CN111166037A

CN111166037A - 化妆品的涂抹器、相关涂抹器单元及制造该涂抹器的方法

Info

Publication number: CN111166037A
Application number: CN201911075615.XA
Authority: CN
Inventors: Y·克拉佩
Original assignee: A Beierfuwu
Current assignee: A Beierfuwu; Albea Services SAS
Priority date: 2018-11-09
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-05-19
Also published as: EP3649887A1; US11478067B2; US20200146429A1; FR3088179A1; EP3649887B1; FR3088179B1

Abstract

本发明涉及化妆品的涂抹器、相关涂抹器单元及制造该涂抹器的方法。该涂抹器(1)包括沿着也被称为主方向(X)的纵向延伸方向(X)延伸的芯部(2)和与芯部(2)成一体的多个突出部(6)，该突出部沿着伸长方向从连接到芯部(2)的近端端部(6b)延伸到远端自由端部(6a)以限定长度(L)，其特征在于，突出部(6)中的至少一部分在突出部的长度(L)的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部(9)，称为螺旋缠绕部分(9)。

Description

化妆品的涂抹器、相关涂抹器单元及制造该涂抹器的方法

技术领域

本发明涉及用于化妆品、特别是用于睫毛膏的涂抹器以及相关涂抹器单元。本发明进一步涉及用于制造这种涂抹器的方法。

背景技术

睫毛膏涂抹器可以从保持在扭曲的金属销的纵向部分之间的纤维元件中获得；因此，睫毛膏涂抹器通常被称为“扭曲的刷子”。纤维元件的端部通常沿着刷子的纵向延伸方向形成包络面。扭曲的刷子通过其制造方法具有圆柱形形状的包络面，该圆柱形形状的包络面在化妆效果方面提供的选择不是很多。已经提出了很多解决方案来赋予扭曲的刷子各种形状。

睫毛膏涂抹器还可通过塑料材料的注射成型来获得，因此，睫毛膏涂抹器通常被称为“塑料刷子”。因此，塑料刷子可具有原始形状以提供特殊的化妆效果。

然而，仍然需要对睫毛膏涂抹器进行改进，特别是需要获得如下涂抹器：该涂抹器确保对化妆品的足够的装载量和化妆品的良好返回，同时保持化妆品的涂抹的灵活性。

发明内容

本发明涉及用于化妆品的涂抹器，该涂抹器包括沿着被称为主方向的纵向延伸方向X延伸的芯部和与芯部成一体的多个突出部，该突出部沿着伸长方向从连接到芯部的近端端部朝向自由远端端部延伸以限定长度。

根据本发明，突出部中的至少一部分在其长度的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部，称为螺旋缠绕部分。

换句话说，突出部中的一部分或全部在其长度的全部或一部分上具有螺旋轮廓。

突出部的这种特定轮廓有利地使得可以增加突出部的长度并且在化妆品的涂抹期间产生柔韧性效果。

此外，螺旋缠绕部对在其上进行化妆的表面提供了改进的覆盖，从而使化妆品得到更好的分布。特别地，睫毛被容置在由突出部的螺旋形状产生的沟槽中，该沟槽使睫毛的上表面和下表面以及睫毛的侧面生长。

最后，沟槽的形成为化妆品创造了存储区域。因此，涂抹器对化妆品具有很大装载量，从而允许在一次涂抹中在整个表面上、甚至在多个表面上进行化妆。

根据不同的实施例，这些不同实施例可被一起采用或单独采用：

-螺旋缠绕部具有至少一圈，

-突出部从芯部突出，

-突出部围绕整个芯部的周缘布置，

-突出部具有锥形轮廓，

-所有的突出部具有螺旋缠绕部，

-所述至少一个螺旋缠绕部位于突出部的径向远端部分上，

-所述至少一个螺旋缠绕部在突出部的长度的至少1/4上延伸，或者甚至在突出部的长度的至少1/3、1/2、2/3、3/4上延伸，

-所述至少一个螺旋缠绕部在突出部的整个长度上延伸，

-突出部包括至少一个槽，

-该槽平行于所述至少一个螺旋缠绕部延伸，

-该槽通过围绕突出部缠绕来延伸，

-突出部的横向截面具有至少一个槽，或甚至具有两个槽，或甚至具有三个槽，或甚至具有四个槽，

-突出部以纵向排的形式被布置，该排大致平行于主方向X，

-突出部以纵向排的形式被布置，该排螺旋地围绕芯部缠绕，

-涂抹器通过增材制造获得。

本发明还涉及用于化妆品的涂抹器单元，该涂抹器单元包括：

-容器，该容器包括主体，该主体形成旨在容纳化妆品的贮存部，和

-如上文限定的用于化妆品的涂抹器，该涂抹器适于被固定在容器上，使得涂抹器被容置在贮存部内。

本发明最后涉及用于制造如上文限定的用于化妆品、特别是用于睫毛膏的涂抹器的方法。该方法包括：

-开发涂抹器的数字模型的步骤；

-通过数字模型制造涂抹器的步骤。

附图说明

通过仅作为示例性的和非限制性的示例给出的本发明的至少一个实施例的以下详细的说明性的描述并且参考所附示意图，将更好地理解本发明并且本发明的其它目的、细节、特征和优点将更清楚地显现。在这些附图中：

-图1是根据本发明的涂抹器单元的示例的截面图；

-图2是根据第一实施例的涂抹器的侧视图；

-图3是图2的涂抹器的突出部的详细视图；

-图4是图2的涂抹器的透视图；

-图5是图2的涂抹器的俯视图；

-图6是根据本发明的第二实施例的涂抹器的侧视图；

-图7是图6的涂抹器的突出部的详细视图；

-图8是图6的涂抹器的俯视图；

-图9和图10是图6的涂抹器的透视图；

-图11是根据第三实施例的涂抹器的透视图；

-图12是图11的涂抹器的突出部的详细视图；

-图13是根据第四实施例的涂抹器的透视图；

-图14是图13的涂抹器的突出部的详细视图；

-图15是根据本发明的第五实施例的涂抹器的一部分的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及用于化妆品、特别是用于睫毛膏的涂抹器1，该涂抹器1包括沿着纵向延伸方向(被称为主方向并在图1中标记为X)延伸的芯部2。

芯部2具有第一端部2a(也被称为近端端部)和第二自由端部2b(也被称为远端端部)，第一端部2a能够通过使芯部2延伸的套筒4被固定到涂抹器1的杆3，第二自由端部2b沿着主方向X与第一端部2a相对。通常，套筒4从止动环5延伸。

涂抹器1进一步包括与芯部2成一体的多个突出部6。因此，芯部2和突出部6被制成为单个部件。必须注意的是，套筒4没有突出部6。

突出部6从芯部2突出。

有利地，突出部6围绕整个芯部2的周缘布置。

在如图所示的实施例中，突出部6沿着大致垂直于主方向X的方向(被称为径向方向)从芯部2突出。

在其他实施例(未示出)中，突出部6可以通过与主方向X形成非90°的角度而从芯部2突出。换句话说，突出部6可以以一角度朝向芯部2的第二端部2b，或者以一角度朝向芯部2的第一端部2a。

有利地，突出部具有锥形轮廓。

突出部6沿着伸长方向从连接到芯部2的近端端部6b朝向自由远端端部6a延伸，以限定高度H和长度L。

术语“突出部的高度”用于描述从芯部2的径向周缘和突出部的自由远端端部6a测量的高度H(参见图5)。换句话说，术语“突出部的高度”描述了突出部的从突出部6的基部测量的径向延伸，该径向延伸投影在正交于主方向X的平面上。

因此，如图5所示，突出部6的高度H例如为4mm。

术语“突出部的长度”描述从突出部6的基部测量的距离(即从近端端部6b到自由远端端部6a的距离)L(参见图5)。

术语“突出部6沿着大致垂直于主方向X的方向从芯部2突出”描述如下事实：突出部6在包括主方向X和径向于方向X的方向的平面中突出。换句话说，突出部6可以在所述平面中以一角度朝向近端端部和/或远端端部，而不脱离本发明的范围。

芯部2可以是实心的或中空的，而不脱离本发明的范围。

芯部2在此相对于主方向X具有横向截面，该横向截面是圆形的。在未示出的实施例中，芯部2还可具有多边形(诸如三角形形状或四边形形状)的横向截面，而不脱离本发明的范围。

芯部2优选地具有从芯部的第一端部2a到芯部的第二端部2b、至少直到喇叭状部分大致恒定的横向截面，该喇叭状部分可能会存在于芯部2的第二端部2b的水平处。

至于突出部6，突出部6从芯部2突出。突出部以在芯部2的整个周缘上延伸的多个排Rl、Rr的方式布置。

在以下描述中，在纵向排Rl与径向排Rr之间进行区分。术语“突出部6的纵向排Rl”是指沿着芯部2布置在单条线上的一排突出部6(即一连串对准的或大致对准的突出部6)。术语“突出部6的径向排Rr”是指围绕芯部2布置在正交于芯部2的单个平面中的一排突出部6，该平面沿着在这种情况下大致为圆形的方向与芯部2相交。

纵向排Rl沿着纵向方向X延伸。

在图2至图5以及图11至图14所示的实施例中，纵向排Rl与主延伸轴线X平行。

在图6至图10以及图15所示的实施例中，纵向排Rl呈现相对于主延伸轴线X成一角度的特征。更具体地，在这种情况下，纵向排Rl遵循大致螺旋状的线，这些线从芯部的第一端部2a到芯部的第二端部2b被刻画在芯部2的表面上。所有的纵向排Rl具有相同的倾斜度并且彼此平行。

围绕芯部2的周缘的纵向排Rl之间的径向间隔遵循恒定的角度距离α。角度距离的范围为[0°；90°]；因此，角度距离将约为30°。

在此示出的实施例具有十二个纵向排Rl，纵向排Rl的该数量可根据在纵向排Rl之间选择的角度距离而变化。

在图2至图5以及图11至图14所示的实施例中，两个相邻的纵向排Rl的突出部6相对于彼此轴向地对准并且形成径向排Rr。两个连续的径向排Rr包括相同数量的突出部6。两个连续的径向排Rr的突出部6还相对于彼此轴向地偏移。

在图6至图10以及图15所示的实施例中，两个连续的径向排Rr的突出部沿着延伸轴线X相对于彼此成角度地偏移。该角度偏移在此使得可以形成螺旋状的纵向排Rl。

在相同的轴向部分上，排具有相同数量的突出部6(例如十九个突出部6)，其中，公差或多或少为一个突出部。换句话说，排Rl、Rr在其突出部6之间具有大致相同的间距。

优选地，突出部6全部具有大致相同的高度H。换句话说，对于涂抹器1包括的所有突出部6，芯部2的径向周缘与突出部6的自由端部6a之间的距离大致相同。因此，突出部6形成大致圆柱形包络面。

然而，被称为远端突出部的突出部6(即延伸到芯部2的第二端部2b的附近的突出部6)可具有不同的高度H，以例如形成如图2、图6、图11和图13所示的尖拱形的包络面E2。在芯部2的第一端部2a与远端突出部6之间延伸的突出部6就其本身而言形成大致圆柱形的包络面E1(也参见图2、图6、图11和图13)。

尖拱形的包络面特别有助于使涂抹器1穿过容纳化妆品的容器的颈部插入，并且有助于将化妆品涂抹在内眼角的水平处。

在未示出的实施例变型中，突出部6从一排Rl、Rr到另一排可具有不同的高度。

因此，突出部6的自由远端端部6a形成包络面，该包络面的形状可以变化，而不超出本发明的范围。例如，突出部6的高度H可从芯部2的第一端部2a到第二端部2b在同一纵向排Rl和/或径向排Rr内变化，以形成至少部分为大致凹凸状的包络面，甚至形成具有多个峰值的包络面。

在图11至图15所示的实施例中，突出部6具有横向截面7，该横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a是恒定的。突出部6的横向截面7是在与突出部6的纵向延伸方向垂直的平面中形成的截面。

在图2至图10所示的实施例中，横向截面7的尺寸在突出部6的近端端部6b附近比在远端端部6a附近大。换句话说，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b朝向远端端部6a增大。

根据本发明，突出部6中的至少一部分在突出部的长度L的至少一部分上(即在突出部6的长度L的全部或一部分上)具有至少一个螺旋缠绕部9(被称为螺旋缠绕部分9)。

“螺旋缠绕部分9”是指突出部6的围绕伸长方向以螺旋的方式缠绕的部分或部段。该突出部分6具有非线性的、特别是螺旋形的产生器。

换句话说，突出部6中的一部分或全部沿着如下曲线围绕伸长方向缠绕：该曲线在每个点处的切线与给定方向(在此为伸长方向)形成恒定的角度。

伸长方向是从突出部的基部到突出部的自由端部的方向。伸长方向可以被比作成相对于主方向X的正交轴线或相对于主方向X倾斜的轴线。该轴线可以沿相对于主方向X的大致法线方向(被称为径向方向)从芯部突出，或者可以突出以与主方向X形成不同于90°的角度，即该轴线朝向芯部的端部中的一个端部倾斜。

有利地，螺旋缠绕部9具有至少一圈。这尤其允许形成足够的路径，以改善用于化妆部件的包裹性，从而更好地分配化妆品。

值得注意的是，术语“突出部的长度”描述了从突出部6的基部(即，从近端端部6b到自由远端6a)测量的距离L，或者换句话说，术语“突出部的长度”是沿着螺旋缠绕部测量的距离L。

在突出部6具有螺旋缠绕部分9的情况下，突出部6的高度H与突出部6的长度不同。螺旋缠绕部9增加了突出部6的长度L。于是，突出部的长度L大于突出部的高度H。

螺旋缠绕部9使得可以形成路径11，化妆品可被存储在路径11中。由此形成化妆品的贮存部。

此外，螺旋缠绕部9使得可以增加突出部6的长度L，从而在化妆期间产生柔韧的效果。因此，获得了更加柔韧的突出部6，使得可以将化妆品无缝地返回到待化妆的部分上。因此，用户在化妆时会感到柔软。

突出部的柔韧性也有助于涂抹器从容器进入和/或离开容器。

此外，突出部的螺旋形状使得可以最好地覆盖待化妆的部分，特别是睫毛，并且使得可以更好地分配化妆品。在睫毛的情况下，这使得可以增加睫毛的体积。

在不同的附图中示出的实施例中，所有的突出部6具有在整个长度L上延伸的螺旋缠绕部9。

在未示出的其他实施例变型中，突出部6可具有仅在突出部的长度L的一部分上的螺旋缠绕部9。优选地，螺旋缠绕部分9位于突出部的外部部分(即径向远端部分)上。换句话说，螺旋缠绕部分9位于长度L的中间与突出部6的自由远端端部6a之间或者在突出部6的自由远端端部6a的方向上超出一半的位置。

因此，螺旋缠绕部分9可以在突出部6的长度的至少1/4上延伸，或者甚至在突出部6的长度的至少1/3、1/2、2/3、3/4上延伸。

还可以考虑的是，突出部6具有多个螺旋缠绕部分9。螺旋缠绕部分9可例如与笔直部分(未示出)交替。

“笔直部分”是指突出部6的长度的不具有螺旋缠绕部9的部分，换句话说，该部分的产生器是线性的。

此外，如图11至图15所示，突出部6可包括至少一个槽13。

该至少一个槽13可以在突出部6的全部或一部分长度L上延伸。槽13可以在具有螺旋缠绕部9的突出部分6上或在笔直部分上延伸。因此，获得了带槽的突出部6或带槽的突出部分6。

包括至少一个槽13的部分可与光滑部分(即不包括槽13的突出部分6)交替。

槽13起到了附加的贮存部的作用，从而使得可以存储更多的化妆品，特别是睫毛膏。

如图11和图12所示，槽13可根据突出部6的轮廓延伸。

因此，槽13在笔直部分上是笔直的。

在具有螺旋缠绕部9的部分的情况下，槽13跟随螺旋缠绕部并且平行于该螺旋缠绕部延伸，如在图11和图12中所示的那样。

如图13、图14和图15所示，槽13也可通过围绕突出部6缠绕而延伸。这种缠绕使突出部产生扭转效果。突出部本身看起来像螺旋状的。

因此，涂抹器1包括至少一个突出部6，该至少一个突出部6包括以下突出部分6中的至少一个：

-具有螺旋状且光滑的缠绕部9的突出部分6，

-具有螺旋状且带槽的缠绕部9的突出部分6，

此外，在不脱离本发明的范围的情况下，涂抹器1还可包括以下突出部分6中的至少一个：

-笔直且光滑的突出部分6，

-笔直且带槽的突出部分6。

在图2至图5中示出的第一实施例中，涂抹器1包括沿着径向方向从芯部2突出的突出部6。这些突出部6被布置在与主延伸轴线X平行的纵向排Rl中。朝向芯部2的第二端部2b定位的突出部6具有变化的高度H以形成尖拱形的包络面E2。至于其余的突出部6，其余的突出部6具有相同的高度H并且形成大致圆柱形的包络面E1。此外，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a减小。在该实施例中，突出部6具有光滑的螺旋缠绕部9。

在图6至图10中示出的第二实施例中，涂抹器1包括沿着径向方向从芯部2突出的突出部6。这些突出部6被布置在大致螺旋状的纵向排Rl中。朝向芯部2的第二端部2b定位的突出部6具有变化的高度H以形成尖拱形的包络面E2。至于其余的突出部6，其余的突出部6具有相同的高度H并且形成大致圆柱形的包络面E1。此外，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a减小。在该实施例中，突出部6具有光滑的螺旋缠绕部9。

在图11至图12中示出的第三实施例中，涂抹器1包括沿着径向方向从芯部2突出的突出部6。这些突出部6被布置在平行于主延伸轴线X的纵向排Rl中。朝向第二端部2b定位的突出部6具有变化的高度H以形成尖拱形的包络面E2。至于其余的突出部6，其余的突出部6具有相同的高度H并且形成大致圆柱形的包络面E1。此外，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a是恒定的。在该实施例中，突出部6具有螺旋缠绕部9，该螺旋缠绕部9包括在突出部6的整个长度上延伸并且跟随螺旋缠绕部9的槽13。

在图13至图14中示出的第四实施例中，涂抹器1包括沿着径向方向从芯部2突出的突出部6。这些突出部6被布置在与主延伸轴线X平行的纵向排Rl中。朝向芯部2的第二端部2b定位的突出部6具有变化的高度H以形成尖拱形的包络面E2。至于其余的突出部6，其余的突出部6具有相同的高度H并且形成大致圆柱形的包络面E1。此外，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a是恒定的。在该实施例中，突出部6具有螺旋缠绕部9，该螺旋缠绕部9包括在突出部6的整个长度上延伸并且本身围绕突出部6缠绕的槽13。

在图15中示出的第五实施例中，涂抹器1包括沿着径向方向从芯部2突出的突出部6。所示出的这些突出部6被布置在大致螺旋状的纵向排Rl中。所示出的突出部6具有相同的高度H以形成大致圆柱形包络面E1。此外，突出部6的横向截面7的尺寸从近端端部6b到远端端部6a是恒定的。在该实施例中，突出部6具有螺旋缠绕部9，该螺旋缠绕部9包括在突出部6的整个长度上延伸并且本身围绕突出部6缠绕的槽13。四个槽13围绕突出部6均匀分布。这使得突出部6具有十字形的横向截面7。

也可考虑任何其他形状的横向截面7。特别地，突出部6的横向截面7的形状由突出部6上具有的槽13的数量决定。根据突出部6的轮廓，横向截面7的形状可以沿着突出部6的长度变化。

有利地，非线性突出部6中的每一个具有类似的总体轮廓，即，例如具有相同的圈数、均匀的设置、相对于主方向X相同的定向、相同的截面。

还必须注意的是，涂抹器1有利地形成刷子。

优选地，上述涂抹器1通过增材制造方法获得。

增材制造方法或增材合成方法是指通过增加材料(通常为计算机辅助材料)来制造的方法。这种制造方法也被称为三维打印或3D打印。

利用三维打印来制造涂抹器1使得可以生产具有原始形状和复杂形状的芯部2和突出部6，通过传统的注射成型方法获得芯部2和突出部6被证明是非常复杂的或甚至是不可能的。因此，可以直接并通过一种独特的制造工艺生产复杂形状，该复杂形状将为突出部赋予其特征。此外，该技术使得可以避免使用复杂模具。

可以使用本领域技术人员已知的不同的增材制造技术。特别地，不同的增材制造技术可以是：

-熔融沉积成型(FDM)，

-选择性激光熔化(SLM)，

-选择性激光烧结(SLS)，

-电子束熔化(EBM)，

-光固化成型或光聚合成型(SLA，Stereolithography Apparatus(光固化成型设备))，或者

-分层实体制造(LOM)。

这些技术优选地为烧结技术和/或光固化成型技术。

本发明还涉及用于制造如上所述的涂抹器1的方法。该方法包括：

-开发涂抹器1的数字模型的步骤；

-通过数字模型制造涂抹器1的步骤。

数字模型是与涂抹器1的虚拟模型对应的计算机化文件。为了获得数字模型，首先对涂抹器1进行建模，以获得CAD模型，然后将CAD模型转换为合适的格式，例如.STL文件。然后在增材制造机器上利用该文件。在该文件的读取过程中，根据所需的精度将数字模型分解成一定数量的层。优选地，层对应于涂抹器1的横向截面7，即涂抹器1的在垂直于主方向X的平面中截取的截面。

通过三维打印来制造芯部2和突出部6的合适的材料是聚酰胺、感光树脂、聚乳酸(PLA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。

本发明还涉及用于化妆品的涂抹器单元15，该涂抹器单元15包括容器17和如上所述的涂抹器1，容器17包括主体，主体形成旨在容纳化妆品(未示出)的贮存部，涂抹器1适于被固定在容器17上使得涂抹器1被容置在贮存部内。涂抹器1例如被固定到杆3的近端端部3a，近端端部3a本身固定到限位件19，该限位件19有利地旋拧到容器17。

必须注意的是，在安装后，套筒4位于杆3中，并且芯部2的第一(近端)端部2a对应于杆的远端端部3b。

此外，为了避免涂敷器1装载过多的化妆品，容器17可包括固定在颈部内的擦拭器21。当用户从容器17移除涂抹器1时，涂抹器1在擦拭器21内滑动。擦拭器21刮去杆3上和涂抹器1上的过量化妆品。

因此，擦拭器21使得可以调节涂抹器1上的产品的量，并且避免在睫毛上过量涂抹化妆品。

Claims

1.用于化妆品的涂抹器(1)，所述涂抹器包括沿着被称为主方向的纵向延伸方向(X)延伸的芯部(2)和与所述芯部(2)成一体的多个突出部(6)，所述突出部(6)沿伸长方向从连接到所述芯部(2)的近端端部(6b)延伸到自由远端端部(6a)以限定长度(L)，

其特征在于，所述突出部(6)中的至少一部分在所述突出部的长度(L)的至少一部分上具有至少一个螺旋缠绕部(9)，称为螺旋缠绕部分(9)。

2.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述至少一个螺旋缠绕部(9)位于所述突出部(6)的径向远端部分上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述至少一个螺旋缠绕部(9)在所述突出部(6)的整个长度上延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述突出部(6)包括至少一个槽(13)。

5.根据前一项权利要求所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述槽(13)平行于所述至少一个螺旋缠绕部(9)和/或通过围绕所述突出部(6)缠绕而延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述突出部(6)以纵向排的形式布置，所述排与所述主方向(X)大致平行。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述突出部(6)以纵向排的形式布置，所述排本身螺旋地围绕所述芯部(2)缠绕。

8.根据前述权利要求中任一项所述的涂抹器(1)，其特征在于，所述涂抹器(1)通过增材制造获得。

9.用于化妆品的涂抹器单元(15)，其特征在于，所述涂抹器单元包括：

-容器(17)，所述容器包括主体，所述主体形成旨在容纳所述化妆品的贮存部，以及

-根据权利要求1至8中任一项所述的用于化妆品的涂抹器(1)，所述涂抹器适于固定到所述容器(17)，使得所述涂抹器(1)被容置在所述贮存部内。

10.用于制造根据权利要求1至8中任一项所述的用于化妆品的涂抹器(1)的方法，其特征在于，所述方法包括：

-开发所述涂抹器(1)的数字模型的步骤；

-通过所述数字模型制造所述涂抹器(1)的步骤。