[go: up one dir, main page]

CN111154241A - 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111154241A
CN111154241A CN202010093194.XA CN202010093194A CN111154241A CN 111154241 A CN111154241 A CN 111154241A CN 202010093194 A CN202010093194 A CN 202010093194A CN 111154241 A CN111154241 A CN 111154241A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite material
retardant
antioxidant
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010093194.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张伟强
朱云超
万勇军
蔡明辉
李少钦
邹怿聃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Original Assignee
Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd filed Critical Cgn Ruishengfa Xiamen New Material Co ltd
Priority to CN202010093194.XA priority Critical patent/CN111154241A/zh
Publication of CN111154241A publication Critical patent/CN111154241A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
    • C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C08K7/20—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料及其制备方法。复合材料包括重量份数的：聚对苯二甲酸丁二醇酯40‑60份；玻璃纤维15‑30份；无机填料10‑20份；复配阻燃剂5‑20份；增韧剂5‑10份；复配抗氧剂0.2‑0.4份；润滑剂0.1‑0.3份；抗滴落剂0.1‑0.3份。制备方法将除玻纤外的其它材料先高速混合均匀，再将混合材料和玻纤分别投入双螺杆挤出机的主、侧喂料口，最终成型。本发明通过在配方中增加玻璃纤维、无机填料和复配阻燃剂，使得PBT复合材料兼具良好力学性能、阻燃性能和抗翘曲性能，从而拓展其在高档电气部件、大家电外壳等领域的应用范围。

Description

一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是指一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)具有优异耐热性、良好的成型加工性和电绝缘特性等，因而在电子电气、汽车开关等行业得到广泛应用。不过，经注射成型的制品会因PBT的结晶而收缩，会发生翘曲，导致结晶型聚合物PBT一般难以在精密化大型化成品中得到广泛运用；且制品不具备阻燃性能，在安全上仍存在隐忧。因此，开发出兼具抗翘曲和阻燃特性的PBT材料是迫切的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料及其制备方法，实现一种兼具阻燃和低翘曲特性的复合材料，以满足相关的产品应用需求。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯40-60份；玻璃纤维15-30份；无机填料10-20份；复配阻燃剂5-20份；增韧剂5-10份；复配抗氧剂0.2-0.4份；润滑剂0.1-0.3份；抗滴落剂0.1-0.3份。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特征粘度为0.8-1.0dL/g。
所述玻璃纤维包括普通无碱玻纤、扁平化玻纤中的至少一种。
所述无机填料包括碳酸钙、滑石粉、玻璃微珠中的至少一种。
所述复配阻燃剂由溴系阻燃剂和锑系协效阻燃剂混合制成；其中，溴系阻燃剂包括十溴二苯乙烷、溴化环氧、溴化苯乙烯中的至少一种，锑系协效阻燃剂包括三氧化锑、三氧化锑母粒中的至少一种。
所述增韧剂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
所述复配抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混合制成；其中，受阻酚类抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂1010、受阻酚类抗氧剂1076中的至少一种，亚磷酸酯类抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂626、亚磷酸酯类抗氧剂168中的至少一种。
所述润滑剂包括硅酮母粒、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机填料、复配阻燃剂、增韧剂、复配抗氧剂、润滑剂和抗滴落剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；
步骤二、将混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料。
所述双螺杆挤出机螺筒各分区温度设定为200-240℃，螺杆转速为350rpm。
采用上述技术方案后，本发明通过在配方中增加玻璃纤维、无机填料和复配阻燃剂，使得PBT复合材料兼具良好力学性能、阻燃性能和抗翘曲性能，从而拓展其在高档电气部件、大家电外壳等领域的应用范围。
此外，当玻璃纤维的横截面为扁平时，成型产品的强度大大提高和翘曲大大降低；当无机填料包括玻璃微珠时，可以进一步改善复合材料的各向异性，使得其填充的产品抗翘曲性得到改善。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明为一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)40-60份；玻璃纤维15-30份；无机填料10-20份；复配阻燃剂5-20份；增韧剂5-10份；复配抗氧剂0.2-0.4份；润滑剂0.1-0.3份；抗滴落剂0.1-0.3份。
上述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特征粘度为0.8-1.0dL/g。
上述玻璃纤维包括普通无碱玻纤、扁平化玻纤中的至少一种。其中，横截面扁平化的玻纤在注塑成型过车中更能够各向同性分散，有助于防止PBT材料部件脱模后的翘曲。
上述无机填料包括碳酸钙、滑石粉、玻璃微珠中的至少一种。其中，采用结构高度对称的玻璃微珠，能够有效改善复合材料的各向异性，从而也能改善其翘曲性和流动性。
上述复配阻燃剂由溴系阻燃剂和锑系协效阻燃剂混合制成；其中，溴系阻燃剂包括十溴二苯乙烷、溴化环氧、溴化苯乙烯中的至少一种，锑系协效阻燃剂包括三氧化锑、三氧化锑母粒中的至少一种。
上述增韧剂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
上述复配抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混合制成；其中，受阻酚类抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂1010、受阻酚类抗氧剂1076中的至少一种，亚磷酸酯类抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂626、亚磷酸酯类抗氧剂168中的至少一种。
上述润滑剂包括硅酮母粒、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
上述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
本发明还包括一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机填料、复配阻燃剂、增韧剂、复配抗氧剂、润滑剂和抗滴落剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；
步骤二、将混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料。
上述双螺杆挤出机螺筒各分区温度设定为200-240℃，螺杆转速为350rpm。
以下通过具体的实施例和对比例来说明本发明的技术效果。
实施例1
(1)按重量份称取各组分：PBT：48份，普通无碱玻纤：21份，玻璃微珠：13份，溴化环氧：9份，三氧化二锑：2.5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：6份，抗氧剂1010：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)：0.2份，聚四氟乙烯0.1份；
(2)将玻纤以外的原料在高混机中混合均匀后，玻纤从侧喂料口喂入，通过挤出机熔融挤出，挤出温度在200-240℃，螺杆转速为350rpm，然后冷却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例2
(1)按重量份称取各组分：PBT：48份，扁平化玻纤：21份，碳酸钙：13份，溴化环氧：9份，三氧化二锑：2.5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：6份，抗氧剂1010：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.2份，聚四氟乙烯0.1份；
(2)将玻纤以外的原料在高混机中混合均匀后，玻纤从侧喂料口喂入，通过挤出机熔融挤出，挤出温度在200-240℃，螺杆转速为350rpm，然后冷却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例3
(1)按重量份称取各组分：PBT：48份，扁平化玻纤：21份，玻璃微珠：13份，溴化环氧：9份，三氧化二锑：2.5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：6份，抗氧剂1010：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.2份，聚四氟乙烯0.1份；
(2)将玻纤以外的原料在高混机中混合均匀后，玻纤从侧喂料口喂入，通过挤出机熔融挤出，挤出温度在200-240℃，螺杆转速为350rpm，然后冷却、干燥、切粒成粒料即得产品。
对比例
(1)按重量份称取各组分：PBT：48份，普通无碱玻纤：21份，碳酸钙：13份，溴化环氧：9份，三氧化二锑：2.5份，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物：6份，抗氧剂1010：0.1份，抗氧剂168：0.1份，润滑剂PETS：0.2份，聚四氟乙烯0.1份；
(2)将玻纤以外的原料在高混机中混合均匀后，玻纤从侧喂料口喂入，通过挤出机熔融挤出，挤出温度在200-240℃，螺杆转速为350rpm，然后冷却、干燥、切粒成粒料即得产品。
实施例1-3及对比例均注塑成直径为100mm、厚度为3mm的圆板，恒温恒湿放置48h后用游标卡尺测试圆板翘曲后的最大高度A，用最大高度A和圆板直径D的比值来表征材料的翘曲程度，翘曲度为A/D。翘曲度及其他理化性能如下表所示：
Figure BDA0002384405490000061
由实施例1和对比例可知，由于玻璃微珠具有好的对称性，所表现出的各项同性越明显，用其填充的产品抗翘曲性就更好些；不过冲击性能，相对于填充碳酸钙而言，有所下降。此外，复配阻燃剂的加入，使得各实施例和对比了都具有良好的阻燃性能。通过实施1、实施2和实施3结果来看，扁平化玻纤和玻璃微珠共同作用，使得填充的产品具有韧性和抗翘曲性；综上，实施3可以满足要求兼具阻燃和低翘曲的产品的应用。
通过上述方案，本发明通过在配方中增加玻璃纤维、无机填料和复配阻燃剂，使得PBT复合材料兼具良好力学性能、阻燃性能和抗翘曲性能，从而拓展其在高档电气部件、大家电外壳等领域的应用范围。
此外，当玻璃纤维的横截面为扁平时，成型产品的强度大大提高和翘曲大大降低；当无机填料包括玻璃微珠时，可以进一步改善复合材料的各向异性，使得其填充的产品抗翘曲性得到改善。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于包括以下重量份数的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯40-60份；玻璃纤维15-30份；无机填料10-20份；复配阻燃剂5-20份；增韧剂5-10份；复配抗氧剂0.2-0.4份；润滑剂0.1-0.3份；抗滴落剂0.1-0.3份。
2.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特征粘度为0.8-1.0dL/g。
3.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述玻璃纤维包括普通无碱玻纤、扁平化玻纤中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述无机填料包括碳酸钙、滑石粉、玻璃微珠中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述复配阻燃剂由溴系阻燃剂和锑系协效阻燃剂混合制成；其中，溴系阻燃剂包括十溴二苯乙烷、溴化环氧、溴化苯乙烯中的至少一种，锑系协效阻燃剂包括三氧化锑、三氧化锑母粒中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述增韧剂包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述复配抗氧剂由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混合制成；其中，受阻酚类抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂1010、受阻酚类抗氧剂1076中的至少一种，亚磷酸酯类抗氧剂包括亚磷酸酯类抗氧剂626、亚磷酸酯类抗氧剂168中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料，其特征在于：
所述润滑剂包括硅酮母粒、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；
所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
9.一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机填料、复配阻燃剂、增韧剂、复配抗氧剂、润滑剂和抗滴落剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；
步骤二、将混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料。
10.如权利要求9所述的一种增强阻燃低翘曲PBT复合材料的制备方法，其特征在于：
所述双螺杆挤出机螺筒各分区温度设定为200-240℃，螺杆转速为350rpm。
CN202010093194.XA 2020-02-14 2020-02-14 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法 Withdrawn CN111154241A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010093194.XA CN111154241A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010093194.XA CN111154241A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111154241A true CN111154241A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70565686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010093194.XA Withdrawn CN111154241A (zh) 2020-02-14 2020-02-14 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111154241A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995843A (zh) * 2020-08-24 2020-11-27 广东圆融新材料有限公司 低线性膨胀系数聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN113337089A (zh) * 2021-07-22 2021-09-03 合肥圆融新材料有限公司 一种玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN114085495A (zh) * 2021-10-15 2022-02-25 南京聚隆科技股份有限公司 一种玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN114605789A (zh) * 2022-02-28 2022-06-10 金发科技股份有限公司 一种pbt复合材料及其制备方法和应用
CN115612259A (zh) * 2022-10-10 2023-01-17 金发科技股份有限公司 一种易喷涂、低翘曲pbt组合物及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565536A (zh) * 2009-05-08 2009-10-28 南通中蓝工程塑胶有限公司 高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物
US20120128919A1 (en) * 2009-07-23 2012-05-24 Basf Se Part comprising an insert and a plastic sheathing and method for the production thereof
CN103724953A (zh) * 2014-01-16 2014-04-16 厦门市天宇塑料工业有限公司 一种低翘曲阻燃增强pbt继电器专用料及用途
CN103881318A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 青岛欣展塑胶有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯加纤阻燃抗静电材料
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法
CN106280320A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101565536A (zh) * 2009-05-08 2009-10-28 南通中蓝工程塑胶有限公司 高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物
US20120128919A1 (en) * 2009-07-23 2012-05-24 Basf Se Part comprising an insert and a plastic sheathing and method for the production thereof
CN103881318A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 青岛欣展塑胶有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯加纤阻燃抗静电材料
CN103724953A (zh) * 2014-01-16 2014-04-16 厦门市天宇塑料工业有限公司 一种低翘曲阻燃增强pbt继电器专用料及用途
CN105419252A (zh) * 2015-11-19 2016-03-23 东莞市众一新材料科技有限公司 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法
CN106280320A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 广东顺德顺炎新材料股份有限公司 一种低翘曲高光阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111995843A (zh) * 2020-08-24 2020-11-27 广东圆融新材料有限公司 低线性膨胀系数聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法
CN113337089A (zh) * 2021-07-22 2021-09-03 合肥圆融新材料有限公司 一种玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN114085495A (zh) * 2021-10-15 2022-02-25 南京聚隆科技股份有限公司 一种玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN114605789A (zh) * 2022-02-28 2022-06-10 金发科技股份有限公司 一种pbt复合材料及其制备方法和应用
CN114605789B (zh) * 2022-02-28 2023-12-05 金发科技股份有限公司 一种pbt复合材料及其制备方法和应用
CN115612259A (zh) * 2022-10-10 2023-01-17 金发科技股份有限公司 一种易喷涂、低翘曲pbt组合物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111286163A (zh) 一种增强阻燃低翘曲pbt合金材料及其制备方法
CN111154241A (zh) 一种增强阻燃低翘曲pbt复合材料及其制备方法
CN110452502B (zh) 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法
TWI705094B (zh) 一種回收pet發泡材料及其製造方法
CN101921484B (zh) 复合聚苯硫醚树脂及其制备方法
CN110760175A (zh) 一种增韧pc/si-pc/pbt合金材料及其制备方法
CN102040812B (zh) 一种pet/lcp工程塑料、其制备方法和应用
CN108117735B (zh) 高性能无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN102108181A (zh) 一种热塑性合金及其制备方法
CN104151805A (zh) 散热性能优良的碳纤维增强热塑性树脂复合材料及制备方法
CN106189126A (zh) 一种高热变形温度低成型周期阻燃增强pet材料及制备方法
CN111621123A (zh) 一种低翘曲pet/pbt复合材料及其制备方法
CN112194893B (zh) 一种耐水解增强阻燃pa6-pok合金材料及其制备方法
CN112194845A (zh) 一种有卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103073853B (zh) 一种环保阻燃增强pbt/pet/pa6合金及其制备方法
CN115011081A (zh) 一种结晶快速的玻纤增强pet组合物及其制备方法
CN104151789A (zh) 一种低翘曲、高耐压pbt改性类材料及其制备方法
CN112194892A (zh) 一种低成本高性能的导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN109486133B (zh) 一种pbt直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN112322020A (zh) 一种聚苯醚树脂组合物及其制备方法和线槽及其制备方法
US3971752A (en) Flame retarding polyester composition
CN114437518B (zh) 一种低翘曲玻纤增强pbt组合物及其制备方法和应用
CN109777055B (zh) 一种云母粉增强蒙脱土改性pbt复合材料及其制备方法
CN116396591A (zh) 一种具有低线性热膨胀系数及其各向异性的增强pet材料的制备方法及其产品
CN113292838B (zh) 一种无卤型低翘曲低线膨胀系数挤出级薄壁阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200515