CN111135100A - 一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法，包括瓶身、外连接环和奶嘴，所述瓶身顶部设置有内连接环，所述外连接环上部固定有奶嘴，所述外连接环与内连接环之间通过螺纹连接，所述奶嘴顶部设置为吸吮部，所述奶嘴位于吸吮部下方设置为磨砂部，所述奶嘴位于磨砂部处设置有乳晕凸起，所述奶嘴位于磨砂部下方设置有进气口，所述瓶身和奶嘴均由以下重量份组成：LSR液体硅胶80‑90份、纳米银抗菌母粒2‑4份、磷酸锆5‑10份、白炭黑5‑10份和碳酸钙4‑8份。本发明，通过设置磨砂部，以及在磨砂部处设置乳晕凸起，使得奶瓶更加接近乳房，且采用LSR液体硅胶，使得奶嘴在形状、触感上均非常接近乳房，从而可避免婴儿的抵触奶瓶的情况。
Description
技术领域
本发明涉及奶瓶技术领域，具体是一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法。
背景技术
制造婴幼儿奶瓶的原料，历史上采用过天然乳胶，天然乳胶是一种极具断裂伸长率且柔软的材料，其弹力好，压变形后容易回复原状，对环境亦无害，但天然乳胶制造的奶嘴缺点是有异味，容易老化，使用期限短。因此出现了采用高温热硫化成型的液态硅橡胶奶嘴，硅橡胶奶嘴具有无异味、耐高温、可经反复煮沸消毒、不易老化、使用期限长等特点。但是，奶嘴的吸吮部与透气部是整个产品的关键所在，吸吮部的流量与透气部的进气不良将影响到奶嘴正常使用，其流量过大会使婴儿吞不过来导致呛奶，其透气功能不良，进气、出气与流量的不平衡将使奶瓶内部气压与外部气压不同，从而容易导致奶嘴吸扁、出不了水，或者因吸入过多空气导致婴儿腹胀、腹痛、打嗝、吐奶等情况，因此其使用效果均不尽理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温抗菌奶瓶及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温抗菌奶瓶，包括瓶身、外连接环和奶嘴，所述瓶身顶部设置有内连接环，所述外连接环上部固定有奶嘴，所述外连接环与内连接环之间通过螺纹连接，所述奶嘴顶部设置为吸吮部，所述奶嘴位于吸吮部下方设置为磨砂部，所述奶嘴位于磨砂部处设置有乳晕凸起，所述奶嘴位于磨砂部下方设置有进气口，所述瓶身和奶嘴均由以下重量份组成：LSR液体硅胶80-90份、纳米银抗菌母粒2-4份、磷酸锆5-10份、白炭黑5-10份和碳酸钙4-8份。
优选的，所述内连接环设置为PPSU材质，且内连接环底端镶嵌在瓶身内。
优选的，所述外连接环设置为PP材质，所述外连接环与奶嘴连接处设置有内环形凸起，所述奶嘴上设置有与内环形凸起配合连接的环形凹槽。
优选的，所述进气口共设置有三个，三个进气口均匀分布在奶嘴上。
优选的，所述外连接环外侧设置有推板，且外连接环与推板设置为一体式结构，所述外连接环外表面设置有摩擦纹。
一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料的准备：按照重量份称取原料；
步骤二：将LSR液体硅胶放到密炼机中塑练；
步骤三：将纳米银抗菌母粒、磷酸锆、白炭黑和碳酸钙放入密炼机中密炼；
步骤四：将步骤二和步骤三的产物放在开炼机中混炼，然后压片；
步骤五：将胶片放置在模具中，模具在平板硫化机中模压成型；
步骤六：通过压缩空气脱模得到瓶身和奶嘴；
步骤七：将各部件组装后进行包装即可得到奶瓶。
优选的，步骤二中所述塑炼温度为100-150℃，塑炼时间为6-9分钟。
优选的，步骤三中所述密炼的温度为75-80℃，密炼的时间为6-9分钟。
优选的，步骤四中所述混炼的温度为150-220℃，混炼时间为25-35分钟。
优选的，步骤四中所述压片需要压6-8次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置磨砂部，以及在磨砂部处设置乳晕凸起，使得奶瓶更加接近乳房，且采用LSR液体硅胶，使得奶嘴在形状、触感上均非常接近乳房，从而可避免婴儿的抵触奶瓶的情况；
2、通过设置3个进气口，避免奶瓶内部产生负压，从而避免婴儿吸入较多空气，从而可大幅度降低吐奶的情况；
3、通过采用LSR液体硅胶和纳米银抗菌母粒，增强了奶瓶的耐高温以及抗菌性能；
4、碳酸钙可使乳胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明外连接环的连接结构示意图。
图中：1、瓶身；2、外连接环；3、奶嘴；101、内连接环；201、推板；301、进气口；302、乳晕凸起；303、磨砂部；304、吸吮部。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种耐高温抗菌奶瓶，包括瓶身1、外连接环2和奶嘴3，其特征在于：所述瓶身1顶部设置有内连接环101，所述外连接环2上部固定有奶嘴3，所述外连接环2与内连接环101之间通过螺纹连接，所述奶嘴3顶部设置为吸吮部304，所述奶嘴3位于吸吮部304下方设置为磨砂部303，所述奶嘴3位于磨砂部303处设置有乳晕凸起302，所述奶嘴3位于磨砂部303下方设置有进气口301，所述瓶身1和奶嘴3均由以下重量份组成：LSR液体硅胶80-90份、纳米银抗菌母粒2-4份、磷酸锆5-10份、白炭黑5-10份和碳酸钙4-8份。
所述内连接环101设置为PPSU材质，且内连接环101底端镶嵌在瓶身1内。
所述外连接环2设置为PP材质，所述外连接环2与奶嘴3连接处设置有内环形凸起，所述奶嘴3上设置有与内环形凸起配合连接的环形凹槽。
所述进气口301共设置有三个，三个进气口301均匀分布在奶嘴3上。
所述外连接环2外侧设置有推板201，且外连接环2与推板201设置为一体式结构，所述外连接环2外表面设置有摩擦纹。
一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料的准备：按照重量份称取原料；
步骤二：将LSR液体硅胶放到密炼机中塑练；
步骤三：将纳米银抗菌母粒、磷酸锆、白炭黑和碳酸钙放入密炼机中密炼；
步骤四：将步骤二和步骤三的产物放在开炼机中混炼，然后压片；
步骤五：将胶片放置在模具中，模具在平板硫化机中模压成型；
步骤六：通过压缩空气脱模得到瓶身和奶嘴；
步骤七：将各部件组装后进行包装即可得到奶瓶。
步骤二中所述塑炼温度为100-150℃，塑炼时间为6-9分钟。
步骤三中所述密炼的温度为75-80℃，密炼的时间为6-9分钟。
步骤四中所述混炼的温度为150-220℃，混炼时间为25-35分钟，步骤四中所述压片需要压6-8次。
本发明的工作原理是：通过设置磨砂部，以及在磨砂部处设置乳晕凸起，使得奶瓶更加接近乳房，且采用LSR液体硅胶，使得奶嘴在形状、触感上均非常接近乳房，从而可避免婴儿的抵触奶瓶的情况；通过设置3个进气口，避免奶瓶内部产生负压，从而避免婴儿吸入较多空气，从而可大幅度降低吐奶的情况；通过采用LSR液体硅胶和纳米银抗菌母粒，增强了奶瓶的耐高温以及抗菌性能；碳酸钙可使乳胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好。
实施例二
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种耐高温抗菌奶瓶，包括瓶身1、外连接环2和奶嘴3，其特征在于：所述瓶身1顶部设置有内连接环101，所述外连接环2上部固定有奶嘴3，所述外连接环2与内连接环101之间通过螺纹连接，所述奶嘴3顶部设置为吸吮部304，所述奶嘴3位于吸吮部304下方设置为磨砂部303，所述奶嘴3位于磨砂部303处设置有乳晕凸起302，所述奶嘴3位于磨砂部303下方设置有进气口301，所述瓶身1和奶嘴3均由以下重量份组成：LSR液体硅胶80-90份、纳米银抗菌母粒2-4份、磷酸锆5-10份、白炭黑5-10份和碳酸钙4-8份。
所述内连接环101设置为PPSU材质，且内连接环101底端镶嵌在瓶身1内。
所述外连接环2设置为PP材质，所述外连接环2与奶嘴3连接处设置有内环形凸起，所述奶嘴3上设置有与内环形凸起配合连接的环形凹槽。
所述外连接环2外侧设置有推板201，且外连接环2与推板201设置为一体式结构，所述外连接环2外表面设置有摩擦纹。
一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原料的准备：按照重量份称取原料；
步骤二：将LSR液体硅胶放到密炼机中塑练；
步骤三：将纳米银抗菌母粒、磷酸锆、白炭黑和碳酸钙放入密炼机中密炼；
步骤四：将步骤二和步骤三的产物放在开炼机中混炼，然后压片；
步骤五：将胶片放置在模具中，模具在平板硫化机中模压成型；
步骤六：通过压缩空气脱模得到瓶身和奶嘴；
步骤七：将各部件组装后进行包装即可得到奶瓶。
步骤二中所述塑炼温度为100-150℃，塑炼时间为6-9分钟。
步骤三中所述密炼的温度为75-80℃，密炼的时间为6-9分钟。
步骤四中所述混炼的温度为150-220℃，混炼时间为25-35分钟，步骤四中所述压片需要压6-8次。
本发明的工作原理是：通过设置磨砂部，以及在磨砂部处设置乳晕凸起，使得奶瓶更加接近乳房，且采用LSR液体硅胶，使得奶嘴在形状、触感上均非常接近乳房，从而可避免婴儿的抵触奶瓶的情况；通过设置进气口，避免奶瓶内部产生负压，从而避免婴儿吸入较多空气，从而可大幅度降低吐奶的情况；通过采用LSR液体硅胶和纳米银抗菌母粒，增强了奶瓶的耐高温以及抗菌性能；碳酸钙可使乳胶色泽光艳、伸长率大、抗张强度高、耐磨性能良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温抗菌奶瓶，包括瓶身(1)、外连接环(2)和奶嘴(3)，其特征在于：所述瓶身(1)顶部设置有内连接环(101)，所述外连接环(2)上部固定有奶嘴(3)，所述外连接环(2)与内连接环(101)之间通过螺纹连接，所述奶嘴(3)顶部设置为吸吮部(304)，所述奶嘴(3)位于吸吮部(304)下方设置为磨砂部(303)，所述奶嘴(3)位于磨砂部(303)处设置有乳晕凸起(302)，所述奶嘴(3)位于磨砂部(303)下方设置有进气口(301)，所述瓶身(1)和奶嘴(3)均由以下重量份组成：LSR液体硅胶80-90份、纳米银抗菌母粒2-4份、磷酸锆5-10份、白炭黑5-10份和碳酸钙4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌奶瓶，其特征在于：所述内连接环(101)设置为PPSU材质，且内连接环(101)底端镶嵌在瓶身(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌奶瓶，其特征在于：所述外连接环(2)设置为PP材质，所述外连接环(2)与奶嘴(3)连接处设置有内环形凸起，所述奶嘴(3)上设置有与内环形凸起配合连接的环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌奶瓶，其特征在于：所述进气口(301)共设置有三个，三个进气口(301)均匀分布在奶嘴(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌奶瓶，其特征在于：所述外连接环(2)外侧设置有推板(201)，且外连接环(2)与推板(201)设置为一体式结构，所述外连接环(2)外表面设置有摩擦纹。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原料的准备：按照重量份称取原料；
步骤二：将LSR液体硅胶放到密炼机中塑练；
步骤三：将纳米银抗菌母粒、磷酸锆、白炭黑和碳酸钙放入密炼机中密炼；
步骤四：将步骤二和步骤三的产物放在开炼机中混炼，然后压片；
步骤五：将胶片放置在模具中，模具在平板硫化机中模压成型；
步骤六：通过压缩空气脱模得到瓶身和奶嘴；
步骤七：将各部件组装后进行包装即可得到奶瓶。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，其特征在于：步骤二中所述塑炼温度为100-150℃，塑炼时间为6-9分钟。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，其特征在于：步骤三中所述密炼的温度为75-80℃，密炼的时间为6-9分钟。
9.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，其特征在于：步骤四中所述混炼的温度为150-220℃，混炼时间为25-35分钟。
10.根据权利要求6所述的一种耐高温抗菌奶瓶的制备方法，其特征在于：步骤四中所述压片需要压6-8次。
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