CN111187918B - 一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，要解决的是现有30吨以上的9Ni钢锭的非金属夹杂物不符合规范的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板；步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。本发明设计合理，采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产，可以控制直径在1500‑2000mm范围内，30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量，符合技术规范。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭领域，具体是一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法。
背景技术
钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。钢锭至今仍是轧钢生产的主要原料。钢锭质量的优劣、锭型的状况以及其重量大小对轧钢生产有着十分重要的作用。
9Ni钢锭就是其中一种，为了一些项目的需要，9Ni钢锭需要制造为40吨以上，现有的9Ni钢锭最大仅仅只有15吨，得到的9Ni钢锭中非金属夹杂物高于规范的要求，这就不能满足人们的使用需求。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，具体步骤如下：
步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，能够明显地去除钢中非金属夹杂物，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板，确保整个重熔过程为强冷却；
步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量。
作为本发明实施例进一步的方案：电渣重熔前去除结晶器内表面的杂质和垃圾，保证成品的纯净度。
作为本发明实施例进一步的方案：自耗电极采用真空感应方式冶炼，可以保证自耗电极的成分要求。
作为本发明实施例进一步的方案：自耗电极表面车光并且涂覆抗氧化涂料，烘烤干净，可以防止自耗电极表面被氧化，减少重熔过程中变价氧化物的增量。
作为本发明实施例进一步的方案：高碱度渣系包括萤石、白刚玉、石灰、石英砂和电熔镁砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。
作为本发明实施例进一步的方案：脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al中的至少一种，人们根据自己的工作需求选择。
作为本发明实施例进一步的方案：结晶器采用直径为1500-2400mm的铜壁水冷结晶器，使用效果好。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明设计合理，采取电渣重熔的方式进行9Ni钢锭的生产，可以控制直径在1500-2000mm范围内，30吨以上级9Ni钢锭非金属夹杂物的含量，符合技术规范，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为30吨以上9Ni钢锭电渣重熔时抛杂示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，具体步骤如下：
步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，能够明显地去除钢中非金属夹杂物，自耗电极采用真空感应方式冶炼，可以保证自耗电极的成分要求，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板，确保整个重熔过程为强冷却；
步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量，脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al的混合物，人们根据自己的工作需求选择。
实施例2
一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，具体步骤如下：
步骤一，采用电渣重熔的方式进行钢锭的生产；
步骤二，采用真空感应方式冶炼自耗电极，自耗电极非金属夹杂物与O元素含量满足表1的要求；
表1
| A(粗/细) | B(粗/细) | C(粗/细) | D(粗/细) | Ds | O含量 |
| ≤1.0/1.0 | ≤1.5/1.5 | ≤1.0/1.0 | ≤2.0/2.0 | ≤1.5 | ≤0.0025％ |
步骤三，自耗电极车光后涂上专用的保护涂料，然后烘烤；
步骤四，去除结晶器内表面氧化物等垃圾；
步骤五，采用高碱度渣系进行熔炼，采用的高碱度渣系包括以下重量分数的原料：萤石65％、白刚玉20％、石灰11％、石英砂5％和电熔镁砂4％，高碱度渣系的厚度不高于300mm；
步骤六，电渣重熔时每五分钟加入脱氧剂进行脱氧；
步骤七，每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂的投入量。
采用实施例2的方法生产，对成品进行成分检验，60吨级9Ni钢锭的检验结果见表2，40吨级9Ni钢锭的检验结果见表3，1-5号为钢锭自上而下取样结果。1号为钢锭底部，5号为冒口。
表2
从表2中可以看出，成品的要求符合规范。
表3
| A(粗/细) | B(粗/细) | C(粗/细) | D(粗/细) | Ds | |
| 1 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
| 2 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
| 3 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/0.5 | 0.5 |
| 4 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 1.0/1.0 | 0.5 |
| 5 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0.5/0.5 | 0.5 |
从表3中可以看出，成品的要求符合规范。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，采用电渣重熔的方式生产钢锭，采用小直径的自耗电极和高碱度渣系作为生产原料，自耗电极中的夹杂物含量和含氧量处于一个较低的水平，电渣炉中铺设结晶器和水冷底板；
步骤二，电渣重熔过程中的电渣炉内为还原性气氛，电渣重熔过程中加入脱氧剂并且每小时进行一次渣样分析，根据渣样分析的结果调整脱氧剂数量；
其中，步骤一中：
自耗电极非金属夹杂物与O元素含量满足：粗系A≤1.0，细系A≤1.0，粗系B≤1.5，细系B≤1.5，粗系C≤1.0，细系C≤1.0，粗系D≤2.0，细系D≤2.0，Ds≤1.5，O含量≤0.0025％；
所述高碱度渣系为萤石、白刚玉、石灰、石英砂和电熔镁砂按照重量比62-67:18-23:10.2-12.6:4.5-5.7:3.8-4.4混合的混合物。
2.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，所述电渣重熔前去除结晶器内表面的杂质和垃圾。
3.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，所述自耗电极采用真空感应方式冶炼。
4.根据权利要求1或3所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，所述自耗电极表面车光并且涂覆抗氧化涂料。
5.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，所述脱氧剂包括Si-Ca合金、纯Ca和纯Al中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的30吨以上9Ni钢锭中非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，所述结晶器采用直径为1500-2400mm的铜壁水冷结晶器。
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