CN111168907A

CN111168907A - 自动循环冷热模压机

Info

Publication number: CN111168907A
Application number: CN202010212648.0A
Authority: CN
Inventors: 储绍清
Original assignee: Nantong Hailite Rubber and Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Nantong Hailite Rubber and Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-05-19

Abstract

本发明公开了自动循环冷热模压机，包括热压机、冷压机、自动脱模机和循环输送带，循环输送带内侧设有第一推料组件和第二推料组件，第一推料组件和第二推料组件分别与热压机和冷压机相对应，热压机和冷压机后侧分别设有第三推料组件和第四推料组件，热压机上设有第一控制器，冷压机上设有第二控制器，热压机工作台和冷压机工作台上内开有腔室，两组腔室内均设有压力控制组件；本发明通过设置第一推料组件能够将待加工产品推到热压机工作台上，热压完成后，通过第三推料组件将热压后的产品推回，通过第二推料组件可将热压后的产品推到冷压机工作台上，冷压完成后，第四推料组件将冷压后的产品推回，并通过自动脱模机进行脱模。

Description

自动循环冷热模压机

技术领域

本发明涉及冷热模压机技术领域，具体为自动循环冷热模压机。

背景技术

热压机和冷压机经常应用于许多产品的生产加工方面，一般都是先通过热压机进行热压，然后经过冷压机进行冷压，最后再使用脱模机进行脱模处理，实现对产品的生产加工。现有技术中，热压机、冷压机和脱模机一般都是分开放置的，为了完成产品的加工，中间需要多次运输产品，操作较为繁琐，产品加工工作效率较低，导致产品的生产成本提高，使用起来较为不便。

基于此，本发明设计了自动循环冷热模压机，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供自动循环冷热模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动循环冷热模压机，包括热压机、冷压机、自动脱模机和循环输送带，所述冷压机和热压机位于循环输送带后侧，所述自动脱模机位于循环输送带前侧，所述循环输送带内侧设有第一推料组件和第二推料组件，所述第一推料组件和第二推料组件分别与热压机和冷压机相对应，所述热压机和冷压机后侧分别设有第三推料组件和第四推料组件，所述热压机上设有第一控制器，所述冷压机上设有第二控制器，所述热压机工作台和冷压机工作台上内开有腔室，两组所述腔室内均设有压力控制组件。

优选的，所述第一推料组件包括第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有第一推板，所述第一推板位于热压机正前方，所述第一推板最低端不低于循环输送带上表面，所述第一固定板左侧设有第一感应器，所述第一感应器与第一电动伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述第二推料组件包括第二固定板，所述第二固定板上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接有第二推板，所述第二推板位于冷压机正前方，所述第二推板最低端不低于循环输送带上表面，所述第二固定板左侧设有第二感应器，所述第二感应器与第二电动伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述第三推料组件包括第三固定板，所述第三固定板上固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆伸缩端固定连接有第三推板，所述第三推板位于热压机正后方。

优选的，所述第一控制器控制连接第三电动伸缩杆。

优选的，所述第四推料组件包括第四固定板，所述第四固定板上固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆伸缩端固定连接有第四推板，所述第四推板位于冷压机正后方。

优选的，所述第二控制器控制连接第四电动伸缩杆。

优选的，所述压力控制组件包括楔形块，所述楔形块底端插入腔室内，所述楔形块底端固定连接有金属片，所述金属片通过弹簧与腔室内顶壁固定连接，所述腔室内底壁设有绝缘座，所述绝缘座上设有第一电接触点和第二电接触点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅结构新颖，通过设置第一推料组件能够将待加工产品推到热压机工作台上，热压完成后，通过第三推料组件将热压后的产品推回，通过第二推料组件可将热压后的产品推到冷压机工作台上，冷压完成后，第四推料组件将冷压后的产品推回，并通过自动脱模机进行脱模，脱模后可向模具内加入新的待加工产品，如此循环下去，进行加工，加工效率高，使用起来极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明热压机结构示意图；

图3为本发明冷压机结构示意图；

图4为本发明压力控制组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供自动循环冷热模压机技术方案：包括热压机2、冷压机3、自动脱模机4和循环输送带1，冷压机3和热压机2位于循环输送带1后侧，分别对产品进行热压和冷压，自动脱模机4位于循环输送带1前侧，循环输送带1内侧设有第一推料组件5和第二推料组件6，第一推料组件5和第二推料组件6分别与热压机2和冷压机3相对应，分别将待加工产品推向热压机2和冷压机3，热压机2和冷压机3后侧分别设有第三推料组件7和第四推料组件8，分别将经过热压和冷压后的产品推出，热压机2上设有第一控制器10，冷压机3上设有第二控制器11，热压机2工作台和冷压机3工作台上内开有腔室12，循环输送带1上表面与热压机2工作台和冷压机3工作台等高，便于产品的移动，两组腔室12内均设有压力控制组件9。

其中，第一推料组件5包括第一固定板51，第一固定板51上固定连接有第一电动伸缩杆53，第一电动伸缩杆53伸缩端固定连接有第一推板54，第一推板54位于热压机2正前方，第一推板54最低端不低于循环输送带1上表面，便于将待加工产品推到热压机2工作台上，第一固定板51左侧设有第一感应器52，第一感应器52与第一电动伸缩杆53之间电性连接。

其中，第二推料组件6包括第二固定板61，第二固定板61上固定连接有第二电动伸缩杆62，第二电动伸缩杆62伸缩端固定连接有第二推板64，第二推板64位于冷压机3正前方，第二推板64最低端不低于循环输送带1上表面，便于将待加工产品推到冷压机3工作台上，第二固定板61左侧设有第二感应器63，第二感应器63与第二电动伸缩杆62之间电性连接。

其中，第三推料组件7包括第三固定板71，第三固定板71上固定连接有第三电动伸缩杆72，第三电动伸缩杆72伸缩端固定连接有第三推板73，第三推板73位于热压机2正后方，便于将热压后的产品推回到循环输送带1上，第一控制器10控制连接第三电动伸缩杆72。

其中，第四推料组件8包括第四固定板81，第四固定板81上固定连接有第四电动伸缩杆82，第四电动伸缩杆82伸缩端固定连接有第四推板83，第四推板83位于冷压机3正后方，便于将冷压后的产品推回到循环输送带1上，第二控制器11控制连接第四电动伸缩杆82。

其中，压力控制组件9包括楔形块91，楔形块91底端插入腔室12内，楔形块91底端固定连接有金属片93，金属片93通过弹簧92与腔室12内顶壁固定连接，腔室12内底壁设有绝缘座94，绝缘座94上设有第一电接触点95和第二电接触点96，第一电接触点95和第二电接触点96均位于金属片93正下方。

具体工作原理如下所述：

使用时，接通外部电源，可通过第一控制器10设置热压温度，通过第二控住器11设置冷压温度，将待加工产品装在模具内，并置于循环输送带1上，循环输送带1带动待加工产品运动，当待加工产品运动到第一感应器52正前方时，第一感应器52感应到产品后控制第一电动伸缩杆53伸长，第一电动伸缩杆53通过第一推料板54将待加工产品推到热压机2工作台上，待加工产品和模具在重力的作用下压迫楔形块91向下运动，楔形块91带动金属片93一起向下运动，金属片93与第一电接触点95和第二电接触点96相接触，此时热压机2启动，对待加工产品进行热压，当达到设定温度后，第一控制器10控制热压机2停止工作，第一控制器10控制第三电动伸缩杆72伸长，第三电动伸缩杆72通过第三推板73将热压后的产品推回到循环输送带1上，热压后的产品随着循环输送带1一起运动，产品运动到第二感应器63正前方时，第二感应器63控制第二电动伸缩杆62伸长，将产品推到冷压机3工作台上，冷压机3开始工作，对产品进行冷压，当达到设定温度后，第二控制器11控制冷压机3停止工作，第二控制器11控制第四电动伸缩杆82伸长，将冷压后的产品推回到循环输送带1上，冷压后的产品随着循环输送带1运动，当产品运动到自动脱模机4处时，工人可将产品取下，通过自动脱模机4进行脱模处理，向脱模后的模具内加入新的待加工产品，并将其放置在循环输送带1上，如此循环，进行产品的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.自动循环冷热模压机，其特征在于：包括热压机（2）、冷压机（3）、自动脱模机（4）和循环输送带（1），所述冷压机（3）和热压机（2）位于循环输送带（1）后侧，所述自动脱模机（4）位于循环输送带（1）前侧，所述循环输送带（1）内侧设有第一推料组件（5）和第二推料组件（6），所述第一推料组件（5）和第二推料组件（6）分别与热压机（2）和冷压机（3）相对应，所述热压机（2）和冷压机（3）后侧分别设有第三推料组件（7）和第四推料组件（8），所述热压机（2）上设有第一控制器（10），所述冷压机（3）上设有第二控制器（11），所述热压机（2）工作台和冷压机（3）工作台上内开有腔室（12），两组所述腔室（12）内均设有压力控制组件（9）。

2.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第一推料组件（5）包括第一固定板（51），所述第一固定板（51）上固定连接有第一电动伸缩杆（53），所述第一电动伸缩杆（53）伸缩端固定连接有第一推板（54），所述第一推板（54）位于热压机（2）正前方，所述第一推板（54）最低端不低于循环输送带（1）上表面，所述第一固定板（51）左侧设有第一感应器（52），所述第一感应器（52）与第一电动伸缩杆（53）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第二推料组件（6）包括第二固定板（61），所述第二固定板（61）上固定连接有第二电动伸缩杆（62），所述第二电动伸缩杆（62）伸缩端固定连接有第二推板（64），所述第二推板（64）位于冷压机（3）正前方，所述第二推板（64）最低端不低于循环输送带（1）上表面，所述第二固定板（61）左侧设有第二感应器（63），所述第二感应器（63）与第二电动伸缩杆（62）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第三推料组件（7）包括第三固定板（71），所述第三固定板（71）上固定连接有第三电动伸缩杆（72），所述第三电动伸缩杆（72）伸缩端固定连接有第三推板（73），所述第三推板（73）位于热压机（2）正后方。

5.根据权利要求4所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第一控制器（10）控制连接第三电动伸缩杆（72）。

6.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第四推料组件（8）包括第四固定板（81），所述第四固定板（81）上固定连接有第四电动伸缩杆（82），所述第四电动伸缩杆（82）伸缩端固定连接有第四推板（83），所述第四推板（83）位于冷压机（3）正后方。

7.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述第二控制器（11）控制连接第四电动伸缩杆（82）。

8.根据权利要求1所述的自动循环冷热模压机，其特征在于：所述压力控制组件（9）包括楔形块（91），所述楔形块（91）底端插入腔室（12）内，所述楔形块（91）底端固定连接有金属片（93），所述金属片（93）通过弹簧（92）与腔室（12）内顶壁固定连接，所述腔室（12）内底壁设有绝缘座（94），所述绝缘座（94）上设有第一电接触点（95）和第二电接触点（96）。