CN111138968A - 一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆及其制备方法，该可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆由环氧改性树脂、耐高温颜料和填料、有机改性物及助剂组成，本发明通过采用纳米晶体陶瓷改良技术复合改性环氧树脂，添加增柔剂、防滑颗粒等特种助剂生成无溶剂改性坚韧型环氧防滑陶瓷树脂复合材料；该材料具有较高的粘结强度、耐高速水流冲击不易磨损、抗水下正负水压不脱层的特点，达到饮用水环保标准，可以适应水世界、海洋馆和泳池的涂装环保要求，可彻底解决水世界、海洋馆和泳池涂层在水下双重正负水下情况下导致的脱层、开裂、起壳的现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆。
背景技术
水世界、海洋馆和泳池的混凝土长期经受化学介质池水浸泡(主要为消毒水、硫酸铜等)和户外恶劣环境的考验(主要是紫外线的照射、太阳爆嗮、温差的冷热循环变化)；没有优良的材料力学性能和维护措施是很难达到使用的耐久年限和水下潮湿环境的环保、防腐、抗菌、防水、耐水不脱层的技术要求；
现有的水下漆制备方法及生产工艺所得到的产品其化学性能不够稳定，导致产品使用寿命比较短；特别是在水下涂装中很难有效解决水中的正负水压双重作用下导致产生的涂层脱落、起泡等问题以及水世界游客在冲浪过程中不慎摔倒的现象。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种可在水世界、海洋馆和泳池使用的用于水下装饰防护的液晶陶瓷漆。
本发明的目的之二是提供一种上述用于水下装饰防护的液晶陶瓷漆的制备方法。
一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，该涂料为单组份，按重量分数计由以下组分和含量构成：
基料：40-60
助剂：2-5
颜料：10-30
填料：15-40
有机改性物：90-120
基料为环氧改性树脂；
有机改性物为改性聚酰胺；
助剂包括与涂料相容的润湿剂、分散剂、流平剂、增柔剂、防滑颗粒、防沉剂和消泡剂；主要作用是帮助配漆，并提供产品某一方面的特性或改善某一方面的性能。
颜料为高温煅烧颜料、或耐高温的颜料；颜料和填料不但为涂层提供各种各样的颜色，而且也强化了涂层本身的一些性能，比如硬度、耐磨性、遮盖力。
进一步的，所述有机改性物为PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I、PA/PA、PPO/PA6，PPS/PA66中的改性物之一或两者以上的混合物。
进一步的，所述环氧改性树脂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯、硅树脂的改性物之一或两者以上的混合物。
进一步的，所述涂料配漆所用的固化剂为M233-B固化剂，所述M233-B固化剂固含量为100％。
进一步的，所述润湿分散剂为带有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、或含有颜料亲和基团的丙烯酸聚合物。
进一步的，所述颜料为钛白粉、钛镍黄、钒酸铋黄、铬黄、锶黄、锰铁黑、铜铬黑、铁钛黑、炭黑、钴蓝、钛铬棕、铁铬棕、铬绿、钴绿、钼铬红、铁红、珠光颜料、铝银浆、云母粉、透明二氧化硅、透明氧化铝之一或两者以上的混合物。
为了实现上述第二目的，采用以下技术方案：
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)配漆：往搅拌釜中依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
(2)陶瓷表面处理：陶瓷表面先进行除蜡除油处理，然后用高压空气喷枪将陶瓷表面的氧化物、污渍和砂尘，除杂处理后的工件必须在1小时内进行喷漆，沙尘天气还要尽量缩短时间。
(3)施工：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中，在正常空气条件下喷涂，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h；喷完后喷枪采用乙酸乙酯进行清洗。
本发明通过采用纳米晶体陶瓷改良技术复合改性环氧树脂，添加增柔剂、防滑颗粒等特种助剂生成无溶剂改性坚韧型环氧防滑陶瓷树脂复合材料(即简称液晶陶瓷)；该材料具有较高的粘结强度、耐高速水流冲击不易磨损、抗水下正负水压不脱层的特点；同时本发明材料符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，达到饮用水环保标准，可以适应水世界、海洋馆和泳池的涂装环保要求，可彻底解决水世界、海洋馆和泳池涂层在水下双重正负水下情况下导致的脱层、开裂、起壳的现象；本发明产品中特添加的防滑颗粒可有效预防游客冲浪过程中的不慎摔倒风险；同时因本发明产品固含高达100％，采用潮湿型固化剂，不易溶于水；因此完全可以在潮湿面、小雨中和水下的混凝土进行直接涂装，大大提高了施工效率，节约涂装时间和施工宽容性，既解决了水下涂装使用传统油性产品(如聚脲产品)粘结强度不够，环保效果不佳，只能抗正面水压而无法有效抗负面水压而导致的脱层、起泡问题；又解决了水下涂装使用传统水性产品(如水性聚氨酯)硬度不够、耐污效果差而导致的涂层易磨损、难清洗的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆配方
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆的制备方法如下:
步骤一：依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
步骤二：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中。
步骤三：将水世界的水下装饰保护的液晶陶瓷表面进行除蜡除油处理，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h。
对漆膜性能进行测试，数据如下：
实施例二
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆配方
| 原料 | 配比 |
| 环氧改性树脂 | 55 |
| 润湿剂 | 0.3 |
| 分散剂 | 0.3 |
| 防沉剂 | 1 |
| 钛白粉 | 25 |
| 填料 | 22 |
| 流平剂 | 0.4 |
| 消泡剂 | 1 |
| 改性聚酰胺 | 95 |
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆的制备方法如下:
步骤一：依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
步骤二：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中。
步骤三：将海洋馆的水下装饰保护的液晶陶瓷表面进行除蜡除油处理，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h。
对漆膜性能进行测试，数据如下：
实施例三
| 原料 | 配比 |
| 环氧改性树脂 | 52 |
| 润湿剂 | 0.3 |
| 分散剂 | 0.3 |
| 防沉剂 | 1 |
| 钛白粉 | 25 |
| 填料 | 20 |
| 流平剂 | 0.4 |
| 消泡剂 | 1 |
| 改性聚酰胺 | 110 |
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆的制备方法如下:
步骤一：依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
步骤二：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中。
步骤三：将游泳池的水下装饰保护的液晶陶瓷表面进行除蜡除油处理，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h。
对漆膜性能进行测试，数据如下：
实施例四
可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆的制备方法如下:
步骤一：依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
步骤二：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中。
步骤三：将蓄水池的水下装饰保护的液晶陶瓷表面进行除蜡除油处理，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h。
对漆膜性能进行测试，数据如下：
本发明通过采用纳米晶体陶瓷改良技术复合改性环氧树脂，添加增柔剂、防滑颗粒等特种助剂生成无溶剂改性坚韧型环氧防滑陶瓷树脂复合材料(即简称液晶陶瓷)；该材料具有较高的粘结强度、耐高速水流冲击不易磨损、抗水下正负水压不脱层的特点；同时本发明材料符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》，达到饮用水环保标准，可以适应水世界、海洋馆和泳池的涂装环保要求，可彻底解决水世界、海洋馆和泳池涂层在水下双重正负水下情况下导致的脱层、开裂、起壳的现象；本发明产品中特添加的防滑颗粒可有效预防游客冲浪过程中的不慎摔倒风险；同时因本发明产品固含高达100％，采用潮湿型固化剂，不易溶于水；因此完全可以在潮湿面、小雨中和水下的混凝土进行直接涂装，大大提高了施工效率，节约涂装时间和施工宽容性，特别适合户外水世界、泳池的赶工期施工，确保客户赶在6.1开园，大大满足了水世界、海洋馆、泳池的赶工需求。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：该涂料为单组份，按重量分数计由以下组分和含量构成：
基料：40-60
助剂：2-5
颜料：10-30
填料：15-40
有机改性物：90-120
基料为环氧改性树脂；
有机改性物为改性聚酰胺；
助剂包括与涂料相容的润湿剂、分散剂、流平剂、增柔剂、防滑颗粒、防沉剂和消泡剂；
颜料为高温煅烧颜料、或耐高温的颜料。
2.根据权利要求1所述的可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：所述有机改性物为PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I、PA/PA、PPO/PA6，PPS/PA66中的改性物之一或两者以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：所述环氧改性树脂为聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯、硅树脂的改性物之一或两者以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：所述涂料配漆所用的固化剂为M233-B固化剂，所述M233-B固化剂固含量为100％。
5.根据权利要求1所述的可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：所述润湿分散剂为带有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、或含有颜料亲和基团的丙烯酸聚合物。
6.根据权利要求1所述的可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆，其特征在于：所述颜料为钛白粉、钛镍黄、钒酸铋黄、铬黄、锶黄、锰铁黑、铜铬黑、铁钛黑、炭黑、钴蓝、钛铬棕、铁铬棕、铬绿、钴绿、钼铬红、铁红、珠光颜料、铝银浆、云母粉、透明二氧化硅、透明氧化铝之一或两者以上的混合物。
7.制备所述权利要求1～6中任一所述金属表面用陶晶涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤，其特征在于：
(1)配漆：往搅拌釜中依次加入环氧改性树脂、改性聚酰胺、润湿剂、分散剂和防沉剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min；分散中依次加入钛白粉和填料，高速分散20-30min；搅拌釜转速为：1500r/min，检测细度≤35um；最后分散中依次加入流平剂和消泡剂，中速分散5min，搅拌釜转速为：1000r/min。
(2)陶瓷表面处理：陶瓷表面先进行除蜡除油处理，然后用高压空气喷枪将陶瓷表面的氧化物、污渍和砂尘，除杂处理后的工件必须在1小时内进行喷漆，沙尘天气还要尽量缩短时间。
(3)施工：按主漆与固化剂配比为3.4:1的配比进行调漆，调好的漆用200～300目滤网过滤后再加入喷枪中，在正常空气条件下喷涂，喷涂第一遍时采用快速薄喷，厚度控制在25-30um，自然冷却5min后直接进行第二遍的喷涂，根据要求厚度控制在20～25um，自然环境下冷却4h；喷完后喷枪采用乙酸乙酯进行清洗。
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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