CN111161982A - 用于制造熔断器外帽的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造熔断器外帽的设备和方法，设备包括：工作台，其上设置有外帽送料装置、与外帽送料装置的出料端连接的送外帽料道、与送外帽料道的出料端连接的外帽出料装置；位于外帽送料装置的下游的助焊剂点注装置对外帽进行添加助焊剂操作；位于助焊剂点注装置的下游的送锡切锡装置对外帽进行添加锡丝操作；位于送锡切锡装置的下游的送垫片装置对外帽进行添加垫片操作；驱动装置用于驱动助焊剂点注装置、送锡切锡装置和送垫片装置；位于送垫片装置的下游的加热化锡装置对位于送外帽料道的外帽进行化锡操作；控制装置用于控制外帽送料装置、外帽出料装置、助焊剂点注装置、送锡切锡装置、送垫片装置和加热化锡装置的操作。

Description

用于制造熔断器外帽的设备和方法

技术领域

本发明涉及电子保护类元器件技术领域，尤其涉及一种用于制造熔断器外帽的设备和方法。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔断，从而使电路断开的一种保护电器。目前，熔断器作为短路和过电流的保护电器被广泛应用于各种电路例如电动汽车的整车电路中。其中熔断器通常包括用于切断电流的熔体、将熔体与电路连接的外帽以及连接外帽容纳熔体的熔管。然而，现有技术中熔断器外帽通常采用传统人工干预操作，这就存在成本较高、效率较低且产品质量不够稳定等缺陷。

因此，在本领域内对于生产效率高且成本较低的用于制造熔断器外帽的设备存在需求。

发明内容

本发明旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的用于制造熔断器外帽的设备。

本发明还旨在提供一种应用上述改进的设备的用于制造熔断器外帽的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造熔断器外帽的设备，所述设备包括：工作台，其上设置有外帽送料装置、与所述外帽送料装置的出料端连接的送外帽料道、与所述送外帽料道的出料端连接的外帽出料装置，其中所述送外帽料道在从所述外帽送料装置到所述外帽出料装置的路径上依次限定有点注位、送锡位和垫片位；位于所述外帽送料装置的下游的助焊剂点注装置，其被构造成对位于所述送外帽料道的点注位的外帽进行添加助焊剂操作；位于所述助焊剂点注装置的下游的送锡切锡装置，其被构造成对位于所述送外帽料道的送锡位的外帽进行添加锡丝操作；位于所述送锡切锡装置的下游的送垫片装置，其被构造成对位于所述送外帽料道的垫片位的外帽进行添加垫片操作；驱动装置，其被构造成用于驱动所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置和所述送垫片装置；位于所述送垫片装置的下游的加热化锡装置，其被构造成对位于所述送外帽料道的外帽进行化锡操作；分别与所述外帽送料装置、所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置、所述送垫片装置、所述加热化锡装置、所述外帽出料装置和所述驱动装置电连接的控制装置，其用于控制所述外帽送料装置、所述外帽出料装置、所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置、所述送垫片装置和所述加热化锡装置的操作。

与现有技术相比，本发明用于制造熔断器外帽的设备可通过控制装置控制外帽送料装置、助焊剂点注装置、送锡切锡装置、送垫片装置、加热化锡装置和外帽出料装置，来实现供给外帽、添加助焊剂、添加锡丝、添加垫片、加热化锡和送出外帽的可循环工序，从而极大地减轻了成本且提高了生产效率，同时保证了熔断器外帽的质量稳定。此外，通过科学合理地安排添加助焊剂、锡丝和垫片这些工序间的顺序，可以使熔断器外帽中从上至下为垫片、锡丝和助焊剂，从而在加热化锡过程中受热熔化的锡丝可进一步包裹垫片，进而防止垫片的脱落，提高了本发明的设备的生产质量。并且，通过同一驱动装置驱动助焊剂点注装置、送锡切锡装置和送垫片装置，结构简单且可使添加助焊剂、锡丝和垫片的操作同步协调，进一步提高了本设备的生产效率。最后，采用控制装置对各装置电连接进行控制，提高了信息处理和响应效率。

优选地，所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置和所述送垫片装置位于所述送外帽料道的同一侧，所述设备还包括相对于所述助焊剂点注装置位于所述送外帽料道的另一侧的工作夹具，其中所述工作夹具能够由所述驱动装置驱动而相对于所述送外帽料道移动，以将所述送外帽料道上的外帽在相邻工位间传送。

优选地，所述送外帽料道的点注位、送锡位和垫片位处邻近所述助焊剂点注装置的侧壁内侧均设有固定定位件，所述工作夹具朝向所述送外帽料道的端部被构造成延伸穿过所述送外帽料道的侧壁的活动定位件，以在将所述送外帽料道上的外帽依次送到所述送外帽料道的点注位、送锡位和垫片位处时与所述固定定位件配合，以将所述外帽定位在所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置和所述送垫片装置下方进行加工。

优选地，所述工作夹具包括固定在所述工作台上的基板、设置在所述基板上方且可相对于所述基板移动的第一活动板和设置在所述第一活动板上方且可相对于所述第一活动板移动的第二活动板，其中所述第一活动板和所述第二活动板的其中一个的移动方向与所述送外帽料道的延伸方向相同，所述第一活动板和所述第二活动板的另一个的移动方向横向于所述送外帽料道的延伸方向。

优选地，所述加热化锡装置被构造成位于所述送外帽料道的出料端和所述外帽出料装置之间，其中所述加热化锡装置被构造包括与所述送外帽料道的出料端连接的进料回转盘、外周缘位于所述进料回转盘上方且转动方向与所述进料回转盘的转动方向相反的转盘夹具、以及位于所述转盘夹具的外周缘的下方且转动方向与所述转盘夹具的转动方向相反的出料回转盘。

优选地，所述外帽送料装置被构造成包括与所述送外帽料道的进料端连接的外帽振动盘和从下方支承所述送外帽料道的外帽送料机构。

优选地，所述助焊剂点注装置被构造成包括设置在所述工作台上的点注驱动机构和与所述点注驱动机构连接且悬置于所述送外帽料道上方的点注头。

优选地，所述送锡切锡装置被构造成包括固定在所述工作台上的送锡机构、与所述送锡机构连接且悬置于所述送外帽料道上方的切锡机构。

优选地，所述送垫片装置被构造成包括垫片振动盘、与所述垫片振动盘的出料端连接的送垫片料道以及取垫片机构。

根据本发明的另一方面，提供了一种利用前述的用于制造熔断器外帽的设备制造熔断器外帽的方法，所述方法包括：通过所述控制装置控制所述外帽送料装置供给外帽，并使所述外帽沿所述送外帽料道的从所述外帽送料装置到所述外帽出料装置的路径移动；通过所述控制装置控制所述驱动装置驱动所述助焊剂点注装置、所述送锡切锡装置和所述送垫片装置且控制所述加热化锡装置对所述送外帽料道上的外帽依次添加助焊剂、添加锡丝、添加垫片和化锡，并控制所述外帽出料装置送出外帽。

本发明的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的实施例的用于制造熔断器外帽的设备的立体示意图；

图2是根据本发明的实施例的用于制造熔断器外帽的设备的外帽送料装置、送外帽料道和工作夹具的立体示意图；

图3是根据本发明的实施例的用于制造熔断器外帽的设备的助焊剂点注装置立体示意图；

图4是根据本发明的实施例的用于制造熔断器的设备的送锡切锡装置的立体示意图；

图5实施根据本发明的实施例的用于制造熔断器的设备的送垫片装置的立体示意图。

附图标记说明：

1-用于制造熔断器外帽的设备；111-工作台；112-工作柜；12-外帽送料装置；121-外帽振动盘；122-外帽送料机构；13-送外帽料道；131-通孔；14-外帽出料装置；15-助焊剂点注装置；151-点注驱动机构；152-点注头；153-送助焊剂输入端；16-送锡切锡装置；161-送锡机构；162-切锡机构；163-送锡丝输入端；17-送垫片装置；171-垫片振动盘；172-送垫片料道；173-取垫片机构；174-送垫片输入端；18-加热化锡装置；181-进料回转盘；182-转盘夹具；19-工作夹具，191-活动定位件；192-基板；193-第一活动板；194-第二活动板；20-取料机构；21-缓冲机构；22-驱动装置。

具体实施方式

现参考附图，详细说明本发明所公开的用于制作熔断器外帽的设备的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本发明的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本发明的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本发明中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本发明中既包括两个部件借助中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)直接地连接在一起。

图1至图5以举例的方式示出了本发明的用于制造熔断器外帽的设备1，该设备1用于将熔断器的外帽经过多道工序进行加工，并将加工后的外帽送出，整个加工过程中无需手动干预，极大地减轻了制造熔断器外帽所花费的人工成本且提高了其生产效率。其中，用于制造熔断器外帽的设备1包括工作台111和设置例如螺栓固定在工作台111上的外帽送料装置12、送外帽料道13、助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16、送垫片装置17、加热化锡装置18、外帽出料装置14和设置比如螺栓固定在工作台111下的工作柜112内的控制装置。

具体说，外帽送料装置12的出料端可与送外帽料道13的进料端对齐，以将外帽送料装置12内存放的外帽如铜帽排列成唯一状态按序依次送入送外帽料道13。送外帽料道13的出料端可位于加热化锡装置18的上方，送外帽料道13在从外帽送料装置12到加热化锡装置18的路径上依次限定有点注位、送锡位和垫片位。助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17的自由端分别悬置于送外帽料道13的点注位、送锡位和垫片位的上方。加热化锡装置18的出料端可连接外帽出料装置14。其中，由外帽送料装置12送出的外帽沿送外帽料道13依次经过助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16、送垫片装置17的下方，并且送入加热化锡装置18依次进行加工，以在外帽内依次添加助焊剂、锡丝和垫片并且经过加热处理而制作得到外帽，由加热化锡装置18将外帽送至外帽出料装置14。

其中，驱动装置22的输出轴可与助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17连接，以同时带动助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17运动，以使设备1在送外帽料道13的点注位、送锡位和垫片位执行添加助焊剂、锡丝和垫片的操作同步，结构简单、动作高效且可降低设备1的成本。

其中，控制装置可分别与外帽送料装置12、助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16、送垫片装置17、加热化锡装置18、外帽出料装置14和驱动装置22电连接，以控制外帽送料装置12、助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16、送垫片装置17、加热化锡装置18、外帽出料装置14和驱动装置22的操作，例如各装置的启动、关闭和运行速度等。

示例性地，外帽送料装置12、助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16、送垫片装置17、加热化锡装置18和外帽出料装置14上均可安装有感应开关，用于感应外帽送料装置12是否缺料、助焊剂是否缺料或外帽是否到达助焊剂点注装置15的下方、锡丝是否缺料或外帽是否到达送锡切锡装置16的下方、垫片是否缺料或外帽是否到达送垫片装置17的下方、外帽是否到达加热化锡装置18的进料处等信号，并将感应到的信号发送给控制装置，控制装置响应于各感应信号对各装置进行控制。

具体说，控制装置控制外帽送料装置12启动并控制外帽送料装置12的供给速度，将外帽送至送外帽料道13。当外帽移动至助焊剂点注装置15的自由端下方时，控制装置控制助焊剂点注装置15的控制阀开启而在外帽内添加助焊剂，随后当外帽到达送锡切锡装置16的自由端下方时，控制装置控制送锡切锡装置16启动而在外帽内添加锡丝。接下来当外帽到达送垫片装置17的自由端的下方时，控制装置控制送垫片装置17启动而在外帽内添加垫片。可以理解地，当处理三个或以上外帽时，助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17可在驱动装置22的带动下同步动作执行三个操作，从而极大地提高了外帽的生产效率。外帽接下来沿着送外帽料道13直至移动并离开送外帽料道13到达加热化锡装置18的进料端，控制装置控制加热化锡装置18加热将外帽加热，加热后熔化的锡丝的周缘可包裹垫片，则随后得到的外帽的垫片不易脱落。最后外帽到达外帽出料装置14，控制装置控制外帽出料装置14启动并将外帽移动到存储装置。可以理解地，通过控制装置控制外帽送料装置12、助焊剂点注装置15、送垫片装置17、加热化锡装置18和外帽出料装置14的运行速度以及外帽在送外帽料道13上的移动速度，则可实现持续性且重复性地将外帽物料加工得到外帽成品。

可选地，助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17可位于送外帽料道13的同一侧、而工作夹具19可设置在工作台111上且位于送外帽料道13的与助焊剂点注装置15相对的一侧，以将送外帽料道12上来自外帽送料装置12的外帽由点注位移动至送锡位、由送锡位移动至垫片位。

其中，送外帽料道13上的点注位、送锡位和垫片位邻近助焊剂点注装置15的侧壁内侧均设有固定定位件，送外帽料道13上的点注位、送锡位和垫片位邻近工作夹具19的侧壁延伸形成通孔131。工作夹具19朝向送外帽料道13的端部被构造成延伸穿过送外帽料道13的通孔131进入送外帽料道13内的活动定位件191，以在将送外帽料道13上的外帽依次送到送外帽料道13上的点注位、送锡位和垫片位处时与固定定位件配合，以配合将外帽定位在助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17的自由端的下方对准而便于进行加工。此外，工作夹具19也可由驱动装置22驱动，以与助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17的动作协调且同步，以提高生产效率。

在下文中，将平行于送外帽料道13的延伸方向的方向称为前后方向，将沿横向于送外帽料道13的延伸方向的方向中的垂直于送外帽料道13的侧壁的方向称为左右方向，将沿横向于送外帽料道13的延伸方向的方向中的平行于送外帽料道13的侧壁的方向称为上下方向。

进一步地，工作夹具19可包括固定在工作台111上的基板192、设置在基板192上方且可沿前后方向的第一活动板193、设置在第一活动板193上方且可沿左右方向运动的第二活动板194，从而使得第二活动板194能够相对于工作台111沿前后方向和横向左右方向运动。可以理解地，第一活动板193和第二活动板194的移动方向可相反。其中，第二活动板194朝向送外帽料道13的端部可被构造为活动定位件191，以通过活动定位件191可相对于设置在送外帽料道13侧壁上的固定定位件沿前后方向运动和沿左右方向运动。

可选地，送外帽料道13还可设置有堆料位、取料位、缓冲位和排料位，因此在前后方向上依次为堆料位、取料位、缓冲位、点注位、送锡位、垫片位和排料位。在第一活动板193的邻近外帽送料装置12一侧的端部还设有取料机构20和缓冲机构21，取料机构20和缓冲机构21悬置在送外帽料道13的上方，以不仅可跟随第一活动板193沿前后方向移动并且还可沿上下方向移动。

在实际应用过程中，活动定位件191的数量可为四个。外帽由外帽送料装置12送出且在堆积位依次排列。在第一运动状态中，取料机构20和缓冲机构21分别对准堆积位和取料位上下移动以分别抓取堆积位和取料位的外帽，四个活动定位件191分别对应缓冲位、点注位、送锡位和垫片位左右移动以分别抓取缓冲位、点注位、送锡位和垫片位的外帽。在第二状态中，取料机构20、缓冲机构21、四个活动定位件191一起前后移动，以将堆积位的外帽送至取料位、将取料位的外帽送至缓冲位、将缓冲位的外帽送至点注位、将点注位的外帽送至送锡位、以及将送锡位的外帽送至垫片位、将垫片位的外帽送至排料位，此时位于点注位、送锡位和垫片位的活动定位件191分别对应固定定位件将各外帽定位在助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17的下方，以进行加工。在第三运动状态中，四个活动定位件191沿左右方向远离送外帽料道13移动，以松开由各活动定位件191抓取的外帽。在第四运动状态中，取料机构20、缓冲机构21以及四个活动定位件191均沿前后方向返回至第一运动状态中的初始位置，以再次进行第一运动状态，并且由此往复。

可选地，外帽送料装置12被构造成与送外帽料道13的进料端连接的外帽振动盘121和从下方支承送外帽料道13的外帽送料机构122，外帽振动盘121用于有序送出各外帽。除此之外，位于外帽送料机构122和送外帽料道13的堆料位之间的送外帽料道13的区段还可被构造成存在上下方向的坡度，以及位于送外帽料道13的排料位和出料端之间的送外帽料道13的区段也可被构造成存在上下方向的坡度，其与可被构造为振动器的外帽送料机构122配合，以在振动力和重力共同作用下产生向前的侧向力以可靠输送外帽。

可选地，助焊剂点注装置15可被构造成包括设置在工作台111上的点注驱动机构151和设置在点注驱动机构151邻近送外帽料道13的端部上且悬置于送外帽料道13的点注位上方的点注头152。此外，点注头152上可设置与控制装置电连接的感应开关，以检测外帽是否位于点注位。点注驱动机构151可经由送助焊剂输入端153与驱动装置22的输出轴连接而被驱动。因此，点注驱动机构151可与控制装置电连接，而在控制装置检测到送外帽料道13的点注位上存在外帽时由控制装置控制驱动装置22以驱动点注驱动机构151，进而控制点注头152的控制阀的开启与关闭，从而控制助焊剂的释放与否。

可选地，送锡切锡装置16被构造成包括固定在工作台111上的送锡机构161和连接送锡机构161的切锡机构162。其中，送锡机构161可与控制装置电连接，切锡机构162可经由送锡丝输入端163与驱动装置22的输出轴连接而被驱动上下运动。此外，切锡机构162上可设有与控制装置电连接的感应开关，以检测外帽是否位于送锡位。因此，当控制装置接收到外帽到达送切锡机构162下方的送外帽料道13的送锡位时，控制送锡机构161送锡并驱动切锡机构162切锡，被切断的锡丝落入外帽内。示例性地，送锡机构161还可被构造成包括锡丝开卷部、锡丝校直部、锡丝检测部以及锡丝步进部，以将锡丝由锡丝开卷部有效输送到切锡机构162下方，并由切锡机构162上下运动切断。

可选地，送垫片装置17可被构造成包括垫片振动盘171、与垫片振动盘171的出料端连接的送垫片料道172、与送垫片料道172的出料端连接的排料盘以及取垫片机构173。其中，垫片振动盘171和取垫片机构173均可由控制装置控制，且取垫片机构173可经由送垫片输入端174与驱动装置22的输出轴连接，而被驱动相对于送垫片料道172和送外帽料道13左右移动和上下移动。具体说，当取垫片机构173上的感应开关检测到送外帽料道13上具有外帽时，则由控制装置控制控制垫片振动盘171振动，垫片沿送垫片料道172有序送出，并且由控制装置控制驱动装置22驱动控制取垫片结构上下移动以吸附垫片以及左右移动以将送垫片料道172的出料端处的垫片移动至送外帽料道13的垫片位上的外帽内。

可选地，加热化锡装置18可被构造成包括与送外帽料道13的出料端连接的进料回转盘181、外周缘位于进料回转盘181上方且转动方向与进料回转盘181的方向相反的转盘夹具182、以及位于转盘夹具182的外周缘的下方且转动方向与转盘夹具182的转动方向相反的出料回转盘183。在图1中仅示出了转盘夹具的转盘部，而未示出覆盖在转盘部的上侧且外周元延伸覆盖在进料回转盘181上的夹具部，并且夹具部的外周缘可设有等间隔均匀分布的夹持齿。其中，转盘夹具182的进料端处可设置有感应开关，当从进料回转盘181接收外帽时，则发送信号给控制装置，控制装置控制转盘夹具182旋转并加热，最后再由出料回转盘183送出。优选地，控制装置可控制转盘夹具182对其上的外帽分段加热，如以第一预定温度加热第一预定时间、以第二预定温度加热第二预定时间等等，以对外帽的化锡进行精确控制。

可选地，用于制造熔断器外帽的设备还可在加热化锡装置18的转盘夹具182和外帽出料装置14之间设置冷却装置，以加快外帽的冷却。可选地，冷却装置和外帽出料装置14可集成在一起，以节省空间。

在实际应用过程中，一种利用用于制造熔断器外帽的设备制造熔断器外帽的方法，该方法可包括：通过控制装置控制外帽送料装置12供给外帽，并使外帽沿送外帽料道13的从外帽送料装置12到外帽出料装置14的方向移动；通过控制装置控制驱动装置22驱动助焊剂点注装置15、送锡切锡装置16和送垫片装置17且控制加热化锡装置18依次对经过的外帽进行加工；通过控制装置控制外帽出料装置14接收送外帽料道13或加热化锡装置18送出的加工后的外帽并送出。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述设备包括：

工作台(111)，其上设置有外帽送料装置(12)、与所述外帽送料装置(12)的出料端连接的送外帽料道(13)、与所述送外帽料道(13)的出料端连接的外帽出料装置(14)，其中所述送外帽料道(13)在从所述外帽送料装置(12)到所述外帽出料装置(14)的路径上依次限定有点注位、送锡位和垫片位；

位于所述外帽送料装置(12)的下游的助焊剂点注装置(15)，其被构造成对位于所述送外帽料道(13)的点注位的外帽进行添加助焊剂操作；

位于所述助焊剂点注装置(15)的下游的送锡切锡装置(16)，其被构造成对位于所述送外帽料道(13)的送锡位的外帽进行添加锡丝操作；

位于所述送锡切锡装置(16)的下游的送垫片装置(17)，其被构造成对位于所述送外帽料道(13)的垫片位的外帽进行添加垫片操作；

驱动装置(22)，其被构造成用于驱动所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)和所述送垫片装置(17)；

位于所述送垫片装置(17)的下游的加热化锡装置(18)，其被构造成对位于所述送外帽料道(13)的外帽进行化锡操作；

分别与所述外帽送料装置(12)、所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)、所述送垫片装置(17)、所述加热化锡装置(18)、所述外帽出料装置(14)和所述驱动装置(22)电连接的控制装置，其用于控制所述外帽送料装置(12)、所述外帽出料装置(14)、所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)、所述送垫片装置(17)和所述加热化锡装置(18)的操作。

2.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)和所述送垫片装置(18)位于所述送外帽料道(13)的同一侧，所述设备还包括相对于所述助焊剂点注装置(15)位于所述送外帽料道的另一侧的工作夹具(19)，其中所述工作夹具(19)能够由所述驱动装置(22)驱动而相对于所述送外帽料道(13)移动，以将所述送外帽料道(13)上的外帽在相邻工位间传送。

3.根据权利要求2所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述送外帽料道(13)的点注位、送锡位和垫片位处邻近所述助焊剂点注装置(15)的侧壁内侧均设有固定定位件，所述工作夹具(19)朝向所述送外帽料道(13)的端部被构造成延伸穿过所述送外帽料道(13)的侧壁的活动定位件(191)，以在将所述送外帽料道(13)上的外帽依次送到所述送外帽料道(13)的点注位、送锡位和垫片位处时与所述固定定位件配合，以将所述外帽定位在所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)和所述送垫片装置(17)下方进行加工。

4.根据权利要求3所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述工作夹具(19)包括固定在所述工作台(111)上的基板(192)、设置在所述基板(192)上方且可相对于所述基板(192)移动的第一活动板(193)和设置在所述第一活动板(193)上方且可相对于所述第一活动板(193)移动的第二活动板(194)，其中所述第一活动板(193)和所述第二活动板(194)的其中一个的移动方向与所述送外帽料道(13)的延伸方向相同，所述第一活动板(193)和所述第二活动板(194)的另一个的移动方向横向于所述送外帽料道(13)的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述加热化锡装置(18)被构造成位于所述送外帽料道(13)的出料端和所述外帽出料装置(14)之间，其中所述加热化锡装置(18)被构造包括与所述送外帽料道(13)的出料端连接的进料回转盘(181)、外周缘位于所述进料回转盘(181)上方且转动方向与所述进料回转盘(181)的转动方向相反的转盘夹具(182)、以及位于所述转盘夹具(182)的外周缘的下方且转动方向与所述转盘夹具(182)的转动方向相反的出料回转盘(183)。

6.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述外帽送料装置(12)被构造成包括与所述送外帽料道(13)的进料端连接的外帽振动盘(121)和从下方支承所述送外帽料道(13)的外帽送料机构(122)。

7.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述助焊剂点注装置(15)被构造成包括设置在所述工作台(111)上的点注驱动机构(151)和与所述点注驱动机构(151)连接且悬置于所述送外帽料道(13)上方的点注头(152)。

8.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述送锡切锡装置(16)被构造成包括固定在所述工作台(111)上的送锡机构(161)、与所述送锡机构(161)连接且悬置于所述送外帽料道(13)上方的切锡机构(162)。

9.根据权利要求1所述的用于制造熔断器外帽的设备，其特征在于，所述送垫片装置(17)被构造成包括垫片振动盘(171)、与所述垫片振动盘(171)的出料端连接的送垫片料道(172)以及取垫片机构(173)。

10.一种利用权利要求1至9中任一项所述的用于制造熔断器外帽的设备制造熔断器外帽的方法，其特征在于，所述方法包括：

通过所述控制装置控制所述外帽送料装置(12)供给外帽，并使所述外帽沿所述送外帽料道(13)的从所述外帽送料装置(12)到所述外帽出料装置(14)的路径移动；

通过所述控制装置控制所述驱动装置(22)驱动所述助焊剂点注装置(15)、所述送锡切锡装置(16)和所述送垫片装置(17)且控制所述加热化锡装置(18)对所述送外帽料道(13)上的外帽依次添加助焊剂、添加锡丝、添加垫片和化锡，并控制所述外帽出料装置(14)送出外帽。

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