CN111184434B - 一种蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸烤一体机，包括内胆，所述内胆的背板上分别开设有第一排气口和第二排气口，第一排气口的高度高于第二排气口，且第一、第二排气口中均设置有能启闭对应的排气口并能调节开口大小的接头组件。与现有技术相比，本发明这样可根据不同的烹饪模式、同一烹饪模式下不同菜品的烹饪需要，启闭各排气口或调节各排气口的开口大小，从而使得本发明中的蒸烤一体机在不同烹饪模式下以及烹饪不同菜品时均能获得较好的烹饪效果。

Description

一种蒸烤一体机

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种蒸烤一体机。

背景技术

蒸烤一体机是一种复合功能的烹饪装置，具有蒸制、烘烤以及蒸烤组合功能，如申请号为CN201811588344.3(公开号为CN109512267A)的中国发明专利公开的蒸烤一体机结构、专利号为ZL201820707442.3(授权公告号为CN209284910U)公开的蒸烤一体机结构等。现有的蒸烤一体机的排气口一般为一个并开设在内胆的背板上，不同烹饪模式下对排气口的高度要求不同，例如蒸制模式下需要排气口开设的较低，从而避免蒸汽过快排出，而在烤制模式下需要排气口开设的较高，从而能使内胆中的湿气快速排出，从而保证烘烤效果。此外，不同烹饪模式下对排气速度要求不同，蒸制模式下要求排气速度尽量慢，从而保证内胆中充足的蒸汽量，进而保证蒸制效果。烤制模式下要求排气速度尽量快，使得内胆内部的湿度不要太大，从而保证烤制效果。排气速度与排气口的大小相关，而现有的蒸烤一体机的排气口的大小固定，进而使得蒸烤一体机在各种烹饪模式下的排气速度基本一致，从而导致蒸烤一体机无法做到专业蒸和专业烤，影响其整体的烹饪效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种排气口高度可调且排气口开口大小可调的蒸烤一体机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸烤一体机，包括内胆，其特征在于，所述内胆的背板上分别开设有第一排气口和第二排气口，第一排气口的高度高于第二排气口，且第一、第二排气口中均设置有能启闭对应的排气口并能调节开口大小的接头组件。

为能较好地实现对各排气口的开口大小的调节，各所述接头组件均包括与对应的排气口的大小相匹配的圆形的排气板，该排气板以其圆心为中心均分为至少三块排气支板，各排气支板均能在滑移组件作用下相对于排气板的圆心做同步相离或相向运动。这样当各排气支板在滑移组件作用下做相离运动时，对应排气口的开口逐渐变大，当各排气支板向外滑移至最外端时，对应排气口的开口开启至最大；排气支板在滑移组件作用下做相向运动时，对应排气口的开口逐渐变下，当各排气支板完全拼合时，对应排气口被关闭。

进一步，各相邻的所述排气支板的相邻面均为圆弧面。通过相邻圆弧面的相互作用，能使各排气支板平缓动作，实现排气板形态的渐变，进而实现各排气口开口大小的渐变。

进一步，各所述接头组件还均包括沿水平方向设置的排气套筒，各排气套筒的第一端分别嵌装在对应的排气口中，各排气板盖封在对应排气套筒的第一端端口上，所述滑移组件包括滑孔、滑杆、导杆以及导向滑槽，上述滑孔沿轴向贯设在排气套筒的侧壁上，该滑孔沿排气套筒周向间隔均设并与上述排气支板一一对应，且各滑孔孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆与排气支板一一对应并分别沿与对应排气支板垂直方向固定在排气支板的后表面上，且各滑杆均固定在对应排气支板的外侧端上并分别沿周向位于各排气支板的同一侧，各滑杆插入对应的滑孔中并能沿该滑孔长度方向来回滑动，上述导杆沿轴向固定在排气套筒第一端的口缘上，各导杆与上述排气支板一一对应并沿排气套筒第一端的口缘间隔均设，且各导杆沿周向位于各滑孔的同一侧，上述导向滑槽分别开设在各排气支板的后表面上，各导向滑槽的形状均呈圆弧状，各导杆位于对应的导向滑槽中并能沿对应的导向滑槽的长度方向来回滑动，排气板完全拼合状态下，各导向滑槽朝向与对应的滑孔相对并与对应的滑孔形成夹角，各滑杆位于对应导向滑槽的相远端的一侧，而各导杆位于对应导向滑槽的另一端中。这样当各滑杆沿对应滑孔滑动时，带动对应的导杆沿导向滑槽滑动，从而使得各排气支板逐渐相互分离或拼合，从而实现各排气口开口大小的逐渐变化。

进一步，所述排气板完全拼合状态下，各滑杆位于对应滑孔的一端，各导杆位于对应导向滑槽的一端，各排气支板完全相离状态下，各滑杆位于对应滑孔的另一端，各导杆位于对应导向滑槽的另一端。从而能对排气板在完全拼合状态下以及各排气支板完全相离状态下进行定位，进而使得各排气口能根据需要稳定地保持在最大开口以及完全关闭状态。

进一步，还包括用于驱动各滑杆沿对应的滑孔滑动的驱动机构，该驱动机构包括驱动电机、主动齿轮以及齿圈，该齿圈设置在排气套筒第二端端口上并与该端口同心设置，各滑杆的自由端分别穿过对应的滑孔并均与齿圈固定，上述主动齿轮固定在驱动电机输出轴上并与上述齿圈外周面上的齿面相啮合。通过上述驱动机构能驱动各滑杆沿对应的滑孔滑动，进而带动各排气支板动作，继而实现对各排气口开口大小的调节。

为实现对齿圈的稳固安装，还包括安装套筒，该安装套筒的第一端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿，且安装套筒的第一端的外径与上述排气套筒第二端端口的内径相匹配，安装套筒的第一端插入排气套筒的第二端端口中，上述齿圈被限位在上述排气套筒第二端口沿与上述限位环沿之间。

进一步，所述内胆的背侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述第一排气口和第二排气口均位于该热风室中。蒸制模式下，通过热风室能对进入内胆的蒸汽进行再加热，从而提高蒸汽的烹饪效率，此外，烤制模式下，通过热风室对外排气体进行再加热能进一步降低内胆中的湿度，进而进一步提升烘烤效果。

进一步，所述内胆的上方设置有上安装板，该上安装板的上表面上设置有排气通道，而上安装板上开设有位于该排气通道的导风口，还包括排气管，该排气管的一端与上述导风口连接，另一端分支为第一排气支管和第二排气支管，且该第一排气支管和第二排气支管分别与上述第一排气口和第二排气口连通。通过本发明中的排气管能实现双进单出的排气模式，不仅使得排气管路结构简单，而且能使各排气口处的气流更加平稳，进而促进内胆中气场的稳定性。

进一步，所述的排气通道的进风口端设置风机腔，该风机腔中设置有离心风机，上述导风口位于该风机腔中，这样通过风机腔中形成的负压能加快排气管的排气速度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：内胆上分别开设有高度不同的第一排气口和第二排气口，并且该第一排气口和第二排气口中分别设置有能启闭该排气口并能调节开口大小的接头组件，这样可根据不同的烹饪模式、同一烹饪模式下不同菜品的烹饪需要，启闭各排气口或调节各排气口的开口大小，从而使得本发明中的蒸烤一体机在不同烹饪模式下以及烹饪不同菜品时均能获得较好的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸烤一体机的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸烤一体机的局部结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸烤一体机的局部结构分解图；

图5为本发明实施例中蒸烤一体机的另一局部结构示意图；

图6为本发明实施例中接头组件的结构示意图(排气板拼合状态下)；

图7为本发明实施例中接头组件的结构示意图(排气支板分离过程中)；

图8为本发明实施例中接头组件的结构示意图(排气支板分离至最大程度)；

图9为本发明实施例中接头组件的结构分解图；

图10为图9的另一方向的结构示意图；

图11为本发明实施例中结构组件的局部结构的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，一种蒸烤一体机，包括内胆1，该内胆1的背板上分别开设有第一排气口11和第二排气口12，第一排气口11的高度高于第二排气口12。内胆1背侧设置有热风挡板4，该热风挡板4与内胆1的背板围成热风室，该热风室中分别设置有热风机以及围设在该热风机外周的背部加热管(本实施例中上述热风机和背部加热管均未示出)，上述第一排气口11和第二排气口12均位于该热风室中。蒸制模式下，通过热风室能对进入内胆1的蒸汽进行再加热，从而提高蒸汽的烹饪效率，此外，烤制模式下，通过热风室对外排气体进行再加热能进一步降低内胆1中的湿度，进而进一步提升烘烤效果。

上述内胆1的上方设置有上安装板5，该上安装板5的上表面上设置有排气通道60，该排气通道60有导风罩6罩设在上安装板5的上表面而成，且该排气通道60的进风口端设置有风机腔70，该风机腔70中设置有离心风机7。上安装板5上开设与该排气通道60相通的导风口51，本实施例中该导风口51位于上述风机腔70中。还包括排气管8，该排气管8的一端与上述导风口51连接，另一端分支为第一排气支管81和第二排气支管82，且该第一排气支管81和第二排气支管82分别与上述第一排气口11和第二排气口12连通，如图2所示。本发明中的排气管8能实现双进单出的排气模式，不仅使得排气管8路结构简单，而且能使各排气口处的气流更加平稳，进而促进内胆1中气场的稳定性，而利用风机腔70中形成的负压能进一步提升排气的速度(在保证各排气口出风稳定的基础上)，提高排气效率。

进一步，第一、第二排气口11，12中均设置有能启闭对应的排气口并能调节开口大小的接头组件2。这样可根据不同的烹饪模式、同一烹饪模式下不同菜品的烹饪需要，启闭各排气口或调节各排气口的开口大小，从而使得本发明中的蒸烤一体机在不同烹饪模式下以及烹饪不同菜品时均能获得较好的烹饪效果。例如：在蒸制模式下，关闭第一排气口11，同时将第二排气口12的开口调节至较小，从而保证内胆1中充足的蒸汽量，保证蒸制效果；在烤制模式下，关闭第二排气口12(根据食材的不同也可以开启)，将第一排气口11开启至最大，从而能将内胆1中的湿气有效排出，保证烘烤效果。

本实施例中，如图3所示，各上述接头组件2均包括与对应的排气口的大小相匹配的圆形的排气板21，该排气板21以其圆心为中心均分为五块排气支板211，各排气支板211均能在滑移组件作用下相对于排气板21的圆心做同步的相离或相向运动。这样当各排气支板211在滑移组件作用下做相离运动时，对应排气口的开口逐渐变大(如图7所示)，当各排气支板211向外滑移至最外端时，对应排气口的开口开启至最大(如图8所示)；排气支板211在滑移组件作用下做相向运动时，对应排气口的开口逐渐变小，当各排气支板211完全拼合时，对应排气口被关闭(如图6所示)。具体地，本实施例中，各排气支板211的外形整体呈扇形状，各相邻的上述排气支板211的相邻面均为圆弧面。通过相邻圆弧面的相互作用，能使各排气支板211平缓动作，实现排气板21形态的渐变，进而实现各排气口开口大小的渐变。

进一步，上述接头组件2还均包括沿水平方向设置的排气套筒22，各排气套筒22的前端分别嵌装在对应的排气口中，各排气板21盖封在对应排气套筒22的前端口上，上述滑移组件包括滑孔221、滑杆23、导杆24以及导向滑槽25，上述滑孔221沿轴向贯设在排气套筒22的侧壁上，该滑孔221沿排气套筒22周向间隔均设并与上述排气支板211一一对应，且各滑孔221孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆23与排气支板211一一对应并分别沿与对应排气支板211垂直方向固定在排气支板211的后表面上，且各滑杆23均固定在对应排气支板211的外侧端上并分别沿周向位于各排气支板211的同一侧，各滑杆23插入对应的滑孔221中并能沿该滑孔221长度方向来回滑动，上述导杆24沿轴向固定在排气套筒22前端口的口缘上，各导杆24与上述排气支板211一一对应并沿排气套筒22前端口的口缘间隔均设，且各导杆24沿周向位于各滑孔221的同一侧，上述导向滑槽25分别开设在各排气支板211的后表面上，各导向滑槽25的形状均呈圆弧状，各导杆24位于对应的导向滑槽25中并能沿对应的导向滑槽25的长度方向来回滑动。排气板21完全拼合状态下，各导向滑槽25朝向与对应的滑孔221相对并与对应的滑孔221形成夹角，各滑杆23位于对应导向滑槽25的相远端(导向滑槽25的第一端)的一侧(此时滑杆23位于滑孔221的第一端)，而各导杆24位于对应导向滑槽25的另一端中(导向滑槽25的第二端)。这样当各滑杆23沿对应滑孔221滑动时，带动对应的导杆24沿导向滑槽25滑动，从而使得各排气支板211逐渐相互分离或拼合，从而实现各排气口开口大小的逐渐变化。具体地，排气板21完全拼合状态下，各滑杆23位于对应滑孔221的第一端221a，同时各导杆24位于对应导向滑槽25的第二端25b，滑杆23沿滑孔221长度方向滑向滑孔221的第二端221b的过程中，带动各导杆24沿对应导向滑槽25的长度方向滑向导向滑槽25的第一端25a，进而带动各排气支板211相对于排气板21的中心朝外转动，使得各排气支板211相分离，对应排气口的开口逐渐变大，当各滑杆23滑动至对应滑孔221的第二端221b时，各导杆24同时滑至导向滑槽25的第一端25a，此时排气口的开口开启至最大。复位时，各滑杆23朝滑孔221的第一端221a方向滑动，带动各导杆24朝导向滑槽25的第二端25b方向滑动，进而带动各排气支板211朝排气板21的中心处复位，最终各排气支板211完全相拼合，排气口被完全关闭。可见，本实施例中，排气板21完全拼合状态下，各滑杆23位于对应滑孔221的第一端221a，各导杆24位于对应导向滑槽25的第二端25b，各排气支板211完全相离状态下，各滑杆23位于对应滑孔221的第二端221b，各导杆24位于对应导向滑槽25的第一端25a。从而能对排气板21在完全拼合状态下以及各排气支板211完全相离状态下进行定位，进而使得各排气口能根据需要稳定地保持在最大开口以及完全关闭状态。

进一步，为实现各排气支板211的自动动作，进而实现对各排气口的开口大小的自动调整，还包括用于驱动各滑杆23沿对应的滑孔221滑动的驱动机构3，该驱动机构3包括驱动电机31、主动齿轮32以及齿圈33，该齿圈33设置在排气套筒22后端口上并与该后端口同心设置，各滑杆23的自由端分别穿过对应的滑孔221并均与齿圈33固定，上述主动齿轮32固定在驱动电机31输出轴上并与上述齿圈33外周面上的齿面331相啮合。通过上述驱动机构3能驱动各滑杆23沿对应的滑孔221滑动，进而带动各排气支板211动作，继而实现对各排气口开口大小的调节。进一步，为实现对齿圈33的稳固安装，还包括安装套筒26，该安装套筒26的前端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿261，且安装套筒26的前端的外径与上述排气套筒22后端口的内径相匹配，安装套筒26的前端插入排气套筒22的后端口中，上述齿圈33被限位在上述排气套筒22后端口沿与上述限位环沿261之间。

Claims (8)

1.一种蒸烤一体机，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)的背板上分别开设有第一排气口(11)和第二排气口(12)，第一排气口(11)的高度高于第二排气口(12)，且第一排气口(11)和第二排气口(12)中均设置有能启闭对应的排气口并能调节开口大小的接头组件(2)，各所述接头组件(2)均包括与对应的排气口的大小相匹配的圆形的排气板(21)，该排气板(21)以其圆心为中心均分为至少三块排气支板(211)，各排气支板(211)均能在滑移组件作用下相对于排气板(21)的圆心做同步的相离或相向运动，各所述接头组件(2)还均包括沿水平方向设置的排气套筒(22)，各排气套筒(22)的第一端分别嵌装在对应的排气口中，各排气板(21)盖封在对应排气套筒(22)的第一端端口上，

所述滑移组件包括滑孔(221)、滑杆(23)、导杆(24)以及导向滑槽(25)，上述滑孔(221)沿轴向贯设在排气套筒(22)的侧壁上，该滑孔(221)沿排气套筒(22)周向间隔均设并与上述排气支板(211)一一对应，且各滑孔(221)孔道的横截面均呈圆弧状，上述滑杆(23)与排气支板(211)一一对应并分别沿与对应排气支板(211)垂直方向固定在排气支板(211)的后表面上，且各滑杆(23)均固定在对应排气支板(211)的外侧端上并分别沿周向位于各排气支板(211)的同一侧，各滑杆(23)插入对应的滑孔(221)中并能沿该滑孔(221)的长度方向来回滑动，上述导杆(24)沿轴向固定在排气套筒(22)第一端的口缘上，各导杆(24)与上述排气支板(211)一一对应并沿排气套筒(22)第一端的口缘间隔均设，且各导杆(24)沿周向位于各滑孔(221)的同一侧，上述导向滑槽(25)分别开设在各排气支板(211)的后表面上，各导向滑槽(25)的形状均呈圆弧状，各导杆(24)分别位于对应的导向滑槽(25)中并能沿对应的导向滑槽(25)的长度方向来回滑动，

排气板(21)完全拼合状态下，各导向滑槽(25)朝向与对应的滑孔(221)相对并与对应的滑孔(221)形成夹角，各滑杆(23)位于对应导向滑槽(25)的相远端的一侧，而各导杆(24)位于对应导向滑槽(25)的另一端中。

2.如权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，各相邻的所述排气支板(211)的相邻面均为圆弧面。

3.如权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述排气板(21)完全拼合状态下，各滑杆(23)位于对应滑孔(221)的一端，各导杆(24)位于对应导向滑槽(25)的一端，各排气支板(211)完全相离状态下，各滑杆(23)位于对应滑孔(221)的另一端，各导杆(24)位于对应导向滑槽(25)的另一端。

4.如权利要求1所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括用于驱动各滑杆(23)沿对应的滑孔(221)滑动的驱动机构(3)，该驱动机构(3)包括驱动电机(31)、主动齿轮(32)以及齿圈(33)，该齿圈(33)设置在排气套筒(22)第二端端口上并与该端口同心设置，各滑杆(23)的自由端分别穿过对应的滑孔(221)并均与齿圈(33)固定，上述主动齿轮(32)固定在驱动电机(31)输出轴上并与上述齿圈(33)外周面上的齿面(331)相啮合。

5.如权利要求4所述的蒸烤一体机，其特征在于，还包括安装套筒(26)，该安装套筒(26)的第一端沿周向朝内凹陷而形成环形的限位环沿(261)，且安装套筒(26)的第一端的外径与上述排气套筒(22)第二端端口的内径相匹配，安装套筒(26)的第一端插入排气套筒(22)的第二端端口中，上述齿圈(33)被限位在上述排气套筒(22)第二端口沿与上述限位环沿(261)之间。

6.如权利要求1~5任一项所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(1)的背侧设置有热风挡板(4)，该热风挡板(4)与内胆(1)的背板围成热风室，上述第一排气口(11)和第二排气口(12)均位于该热风室中。

7.如权利要求1~5任一项所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述内胆(1)的上方设置有上安装板(5)，该上安装板(5)的上表面上设置有排气通道(60)，而上安装板(5)上开设与该排气通道(60)相通的导风口(51)，

还包括排气管(8)，该排气管(8)的一端与上述导风口(51)连接，另一端分支为第一排气支管(81)和第二排气支管(82)，且该第一排气支管(81)和第二排气支管(82)分别与上述第一排气口(11)和第二排气口(12)连通。

8.如权利要求7所述的蒸烤一体机，其特征在于，所述的排气通道(60)的进风口端设置风机腔(70)，该风机腔(70)中设置有离心风机(7)，上述导风口(51)位于该风机腔(70)中。

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