CN111168936B - 双鼻架成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双鼻架成型模具，包括导通管型芯机构、插鼻管型芯机构以及具有型腔的模芯，模芯上设有连通型腔的注胶口，导通管型芯机构包括第一弧形型芯、用于与第一弧形型芯对接形成导通管型芯的第二弧形型芯、用于驱动第一弧形型芯伸进型腔或者从型腔中抽离的第一驱动机构、以及用于驱动第二弧形型芯伸进型腔或者从型腔中抽离的第二驱动机构；插鼻管型芯机构包括第三弧形型芯和用于驱动第三弧形型芯伸进型腔或者从型腔中抽离的第三驱动机构，第一弧形型芯、第二弧形型芯以及第三弧形型芯与型腔的内壁面围合形成用于成型双鼻架的成型腔。本发明公开的双鼻架成型模具可以成型导通管和插鼻管均具有一定弧度的双鼻架。

Description

双鼻架成型模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种双鼻架成型模具。

背景技术

如图1所示的双鼻架500，是一种用于供氧系统以辅助呼吸的医疗器件，包括导通管501和与导通管501连通的两个插鼻管502，现有双鼻架的导通管和插鼻管多制成平直管，患者佩带不舒适。针对现有的双鼻架存在的问题，出现了一种新设计的双鼻架，如图1所示的双鼻架500，导通管501和插鼻管502均具有一定的弧度，患者的佩带更为舒适。而针对双鼻架形状的改变，现有的双鼻架成型模具已然不能适用，需要提供一种新的双鼻架成型模具。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于公开了一种双鼻架成型模具，用以解决双鼻架形状的改变，现有的双鼻架成型模具已然不能适用的问题。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种双鼻架成型模具，包括导通管型芯机构、插鼻管型芯机构以及具有型腔的模芯，所述模芯上设有连通所述型腔的注胶口，所述导通管型芯机构包括第一弧形型芯、用于与所述第一弧形型芯对接形成导通管型芯的第二弧形型芯、用于驱动所述第一弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第一驱动机构、以及用于驱动所述第二弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第二驱动机构；所述插鼻管型芯机构包括第三弧形型芯和用于驱动所述第三弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第三驱动机构，所述第一弧形型芯、所述第二弧形型芯以及所述第三弧形型芯与所述型腔的内壁面围合形成用于成型所述双鼻架的成型腔。

作为一种改进方式，所述第一驱动机构包括第一直杆、一端与所述第一直杆一端铰接的第一弧形杆、以及用于驱动所述第一直杆摆动的第一行位机构，所述第二驱动机构包括第二直杆、一端与所述第二直杆一端铰接的第二弧形杆、以及用于驱动所述第二直杆摆动的第二行位机构，所述第一直杆远离所述第一弧形杆的一端与所述第二直杆远离所述第二弧形杆的一端铰接，所述第一弧形型芯设于所述第一弧形杆远离所述第一直杆的一端，所述第二弧形型芯设于所述第二弧形杆远离所述第二直杆的一端。

作为一种改进方式，所述第一直杆上设有第一导向柱，所述第一行位机构包括第一导向杆和套设在所述第一导向杆上的第一导向块，所述第一导向块上设有第一穿孔，所述第一导向柱穿设于所述第一穿孔中；

所述第二直杆上设有第二导向柱，所述第二行位机构包括第二导向杆和套设在所述第二导向杆上的第二导向块，所述第二导向块上设有第二穿孔，所述第二导向柱穿设于所述第二穿孔中。

作为一种改进方式，所述第三驱动机构包括固定块、第一滑块、推杆和第三行位机构，所述第三弧形型芯安装于所述第一滑块，所述固定块设有弧形导轨，所述第一滑块与所述弧形导轨滑动配合，所述推杆用于推动所述第一滑块带动所述第三弧形型芯朝向所述型腔移动，所述第三行位机构用于驱动所述第一滑块带动所述第三弧形型芯从所述型腔中抽离。

作为一种改进方式，所述弧形导轨为开设于所述固定块的弧形腔，所述第一滑块呈弧形，所述第一滑块可滑动安装于所述弧形腔中。

作为一种改进方式，所述第三行位机构包括与所述固定块间隔设置且可相对于所述固定块在竖直方向上上下移动的导向板和设于所述固定块与所述导向板之间的第二滑块，所述导向板开设有导向槽，所述第二滑块沿竖直方向开设有第一通槽，所述第二滑块可沿水平方向前后移动，所述第一滑块设有穿设于所述第一通槽中的第一柱体，所述第二滑块设有穿设于所述导向槽中的第二柱体。

作为一种改进方式，所述插鼻管型芯机构还包括两个设于所述固定块和所述导向板之间的夹块，两个所述夹块在竖直方向上间隔设置，所述固定件和两个所述夹块围合形成用于供所述第二滑块滑动的滑槽。

作为一种改进方式，所述双鼻架成型模具还包括上模板、下模板、底板、弹簧以及胶塞，所述上模板、所述下模板和所述底板依次层叠设置，所述弹簧设于所述下模板与所述底板之间，所述胶塞用于连接所述上模板和所述下模板，所述下模板上贯穿开设有供所述导向板穿设的导向板孔，所述推杆和所述导向板的底部均与所述底板连接。

作为一种改进方式，所述模芯包括固定于所述上模板的上模芯和固定于所述下模板的下模芯，所述上模芯和所述下模芯围合形成所述型腔，所述第一弧形杆朝向所述上模芯的一侧和所述第二弧形杆和朝向所述上模芯的一侧均开设有限位槽，所述上模板朝向所述第一弧形杆和所述第二弧形杆的一侧设有用于卡设在所述限位槽中的限位筋条。

作为一种改进方式，所述第一弧形型芯朝向所述第二弧形型芯的端面凸设有定位柱，所述第二弧形型芯朝向所述第一弧形型芯的端面凹设有用于供所述定位柱穿设定位的定位孔。

本发明公开的双鼻架成型模具通过设置导通管型芯机构，用于成型双鼻架导通管的导通孔，设置插鼻管型芯机构，用于成型双鼻架插鼻管的呼吸孔，并通过设置第一弧形型芯与第二弧形型芯对接形成导通管型芯，配合第三弧形型芯，使得该双鼻架成型模具可以用于成型导通管和插鼻管均具有一定弧度的双鼻架，满足用户的要求。

附图说明

图1为本发明实施例所要成型的双鼻架的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的双鼻架成型模具的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的双鼻架成型模具的内部结构示意图；

图4为本发明实施例公开的模芯的爆炸示意图；

图5为本发明实施例公开的导通管型芯机构的结构示意图；

图6为本发明实施例公开的插鼻管型芯机构的结构示意图；

图7为本发明实施例公开的插鼻管型芯机构的第一视角的爆炸示意图；

图8为本发明实施例公开的插鼻管型芯机构的第二视角的爆炸示意图；

图9为本发明实施例公开的双鼻架成型模具的底部视角的爆炸示意图；

图10为本发明实施例公开的下模板与耐磨件的配合示意图；

图11为图10中A处局部放大示意图；

图12为图3所示结构的爆炸示意图；

图13为图12中B处局部放大示意图；

图14为本发明实施例公开的上模型的底部视角的结构示意图；

图15为本发明实施例公开的第一弧形型芯、第二弧形型芯、第一弧形杆以及第二弧形杆的结构示意图；

图16为图15中C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1-4和图6，本发明的实施例公开一种双鼻架成型模具100，包括导通管型芯机构10、插鼻管型芯机构20以及模芯30，模芯30具有型腔301，模芯30上设有连通型腔301的注胶口302，导通管型芯机构10包括第一弧形型芯11、用于与第一弧形型芯11对接形成导通管型芯101的第二弧形型芯12、用于驱动第一弧形型芯11伸进型腔301或者从型腔301中抽离的第一驱动机构13、以及用于驱动第二弧形型芯12伸进型腔301或者从型腔301中抽离的第二驱动机构14；插鼻管型芯机构20包括第三弧形型芯21和用于驱动第三弧形型芯21伸进型腔301或者从型腔301中抽离的第三驱动机构22，第一弧形型芯11、第二弧形型芯12以及第三弧形型芯21与型腔301的内壁面围合形成用于成型双鼻架的成型腔。导通管型芯机构10用于成型双鼻架导通管501的导通孔503，插鼻管型芯机构20用于成型双鼻架插鼻管502的呼吸孔504。

本实施例公开的双鼻架成型模具100在注塑成型双鼻架500时，第一驱动机构13驱动第一弧形型芯11伸进型腔301中，第二驱动机构14驱动第二弧形型芯12伸进型腔301中，直至第一弧形型芯11与第二弧形型芯12抵接形成导通管型芯101，第三驱动机构22驱动第三弧形型芯21伸进型腔301中，然后，通过注胶口302往成型腔中注入硅胶，待冷却后，第三驱动机构22驱动第三弧形型芯21从型腔301中退出，第一驱动机构13驱动第一弧形型芯11从型腔301中退出，第二驱动机构14驱动第二弧形型芯12从型腔301中退出，打开模芯30，即获得所述双鼻架500。需要说明的是，第一驱动机构13驱动第一弧形型芯11伸进型腔301中和第二驱动机构14驱动第二弧形型芯12伸进型腔301中可以是同步进行的。

本实施例公开的双鼻架成型模具100通过设置导通管型芯机构10，用于成型双鼻架导通管501的导通孔503，设置插鼻管型芯机构20，用于成型双鼻架插鼻管502的呼吸孔504，并通过设置第一弧形型芯11与第二弧形型芯12对接形成导通管型芯101，配合第三弧形型芯21，使得该双鼻架成型模具100可以用于成型导通管501和插鼻管502均具有一定弧度的双鼻架成型模具100，满足用户的要求。

请参阅图5，作为本实施例的一种改进方式，第一驱动机构13包括第一直杆131、一端与第一直杆131一端铰接的第一弧形杆132、以及用于驱动第一直杆131摆动的第一行位机构133。第二驱动机构14包括第二直杆141、一端与第二直杆141一端铰接的第二弧形杆142、以及用于驱动第二直杆141摆动的第二行位机构143，第一直杆131远离第一弧形杆132的一端与第二直杆141远离第二弧形杆142的一端铰接，第一弧形型芯11设于第一弧形杆132远离第一直杆131的一端，第二弧形型芯12设于第二弧形杆142远离第二直杆141的一端。第一弧形型芯11和第二弧形型芯12对接时，第一直杆131、第二直杆141、第一弧形杆132以及第二弧形杆142组合形成扇形结构。

作为本实施例的一种改进方式，第一直杆131上设有第一导向柱1311，第一行位机构133包括第一导向杆1331和套设在第一导向杆1331上的第一导向块1332，第一导向块1332上设有第一穿孔13321，第一导向柱1311穿设于第一穿孔13321中。使用时，第一导向块1332沿第一导向杆1331滑动，第一导向块1332通过第一导向柱1311拉动第一直杆131摆动，摆动的第一直杆131拉动第一弧形杆132朝向或者远离第二弧形杆142移动。第一穿孔13321为腰型孔。

作为本实施例的一种改进方式，第一导向块1332朝向第一直杆131的一端设有两个间隔设置的第一延伸件13322，第一直杆131部分夹设于两个第一延伸件13322之间，其中一个第一延伸件13322贯穿开设有所述第一穿孔13321。优选地，第一直杆131靠近第一弧形杆132的一端夹设于两个第一延伸件13322之间。

作为本实施例的一种改进方式，第二直杆141上设有第二导向柱1411，第二行位机构143包括第二导向杆1431和套设在第二导向杆1431上的第二导向块1432，第二导向块1432上设有第二穿孔14321，第二导向柱1411穿设于第二穿孔14321中。使用时，第二导向块1432沿第二导向杆1431滑动，第二导向块1432通过第二导向柱1411拉动第二直杆141摆动，摆动的第二直杆141拉动第二弧形杆142朝向或者远离第一弧形杆132移动。第二穿孔14321为腰型孔。

作为本实施例的一种改进方式，第二导向块1432朝向第二直杆141的一端设有两个间隔设置的第二延伸件14322，第二直杆141部分夹设于两个第二延伸件14322之间，其中一个第二延伸件14322贯穿开设有所述第二穿孔14321。优选地，第二直杆141靠近第二弧形杆142的一端夹设于两个第二延伸件14322之间。

请参阅图6-8，作为本实施例的一种改进方式，第三驱动机构22包括固定块221、第一滑块222、推杆223和第三行位机构224，第三弧形型芯21安装于第一滑块222，固定块221设有弧形导轨2211，第一滑块222与弧形导轨2211滑动配合，推杆223用于推动第一滑块222带动第三弧形型芯21朝向型腔301移动，第三行位机构224用于驱动第一滑块222带动第三弧形型芯21从型腔301中抽离。第三弧形型芯21设有两个且呈并列设置。

作为本实施例的一种改进方式，弧形导轨2211为开设于固定块的弧形腔，第一滑块222呈弧形，第一滑块222可滑动安装于弧形腔中。以该设计方式，通过在固定块221上设置弧形腔，第一滑块222安装在弧形腔中，结构更为紧凑。可以理解地，弧形导轨2211不局限于为开设于固定块221的弧形腔，也可以是在固定块221的侧面上凸设弧形导轨，第一滑块222朝向固定件的一侧凹设有用于与弧形导轨滑动配合的导轨槽，具体可以根据实际设计需要而定。

作为本实施例的一种改进方式，第三行位机构224包括与固定块221间隔设置且可相对于固定块221在竖直方向上上下移动的导向板2241和设于固定块221与导向板2241之间的第二滑块2242，导向板2241开设有导向槽22411，第二滑块2242沿竖直方向开设有第一通槽22421，第二滑块2242可沿水平方向前后移动，第一滑块222设有穿设于第一通槽22421中的第一柱体2221，第二滑块2242设有穿设于导向槽22411中的第二柱体22422。导向槽22411包括沿竖直方向延伸的第一槽部22412和与竖直方向呈夹角倾斜延伸并与第一槽部22412连通的第二槽部22413。需要说明的是，本实施中所述的竖直方向指的是双鼻架成型模具100的分模和合模方向。水平方向指的是与双鼻架成型模具100的分模和合模方向垂直的方向。

使用时，当需要第三弧形型芯21延伸进型腔301时，推杆223和导向板2241沿竖直方向同步上升，推杆223推动第一滑块222沿弧形导轨2211滑行，此时第一滑块222上的第一柱体2221拉动第二滑块2242沿第一滑块222的滑动方向水平前移，第二滑块2242上的第二柱体22422从导向槽22411的第二槽部22413移动到导向槽22411的第一槽部22412。当需要第三弧形型芯21从型腔301中抽离时，推杆223和导向板2241沿竖直方向同步下降，导向板2241通过第二槽部22413驱动第二柱体22422水平后移，第二柱体22422带动第二滑块2242水平后移，水平后移的第二滑块2242通过第一柱体2221带动第一滑块222沿弧形导轨2211滑行，直至第三弧形型芯21从型腔301中抽离。

作为本实施例的一种改进方式，插鼻管型芯机构20还包括两个设于固定块221和导向板2241之间的夹块23，两个夹块23在竖直方向上间隔设置，固定块221和两个夹块23围合形成用于供第二滑块2242滑动的滑槽。需要说明的是，插鼻管型芯机构20不局限于通过设置两个夹块23限制第二滑块2242的滑动方向，也可以是通过滑轨与滑槽的配合来限定第二滑块2242的滑动方向。

作为本实施例的一种改进方式，固定块221朝向导向板2241的一侧设有两个沿竖直方向间隔设置的第二通槽2212，每个夹块23朝向固定块221的一侧设有卡条231，卡条231嵌设于第二通槽2212中。通过设置第二通槽2212和卡条231的配合，可以使得夹块23更精确更稳定地固定在固定块221上。

作为本实施例的一种改进方式，推杆223设有两个，固定块221设有两个沿竖直方向开设且连通弧形腔的通孔2213，推杆223可活动穿设于通孔2213中。

请参阅2-3、图5、图9，作为本实施例的一种改进方式，双鼻架成型模具100还包括上模板40、下模板50、底板60、弹簧70以及胶塞80，上模板40、下模板50和底板60依次层叠设置，弹簧70设于下模板50与底板60之间，胶塞80用于连接上模板40和下模板50，下模板50上贯穿开设有供导向板2241穿设的导向板孔51，推杆223和导向板2241的底部均与底板60连接。

本实施例公开的双鼻架成型模具100合模时，是先将上模板40和下模板50进行合模，再将底板60和下模板50进行合模，上模板40和下模板50合模时，下模板50在朝向上模板40移动的过程，第一行位机构133和第二行位机构143分别驱动第一弧形杆132和第二弧形杆142相向运动，直至第一弧形型芯11和第二弧形型芯12在型腔301中对接，随后，下模板50与底板60进行合模，底板60在朝向下模板50移动的过程中，底板60推动第三驱动机构22在竖直方向上上升，第三行位机构224驱动第三弧形型芯21伸进型腔301中，然后将上模板40和底板60进行锁定，即完成合模。

本实施例公开的双鼻架成型模具100分模时，是先将底板60和下模板50进行分模，再将上模板40和下模板50进行分模，底板60和下模板50分模时，先松开锁定上模板40和底板60的部件，底板60在弹簧70弹力的作用下朝远离下模板50的方向移动，此时上模板40和下模板50在胶塞80拉力的作用下保持合模状态，底板60下移的过程中带动导向板2241和推杆223同步下移，下移的导向板2241驱动第三弧形型芯21从型腔301中抽离，随后，下模板50和上模板40进行分模，下模板50在朝远离上模板40移动的过程中，第一行位机构133和第二行位机构143分别驱动第一弧形杆132和第二弧形杆142相背运动，直至第一弧形型芯11和第二弧形型芯12均从型腔301中抽离，即完成分模。

请参阅图10-11，作为本实施例的一种改进方式，下模板50包括第一表面501和与第一表面501相背设置的第二表面502，第一表面501朝向第二表面502凹设有弧形槽52，第一弧形杆132和第二弧形杆142可滑动嵌设于弧形槽52中。

作为本实施例的一种改进方式，双鼻架成型模具100还包括耐磨件90，耐磨件90嵌设于弧形槽52的底槽面。通过设置耐磨件90，可以降低第一弧形型芯11和第二弧形型芯12与下模板50之间的磨损，延长模具的使用寿命。

作为本实施例的一种改进方式，耐磨件90朝向第一弧形杆132和第二弧形杆142的一侧设有油槽91。通过设置油槽91，可以在油槽91中添加润滑油，降低第一弧形杆132和第二弧形杆142与下模板50之间的摩擦。

请参阅图4-5、图12-14，作为本实施例的一种改进方式，模芯30包括固定于上模板40的上模芯31和固定于下模板50的下模芯32，上模芯31和下模芯32围合形成型腔301，第一弧形杆132朝向上模芯31的一侧和第二弧形杆142和朝向上模芯31的一侧均开设有限位槽1321，上模芯31朝向第一弧形杆132和第二弧形杆142的一侧设有用于卡设在限位槽1321中的限位筋条311。以该设计方式，上模板40可以对第一弧形型芯11和第二弧形型芯12形成限位支撑作用，防止在注塑时压力太大，导致第一弧形型芯11和第二弧形型芯12发生移位，影响产品的成型质量。

作为本实施例的一种改进方式，双鼻架成型模具100还包括压块1001，压块1001与下模板50固定连接以用于压住第一弧形杆132和第二弧形杆142，防止第一弧形杆132和第二弧形杆142在竖直方向上发生位移，影响产品的成型质量。

作为本实施例的一种改进方式，双鼻架成型模具100还包括第一引导块1002和第二引导块1003，下模板50还开设有第一导向块槽53和第二导向块槽54，第一导向块1332可滑动嵌设于第一导向块槽53中，第二导向块1342可滑动嵌设于第二导向块槽54中，第一引导块1002设于第一导向块1332远离第一直杆131的一侧并与第一导向块1332贴合，第一引导块1002与第一导向块1332贴合的平面为与第一导向杆1331的轴向相平行的斜面。第二引导块1003设于第二导向块1342远离第二直杆141的一侧并与第二导向块1342贴合，第二引导块1003与第二导向块1342贴合的平面为与第二导向杆1431的轴向相平行的斜面。第一引导块1002和第二引导块1003均与下模板50固定连接，第一导向块1332和第二导向块1342均与上模板40固定连接。

请参阅图15-16，作为本实施例的一种改进方式，第一弧形型芯11朝向第二弧形型芯12的端面凸设有定位柱111，第二弧形型芯12朝向第一弧形型芯11的端面凹设有用于供定位柱111穿设定位的定位孔121。通过设置定位柱111和定位孔121，可以对第一弧形型芯11和第二弧形型芯12对接形成的导通管型芯101尺寸精确，提高产品的成型质量。

作为本实施例的一种改进方式，一个双鼻架成型模具包括两套导通管型芯机构10和插鼻管型芯机构20，两套导通管型芯机构10和插鼻管型芯机构20相对于模芯30呈对称设置。以该设计方式，一套双鼻架成型模具一次性可以同时成型两个双鼻架500，提高生产效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种双鼻架成型模具，其特征在于，

包括导通管型芯机构、插鼻管型芯机构以及具有型腔的模芯，所述模芯上设有连通所述型腔的注胶口，所述导通管型芯机构包括第一弧形型芯、用于与所述第一弧形型芯对接形成导通管型芯的第二弧形型芯、用于驱动所述第一弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第一驱动机构、以及用于驱动所述第二弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第二驱动机构；

所述插鼻管型芯机构包括第三弧形型芯和用于驱动所述第三弧形型芯伸进所述型腔或者从所述型腔中抽离的第三驱动机构，所述第一弧形型芯、所述第二弧形型芯以及所述第三弧形型芯与所述型腔的内壁面围合形成用于成型所述双鼻架的成型腔；

所述第三驱动机构包括固定块、第一滑块、推杆和第三行位机构，所述第三弧形型芯安装于所述第一滑块，所述固定块设有弧形导轨，所述第一滑块与所述弧形导轨滑动配合，所述推杆用于推动所述第一滑块带动所述第三弧形型芯朝向所述型腔移动，所述第三行位机构用于驱动所述第一滑块带动所述第三弧形型芯从所述型腔中抽离；所述型腔设有两个且呈并列设置；

所述弧形导轨为开设于所述固定块的弧形腔，所述第一滑块呈弧形，所述第一滑块可滑动安装于所述弧形腔中；

所述第三行位机构包括与所述固定块间隔设置且可相对于所述固定块在竖直方向上上下移动的导向板和设于所述固定块与所述导向板之间的第二滑块，所述导向板开设有导向槽，所述第二滑块沿竖直方向开设有第一通槽，所述第二滑块可沿水平方向前后移动，所述第一滑块设有穿设于所述第一通槽中的第一柱体，所述第二滑块设有穿设于所述导向槽中的第二柱体；

所述插鼻管型芯机构还包括两个设于所述固定块和所述导向板之间的夹块，两个所述夹块在竖直方向上间隔设置，所述固定块和两个所述夹块围合形成用于供所述第二滑块滑动的滑槽；

所述导向槽包括沿竖直方向延伸的第一槽部和与竖直方向呈夹角倾斜延伸并与所述第一槽部连通的第二槽部。

2.根据权利要求1所述的双鼻架成型模具，其特征在于，

所述第一驱动机构包括第一直杆、一端与所述第一直杆一端铰接的第一弧形杆、以及用于驱动所述第一直杆摆动的第一行位机构，所述第二驱动机构包括第二直杆、一端与所述第二直杆一端铰接的第二弧形杆、以及用于驱动所述第二直杆摆动的第二行位机构，所述第一直杆远离所述第一弧形杆的一端与所述第二直杆远离所述第二弧形杆的一端铰接，所述第一弧形型芯设于所述第一弧形杆远离所述第一直杆的一端，所述第二弧形型芯设于所述第二弧形杆远离所述第二直杆的一端。

3.根据权利要求2所述的双鼻架成型模具，其特征在于，

所述第一直杆上设有第一导向柱，所述第一行位机构包括第一导向杆和套设在所述第一导向杆上的第一导向块，所述第一导向块上设有第一穿孔，所述第一导向柱穿设于所述第一穿孔中；

所述第二直杆上设有第二导向柱，所述第二行位机构包括第二导向杆和套设在所述第二导向杆上的第二导向块，所述第二导向块上设有第二穿孔，所述第二导向柱穿设于所述第二穿孔中。

4.根据权利要求1所述的双鼻架成型模具，其特征在于，

所述双鼻架成型模具还包括上模板、下模板、底板、弹簧以及胶塞，所述上模板、所述下模板和所述底板依次层叠设置，所述弹簧设于所述下模板与所述底板之间，所述胶塞用于连接所述上模板和所述下模板，所述下模板上贯穿开设有供导向板穿设的导向板孔，所述推杆和所述导向板的底部均与所述底板连接。

5.根据权利要求4所述的双鼻架成型模具，其特征在于，

所述模芯包括固定于所述上模板的上模芯和固定于所述下模板的下模芯，所述上模芯和所述下模芯围合形成所述型腔，第一弧形杆朝向所述上模芯的一侧和第二弧形杆和朝向所述上模芯的一侧均开设有限位槽，所述上模板朝向所述第一弧形杆和所述第二弧形杆的一侧设有用于卡设在所述限位槽中的限位筋条。

6.根据权利要求1所述的双鼻架成型模具，其特征在于，

所述第一弧形型芯朝向所述第二弧形型芯的端面凸设有定位柱，所述第二弧形型芯朝向所述第一弧形型芯的端面凹设有用于供所述定位柱穿设定位的定位孔。