CN111203585A - 一种便于更换切割头的切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换切割头的切割机,包括工作板,工作板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板的顶部通过顶板固定连接,顶板的顶部设置有气缸,气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部,支撑板靠近气缸的一侧开设有滑槽,滑槽的内壁上滑动连接有滑块。本发明通过切割电机、伸缩杆、弹簧、切割转轴、安装壳、第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、螺纹杆、切割头、销轴和限位块相互配合,可以在四个螺纹槽中安装不同的切割头,来实现对切割头的更换,安装方式比较简便,不但降低了人力的支出,而且提高了工作效率,提高成本的同时提高了生产效率,给使用者带来极大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及通用机械技术领域,具体为一种便于更换切割头的切割机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机电工程项目通用机械设备是指通用性强的设备,如钻孔设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机等。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理,如钢化玻璃、夹层玻璃等,还有一些加工玻璃,经洗涤干燥便进行工艺加工,然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为最终产品,如玻璃镜,另外还有的艺术玻璃,如彩绘、浮雕、版画等,需要特定的工艺加工,这些均为玻璃的冷加工,玻璃的冷加工就是在常温下,通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程。玻璃的加工过程中,由于客户的需求,为了达到连接、透气等的功能性需求以及一些美观性需求,需要使用切割装置对玻璃进行切割操作,常见的切割机不便于调节,不能根据不同材质的玻璃进行更换不同的切割头,在对玻璃进行切割的过程中,材质不同的玻璃所用到的切割头规格不同,更换切割头的方式比较繁琐,增加了人力的支出,降低了工作效率,增加成本的同时降低了生产效率,给使用者带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换切割头的切割机,具备便于调节更换切割头的优点,解决了常见的切割机不便于更换切割头的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于更换切割头的切割机,包括工作板,所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板,两个支撑板的顶部通过顶板固定连接,所述顶板的顶部设置有气缸,所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部,所述支撑板靠近气缸的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块,两个滑块之间通过滑动板固定连接,所述滑动板的顶部固定连接有机壳,所述滑动板的顶部且位于机壳内部的位置固定连接有切割电机,所述气缸的底端与机壳的顶部固定连接,所述滑动板的顶部且位于机壳的左右两侧均固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆的顶部通过顶板的底部固定连接,所述伸缩杆的表面套接有弹簧,所述弹簧的顶端和底端分别与顶板和滑动板固定连接,所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴,所述切割转轴的底端贯穿滑动板且延伸至其外部,位于滑动板外部的切割转轴底端固定连接有安装壳,所述安装壳内壁的顶部和底部均等距离环绕设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽和第四螺纹槽,两个第一螺纹槽之间螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端和底端均贯穿安装壳且延伸至其外部,所述螺纹杆的顶端固定连接有第一把手,所述螺纹杆的底端固定连接有切割头,所述安装壳的左侧设置有销轴,所述安装壳的内壁上且位于螺纹杆的右侧固定连接有限位块,所述销轴的右端从左至右依次贯穿安装壳、螺纹杆和限位块且延伸至限位块的内部,位于安装壳外部的销轴的左端固定连接有第二把手。
优选的,所述工作板底部的四角处均固定连接有支腿,所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
优选的,所述机壳内壁的左侧开设有散热口,所述机壳的左侧设置有与散热口相适配的防尘网。
优选的,所述滑动板的底部对应切割转轴的位置固定连接有固定块,所述固定块的顶部开设有与切割转轴相适配的通槽,所述通槽的内壁上固定连接有滚动轴承,所述切割转轴远离滑动板的一端依次贯穿滚动轴承和通槽且延伸至通槽的外部。
优选的,所述顶板的顶部对应气缸的位置设置有防尘罩。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过切割电机、伸缩杆、弹簧、切割转轴、安装壳、第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、螺纹杆、切割头、销轴和限位块相互配合,可以在四个螺纹槽中安装不同的切割头,来实现对切割头的更换,安装方式比较简便,不但降低了人力的支出,而且提高了工作效率,提高成本的同时提高了生产效率,给使用者带来极大的便利。
2、本发明通过支腿和防滑垫相互配合,防止工作板与地面发生滑动,影响对零件的钻孔,通过设置散热口起到了对切割电机进行散热的作用,通过设置防尘网起到了防尘的作用,通过固定块、通槽和滚动轴承相互配合,起到了对切割转轴进行限位的作用,降低其运动过程中的摩擦系数,保证切割转轴的回转精度,通过设置防尘罩防止灰尘进入气缸内部,影响气缸的正常工作。
附图说明
图1为本发明主视图的结构剖面图;
图2为本发明图1中A-A的局部放大图;
图3为本发明仰视图的结构剖面图。
图中:1工作板、2支撑板、3顶板、4气缸、5滑槽、6滑块、7滑动板、8机壳、9切割电机、10伸缩杆、11弹簧、12切割转轴、13安装壳、14第一螺纹槽、15第二螺纹槽、16第三螺纹槽、17第四螺纹槽、18螺纹杆、19第一把手、20切割头、21销轴、22限位块、23第二把手、24支腿、25防滑垫、26散热口、27防尘网、28固定块、29通槽、30滚动轴承、31防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种便于更换切割头的切割机,包括工作板1,工作板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2,两个支撑板2的顶部通过顶板3固定连接,工作板1底部的四角处均固定连接有支腿24,支腿24的底部固定连接有防滑垫25,通过支腿24和防滑垫25相互配合,防止工作板1与地面发生滑动,影响对零件的钻孔,顶板3的顶部设置有气缸4,顶板3的顶部对应气缸4的位置设置有防尘罩31,通过设置防尘罩31防止灰尘进入气缸4内部,影响气缸4的正常工作,气缸4的底部贯穿顶板3且延伸至其外部,支撑板2靠近气缸4的一侧开设有滑槽5,滑槽5的内壁上滑动连接有滑块6,两个滑块6之间通过滑动板7固定连接,滑动板7的顶部固定连接有机壳8,滑动板7的顶部且位于机壳8内部的位置固定连接有切割电机9,机壳8内壁的左侧开设有散热口26,通过设置散热口26起到了对切割电机9进行散热的作用,机壳8的左侧设置有与散热口26相适配的防尘网27,通过设置防尘网27起到了防尘的作用,气缸4的底端与机壳8的顶部固定连接,滑动板7的顶部且位于机壳8的左右两侧均固定连接有伸缩杆10,两个伸缩杆10的顶部通过顶板3的底部固定连接,伸缩杆10的表面套接有弹簧11,弹簧11的顶端和底端分别与顶板3和滑动板7固定连接,通过伸缩杆10和弹簧11相互配合,起到了对切割电机9进行减震的作用,切割电机9的输出轴上固定连接有切割转轴12,切割转轴12的底端贯穿滑动板7且延伸至其外部,位于滑动板7外部的切割转轴12底端固定连接有安装壳13,滑动板7的底部对应切割转轴12的位置固定连接有固定块28,固定块28的顶部开设有与切割转轴12相适配的通槽29,通槽29的内壁上固定连接有滚动轴承30,切割转轴12远离滑动板7的一端依次贯穿滚动轴承30和通槽29且延伸至通槽29的外部,通过固定块28、通槽29和滚动轴承30相互配合,起到了对切割转轴12进行限位的作用,降低其运动过程中的摩擦系数,保证切割转轴12的回转精度,安装壳13内壁的顶部和底部均等距离环绕设置有第一螺纹槽14、第二螺纹槽15、第三螺纹槽16和第四螺纹槽17,两个第一螺纹槽14之间螺纹连接有螺纹杆18,螺纹杆18的顶端和底端均贯穿安装壳13且延伸至其外部,螺纹杆18的顶端固定连接有第一把手19,螺纹杆18的底端固定连接有切割头20,安装壳13的左侧设置有销轴21,安装壳13的内壁上且位于螺纹杆18的右侧固定连接有限位块22,销轴21的右端从左至右依次贯穿安装壳13、螺纹杆18和限位块22且延伸至限位块22的内部,销轴21分别与安装壳13和限位块22螺纹连接,位于安装壳13外部的销轴21的左端固定连接有第二把手23,通过切割电机9、伸缩杆10、弹簧11、切割转轴12、安装壳13、第一螺纹槽14、第二螺纹槽15、第三螺纹槽16、第四螺纹槽17、螺纹杆18、切割头20、销轴21和限位块22相互配合,可以在四个螺纹槽中安装不同的切割头20,来实现对切割头20的更换,安装方式比较简便,不但降低了人力的支出,而且提高了工作效率,提高成本的同时提高了生产效率,给使用者带来极大的便利。
使用时,将需要切割的玻璃放置在工作板1的顶部并用夹具对其进行限位,然后启动气缸4,气缸4带动机壳8和滑动板7向下运动,滑动板7通过滑块6在滑槽5的内壁上滑动,伸缩杆10和弹簧11处于拉伸状态,同时启动切割电机9,切割电机9带动切割转轴12旋转,切割转轴12带动安装壳13旋转,安装壳13带动切割头20对零件进行切割,切割结束后,关闭气缸4和切割电机9,当需要更换切割头20时,通过第二把手23转动销轴21,将销轴21从安装壳13中取出,然后通过第一把手19转动螺纹杆18,使得螺纹杆18向上运动,当切割头20进入安装壳13中停止转动第一把手19,不同半径大小的螺纹杆18可以通过第二螺纹槽15和第三螺纹槽16和第四螺纹槽17进行安装,来实现对切割头20的更换,安装方式比较简便,提高成本的同时提高了生产效率,给使用者带来极大的便利。
综上所述:该便于更换切割头的切割机,通过切割电机9、伸缩杆10、弹簧11、切割转轴12、安装壳13、第一螺纹槽14、第二螺纹槽15、第三螺纹槽16、第四螺纹槽17、螺纹杆18、切割头20、销轴21和限位块22相互配合,解决了常见的切割机不便于更换切割头的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于更换切割头的切割机,包括工作板(1),其特征在于:所述工作板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2),两个支撑板(2)的顶部通过顶板(3)固定连接,所述顶板(3)的顶部设置有气缸(4),所述气缸(4)的底部贯穿顶板(3)且延伸至其外部,所述支撑板(2)靠近气缸(4)的一侧开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内壁上滑动连接有滑块(6),两个滑块(6)之间通过滑动板(7)固定连接,所述滑动板(7)的顶部固定连接有机壳(8),所述滑动板(7)的顶部且位于机壳(8)内部的位置固定连接有切割电机(9),所述气缸(4)的底端与机壳(8)的顶部固定连接,所述滑动板(7)的顶部且位于机壳(8)的左右两侧均固定连接有伸缩杆(10),两个伸缩杆(10)的顶部通过顶板(3)的底部固定连接,所述伸缩杆(10)的表面套接有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端和底端分别与顶板(3)和滑动板(7)固定连接,所述切割电机(9)的输出轴上固定连接有切割转轴(12),所述切割转轴(12)的底端贯穿滑动板(7)且延伸至其外部,位于滑动板(7)外部的切割转轴(12)底端固定连接有安装壳(13),所述安装壳(13)内壁的顶部和底部均等距离环绕设置有第一螺纹槽(14)、第二螺纹槽(15)、第三螺纹槽(16)和第四螺纹槽(17),两个第一螺纹槽(14)之间螺纹连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的顶端和底端均贯穿安装壳(13)且延伸至其外部,所述螺纹杆(18)的顶端固定连接有第一把手(19),所述螺纹杆(18)的底端固定连接有切割头(20),所述安装壳(13)的左侧设置有销轴(21),所述安装壳(13)的内壁上且位于螺纹杆(18)的右侧固定连接有限位块(22),所述销轴(21)的右端从左至右依次贯穿安装壳(13)、螺纹杆(18)和限位块(22)且延伸至限位块(22)的内部,位于安装壳(13)外部的销轴(21)的左端固定连接有第二把手(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换切割头的切割机,其特征在于:所述工作板(1)底部的四角处均固定连接有支腿(24),所述支腿(24)的底部固定连接有防滑垫(25)。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换切割头的切割机,其特征在于:所述机壳(8)内壁的左侧开设有散热口(26),所述机壳(8)的左侧设置有与散热口(26)相适配的防尘网(27)。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换切割头的切割机,其特征在于:所述滑动板(7)的底部对应切割转轴(12)的位置固定连接有固定块(28),所述固定块(28)的顶部开设有与切割转轴(12)相适配的通槽(29),所述通槽(29)的内壁上固定连接有滚动轴承(30),所述切割转轴(12)远离滑动板(7)的一端依次贯穿滚动轴承(30)和通槽(29)且延伸至通槽(29)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换切割头的切割机,其特征在于:所述顶板(3)的顶部对应气缸(4)的位置设置有防尘罩(31)。
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CN201811391758.7A CN111203585A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种便于更换切割头的切割机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112427571A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 江西省一互电气有限公司 | 一种电力设备用线缆切割机 |
CN112658365A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-16 | 浙江三门太和大型锻造有限公司 | 一种模具钢生产用切割装置 |
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2018
- 2018-11-21 CN CN201811391758.7A patent/CN111203585A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200529 |