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CN111202412A - 模内组装的保温塑料杯及其制备方法 - Google Patents

模内组装的保温塑料杯及其制备方法 Download PDF

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CN111202412A
CN111202412A CN202010138607.1A CN202010138607A CN111202412A CN 111202412 A CN111202412 A CN 111202412A CN 202010138607 A CN202010138607 A CN 202010138607A CN 111202412 A CN111202412 A CN 111202412A
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CN
China
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plastic cup
mold
molding
insert
cavity
Prior art date
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Application number
CN202010138607.1A
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Inventor
廖冬华
黎奉师
孙小闪
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Taizhou Huangyan Yongchuan Plastic Co Ltd
Original Assignee
Taizhou Huangyan Yongchuan Plastic Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种模内组装的保温塑料杯及其制备方法，属于注塑技术领域。它包括内塑料杯和外塑料杯，所述的内塑料杯顶部外壁与外塑料杯顶部内壁固定连接，内塑料杯底部外壁与外塑料杯底部内壁之间具有间隙，且所述的内塑料杯和外塑料杯为一体式结构。本发明通过模内成型内塑料杯和外塑料杯，并同时在模内使内塑料杯和外塑料杯进行注塑连接，高温高压的注塑料使内塑料杯和外塑料杯连接为一体结构，从而提高整个塑料杯的结构强度，延长使用寿命。

Description

模内组装的保温塑料杯及其制备方法
技术领域
本发明属于注塑技术领域，涉及一种模内组装的保温塑料杯及其制备方法。
背景技术
塑料保温杯通常是有两个杯体组合而成的，两个杯体之间具有中空的间隙，该中空间隙用于阻隔杯体内部与外部的热传递，从而起到保温的作用。
现有的双层塑料保温杯，都是先分别加工内塑料杯和外塑料杯，再将内塑料杯和外塑料杯粘合，这种分体式结构，在日常使用过程中，容易造成分离，使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种模内组装的保温塑料杯。
本发明的另一目的是提供一种模内组装的保温塑料杯的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种模内组装的保温塑料杯，包括内塑料杯和外塑料杯，所述的内塑料杯顶部外壁与外塑料杯顶部内壁固定连接，内塑料杯底部外壁与外塑料杯底部内壁之间具有间隙，且所述的内塑料杯和外塑料杯为一体式结构。
在上述的模内组装的保温塑料杯中，还包括一个呈环形的连接环，所述的连接环顶部及内壁与内塑料杯固定连接，连接环底部与外塑料杯固定连接。
在上述的模内组装的保温塑料杯中，所述的内塑料杯顶部向外翻折后形成一圈连接沿口，所述的连接沿口底部与连接环顶部固定连接，所述的连接沿口、连接环和外塑料杯的外壁呈光滑过渡。
在上述的模内组装的保温塑料杯中，所述的内塑料杯顶部外壁向外凸出形成交联部，所述的交联部顶部与连接沿口连接，交联部外壁分别与连接环和外塑料杯内壁固定连接，内塑料杯外壁位于交联部下方的区域与外塑料杯内壁位于交联部下方的区域之间具有间隙。
在上述的模内组装的保温塑料杯中，所述的内塑料杯和外塑料杯的内径由顶部往底部的方向逐渐减小，内塑料杯和外塑料杯底部中心分别向上凸起，外塑料杯底部还连接有一圈垫脚环。
一种模内组装的保温塑料杯的制备方法，在同一副注塑模内，先注塑成型内塑料杯和外塑料杯，注塑完成后开模，分别旋转内塑料杯和外塑料杯使内塑料杯和外塑料杯位置对应，合模后将外塑料杯套在内塑料杯外，在内塑料杯和外塑料杯的结合部注塑，从而使内塑料杯和外塑料杯固定连接。
在上述的模内组装的保温塑料杯的制备方法中，所述的注塑模包括前模和后模，前模上设有第一注塑口、第二注塑口和第三注塑口，以及分别连接第一注塑口、第二注塑口和第三注塑口的第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔，
在后模上设有与第一成型腔、第二成型腔和第三成型腔相配适的第一成型镶块、第二成型镶块和第三成型镶块，所述的第二成型镶块和第三成型镶块形状、大小相同且各自独立，第二成型镶块和第三成型镶块连接后模转盘，所述的后模转盘位于后模内与后模活动连接且能沿周向转动，所述的前模转动连接有前模镶块，第一成型腔和第三成型腔位于前模镶块内，第一成型腔和第三成型腔的形状、大小相同且各自独立，
合模时，第一成型腔和第一成型镶块配合形成用于成型外塑料杯的型腔，第二成型腔和第二成型镶块配合形成用于成型内塑料杯的型腔，
开模，外塑料杯位于第一成型腔内，内塑料杯位于第二成型镶块上，第二成型镶块和第一成型腔分别转动180°，第二成型镶块和第一成型腔的位置相对应，再次合模，外塑料杯套设在内塑料杯上，在外塑料杯和内塑料杯的结合部通过第三注塑口注塑，使内塑料杯和外塑料杯固定连接，开模后取出产品。
在上述的模内组装的保温塑料杯的制备方法中，所述的后模转盘固定连接有后模转轴，第二成型镶块和第三成型镶块分别与后模转盘固定连接，所述的前模镶块突出于前模靠近后模一侧的端面，前模镶块固定连接有前模转轴，所述的前模转轴连接有能驱动前模转轴周向转动的模内驱动组件，
所述的第一注塑口通过浇流道连接第一成型腔，且浇口在第一成型腔内，所述的第二注塑口通过浇流道连接第二成型镶块且浇口在第二成型镶块内。
在上述的模内组装的保温塑料杯的制备方法中，所述的模内驱动组件包括位于前模内的直线驱动器，所述的直线驱动器的驱动轴连接有齿条，所述的前模转轴的顶部连接有齿轮组，所述的齿轮组与齿条啮合。
在上述的模内组装的保温塑料杯的制备方法中，所述的前模内还设有强力弹簧，强力弹簧的端部与前模镶块固定连接，前模转轴与前模镶块固定连接，所述的齿轮组包括与前模转轴固定连接的主齿轮，以及与前模转动连接的传动齿轮，所述的传动齿轮与齿条啮合，当强力弹簧推动前模镶块向下运动时，传动齿轮与主齿轮啮合，所述的第一成型镶块上设有一个向外凸出的连接环成型凸块，当前模镶块转动180°时，所述的第一成型腔对应连接环成型凸块的位置与第三注塑口连通，通过第三注塑口注塑，在第一成型腔对应连接环成型凸块的位置形成连接环，使内塑料杯和外塑料杯固定连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：通过模内成型内塑料杯和外塑料杯，并同时在模内使内塑料杯和外塑料杯进行注塑连接，高温高压的注塑料使内塑料杯和外塑料杯连接为一体结构，从而提高整个塑料杯的结构强度，延长使用寿命；模内连接内塑料杯和外塑料杯，节省了模外装配的步骤，提高了生产效率；在注塑时，可以同时进行装配的步骤和分别注塑成型内塑料杯和外塑料杯的步骤，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的保温塑料杯的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的保温塑料杯的内部结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的保温塑料杯的爆炸图；
图4是实施例2提供的注塑模的内部结构示意图；
图5是实施例2提供的注塑模的外部结构示意图；
图6是实施例2提供的注塑模的部分结构示意图；
图7是实施例2提供的注塑模的部分结构示意图；
图8是图4中的A处放大图。
图中，内塑料杯1、外塑料杯2、连接环3、连接沿口4、交联部5、垫脚环6、前模7、后模8、第一注塑口9、第二注塑口10、第三注塑口11、第一成型腔12、第二成型腔13、第三成型腔14、第一成型镶块15、第二成型镶块16、第三成型镶块17、后模转盘18、前模镶块19、后模转轴20、前模转轴21、模内驱动组件22、直线驱动器23、齿条24、齿轮组25、强力弹簧26、主齿轮27、传动齿轮28、连接环成型凸块29。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种模内组装的保温塑料杯，包括内塑料杯1和外塑料杯2，所述的内塑料杯1顶部外壁与外塑料杯2顶部内壁固定连接，内塑料杯1底部外壁与外塑料杯2底部内壁之间具有间隙，且所述的内塑料杯1和外塑料杯2为一体式结构。
现有的双层塑料保温杯，都是先分别加工内塑料杯和外塑料杯，再将内塑料杯和外塑料杯粘合，这种分体式结构，在日常使用过程中，容易造成分离，使用寿命不长。
为了使内塑料杯和外塑料杯连接更牢固，本实施例中，如图1-3所示，还包括一个呈环形的连接环3，所述的连接环3顶部及内壁与内塑料杯1固定连接，连接环3底部与外塑料杯2固定连接，连接环3的设置，使内塑料杯1、外塑料杯2和连接环3之间形成相互固定的连接，从而防止内塑料杯1和外塑料杯2脱离。
内塑料杯1顶部向外翻折后形成一圈连接沿口4，所述的连接沿口4底部与连接环3顶部固定连接，所述的连接沿口4、连接环3和外塑料杯2的外壁呈光滑过渡。连接沿口4具有两个作用，第一是提高喝水时的舒适度，第二是方便与连接环3进行固定连接。连接环3的外表面呈光滑的弧面形。
内塑料杯1顶部外壁向外凸出形成交联部5，所述的交联部5顶部与连接沿口4连接，交联部5外壁分别与连接环3和外塑料杯2内壁固定连接，内塑料杯1外壁位于交联部5下方的区域与外塑料杯2内壁位于交联部5下方的区域之间具有间隙，该间隙形成隔热区间，从而实现保温性能。
内塑料杯1和外塑料杯2的内径由顶部往底部的方向逐渐减小，内塑料杯1和外塑料杯2底部中心分别向上凸起，外塑料杯2底部还连接有一圈垫脚环6，垫脚环6内部空心，形成防滑效果。
实施例2
一种模内组装的保温塑料杯的制备方法，在同一副注塑模内，先注塑成型内塑料杯1和外塑料杯2，注塑完成后开模，分别旋转内塑料杯1和外塑料杯2使内塑料杯1和外塑料杯2位置对应，合模后将外塑料杯2套在内塑料杯1外，在内塑料杯1和外塑料杯2的结合部注塑，从而使内塑料杯1和外塑料杯2固定连接。
现有技术，采用模内分别加工内塑料杯和外塑料杯，脱模后，在模外再将内塑料杯和外塑料杯粘合，这种分体式结构，在日常使用过程中，容易造成分离，使用寿命不长，而且工艺复杂，生产效率偏低。本申请采用模内注塑后进行固定连接，工艺简单，且加工后的塑料杯牢度高，使用寿命长。
具体的说，如图4、图5所示，注塑模包括前模7和后模8，前模7上设有第一注塑口9、第二注塑口10和第三注塑口11，以及分别连接第一注塑口9、第二注塑口10和第三注塑口11的第一成型腔12、第二成型腔13和第三成型腔14。
在后模8上设有与第一成型腔12、第二成型腔13和第三成型腔14相配适的第一成型镶块15、第二成型镶块16和第三成型镶块17，所述的第二成型镶块16和第三成型镶块17形状、大小相同且各自独立，第二成型镶块16和第三成型镶块17连接后模转盘18，所述的后模转盘18位于后模8内与后模活动连接且能沿周向转动，所述的前模7转动连接有前模镶块19，第一成型腔12和第三成型腔14位于前模镶块19内，第一成型腔12和第三成型腔14的形状、大小相同且各自独立。
合模时，第一成型腔12和第一成型镶块15配合形成用于成型外塑料杯2的型腔，第二成型腔13和第二成型镶块16配合形成用于成型内塑料杯1的型腔。
这里需要说明，当第二成型镶块16和第三成型镶块17转动180°互换位置时，第二成型腔13可分别与第二成型镶块16和第三成型镶块17配合用于成型外塑料杯2，当前模镶块19转动180°时，第一成型腔12和第三成型腔14位置互换，第一成型镶块15可分别与第一成型腔12和第三成型腔14配合用于成型内塑料杯1。
开模，外塑料杯2位于第一成型腔12内，内塑料杯1位于第二成型镶块16上，第二成型镶块16和第一成型腔12分别转动180°，第二成型镶块16和第一成型腔12的位置相对应，再次合模，外塑料杯2套设在内塑料杯1上，在外塑料杯2和内塑料杯1的结合部通过第三注塑口11注塑，使内塑料杯1和外塑料杯2固定连接，开模后取出产品。
要使开模时外塑料杯2位于第一成型腔12内，可以使第一注塑口的浇口连通第一成型腔12，内塑料杯1位于第二成型镶块16上，可以是第二注塑口通过浇流道使浇口位于第二成型镶块16内，由于注塑件在开模时是位于具有浇口的一侧，因此可以保证上述开模过程。
后模转盘18固定连接有后模转轴20，后模转轴20连接注塑机，通过电机或液压马达带动后面转轴20转动，第二成型镶块16和第三成型镶块17分别与后模转盘18固定连接，所述的前模镶块19突出于前模7靠近后模8一侧的端面，前模镶块19固定连接有前模转轴21，所述的前模转轴21连接有能驱动前模转轴21周向转动的模内驱动组件22。
所述的第一注塑口9通过浇流道连接第一成型腔12，且浇口在第一成型腔12内，所述的第二注塑口10通过浇流道连接第二成型镶块16且浇口在第二成型镶块16内。
如图6和图7所示，模内驱动组件22包括位于前模7内的直线驱动器23，直线驱动器23为气缸或油缸，也可以为直线电机，所述的直线驱动器23的驱动轴连接有齿条24，所述的前模转轴21的顶部连接有齿轮组25，所述的齿轮组25与齿条24啮合。
前模7内还设有强力弹簧26，强力弹簧26的端部与前模镶块19固定连接，强力弹簧26可以设置若干个，环绕在前模转轴外面，在开模时，前模镶块19倍强力弹簧26弹出，前模转轴21与前模镶块19固定连接，所述的齿轮组25包括与前模转轴21固定连接的主齿轮27，以及与前模7转动连接的传动齿轮28，所述的传动齿轮28与齿条24啮合，当强力弹簧26推动前模镶块19向下运动时，传动齿轮28与主齿轮27啮合，结合图4和图8所示，第一成型镶块15上设有一个向外凸出的连接环成型凸块29，当前模镶块19转动180°时，所述的第一成型腔12对应连接环成型凸块29的位置与第三注塑口11连通，通过第三注塑口11注塑，在第一成型腔12对应连接环成型凸块29的位置形成连接环3，使内塑料杯1和外塑料杯2固定连接。
优选方案，在注塑成型连接环3时，第二成型腔13与其对应的第二成型镶块16或第三成型镶块17配合，通过第二注塑口进浇注塑成型内塑料杯，第一成型镶块15与第一成型腔12或第三成型腔14配合，通过第一注塑口进浇注塑成型外塑料杯。该步骤使内塑料杯和外塑料杯的注塑和连接环3的注塑连续进行，从而进一步提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了内塑料杯1、外塑料杯2、连接环3、连接沿口4、交联部5、垫脚环6、前模7、后模8、第一注塑口9、第二注塑口10、第三注塑口11、第一成型腔12、第二成型腔13、第三成型腔14、第一成型镶块15、第二成型镶块16、第三成型镶块17、后模转盘18、前模镶块19、后模转轴20、前模转轴21、模内驱动组件22、直线驱动器23、齿条24、齿轮组25、强力弹簧26、主齿轮27、传动齿轮28、连接环成型凸块29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种模内组装的保温塑料杯，包括内塑料杯(1)和外塑料杯(2)，其特征在于，所述的内塑料杯(1)顶部外壁与外塑料杯(2)顶部内壁固定连接，内塑料杯(1)底部外壁与外塑料杯(2)底部内壁之间具有间隙，且所述的内塑料杯(1)和外塑料杯(2)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的模内组装的保温塑料杯，其特征在于，还包括一个呈环形的连接环(3)，所述的连接环(3)顶部及内壁与内塑料杯(1)固定连接，连接环(3)底部与外塑料杯(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的模内组装的保温塑料杯，其特征在于，所述的内塑料杯(1)顶部向外翻折后形成一圈连接沿口(4)，所述的连接沿口(4)底部与连接环(3)顶部固定连接，所述的连接沿口(4)、连接环(3)和外塑料杯(2)的外壁呈光滑过渡。
4.根据权利要求3所述的模内组装的保温塑料杯，其特征在于，所述的内塑料杯(1)顶部外壁向外凸出形成交联部(5)，所述的交联部(5)顶部与连接沿口(4)连接，交联部(5)外壁分别与连接环(3)和外塑料杯(2)内壁固定连接，内塑料杯(1)外壁位于交联部(5)下方的区域与外塑料杯(2)内壁位于交联部(5)下方的区域之间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的模内组装的保温塑料杯，其特征在于，所述的内塑料杯(1)和外塑料杯(2)的内径由顶部往底部的方向逐渐减小，内塑料杯(1)和外塑料杯(2)底部中心分别向上凸起，外塑料杯(2)底部还连接有一圈垫脚环(6)。
6.一种模内组装的保温塑料杯的制备方法，其特征在于，在同一副注塑模内，先注塑成型内塑料杯(1)和外塑料杯(2)，注塑完成后开模，分别旋转内塑料杯(1)和外塑料杯(2)使内塑料杯(1)和外塑料杯(2)位置对应，合模后将外塑料杯(2)套在内塑料杯(1)外，在内塑料杯(1)和外塑料杯(2)的结合部注塑，从而使内塑料杯(1)和外塑料杯(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的模内组装的保温塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的注塑模包括前模(7)和后模(8)，前模(7)上设有第一注塑口(9)、第二注塑口(10)和第三注塑口(11)，以及分别连接第一注塑口(9)、第二注塑口(10)和第三注塑口(11)的第一成型腔(12)、第二成型腔(13)和第三成型腔(14)，
在后模(8)上设有与第一成型腔(12)、第二成型腔和第三成型腔(14)相配适的第一成型镶块(15)、第二成型镶块(16)和第三成型镶块(17)，所述的第二成型镶块(16)和第三成型镶块(17)形状、大小相同且各自独立，第二成型镶块(16)和第三成型镶块(17)连接后模转盘(18)，所述的后模转盘(18)位于后模(8)内与后模活动连接且能沿周向转动，所述的前模(7)转动连接有前模镶块(19)，第一成型腔(12)和第三成型腔(14)位于前模镶块(19)内，第一成型腔(12)和第三成型腔(14)的形状、大小相同且各自独立，
合模时，第一成型腔(12)和第一成型镶块(15)配合形成用于成型外塑料杯(2)的型腔，第二成型腔(13)和第二成型镶块(16)配合形成用于成型内塑料杯(1)的型腔，
开模，外塑料杯(2)位于第一成型腔(12)内，内塑料杯(1)位于第二成型镶块(16)上，第二成型镶块(16)和第一成型腔(12)分别转动180°，第二成型镶块(16)和第一成型腔(12)的位置相对应，再次合模，外塑料杯(2)套设在内塑料杯(1)上，在外塑料杯(2)和内塑料杯(1)的结合部通过第三注塑口(11)注塑，使内塑料杯(1)和外塑料杯(2)固定连接，开模后取出产品。
8.根据权利要求7所述的模内组装的保温塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的后模转盘(18)固定连接有后模转轴(20)，第二成型镶块(16)和第三成型镶块(17)分别与后模转盘(18)固定连接，所述的前模镶块(19)突出于前模(7)靠近后模(8)一侧的端面，前模镶块(19)固定连接有前模转轴(21)，所述的前模转轴(21)连接有能驱动前模转轴(21)周向转动的模内驱动组件(22)，
所述的第一注塑口(9)通过浇流道连接第一成型腔(12)，且浇口在第一成型腔(12)内，所述的第二注塑口(10)通过浇流道连接第二成型镶块(16)且浇口在第二成型镶块(16)内。
9.根据权利要求8所述的模内组装的保温塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的模内驱动组件(22)包括位于前模(7)内的直线驱动器(23)，所述的直线驱动器(23)的驱动轴连接有齿条(24)，所述的前模转轴(21)的顶部连接有齿轮组(25)，所述的齿轮组(25)与齿条(24)啮合。
10.根据权利要求9所述的模内组装的保温塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的前模(7)内还设有强力弹簧(26)，强力弹簧(26)的端部与前模镶块(19)固定连接，前模转轴(21)与前模镶块(19)固定连接，所述的齿轮组(25)包括与前模转轴(21)固定连接的主齿轮(27)，以及与前模(7)转动连接的传动齿轮(28)，所述的传动齿轮(28)与齿条(24)啮合，当强力弹簧(26)推动前模镶块(19)向下运动时，传动齿轮(28)与主齿轮(27)啮合，所述的第一成型镶块(15)上设有一个向外凸出的连接环成型凸块(29)，当前模镶块(19)转动180°时，所述的第一成型腔(12)对应连接环成型凸块(29)的位置与第三注塑口(11)连通，通过第三注塑口(11)注塑，在第一成型腔(12)对应连接环成型凸块(29)的位置形成连接环(3)，使内塑料杯(1)和外塑料杯(2)固定连接。
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