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CN111129498B - 电化学装置及包含其的电子装置 - Google Patents

电化学装置及包含其的电子装置 Download PDF

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CN111129498B CN201911360672.2A CN201911360672A CN111129498B CN 111129498 B CN111129498 B CN 111129498B CN 201911360672 A CN201911360672 A CN 201911360672A CN 111129498 B CN111129498 B CN 111129498B
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Abstract

本申请涉及一种电化学装置及包含其的电子装置。具体而言，本申请提供一种电化学装置，包括正极、负极以及电解液，其中所述负极具有在负极集流体上的负极合剂层，所述负极合剂层包含碳材料作为负极活性材料，并且在所述负极合剂层的表面或所述碳材料表面的至少一部分上包括具有Si‑C和Si‑O键的高分子化合物。本申请的电化学装置具有改进的循环性能和存储性能。

Description

电化学装置及包含其的电子装置
技术领域
本申请涉及储能领域，具体涉及一种电化学装置及包含其的电子装置，特别是锂离子电池。
背景技术
随着技术的发展和对移动装置的需求的增加，人们对电化学装置(例如，锂离子电池)的需求显著增加。同时具有高能量密度以及优异的寿命和循环特性的锂离子电池是研究方向之一。
锂离子电池的理论容量可随着负极活性物质的种类而变化。随着循环的进行，锂离子电池通常会产生充电/放电容量降低的现象，使锂离子电池的性能劣化。近年来，在锂离子电池制造中，为了降低环境负担等，使用水性介质作为分散介质的水性浆料组合物得到越来越多的关注，但水性浆料会因为浆料组合物中气泡的存在导致活性物质层中产生多个针孔、凹坑等缺陷，从而影响电化学装置的循环和高温存储性能。
有鉴于此，确有必要提供一种改进的、具有高功率特性和高安全性能的电化学装置及包含其的电子装置。
发明内容
本申请实施例通过提供一种电化学装置及包含其的电子装置以在至少某种程度上解决至少一种存在于相关领域中的问题。
在本申请的一方面，本申请提供了一种电化学装置，包括包括正极；负极；以及电解液，其中所述负极具有在负极集流体上的负极合剂层，所述负极合剂层包含碳材料作为负极活性材料，并且在所述负极合剂层的表面或所述碳材料表面的至少一部分上包括具有Si-C和Si-O键的高分子化合物。
根据本申请的一些实施例，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物具有以下特征中的至少一者：
(a)包括聚醚硅氧烷；
(b)氧化电位不小于4.5V，且还原电位不大于0.5V；
(c)含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力不大于30mN/m。
根据本申请的一些实施例，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为3000ppm以下。
根据本申请的一些实施例，所述碳材料具有以下特征中的至少一者：
(a)小于5m2/g的比表面积；
(b)5μm至30μm的中值粒径；
(c)表面具有无定形碳。
根据本申请的一些实施例，所述负极合剂层具有以下特征中的至少一者：
(a)厚度不大于200μm；
(b)具有10％至60％的孔隙率；
(c)使直径15mm、重量12克的球落到所述负极合剂层上时，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度为50cm以上。
根据本申请的一些实施例，所述电解液包括以下化合物中的至少一种：
(a)丙酸酯；
(b)具有氰基的有机化合物；
(c)二氟磷酸锂；和
(d)式1化合物：
其中：
W选自
L选自单键或亚甲基；
m为1至4的整数；
n为0至2的整数；且
p为0至6的整数。
根据本申请的一些实施例，所述电解液包括所述式1化合物，且所述式1化合物选自以下的至少一种：
m为1至4的整数；
n为0至2的整数；且
p为0至6的整数。
根据本申请的一些实施例，所述电解液包括所述丙酸酯，且所述丙酸酯具有
式2：
其中：
R1选自乙基或卤代乙基，
R2选自C1-C6烷基或C1-C6卤代烷基；且
基于所述电解液重量，所述丙酸酯含量为10wt％-65wt％。
根据本申请的一些实施例，所述丙酸酯选自丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯或丙酸戊酯中的至少一种。
根据本申请的一些实施例，所述具有氰基的有机化合物选自以下中的至少一种：丁二腈、戊二腈、己二腈、1,5-二氰基戊烷、1,6-二氰基己烷、四甲基丁二腈、2-甲基戊二腈、2,4-二甲基戊二腈、2,2,4,4-四甲基戊二腈、1,4-二氰基戊烷、1,2-二氰基苯、1,3-二氰基苯、1,4-二氰基苯、乙二醇双(丙腈)醚、3,5-二氧杂-庚二腈、1,4-二(氰基乙氧基)丁烷、二乙二醇二(2-氰基乙基)醚、三乙二醇二(2-氰基乙基)醚、四乙二醇二(2-氰基乙基)醚、1,3-二(2-氰基乙氧基)丙烷、1,4-二(2-氰基乙氧基)丁烷、1,5-二(2-氰基乙氧基)戊烷、乙二醇二(4-氰基丁基)醚、1,4-二氰基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-乙基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二乙基-2-丁烯、1,6-二氰基-3-己烯、1,6-二氰基-2-甲基-3-己烯、1,3,5-戊三甲腈、1,2,3-丙三甲腈、1,3,6-己三甲腈、1,2,6-己三甲腈、1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷、1,2,4-三(2-氰基乙氧基)丁烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)乙烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)丙烷、3-甲基-1,3,5-三(氰基乙氧基)戊烷、1,2,7-三(氰基乙氧基)庚烷、1,2,6-三(氰基乙氧基)己烷和1,2,5-三(氰基乙氧基)戊烷；并且基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的有机化合物的含量为0.1wt％至15wt％。
在本申请的另一方面，本申请提供一种电子装置，其包括根据本申请的电化学装置。
本申请实施例的额外层面及优点将部分地在后续说明中描述、显示、或是经由本申请实施例的实施而阐释。
具体实施方式
本申请的实施例将会被详细的描示在下文中。本申请的实施例不应该被解释为对本申请的限制。
除非另外明确指明，本文使用的下述术语具有下文指出的含义。
在具体实施方式及权利要求书中，由术语“中的至少一者”或其他相似术语所连接的项目的列表可意味着所列项目的任何组合。例如，如果列出项目A及B，那么短语“A及B中的至少一者”意味着仅A；仅B；或A及B。在另一实例中，如果列出项目A、B及C，那么短语“A、B及C中的至少一者”意味着仅A；或仅B；仅C；A及B(排除C)；A及C(排除B)；B及C(排除A)；或A、B及C的全部。项目A可包含单个元件或多个元件。项目B可包含单个元件或多个元件。项目C可包含单个元件或多个元件。术语“中的至少一种”具有与术语“中的至少一者”相同的含义。
如本文中所使用，术语“烷基”预期是具有1至20个碳原子的直链饱和烃结构。“烷基”还预期是具有3至20个碳原子的支链或环状烃结构。当指定具有具体碳数的烷基时，预期涵盖具有该碳数的所有几何异构体；因此，例如，“丁基”意思是包括正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基和环丁基；“丙基”包括正丙基、异丙基和环丙基。烷基实例包括，但不限于甲基、乙基、正丙基、异丙基、环丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、环丁基、正戊基、异戊基、新戊基、环戊基、甲基环戊基、乙基环戊基、正己基、异己基、环己基、正庚基、辛基、环丙基、环丁基、降冰片基等。
如本文中所使用，术语“卤代”是指经属于元素周期表的第17族的稳定原子(例如氟、氯、溴或碘)取代。
电化学装置(例如，锂离子电池)的理论容量可随着负极活性物质的种类而变化。随着循环的进行，电化学装置通常会产生充电/放电容量降低的现象。这是因为电化学装置在充电和/或放电过程中电极界面会发生变化，导致电极活性物质不能发挥其功能。
本申请通过使用特定的负极材料与特定的电解液的组合保证了电化学装置在循环过程中的界面稳定性，从而提高了电化学装置的循环和高温存储性能。
在一个实施例中，本申请提供了一种电化学装置，其包括如下所述的正极、负极和电解液。
I、负极
负极包括负极集流体和设置在所述负极集流体的一个或两个表面上的负极合剂层。
1、负极合剂层
负极合剂层包含负极活性物质层，负极活性物质层包含负极活性物质。负极合剂层可以是一层或多层，多层负极活性物质中的每层可以包含相同或不同的负极活性物质。负极活性物质为任何能够可逆地嵌入和脱嵌锂离子等金属离子的物质。在一些实施例中，负极活性物质的可充电容量大于正极活性物质的放电容量，以防止在充电期间锂金属无意地析出在负极上。
(1)具有Si-C和Si-O键的高分子化合物
本申请的电化学装置的一个主要特征在于所述负极合剂层包含碳材料作为负极活性材料，并且在所述负极合剂层的表面或所述碳材料表面的至少一部分上包括具有Si-C和Si-O键的高分子化合物。
设置在负极合剂层的表面或负极活性材料(碳材料)的表面的至少一部分上的具有Si-C和Si-O键的高分子化合物能够有效改善负极合剂层的界面稳定性，从而可以有效提高电化学装置的循环性能和存储性能。
负极合剂层中元素的结合状态可通过X射线光电子谱(XPS)检测：在XPS中，在进行了能量标定使得金原子的4f轨道(Au4f)的峰处于84.0eV的设备中，在104.0eV(Si2p1/2Si-O)和103.4eV(Si2p3/2Si-O)处观察到与氧结合的硅的2p轨道(Si2p1/2Si-O和Si2p3/2Si-O)的各个峰；同时，与碳结合的硅的2p轨道(Si2p1/2Si-C和Si2p3/2Si-C)的各个峰分别在低于与氧结合的硅的2p轨道(Si2p1/2Si-O和Si2p3/2Si-O)的区域中被观察到。
根据本申请的一些实施例，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物具有以下特征中的至少一者：
(a)包括聚醚硅氧烷；
(b)氧化电位不小于4.5V，且还原电位不大于0.5V；
(c)含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力不大于30mN/m。在一些实施例中，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物包括聚醚硅氧烷。
聚醚硅氧烷
在一些实施例中，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物包括聚醚硅氧烷。在一些实施例中，所述聚醚硅氧烷包括复合硅酮聚醚复合物、聚醚改性三硅氧烷或聚醚改性有机硅聚醚硅氧烷中的至少一种。
聚醚硅氧烷的实例包括，但不限于，三硅氧烷表面活性剂(CASNo.3390-61-2；28855-11-0)、有机硅表面活性剂(Sylgard 309)、二羟基聚二甲基硅氧烷((PMX-0156))或甲基硅油聚二甲基硅氧烷(CAS No.63148-62-9)。
上述聚醚硅氧烷可单独使用或任意组合使用。若所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物含两种或多种聚醚硅氧烷时，聚醚硅氧烷的含量是指两种或多种聚醚硅氧烷的总含量。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述聚醚硅氧烷的含量为3000ppm以下、2000ppm以下、1000ppm以下、500ppm以下、300ppm以下或200ppm以下。当聚醚硅氧烷的含量在上述范围内时，有利于改善电化学装置的以下性能：输出功率特性、负荷特性、低温特性、循环特性和高温保存特性等。
氧化/还原电位
在一些实施例中，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的氧化电位不小于4.5V，且还原电位不大于0.5V。在一些实施例中，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的氧化电位不小于5V，且还原电位不大于0.3V。具有上述氧化/还原电位的具有Si-C和Si-O键的高分子化合物电化学性能稳定，有助于改善电化学装置的循环和高温存储性能。
表面张力
在一些实施例中，含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力不大于30mN/m。在一些实施例中，含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力为不大于25mN/m。在一些实施例中，含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力为不大于20mN/m。在一些实施例中，含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力为不大于15mN/m。在一些实施例中，含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力为不大于10mN/m。具有如上所述的表面张力的具有Si-C和Si-O键的高分子化合物使得负极合剂层具有良好的界面，有助于改善电化学装置的循环和高温存储性能。
所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的表面张力可通过如下方法测定：使用JC2000D3E型接触角测量仪对固含量为0.1％的具有Si-C和Si-O键的高分子化合物水溶液进行测试，每个样品至少测试3次，选取至少3个数据，取平均值，得到具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的表面张力。
根据本申请的一些实施例，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为3000ppm以下。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为2500ppm以下。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为2000ppm以下。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为1500ppm以下。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为1000ppm以下。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为500ppm以下。
(2)碳材料
根据本申请的一些实施例，所述碳材料包括人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、软碳、硬碳和无定形碳中的至少一种。
根据本申请的一些实施例，所述碳质材料的形状包括，但不限于，纤维状、球状、粒状和鳞片状。
根据本申请的一些实施例，所述碳材料具有以下特征中的至少一者：
(a)小于5m2/g的比表面积(BET)；
(b)5μm至30μm的中值粒径(D50)；
(c)表面具有无定形碳。
比表面积(BET)
在一些实施例中，所述碳材料具有小于5m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料具有小于3m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料具有小于1m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料具有大于0.1m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料具有小于0.7m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料具有小于0.5m2/g的比表面积。在一些实施例中，所述碳材料的比表面积在上述任意两个数值所组成的范围内。当所述碳材料的比表面积在上述范围内时，可以抑制锂在电极表面的析出，并可以抑制负极与电解液反应所导致的气体产生。
碳材料的比表面积(BET)可通过如下方法测定：使用表面积计(大仓理研制造的全自动表面积测定装置)，在氮气流通下于350℃对试样进行15分钟预干燥，然后使用氮气相对于大气压的相对压力值准确调节为0.3的氮氦混合气体，通过采用气体流动法的氮吸附BET单点法进行测定。
中值粒径(D50)
所述碳材料的中值粒径(D50)是指通过激光衍射/散射法得到的体积基准的平均粒径。在一些实施例中，所述碳材料具有5μm至30μm的中值粒径(D50)。在一些实施例中，所述碳材料具有10μm至25μm的中值粒径(D50)。在一些实施例中，所述碳材料具有15μm至20μm的中值粒径(D50)。在一些实施例中，所述碳材料具有1μm、3μm、5μm、7μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm或在以上任意两个数值的范围内的中值粒径(D50)。当所述碳材料的中值粒径在上述范围内时，电化学装置的不可逆容量较小，且易于均匀地涂布负极。
所述碳材料的中值粒径(D50)可通过如下方法测定：将碳材料分散于聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐单月桂酸酯的0.2wt％水溶液(10mL)中，利用激光衍射/散射式粒度分布计(堀场制作所社制造LA-700)进行测试。
X射线衍射图谱参数
根据本申请的一些实施例，基于学振法的X射线衍射图谱，所述碳材料的晶格面(002面)的层间距离在0.335nm至0.360nm的范围内、在0.335nm至0.350nm的范围内或在0.335nm至0.345nm的范围内。
根据本申请的一些实施例，基于学振法的X射线衍射图谱，所述碳材料的微晶尺寸(Lc)大于1.0nm或大于1.5nm。
拉曼光谱参数
在一些实施例中，所述碳材料的拉曼R值为大于0.01、大于0.03或大于0.1。在一些实施例中，所述碳材料的拉曼R值为小于1.5、小于1.2、小于1.0或小于0.5。在一些实施例中，所述碳材料的拉曼R值在上述任意两个数值所组成的范围内。
所述碳材料在1580cm-1附近的拉曼半峰宽没有特别限制。在一些实施例中，所述碳材料在1580cm-1附近的拉曼半峰宽为大于10cm-1或大于15cm-1。在一些实施例中，所述碳材料在1580cm-1附近的拉曼半峰宽为小于100cm-1、小于80cm-1、小于60cm-1或小于40cm-1。在一些实施例中，所述碳材料在1580cm-1附近的拉曼半峰宽在上述任意两个数值所组成的范围内。
拉曼R值和拉曼半峰宽是表示碳材料表面的结晶性的指标。适度的结晶性可使碳材料在充放电过程中容纳锂的层间位点得以保持，不会消失，从而有利于碳材料的化学稳定性。当拉曼R值和/或拉曼半峰宽在如上所述的范围内时，碳材料可在负极表面形成适当的覆膜，有助于改善电化学装置的保存特性、循环特性以及负荷特性等，同时可以抑制碳材料与电解液的反应导致的效率降低及气体产生。
拉曼R值或拉曼半峰宽可通过氩离子激光拉曼光谱法测定：使用拉曼分光器(日本分光社制造的拉曼分光器)，使试样自然落下并填充于测定池内，对池内的样品表面照射氩离子激光，同时使池在与激光垂直的面内旋转，由此进行测定。对于所得到的拉曼光谱，测定在1580cm-1附近的峰PA的强度IA和在1360cm-1附近的峰PB的强度IB，计算出其强度比R(R＝IB/IA)。
上述拉曼光谱法的测定条件如下：
·氩离子激光波长：514.5nm
·试样上的激光功率：15-25mW
·分辨率：10-20cm-1
·测定范围：1100cm-1-1730cm-1
·拉曼R值、拉曼半峰宽分析：背景处理
·平滑处理：简单平均、卷积5点
圆度
“圆度”的定义如下：圆度＝(具有与颗粒投影形状相同面积的等效圆的周长)/(颗粒投影形状的实际周长)。当圆度为1.0时，即为理论上的正球。
在一些实施例中，所述碳材料的粒径为3μm至40μm，且圆度为大于0.1、大于0.5、大于0.8、大于0.85、大于0.9或为1.0。
对于高电流密度充放电特性来说，碳材料的圆度越大，填充性越高，这有助于抑制颗粒间的电阻，从而改善电化学装置在高电流密度下的充放电特性。
碳材料的圆度可使用流式颗粒图像分析装置(Sysmex社制造FPIA)进行测量：将0.2g试样分散于聚氧乙烯(20)山梨糖醇酐单月桂酸酯的0.2wt％水溶液(50mL)中，以输出功率60W照射1分钟28kHz的超声波后，指定检测范围为0.6μm至400μm，对粒径为3μm至40μm范围的颗粒进行测定。
提高圆度的方法没有特别限制。可采用球形化处理，使得在制备电极时碳材料颗粒间的空隙形状统一。可通过施加剪切力或压缩力等机械手段来实施球形化处理，亦可通过施用粘结剂或者通过颗粒自身所具有的附着力将多个微粒造粒等机械/物理手段来实施球形化处理，从而使碳材料颗粒接近正球形。
振实密度
在一些实施例中，所述碳材料的振实密度为大于0.1g/cm3、大于0.5g/cm3、大于0.7g/cm3或大于1g/cm3。在一些实施例中，所述碳材料的振实密度为小于2g/cm3、小于1.8g/cm3或小于1.6g/cm3。在一些实施例中，所述碳材料的振实密度在上述任意两个数值所组成的范围内。当碳材料的振实密度在上述范围内时，可以确保电化学装置的容量，同时可以抑制碳材料颗粒间的电阻增大。
碳材料的振实密度可通过如下方法测试：使试样通过网孔为300μm的筛后落入20cm3的振实槽中，直到试样充满至槽的上端面后，利用粉体密度测定器(例如，Seishin企业社制造的Tap densor)进行1000次冲程长度为10mm的振动，根据此时的质量和试样的质量计算出振实密度。
取向比
在一些实施例中，所述碳材料的取向比为大于0.005、大于0.01或大于0.015。在一些实施例中，所述碳材料的取向比为小于0.67。在一些实施例中，所述碳材料的取向比在上述任意两个数值所组成的范围内。当碳材料的取向比在上述范围内时，可使电化学装置具有优异的高密度充放电特性。
长厚比
在一些实施例中，所述碳材料的长厚比为大于1、大于2或大于3。在一些实施例中，所述碳材料的长厚比为小于10、小于8或小于5。在一些实施例中，所述碳材料的长厚比在上述任意两个数值所组成的范围内。
当碳材料的长厚比在上述范围内时，可进行更均匀的涂布，因而可以使电化学装置具有优异的高电流密度充放电特性。
(3)接触角
根据本申请的一些实施例，经接触角测定法测定，所述负极合剂层相对非水溶剂的接触角不大于60°。在一些实施例中，经接触角测定法测定，所述负极合剂层相对非水溶剂的接触角不大于50°。在一些实施例中，经接触角测定法测定，所述负极合剂层相对非水溶剂的接触角不大于30°。当负极合剂层相对非水溶剂具有如上所述的接触角时，负极合剂层界面具有较少缺陷，在电化学装置的充放电循环中稳定性良好，可保证电化学装置的循环和高温存储性能。
根据本申请的一些实施例，所述接触角测定法是指在所述负极合剂层表面滴加3微升碳酸二乙酯的液滴后100秒内测试所述液滴在所述负极合剂层的表面的接触角。
根据本申请的一些实施例，经接触角测定法测定，所述非水溶剂在所述负极合剂层上的液滴直径不大于30mm。在一些实施例中，经接触角测定法测定，所述非水溶剂在所述负极合剂层上的液滴直径不大于20mm。在一些实施例中，经接触角测定法测定，所述非水溶剂在所述负极合剂层上的液滴直径不大于15mm。在一些实施例中，经接触角测定法测定，所述非水溶剂在所述负极合剂层上的液滴直径不大于10mm。在负极合剂层相对非水溶剂具有上述接触角且同时所述非水溶剂具有上述液滴直径时，电化学装置的循环和高温存储性能得到进一步提升。
负极合剂层相对非水溶剂的接触角和非水溶剂液滴的直径可通过以下方法测定：在负极合剂层表面滴加3微升碳酸二乙酯，在100秒内使用JC2000D3E型接触角测量仪进行测试液滴直径，并选用5点拟合法(即，先取液滴左右平面2点，确定液固交接面，然后在液滴圆弧上取3点)进行拟合，得到负极合剂层相对非水溶剂的接触角。每个样品至少测量3次，选取至少3个差值小于5°的数据，取平均值，得到负极合剂层相对非水溶剂的接触角。接触角测试使用的非水溶剂可以选用碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲丙酯或碳酸甲异丙酯等常用电解液溶剂。
(4)孔隙率
根据本申请的一些实施例，所述负极合剂层的孔隙率为10％至60％。在一些实施例中，所述负极合剂层的孔隙率为15％至50％。在一些实施例中，所述负极合剂层的孔隙率为20％至40％。在一些实施例中，所述负极合剂层的孔隙率为25％至30％。在一些实施例中，所述负极合剂层的孔隙率为10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％或在以上任意两个数值所组成的范围内。
所述负极合剂层的孔隙率可通过以下方法测定：使用真密度测试仪AccuPyc II1340进行测试，每个样品至少进行3次测量，选取至少3个数据取平均值。根据下式计算负极合剂层的孔隙率：孔隙率＝(V1-V2)/V1×100％，其中，V1为表观体积，V1＝样品表面积×样品厚度×样品数量；V2为真实体积。
(5)厚度
负极合剂层的厚度是指负极合剂层在负极集流体的任意一侧上的厚度。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不大于200μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不大于150μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不大于100μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不大于50μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不小于15μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不小于20μm。在一些实施例中，所述负极合剂层的厚度为不小于30μm。在一些实施例中，负极合剂层的厚度在上述任意两个数值所组成的范围内。
(6)负极合剂层的砸球测试
根据本申请的一些实施例，当直径15mm、重量12克的球落到所述负极合剂层上时，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度为50cm以上。在一些实施例中，当直径15mm、重量12克的球落到所述负极合剂层上时，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度为150cm以下。
负极合剂层产生裂纹的球的最小高度与合剂层的界面相关。当所述最小高度为50cm以上时，负极合剂层的界面在切割时不会在不希望的方向上产生裂纹。
在取得纵向(Machine Direction，MD)和横向(Transverse Direction，TD)的平衡的基础上，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度与负极合剂层的厚度和孔隙率有关。负极合剂层的厚度越大，使负极合剂层产生裂纹的球的最小高度越大，但过厚的负极合剂层会使电化学装置的能量密度下降。负极合剂层的孔隙率越小，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度越大，但过低的孔隙率会使电化学装置的电化学性能(例如，倍率性能)降低。
(7)其它组分
微量元素
根据本申请的一些实施例，所述负极合剂层进一步包括钼、铁和铜中的至少一种金属。这些金属元素可以与负极活性物质中一些导电能力差的有机物反应，从而有利于负极活性物质表面成膜。
根据本申请的一些实施例，上述金属元素以微量存在于所述负极合剂层中，过多的金属元素容易形成不导电的副产物并附着于负极的表面。在一些实施例中，基于所述负极合剂层的总重量计，所述至少一种金属的含量为不大于0.05wt％。在一些实施例中，所述至少一种金属的含量为不大于0.03wt％。在一些实施例中，所述至少一种金属的含量为不大于0.01wt％。
含硅和/或锡元素的材料
根据本申请的一些实施例，所述负极合剂层进一步包括含硅材料、含锡材料、合金材料中的至少一种。根据本申请的一些实施例，所述负极合剂层进一步包括含硅材料和含锡材料中的至少一种。在一些实施例中，所述负极合剂层进一步包括含硅材料、硅碳复合材料、硅氧材料、合金材料和含锂金属复合氧化物材料中的一种或多种。在一些实施例中，所述负极合剂层进一步包含其它种类的负极活性物质，例如，一种或多种包含能够与锂形成合金的金属元素和准金属元素的材料。在一些实施例中，所述金属元素和准金属元素的实例包括，但不限于，Mg、B、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Bi、Cd、Ag、Zn、Hf、Zr、Y、Pd和Pt。在一些实施例中，所述金属元素和准金属元素的实例包括Si、Sn或其组合。Si和Sn具有优异的脱嵌锂离子的能力，可为锂离子电池提供高能量密度。在一些实施例中，其它种类的负极活性物质还可以包括金属氧化物和高分子化合物中的一种或多种。在一些实施例中，所述金属氧化物包括，但不限于，氧化铁、氧化钌和氧化钼。在一些实施例中，所述高分子化合物包括，但不限于，聚乙炔、聚苯胺和聚吡咯。
负极导电材料
在一些实施例中，所述负极合剂层进一步包含负极导电材料，该导电材料可以包括任何导电材料，只要它不引起化学变化即可。导电材料的非限制性示例包括基于碳的材料(例如，天然石墨、人造石墨、碳黑、乙炔黑、科琴黑、碳纤维等)、导电聚合物(例如，聚亚苯基衍生物)和它们的混合物。
负极粘结剂
在一些实施例中，所述负极合剂层还包括负极粘合剂。负极粘合剂可提高负极活性物质颗粒彼此间的结合和负极活性物质与集流体的结合。负极粘合剂的种类没有特别限制，只要是对于电解液或电极制造时使用的溶剂稳定的材料即可。
负极粘合剂的实例包括，但不限于，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、纤维素、硝酸纤维素等树脂系高分子；丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶、聚丁橡胶、氟橡胶、丙烯腈·丁二烯橡胶(NBR)、乙烯·丙烯橡胶等橡胶状高分子；苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物或其氢化物；乙烯·丙烯·二烯三元共聚物(EPDM)、苯乙烯·乙烯·丁二烯·苯乙烯共聚物、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物或其氢化物等热塑性弹性体状高分子；间规-1,2-聚丁二烯、聚乙酸乙烯酯、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、丙烯·α-烯烃共聚物等软质树脂状高分子；聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、氟化聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯·乙烯共聚物等氟系高分子；具有碱金属离子(例如，锂离子)的离子传导性的高分子组合物等。上述负极粘合剂可以单独使用，也可以任意组合使用。
在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量大于0.1wt％、大于0.5wt％或大于0.6wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量小于20wt％、小于15wt％、小于10wt％或小于8wt％。在一些实施例中，所述负极粘结剂的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。当负极粘结剂的含量在上述范围时，可以充分确保电化学装置的容量和负极的强度。
在负极合剂层含有橡胶状高分子(例如，SBR)的情况下，在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量为大于0.1wt％、大于0.5wt％或大于0.6wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量为小于5wt％、小于3wt％或小于2wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。
在负极合剂层含有氟系高分子(例如，聚偏二氟乙烯)的情况下，在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量为大于1wt％、大于2wt％或大于3wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量为小于15wt％、小于10wt％或小于8wt％。基于负极合剂层的总重量，所述负极粘结剂的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。
溶剂
用于形成负极浆料的溶剂的种类没有特别限制，只要是能够溶解或分散负极活性物质、负极粘结剂、以及根据需要使用的增稠剂和导电材料的溶剂即可。在一些实施例中，用于形成负极浆料的溶剂可以使用水系溶剂和有机系溶剂中的任一种。水系溶剂的实例可包括，但不限于，水、醇等。有机系溶剂的实例可包括，但不限于，N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、甲基乙基酮、环己酮、乙酸甲酯、丙烯酸甲酯、二乙基三胺、N,N-二甲氨基丙胺、四氢呋喃(THF)、甲苯、丙酮、二乙醚、六甲基磷酰胺、二甲基亚砜、苯、二甲苯、喹啉、吡啶、甲基萘、己烷等。上述溶剂可以单独使用或任意组合使用。
增稠剂
增稠剂通常是为了调节负极浆料的粘度而使用的。增稠剂的种类没有特别限制，其实例可包括，但不限于，羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、氧化淀粉、磷酸化淀粉、酪蛋白和它们的盐等。上述增稠剂可以单独使用，也可以任意组合使用。
在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述增稠剂的含量为大于0.1wt％、大于0.5wt％或大于0.6wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，所述增稠剂的含量为小于5wt％、小于3wt％或小于2wt％。当增稠剂的含量在上述范围没时，可以抑制电化学装置的容量降低及电阻的增大，同时可以确保负极浆料具有良好的涂布性。
(8)表面被覆
在一些实施例中，负极合剂层的表面可附着有与其组成不同的物质。负极合剂层的表面附着物质的实例包括，但不限于，氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、氧化锑、氧化铋等氧化物、硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铝等硫酸盐、碳酸锂、碳酸钙、碳酸镁等碳酸盐等。
(9)负极活性物质的含量
在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，负极活性物质的含量为大于80wt％、大于82wt％或大于84wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，负极活性物质的含量为小于99wt％或小于98wt％。在一些实施例中，基于负极合剂层的总重量，负极活性物质的含量在上述任意两个数组所组成的范围内。
(10)负极活性物质的密度
在一些实施例中，负极合剂层中的负极活性物质的密度为大于1g/cm3、大于1.2g/cm3或大于1.3g/cm3。在一些实施例中，负极合剂层中的负极活性物质的密度为小于2.2g/cm3、小于2.1g/cm3、小于2.0g/cm3或小于1.9g/cm3。在一些实施例中，负极合剂层中的负极活性物质的密度在上述任意两个数值所组成的范围内。
当负极活性物质的密度在上述范围内时，可防止负极活性物质颗粒的破坏，可以抑制电化学装置初期不可逆容量的增加或电解液在负极集流体/负极活性物质界面附近的渗透性降低所导致的高电流密度充放电特性恶化，还可以抑制电化学装置的容量降低及电阻增大。
2、负极集流体
作为保持负极活性物质的集流体，可以任意使用公知的集流体。负极集流体的实例包括，但不限于，铝、铜、镍、不锈钢、镀镍钢等金属材料。在一些实施例中，负极集流体为铜。
在负极集流体为金属材料的情况下，负极集流体形式可包括，但不限于，金属箔、金属圆柱、金属带卷、金属板、金属薄膜、金属板网、冲压金属、发泡金属等。在一些实施例中，负极集流体为金属薄膜。在一些实施例中，负极集流体为铜箔。在一些实施例中，负极集流体为基于压延法的压延铜箔或基于电解法的电解铜箔。
在一些实施例中，负极集流体的厚度为大于1μm或大于5μm。在一些实施例中，负极集流体的厚度为小于100μm或小于50μm。在一些实施例中，负极集流体的厚度在上述任意两个数值所组成的范围内。
负极集流体与负极合剂层的厚度比是指注入电解液前的单面负极合剂层厚度与负极集流体的厚度的比率，其数值没有特别限制。在一些实施例中，负极集流体与负极合剂层的厚度比为小于150、小于20或小于10。在一些实施例中，负极集流体与负极合剂层的厚度比为大于0.1、大于0.4或大于1。在一些实施例中，负极集流体与负极合剂层的厚度比在上述任意两个数值所组成的范围内。当负极集流体与负极合剂层的厚度比在上述范围内时，可以确保电化学装置的容量，同时可以抑制高电流密度充放电时的负极集流体的放热。
II、电解液
本申请的电化学装置中的使用的电解液包括电解质和溶解该电解质的溶剂。在一些实施例中，本申请的电化学装置中的使用的电解液进一步包括添加剂。
根据本申请的一些实施例，所述电解液包括以下化合物中的至少一种：
(a)丙酸酯；
(b)具有氰基的有机化合物；
(c)二氟磷酸锂；和
(d)式1化合物：
其中：
W选自
L选自单键或亚甲基；
m为1至4的整数；
n为0至2的整数；且
p为0至6的整数。
(a)丙酸酯
根据本申请的一些实施例，所述丙酸酯具有式2：
其中：
R1选自乙基或卤代乙基，
R2选自C1-C6烷基或C1-C6卤代烷基。
在一些实施例中，所述丙酸酯包括，但不限于，丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯、丙酸戊酯、卤代丙酸甲酯、卤代丙酸乙酯、卤代丙酸丙酯、卤代丙酸丁酯和卤代丙酸戊酯。在一些实施例中，所述丙酸酯选自丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸丁酯和丙酸戊酯中的至少一种。在一些实施例中，所述卤代丙酸甲酯、卤代丙酸乙酯、卤代丙酸丙酯、卤代丙酸丁酯和卤代丙酸戊酯中的卤素基团选自氟基团(-F)、氯基团(-Cl)、溴基团(-Br)和碘基团(-I)中的一种或多种。在一些实施例中，所述卤素基团为氟基团(-F)，其可实现更为优异的效果。
在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述丙酸酯的含量为10wt％至65wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述丙酸酯的含量为15wt％至60wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述丙酸酯的含量为30wt％至50wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述丙酸酯的含量为30wt％至40wt％。使用具有上述含量的丙酸酯可实现更为优异的效果。
(b)具有氰基的化合物
在一些实施例中，具有氰基的化合物包括，但不限于，以下的一种或多种：丁二腈、戊二腈、己二腈、1,5-二氰基戊烷、1,6-二氰基己烷、四甲基丁二腈、2-甲基戊二腈、2,4-二甲基戊二腈、2,2,4,4-四甲基戊二腈、1,4-二氰基戊烷、1,2-二氰基苯、1,3-二氰基苯、1,4-二氰基苯、乙二醇双(丙腈)醚、3,5-二氧杂-庚二腈、1,4-二(氰基乙氧基)丁烷、二乙二醇二(2-氰基乙基)醚、三乙二醇二(2-氰基乙基)醚、四乙二醇二(2-氰基乙基)醚、1,3-二(2-氰基乙氧基)丙烷、1,4-二(2-氰基乙氧基)丁烷、1,5-二(2-氰基乙氧基)戊烷、乙二醇二(4-氰基丁基)醚、1,4-二氰基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-乙基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二乙基-2-丁烯、1,6-二氰基-3-己烯、1,6-二氰基-2-甲基-3-己烯、1,3,5-戊三甲腈、1,2,3-丙三甲腈、1,3,6-己三甲腈、1,2,6-己三甲腈、1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷、1,2,4-三(2-氰基乙氧基)丁烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)乙烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)丙烷、3-甲基-1,3,5-三(氰基乙氧基)戊烷、1,2,7-三(氰基乙氧基)庚烷、1,2,6-三(氰基乙氧基)己烷和1,2,5-三(氰基乙氧基)戊烷。
上述具有氰基的化合物可单独使用或任意组合使用。若电解液含两种或多种具有氰基的化合物时，具有氰基的化合物的含量是指两种或多种具有氰基的化合物的总含量。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的化合物的含量为0.1wt％至15wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的化合物的含量为0.5wt％至10wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的化合物的含量为1wt％至8wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的化合物的含量为3wt％至5wt％。
(c)二氟磷酸锂(LiPO2F2)
在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为0.01wt％至15wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为0.05wt％至12wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为0.1wt％至10wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为0.5wt％至8wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为1wt％至5wt％。在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述二氟磷酸锂的含量为2wt％至4wt％。
(d)式1化合物
根据本申请的一些实施例，所述电解液包括所述式1化合物，且所述式1化合物选自以下的至少一种：
m为1至4的整数；
n为0至2的整数；且
p为0至6的整数。
溶剂
在一些实施例中，所述电解液进一步包含现有技术中已知的任何可作为电解液的溶剂的非水溶剂。
在一些实施例中，所述非水溶剂包括，但不限于，以下中的一种或多种：环状碳酸酯、链状碳酸酯、环状羧酸酯、链状羧酸酯、环状醚、链状醚、含磷有机溶剂、含硫有机溶剂和芳香族含氟溶剂。
在一些实施例中，所述环状碳酸酯的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：碳酸亚乙酯(EC)、碳酸亚丙酯(PC)和碳酸亚丁酯。在一些实施例中，所述环状碳酸酯具有3-6个碳原子。
在一些实施例中，所述链状碳酸酯的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲基正丙基酯、碳酸乙基正丙基酯、碳酸二正丙酯等链状碳酸酯等。被氟取代的链状碳酸酯的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：双(氟甲基)碳酸酯、双(二氟甲基)碳酸酯、双(三氟甲基)碳酸酯、双(2-氟乙基)碳酸酯、双(2,2-二氟乙基)碳酸酯、双(2,2,2-三氟乙基)碳酸酯、2-氟乙基甲基碳酸酯、2,2-二氟乙基甲基碳酸酯和2,2,2-三氟乙基甲基碳酸酯等。
在一些实施例中，所述环状羧酸酯的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：γ-丁内酯和γ-戊内酯中的一种或多种。在一些实施例中，环状羧酸酯的部分氢原子可被氟取代。
在一些实施例中，所述链状羧酸酯的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸异丁酯、乙酸叔丁酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丙酸异丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、异丁酸甲酯、异丁酸乙酯、戊酸甲酯、戊酸乙酯、特戊酸甲酯和特戊酸乙酯等。在一些实施例中，链状羧酸酯的部分氢原子可被氟取代。在一些实施例中，氟取代的链状羧酸酯的实例可包括，但不限于，三氟乙酸甲酯、三氟乙酸乙酯、三氟乙酸丙酯、三氟乙酸丁酯和三氟乙酸2,2,2-三氟乙酯等。
在一些实施例中，所述环状醚的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1,3-二氧戊环、2-甲基1,3-二氧戊环、4-甲基1,3-二氧戊环、1,3-二氧六环、1,4-二氧六环和二甲氧基丙烷。
在一些实施例中，所述链状醚的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：二甲氧基甲烷、1,1-二甲氧基乙烷、1,2-二甲氧基乙烷、二乙氧基甲烷、1,1-二乙氧基乙烷、1,2-二乙氧基乙烷、乙氧基甲氧基甲烷、1,1-乙氧基甲氧基乙烷和1,2-乙氧基甲氧基乙烷等。
在一些实施例中，所述含磷有机溶剂的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸二甲基乙酯、磷酸甲基二乙酯、磷酸亚乙基甲酯、磷酸亚乙基乙酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三(2,2,2-三氟乙基)酯和磷酸三(2,2,3,3,3-五氟丙基)酯等。
在一些实施例中，所述含硫有机溶剂的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：环丁砜、2-甲基环丁砜、3-甲基环丁砜、二甲基砜、二乙基砜、乙基甲基砜、甲基丙基砜、二甲基亚砜、甲磺酸甲酯、甲磺酸乙酯、乙磺酸甲酯、乙磺酸乙酯、硫酸二甲酯、硫酸二乙酯和硫酸二丁酯。在一些实施例中，含硫有机溶剂的部分氢原子可被氟取代。
在一些实施例中，所述芳香族含氟溶剂包括，但不限于，以下中的一种或多种：氟苯、二氟苯、三氟苯、四氟苯、五氟苯、六氟苯和三氟甲基苯。
在一些实施例中，本申请的电解液中使用的溶剂包括环状碳酸酯、链状碳酸酯、环状羧酸酯、链状羧酸酯及其组合。在一些实施例中，本申请的电解液中使用的溶剂包含选自由下列物质组成的群组的有机溶剂：碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、乙酸正丙酯、乙酸乙酯及其组合。在一些实施例中，本申请的电解液中使用的溶剂包含：碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二乙酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯及其组合。
在电解液中加入链状羧酸酯及/或环状羧酸酯后，链状羧酸酯及/或环状羧酸酯可在电极表面形成钝化膜，从而提高电化学装置的间歇充电循环后的容量保持率。在一些实施例中，所述电解液中含有1wt％至60wt％的链状羧酸酯、环状羧酸酯及其组合。在一些实施例中，所述电解液中含有丙酸乙酯、丙酸丙酯、γ-丁内酯及其组合，基于电解液的总重量，该组合的含量为1wt％至60wt％、10wt％至60wt％、10wt％至50wt％、20wt％至50wt％。在一些实施例中，基于电解液的总重量，所述电解液中含有1wt％至60wt％、10wt％至60wt％、20wt％至50wt％、20wt％至40wt％或30wt％的丙酸丙酯。
添加剂
在一些实施例中，所述添加剂的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：氟代碳酸酯、含碳碳双键的碳酸乙烯酯、含硫氧双键的化合物和酸酐。
在一些实施例中，基于所述电解液的总重量，所述添加剂的含量为0.01wt％至15wt％、0.1wt％至10wt％或1wt％至5wt％。
根据本申请的实施例，基于所述电解液的总重量，所述丙酸酯的含量为所述添加剂的1.5至30倍、1.5至20倍、2至20倍或5-20倍。
在一些实施例中，所述添加剂包含一种或多种氟代碳酸酯。在锂离子电池充电/放电时，氟代碳酸酯可与丙酸酯共同作用以在负极的表面上形成稳定的保护膜，从而抑制电解液的分解反应。
在一些实施例中，所述氟代碳酸酯具有式C＝O(OR1)(OR2)，其中R1和R2各自选自具有1-6个碳原子的烷基或卤代烷基，其中R1和R2中的至少一者选自具有1-6个碳原子的氟代烷基，且R1和R2任选地连同其所连接的原子形成5元至7元环。
在一些实施例中，所述氟代碳酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：氟代碳酸乙烯酯、顺式4,4-二氟碳酸乙烯酯、反式4,4-二氟碳酸乙烯酯、4,5-二氟碳酸乙烯酯、4-氟-4-甲基碳酸乙烯酯、4-氟-5-甲基碳酸乙烯酯、碳酸三氟甲基甲酯、碳酸三氟乙基甲酯和碳酸乙基三氟乙酯等。
在一些实施例中，所述添加剂包含一种或多种含碳碳双键的碳酸乙烯酯。所述含碳碳双键的碳酸乙烯酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：碳酸亚乙烯酯、碳酸甲基亚乙烯酯、碳酸乙基亚乙烯酯、碳酸-1,2-二甲基亚乙烯酯、碳酸-1,2-二乙基亚乙烯酯、碳酸氟亚乙烯酯、碳酸三氟甲基亚乙烯酯；碳酸乙烯基亚乙酯、碳酸-1-甲基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸-1-乙基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸-1-正丙基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸1-甲基-2-乙烯基亚乙酯、碳酸-1,1-二乙烯基亚乙酯、碳酸-1,2-二乙烯基亚乙酯、碳酸-1,1-二甲基-2-亚甲基亚乙酯和碳酸-1,1-二乙基-2-亚甲基亚乙酯等。在一些实施例中，所述含碳碳双键的碳酸乙烯酯包括碳酸亚乙烯酯，其易于获得并可实现更为优异的效果。
在一些实施例中，所述添加剂包含一种或多种含硫氧双键的化合物。所述含硫氧双键的化合物的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：环状硫酸酯、链状硫酸酯、链状磺酸酯、环状磺酸酯、链状亚硫酸酯和环状亚硫酸酯等。
所述环状硫酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：1,2-乙二醇硫酸酯、1,2-丙二醇硫酸酯、1,3-丙二醇硫酸酯、1,2-丁二醇硫酸酯、1,3-丁二醇硫酸酯、1,4-丁二醇硫酸酯、1,2-戊二醇硫酸酯、1,3-戊二醇硫酸酯、1,4-戊二醇硫酸酯和1,5-戊二醇硫酸酯等。
所述链状硫酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：硫酸二甲酯、硫酸甲乙酯和硫酸二乙酯等。
所述链状磺酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：氟磺酸甲酯和氟磺酸乙酯等氟磺酸酯、甲磺酸甲酯、甲磺酸乙酯、二甲磺酸丁酯、2-(甲磺酰氧基)丙酸甲酯和2-(甲磺酰氧基)丙酸乙酯等。
所述环状磺酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：1,3-丙磺酸内酯、1-氟-1,3-丙磺酸内酯、2-氟-1,3-丙磺酸内酯、3-氟-1,3-丙磺酸内酯、1-甲基-1,3-丙磺酸内酯、2-甲基-1,3-丙磺酸内酯、3-甲基-1,3-丙磺酸内酯、1-丙烯-1,3-磺酸内酯、2-丙烯-1,3-磺酸内酯、1-氟-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、2-氟-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、3-氟-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、1-氟-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、2-氟-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、3-氟-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、1-甲基-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、2-甲基-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、3-甲基-1-丙烯-1,3-磺酸内酯、1-甲基-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、2-甲基-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、3-甲基-2-丙烯-1,3-磺酸内酯、1,4-丁磺酸内酯、1,5-戊磺酸内酯、甲烷二磺酸亚甲酯和甲烷二磺酸亚乙酯等。
所述链状亚硫酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：亚硫酸二甲酯、亚硫酸甲乙酯和亚硫酸二乙酯等。
所述环状亚硫酸酯的实例可包括，但不限于，以下的一种或多种：1,2-乙二醇亚硫酸酯、1,2-丙二醇亚硫酸酯、1,3-丙二醇亚硫酸酯、1,2-丁二醇亚硫酸酯、1,3-丁二醇亚硫酸酯、1,4-丁二醇亚硫酸酯、1,2-戊二醇亚硫酸酯、1,3-戊二醇亚硫酸酯、1,4-戊二醇亚硫酸酯和1,5-戊二醇亚硫酸酯等。
在一些实施例中，所述添加剂包含一种或多种酸酐。所述酸酐的实例可包括，但不限于，环状磷酸酐、羧酸酐、二磺酸酐和羧酸磺酸酐中的一种或多种。所述环状磷酸酐的实例可包括，但不限于，三甲基磷酸环酐、三乙基磷酸环酐和三丙基磷酸环酐中的一种或多种。所述羧酸酐的实例可包括，但不限于，琥珀酸酐、戊二酸酐和马来酸酐中的一种或多种。所述二磺酸酐的实例可包括，但不限于，乙烷二磺酸酐和丙烷二磺酸酐中的一种或多种。所述羧酸磺酸酐的实例可包括，但不限于，磺基苯甲酸酐、磺基丙酸酐和磺基丁酸酐中的一种或多种。
在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与含碳碳双键的碳酸乙烯酯的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与含硫氧双键的化合物的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与具有2-4个氰基的化合物的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与环状羧酸酯的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与环状磷酸酐的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与羧酸酐的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与璜酸酐的组合。在一些实施例中，所述添加剂为氟代碳酸酯与羧酸璜酸酐的组合。
电解质
电解质没有特别限制，可以任意地使用作为电解质公知的物质。在锂二次电池的情况下，通常使用锂盐。电解质的实例可包括，但不限于，LiPF6、LiBF4、LiClO4、LiAlF4、LiSbF6、LiTaF6、LiWF7等无机锂盐；LiWOF5等钨酸锂类；HCO2Li、CH3CO2Li、CH2FCO2Li、CHF2CO2Li、CF3CO2Li、CF3CH2CO2Li、CF3CF2CO2Li、CF3CF2CF2CO2Li、CF3CF2CF2CF2CO2Li等羧酸锂盐类；FSO3Li、CH3SO3Li、CH2FSO3Li、CHF2SO3Li、CF3SO3Li、CF3CF2SO3Li、CF3CF2CF2SO3Li、CF3CF2CF2CF2SO3Li等磺酸锂盐类；LiN(FCO)2、LiN(FCO)(FSO2)、LiN(FSO2)2、LiN(FSO2)(CF3SO2)、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、环状1,2-全氟乙烷双磺酰亚胺锂、环状1,3-全氟丙烷双磺酰亚胺锂、LiN(CF3SO2)(C4F9SO2)等酰亚胺锂盐类；LiC(FSO2)3、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3等甲基化锂盐类；双(丙二酸根合)硼酸锂盐、二氟(丙二酸根合)硼酸锂盐等(丙二酸根合)硼酸锂盐类；三(丙二酸根合)磷酸锂、二氟双(丙二酸根合)磷酸锂、四氟(丙二酸根合)磷酸锂等(丙二酸根合)磷酸锂盐类；以及LiPF4(CF3)2、LiPF4(C2F5)2、LiPF4(CF3SO2)2、LiPF4(C2F5SO2)2、LiBF3CF3、LiBF3C2F5、LiBF3C3F7、LiBF2(CF3)2、LiBF2(C2F5)2、LiBF2(CF3SO2)2、LiBF2(C2F5SO2)2等含氟有机锂盐类；二氟草酸硼酸锂、双(草酸)硼酸锂等草酸硼酸锂盐类；四氟草酸根合磷酸锂、二氟双(草酸根合)磷酸锂、三(草酸根合)磷酸锂等草酸根合磷酸锂盐类等。
在一些实施例中，电解质选自LiPF6、LiSbF6、LiTaF6、FSO3Li、CF3SO3Li、LiN(FSO2)2、LiN(FSO2)(CF3SO2)、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、环状1,2-全氟乙烷双磺酰亚胺锂、环状1,3-全氟丙烷双磺酰亚胺锂、LiC(FSO2)3、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3、LiBF3CF3、LiBF3C2F5、LiPF3(CF3)3、LiPF3(C2F5)3、二氟草酸硼酸锂、双(草酸)硼酸锂或二氟双(草酸根合)磷酸锂，其有助于改善电化学装置的输出功率特性、高倍率充放电特性、高温保存特性和循环特性等。
电解质的含量没有特别限制，只要不损害本申请的效果即可。在一些实施例中，电解液中的锂的总摩尔浓度为大于0.3mol/L以上、大于0.4mol/L或大于0.5mol/L。在一些实施例中，电解液中的锂的总摩尔浓度为小于3mol/L、小于2.5mol/L或小于2.0mol/L以下。在一些实施例中，电解液中的锂的总摩尔浓度在上述任意两个数值所组成的范围内。当电解质浓度在上述范围内时，作为带电粒子的锂不会过少，并且可以使粘度处于适当的范围，因而容易确保良好的电导率。
当使用两种以上的电解质的情况下，电解质包括至少一种为选自由单氟磷酸盐、硼酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的盐。在一些实施例中，电解质包括选自由单氟磷酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的盐。在一些实施例中，电解质包括锂盐。在一些实施例中，基于电解质的总重量，选自由单氟磷酸盐、硼酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的盐的含量为大于0.01wt％或大于0.1wt％。在一些实施例中，基于电解质的总重量，选自由单氟磷酸盐、硼酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的盐的含量为小于20wt％或小于10wt％。在一些实施例中，选自由单氟磷酸盐、硼酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的盐的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。
在一些实施例中，电解质包含选自由单氟磷酸盐、硼酸盐、草酸盐和氟磺酸盐组成的组中的一种以上物质和除此以外的一种以上的盐。作为除此以外的盐，可以举出在上文中例示的锂盐，在一些实施例中为LiPF6、LiN(FSO2)(CF3SO2)、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、环状1,2-全氟乙烷双磺酰亚胺锂、环状1,3-全氟丙烷双磺酰亚胺锂、LiC(FSO2)3、LiC(CF3SO2)3、LiC(C2F5SO2)3、LiBF3CF3、LiBF3C2F5、LiPF3(CF3)3、LiPF3(C2F5)3。在一些实施例中，除此以外的盐为LiPF6。
在一些实施例中，基于电解质的总重量，除此以外的盐的含量为大于0.01wt％或大于0.1wt％。在一些实施例中，基于电解质的总重量，除此以外的盐的含量为小于20wt％、小于15wt％或小于10wt％。在一些实施例中，除此以外的盐的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。具有上述含量的除此以外的盐有助于平衡电解液的电导率和粘度。
在电解液中，除了含有上述溶剂、添加剂和电解质盐以外，可以根据需要含有负极被膜形成剂、正极保护剂、防过充电剂等额外添加剂。作为添加剂，可使用一般在非水电解质二次电池中使用的添加剂，其实例可包括，但不限于，碳酸亚乙烯酯、琥珀酸酐、联苯、环己基苯、2,4-二氟苯甲醚、丙烷磺内酯、丙烯磺内酯等。这些添加剂可以单独使用或任意组合使用。另外，电解液中的这些添加剂的含量没有特别限制，可以根据该添加剂的种类等适当地设定即可。在一些实施例中，基于电解液的总重量，添加剂的含量为小于5wt％、在0.01wt％至5wt％的范围内或在0.2wt％至5wt％的范围内。
III、正极
正极包括正极集流体和设置在所述正极集流体的一个或两个表面上的正极合剂层。
1、正极合剂层
正极合剂层包含正极活性物质层，所述正极活性物质层包含正极活性物质。所述正极活性物质层可以是一层或多层。多层正极活性物质中的每层可以包含相同或不同的正极活性物质。正极活性物质为任何能够可逆地嵌入和脱嵌锂离子等金属离子的物质。
正极活性物质的种类没有特别限制，只要是能够以电化学方式吸藏和释放金属离子(例如，锂离子)即可。在一些实施例中，正极活性物质为含有锂和至少一种过渡金属的物质。正极活性物质的实例可包括，但不限于，锂过渡金属复合氧化物和含锂过渡金属磷酸化合物。
在一些实施例中，锂过渡金属复合氧化物中的过渡金属包括V、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu等。在一些实施例中，锂过渡金属复合氧化物包括LiCoO2等锂钴复合氧化物、LiNiO2等锂镍复合氧化物、LiMnO2、LiMn2O4、Li2MnO4等锂锰复合氧化物、LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2、LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2等锂镍锰钴复合氧化物，其中作为这些锂过渡金属复合氧化物的主体的过渡金属原子的一部分被Na、K、B、F、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Li、Ni、Cu、Zn、Mg、Ga、Zr、Si、Nb、Mo、Sn、W等其它元素所取代。锂过渡金属复合氧化物的实例可包括，但不限于，LiNi0.5Mn0.5O2、LiNi0.85Co0.10Al0.05O2、LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2、LiNi0.45Co0.10Al0.45O2、LiMn1.8Al0.2O4和LiMn1.5Ni0.5O4等。锂过渡金属复合氧化物的组合的实例包括，但不限于，LiCoO2与LiMn2O4的组合，其中LiMn2O4中的一部分Mn可被过渡金属所取代(例如，LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2)，LiCoO2中的一部分Co可被过渡金属所取代。
在一些实施例中，含锂过渡金属磷酸化合物中的过渡金属包括V、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu等。在一些实施例中，含锂过渡金属磷酸化合物包括LiFePO4、Li3Fe2(PO4)3、LiFeP2O7等磷酸铁类、LiCoPO4等磷酸钴类，其中作为这些锂过渡金属磷酸化合物的主体的过渡金属原子的一部分被Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Li、Ni、Cu、Zn、Mg、Ga、Zr、Nb、Si等其它元素所取代。
在一些实施例中，正极活性物质中包含磷酸锂，其可提高电化学装置的连续充电特性。磷酸锂的使用没有限制。在一些实施例中，正极活性物质和磷酸锂混合使用。在一些实施例中，相对于上述正极活性物质与磷酸锂的总重量，磷酸锂的含量为大于0.1wt％、大于0.3wt％或大于0.5wt％。在一些实施例中，相对于上述正极活性物质与磷酸锂的总重量，磷酸锂的含量为小于10wt％、小于8wt％或小于5wt％。在一些实施例中，磷酸锂的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。
表面被覆
在上述正极活性物质的表面可附着有与其组成不同的物质。表面附着物质的实例可包括，但不限于，氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化硼、氧化锑、氧化铋等氧化物、硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸钙、硫酸铝等硫酸盐、碳酸锂、碳酸钙、碳酸镁等碳酸盐、碳等。
这些表面附着物质可以通过下述方法附着于正极活性物质表面：使表面附着物质溶解或悬浮于溶剂中而渗入添加到该正极活性物质中并进行干燥的方法；使表面附着物质前体溶解或悬浮于溶剂中，在渗入添加到该正极活性物质中后，利用加热等使其反应的方法；以及添加到正极活性物质前体中同时进行烧制的方法等等。在附着碳的情况下，还可以使用将碳材料(例如，活性炭等)进行机械附着的方法。
在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，表面附着物质的含量为大于0.1ppm、大于1ppm或大于10ppm。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，表面附着物质的含量为小于20％、小于10％或小于10％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，表面附着物质的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。
通过在正极活性物质表面附着物质，可以抑制正极活性物质表面的电解液的氧化反应，可以提高电化学装置的寿命。当表面附着物质的量过少时，其效果无法充分表现；当表面附着物质的量过多时，会阻碍锂离子的出入，因而电阻有时会增加。
本申请中，将在正极活性物质的表面附着有与其组成不同的物质的正极活性物质也称为“正极活性物质”。
形状
在一些实施例中，正极活性物质颗粒的形状包括，但不限于，块状、多面体状、球状、椭圆球状、板状、针状和柱状等。在一些实施例中，正极活性物质颗粒包括一次颗粒、二次颗粒或其组合。在一些实施例中，一次颗粒可以凝集而形成二次颗粒。
振实密度
在一些实施例中，正极活性物质的振实密度为大于0.5g/cm3、大于0.8g/cm3或大于1.0g/cm3。当正极活性物质的振实密度在上述范围内时，可以抑制正极合剂层形成时所需要的分散介质量及导电材料和正极粘合剂的所需量，由此可以确保正极活性物质的填充率和电化学装置的容量。通过使用振实密度高的复合氧化物粉体，可以形成高密度的正极合剂层。振实密度通常越大越优选，没有特别的上限。在一些实施例中，正极活性物质的振实密度为小于4.0g/cm3、小于3.7g/cm3或小于3.5g/cm3。当正极活性物质的振实密度的具有如上所述的上限时，可以抑制负荷特性的降低。
正极活性物质的振实密度可通过以下方式计算：将5g至10g的正极活性物质粉体放入10mL的玻璃制量筒中，进行200次冲程20mm的振动，得出粉体填充密度(振实密度)。
中值粒径(D50)
当正极活性物质颗粒为一次颗粒时，正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)指的是正极活性物质颗粒一次粒径。当正极活性物质颗粒的一次颗粒凝集而形成二次颗粒时，正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)指的是正极活性物质颗粒二次粒径。
在一些实施例中，正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)为大于0.3μm、大于0.5μm、大于0.8μm或大于1.0μm。在一些实施例中，正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)为小于30μm、小于27μm、小于25μm或小于22μm。在一些实施例中，正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)在上述任意两个数值所组成的范围内。当正极活性物质颗粒的中值粒径(D50)在上述范围内时，可得到高振实密度的正极活性物质，可以抑制电化学装置性能的降低。另一方面，在电化学装置的正极的制备过程中(即，将正极活性物质、导电材料和粘结剂等用溶剂浆料化而以薄膜状涂布时)，可以防止条纹产生等问题。此处，通过将具有不同中值粒径的两种以上的正极活性物质进行混合，可以进一步提高正极制备时的填充性。
正极活性物质颗粒中值粒径(D50)可利用激光衍射/散射式粒度分布测定装置测定：在使用HORIBA社制造的LA-920作为粒度分布计的情况下，使用0.1wt％六偏磷酸钠水溶液作为测定时使用的分散介质，在5分钟的超声波分散后将测定折射率设定为1.24而进行测定。
平均一次粒径
在正极活性物质颗粒的一次颗粒凝集而形成二次颗粒的情况下，在一些实施例中，正极活性物质的平均一次粒径为大于0.05μm、大于0.1μm或大于0.5μm。在一些实施例中，正极活性物质的平均一次粒径为小于5μm、小于4μm、小于3μm或小于2μm。在一些实施例中，正极活性物质的平均一次粒径在上述任意两个数值所组成的范围内。当正极活性物质的平均一次粒径在上述范围内时，可以确保粉体填充性和比表面积、抑制电池性能的降低、并得到适度的结晶性，由此可以确保电化学装置充放电的可逆性。
正极活性物质的平均一次粒径可通过对扫描电子显微镜(SEM)得到的图像进行观察而得出：在倍率为10000倍的SEM图像中，对于任意50个一次颗粒，求出由相对于水平方向直线的一次颗粒的左右边界线所得到的切片的最长值，求出其平均值，由此得到平均一次粒径。
比表面积(BET)
在一些实施例中，正极活性物质的比表面积(BET)为大于0.1m2/g、大于0.2m2/g或大于0.3m2/g。在一些实施例中，正极活性物质的比表面积(BET)为小于50m2/g、小于40m2/g或小于30m2/g。在一些实施例中，正极活性物质的比表面积(BET)在上述任意两个数值所组成的范围内。当正极活性物质的比表面积(BET)在上述范围内时，可以确保电化学装置的性能，同时可以使正极活性物质具有良好的涂布性。
正极活性物质的比表面积(BET)可通过如下方法测量：使用表面积计(例如，大仓理研制造的全自动表面积测定装置)，在氮气流通下于150℃对试样进行30分钟预干燥，然后使用氮气相对于大气压的相对压力值准确调节为0.3的氮氦混合气体，通过采用气体流动法的氮吸附BET单点法进行测定。
正极导电材料
正极导电材料的种类没有限制，可以使用任何已知的导电材料。正极导电材料的实例可包括，但不限于，天然石墨、人造石墨等石墨；乙炔黑等炭黑；针状焦等无定形碳等碳材料；碳纳米管；石墨烯等。上述正极导电材料可单独使用或任意组合使用。
在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极导电材料的含量为大于0.01wt％、大于0.1wt％或大于1wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极导电材料的含量为小于50wt％、小于30wt％以下或小于15wt％。当正极导电材料的含量在上述范围内时，可以确保充分的导电性和电化学装置的容量。
正极粘结剂
正极合剂层的制造中使用的正极粘结剂的种类没有特别限制，在涂布法的情况下，只要是在电极制造时使用的液体介质中可溶解或分散的材料即可。正极粘结剂的实例可包括，但不限于，以下中的一种或多种：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亚胺、芳香族聚酰胺、纤维素、硝酸纤维素等树脂系高分子；丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶、异戊二烯橡胶、聚丁橡胶、乙烯-丙烯橡胶等橡胶状高分子；苯乙烯·丁二烯·苯乙烯嵌段共聚物或其氢化物、乙烯·丙烯·二烯三元共聚物(EPDM)、苯乙烯·乙烯·丁二烯·乙烯共聚物、苯乙烯·异戊二烯·苯乙烯嵌段共聚物或其氢化物等热塑性弹性体状高分子；间规-1,2-聚丁二烯、聚乙酸乙烯酯、乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、丙烯·α-烯烃共聚物等软质树脂状高分子；聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯、氟化聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯·乙烯共聚物等氟系高分子；具有碱金属离子(特别是锂离子)的离子传导性的高分子组合物等。上述正极粘结剂可单独使用或任意组合使用。
在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极粘结剂的含量为大于0.1wt％、大于1wt％或大于1.5wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极粘结剂的含量为小于80wt％、小于60wt％、小于40wt％或小于10wt％。当正极粘结剂的含量在上述范围内时，可使正极具有良好的导电性和足够的机械强度，并保证电化学装置的容量。
溶剂
用于形成正极浆料的溶剂的种类没有限制，只要是能够溶解或分散正极活性物质、导电材料、正极粘合剂和根据需要使用的增稠剂的溶剂即可。用于形成正极浆料的溶剂的实例可包括水系溶剂和有机系溶剂中的任一种。水系介质的实例可包括，但不限于，水和醇与水的混合介质等。有机系介质的实例可包括，但不限于，己烷等脂肪族烃类；苯、甲苯、二甲苯、甲基萘等芳香族烃类；喹啉、吡啶等杂环化合物；丙酮、甲基乙基酮、环己酮等酮类；乙酸甲酯、丙烯酸甲酯等酯类；二亚乙基三胺、N,N-二甲氨基丙胺等胺类；二乙醚、环氧丙烷、四氢呋喃(THF)等醚类；N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺类；六甲基磷酰胺、二甲基亚砜等非质子性极性溶剂等。
增稠剂
增稠剂通常是为了调节浆料的粘度而使用的。在使用水系介质的情况下，可使用增稠剂和丁苯橡胶(SBR)乳液进行浆料化。增稠剂的种类没有特别限制，其实例可包括，但不限于，羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟甲基纤维素、乙基纤维素、聚乙烯醇、氧化淀粉、磷酸化淀粉、酪蛋白和它们的盐等。上述增稠剂可单独使用或任意组合使用。
在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，增稠剂的含量为大于0.1wt％、大于0.2wt％或大于0.3wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，增稠剂的含量为小于5wt％、小于3wt％或小于2wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，增稠剂的含量在上述任意两个数值所组成的范围内。当增稠剂的含量在上述范围内时，可使正极浆料具有良好的涂布性，同时可以抑制电化学装置的容量降低及电阻增大。
正极活性物质的含量
在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极活性物质的含量为大于80wt％、大于82wt％或大于84wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极活性物质的含量为小于99wt％或小于98wt％。在一些实施例中，基于正极合剂层的总重量，正极活性物质的含量在上述任意两个数组所组成的范围内。当正极活性物质的含量在上述范围内时，可以确保正极合剂层中的正极活性物质的电容量，同时可以保持正极的强度。
正极活性物质的密度
对于通过涂布、干燥而得到的正极合剂层，为了提高正极活性物质的填充密度，可通过手动压机或辊压机等进行压紧处理。在一些实施例中，正极合剂层的密度为大于1.5g/cm3、大于2g/cm3或大于2.2g/cm3。在一些实施例中，正极合剂层的密度为小于5g/cm3、小于4.5g/cm3或小于4g/cm3。在一些实施例中，正极合剂层的密度在上述任意两个数值所组成的范围内。当正极合剂层的密度在上述范围内时，可使电化学装置具有良好的充放电特性，同时可以抑制电阻的增大。
正极合剂层的厚度
正极合剂层的厚度是指正极合剂层在正极集流体的任意一侧上的厚度。在一些实施例中，正极合剂层的厚度为大于10μm或大于20μm。在一些实施例中，正极合剂层的厚度为小于500μm或小于450μm。
正极活性物质的制造法
正极活性物质可使用制造无机化合物的常用方法来制造。为了制作球状或椭圆球状的正极活性物质，可采用以下制造方法：将过渡金属的原料物质溶解或粉碎分散于水等溶剂中，边搅拌边调节pH，制作球状的前体并回收，根据需要对其进行干燥后，加入LiOH、Li2CO3、LiNO3等Li源，在高温下进行烧制，得到正极活性物质。
2、正极集流体
正极集流体的种类没有特别限制，其可为任何已知适于用作正极集流体的材质。正极集流体的实例可包括，但不限于，铝、不锈钢、镍镀层、钛、钽等金属材料；碳布、碳纸等碳材料。在一些实施例中，正极集流体为金属材料。在一些实施例中，正极集流体为铝。
正极集流体的形式没有特别限制。当正极集流体为金属材料时，正极集流体的形式可包括，但不限于，金属箔、金属圆柱、金属带卷、金属板、金属薄膜、金属板网、冲压金属、发泡金属等。当正极集流体为碳材料时，正极集流体的形式可包括，但不限于，碳板、碳薄膜、碳圆柱等。在一些实施例中，正极集流体为金属薄膜。在一些实施例中，所述金属薄膜为网状。所述金属薄膜的厚度没有特别限制。在一些实施例中，所述金属薄膜的厚度为大于1μm、大于3μm或大于5μm。在一些实施例中，所述金属薄膜的厚度为小于1mm、小于100μm或小于50μm。在一些实施例中，所述金属薄膜的厚度在上述任意两个数值所组成的范围内。
为了降低正极集流体和正极合剂层的电子接触电阻，正极集流体的表面可包括导电助剂。导电助剂的实例可包括，但不限于，碳和金、铂、银等贵金属类。
正极集流体与正极合剂层的厚度比是指注入电解液前的单面的正极合剂层的厚度与正极集流体的厚度的比率，其数值没有特别限制。在一些实施例中，正极集流体与正极合剂层的厚度比为小于20、小于15或小于10。在一些实施例中，正极集流体与正极合剂层的厚度比为大于0.5、大于0.8或大于1。在一些实施例中，正极集流体与正极合剂层的厚度比在上述任意两个数值所组成的范围内。当正极集流体与正极合剂层的厚度比在上述范围内时，可以抑制高电流密度充放电时的正极集流体的放热，可以确保电化学装置的容量。
3、正极的构成和制作法
正极可以通过在集流体上形成含有正极活性物质和粘结剂的正极合剂层来制作。使用正极活性物质的正极的制造可以通过常规方法来进行，即，将正极活性物质和粘结剂、以及根据需要的导电材料和增稠剂等进行干式混合，制成片状，将所得到的片状物压接至正极集流体上；或者将这些材料溶解或分散于液体介质中而制成浆料，将该浆料涂布到正极集流体上并进行干燥，从而在集流体上形成正极合剂层，由此可以得到正极。
IV、隔离膜
为了防止短路，在正极与负极之间通常设置有隔离膜。这种情况下，本申请的电解液通常渗入该隔离膜而使用。
对隔离膜的材料及形状没有特别限制，只要不显著损害本申请的效果即可。所述隔离膜可为由对本申请的电解液稳定的材料所形成的树脂、玻璃纤维、无机物等。在一些实施例中，所述隔离膜包括保液性优异的多孔性片或无纺布状形态的物质等。树脂或玻璃纤维隔离膜的材料的实例可包括，但不限于，聚烯烃、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚醚砜、玻璃过滤器等。在一些实施例中，所述隔离膜的材料为玻璃过滤器。在一些实施例中，所述聚烯烃为聚乙烯或聚丙烯。在一些实施例中，所述聚烯烃为聚丙烯。上述隔离膜的材料可以单独使用或任意组合使用。
所述隔离膜还可为上述材料层积而成的材料，其实例包括，但不限于，按照聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯的顺序层积而成的三层隔离膜等。
无机物的材料的实例可包括，但不限于，氧化铝、二氧化硅等氧化物、氮化铝、氮化硅等氮化物、硫酸盐(例如，硫酸钡、硫酸钙等)。无机物的形式可包括，但不限于，颗粒状或纤维状。
所述隔离膜的形态可为薄膜形态，其实例包括，但不限于，无纺布、织布、微多孔性膜等。在薄膜形态中，所述隔离膜的孔径为0.01μm至1μm，厚度为5μm至50μm。除了上述独立的薄膜状隔离膜以外，还可以使用下述隔离膜：通过使用树脂类的粘合剂在正极和/或负极的表面形成含有上述无机物颗粒的复合多孔层而形成的隔离膜，例如，将氟树脂作为粘合剂使90％粒径小于1μm的氧化铝颗粒在正极的两面形成多孔层而形成的隔离膜。
所述隔离膜的厚度是任意的。在一些实施例中，所述隔离膜的厚度为大于1μm、大于5μm或大于8μm。在一些实施例中，所述隔离膜的厚度为小于50μm、小于40μm或小于30μm。在一些实施例中，所述隔离膜的厚度在上述任意两个数值所组成的范围内。当所述隔离膜的厚度在上述范围内时，则可以确保绝缘性和机械强度，并可以确保电化学装置的倍率特性和能量密度。
在使用多孔性片或无纺布等多孔质材料作为隔离膜时，隔离膜的孔隙率是任意的。在一些实施例中，所述隔离膜的孔隙率为大于20％、大于35％或大于45％。在一些实施例中，所述隔离膜的孔隙率为小于90％、小于85％或小于75％。在一些实施例中，所述隔离膜的孔隙率在上述任意两个数值所组成的范围内。当所述隔离膜的孔隙率在上述范围内时，可以确保绝缘性和机械强度，并可以抑制膜电阻，使电化学装置具有良好的倍率特性。
所述隔离膜的平均孔径也是任意的。在一些实施例中，所述隔离膜的平均孔径为小于0.5μm或小于0.2μm。在一些实施例中，所述隔离膜的平均孔径为大于0.05μm。在一些实施例中，所述隔离膜的平均孔径在上述任意两个数值所组成的范围内。若所述隔离膜的平均孔径超过上述范围，则容易发生短路。当隔离膜的平均孔径在上述范围内时，在防止短路的同时可抑制了膜电阻，使电化学装置具有良好的倍率特性。
V、电化学装置组件
电化学装置组件包括电极组、集电结构、外装壳体和保护元件。
电极组
电极组可以是由上述正极和负极隔着上述隔离膜层积而成的层积结构、以及上述正极和负极隔着上述隔离膜以漩涡状卷绕而成的结构中的任一种。在一些实施例中，电极组的质量在电池内容积中所占的比例(电极组占有率)为大于40％或大于50％。在一些实施例中，电极组占有率为小于90％或小于80％。在一些实施例中，电极组占有率在上述任意两个数值所组成的范围内。当电极组占有率在上述范围内时，可以确保电化学装置的容量，同时可以抑制与内部压力上升相伴的反复充放电性能及高温保存等特性的降低，进而可以防止气体释放阀的工作。
集电结构
集电结构没有特别限制。在一些实施例中，集电结构为降低配线部分及接合部分的电阻的结构。当电极组为上述层积结构时，适合使用将各电极层的金属芯部分捆成束而焊接至端子上所形成的结构。一片的电极面积增大时，内部电阻增大，因而在电极内设置2个以上的端子而降低电阻也是适合使用的。当电极组为上述卷绕结构时，通过在正极和负极分别设置2个以上的引线结构，并在端子上捆成束，从而可以降低内部电阻。
外装壳体
外装壳体的材质没有特别限制，只要是对于所使用的电解液稳定的物质即可。外装壳体可使用，但不限于，镀镍钢板、不锈钢、铝或铝合金、镁合金等金属类、或者树脂与铝箔的层积膜。在一些实施例中，外装壳体为铝或铝合金的金属或层积膜。
金属类的外装壳体包括，但不限于，通过激光焊接、电阻焊接、超声波焊接将金属彼此熔敷而形成的封装密闭结构；或者隔着树脂制垫片使用上述金属类形成的铆接结构。使用上述层积膜的外装壳体包括，但不限于，通过将树脂层彼此热粘而形成的封装密闭结构等。为了提高密封性，还可以在上述树脂层之间夹入与层积膜中所用的树脂不同的树脂。在通过集电端子将树脂层热粘而形成密闭结构时，由于金属与树脂的接合，可使用具有极性基团的树脂或导入了极性基团的改性树脂作为夹入的树脂。另外，外装壳体的形状也是任意的，例如可以为圆筒形、方形、层积型、纽扣型、大型等中的任一种。
保护元件
保护元件可以使用在异常放热或过大电流流过时电阻增大的正温度系数(PTC)、温度熔断器、热敏电阻、在异常放热时通过使电池内部压力或内部温度急剧上升而切断在电路中流过的电流的阀(电流切断阀)等。上述保护元件可选择在高电流的常规使用中不工作的条件的元件，亦可设计成即使不存在保护元件也不至于发生异常放热或热失控的形式。
VI、应用
本申请的电化学装置包括发生电化学反应的任何装置，它的具体实例包括所有种类的一次电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池或电容。特别地，该电化学装置是锂二次电池，包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池或锂离子聚合物二次电池。
本申请另提供了一种电子装置，其包括根据本申请的电化学装置。
本申请的电化学装置的用途没有特别限定，其可用于现有技术中已知的任何电子装置。在一些实施例中，本申请的电化学装置可用于，但不限于，笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。
下面以锂离子电池为例并且结合具体的实施例说明锂离子电池的制备，本领域的技术人员将理解，本申请中描述的制备方法仅是实例，其他任何合适的制备方法均在本申请的范围内。
实施例
以下说明根据本申请的锂离子电池的实施例和对比例进行性能评估。
一、锂离子电池的制备
1、负极的制备
将人造石墨、丁苯橡胶和羧甲基纤维素钠按照96％:2％:2％的质量比例与去离子水混合，再加入具有Si-C和Si-O键的高分子化合物，搅拌均匀，得到负极浆料。将该负极浆料涂布在12μm的铜箔上。干燥，冷压，再经过裁片、焊接极耳，得到负极。
以下实施例中所使用的具有Si-C和Si-O键的高分子化合物如下所示：
2、正极的制备
将钴酸锂(LiCoO2)、导电材料(Super-P)和聚偏氟乙烯(PVDF)按照95％:2％:3％的质量比例与N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合，搅拌均匀，得到正极浆料。将该正极浆料涂布在12μm的铝箔上，干燥，冷压，再经过裁片、焊接极耳，得到正极。
3、电解液的制备
在干燥氩气环境下，将EC、PC和DEC(重量比1：1：1)混合，加入LiPF6混合均匀，形成基础电解液，其中LiPF6的浓度为1.15mol/L。在基础电解液中加入不同含量添加剂得到不同实施例和对比例的电解液。电解液中组分的缩写及其名称如下表所示：
材料名称 缩写 材料名称 缩写
碳酸乙烯酯 EC 碳酸丙烯酯 PC
碳酸甲乙酯 EMC 丙酸乙酯 EP
丙酸丙酯 PP γ-丁内酯 GBL
丁二腈 SN 己二腈 ADN
乙二醇二(2-氰基乙基)醚 EDN 1,3,6-己烷三腈 HTCN
1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷 TCEP 二氟磷酸锂 LiPO2F2
4、隔离膜的制备
以聚乙烯(PE)多孔聚合物薄膜作为隔离膜。
5、锂离子电池的制备
将得到的正极、隔离膜和负极按次序卷绕，置于外包装箔中，留下注液口。从注液口灌注电解液，封装，再经过化成、容量等工序制得锂离子电池。
二、测试方法
1、锂离子电池的循环后容量保持率的测试方法
在45℃下，将锂离子电池以1C恒流充电至4.45V，然后恒压4.45V充电至电流为0.05C，再以1C恒流放电至3.0V，此为首次循环。按照上述条件对锂离子电池进行200次循环。“1C”是在1小时内将电池容量完全放完的电流值。
通过下式计算锂离子电池的循环后容量保持率：
循环后容量保持率＝(循环后的放电容量/首次循环的放电容量)×100％。
5、锂离子电池的直流阻抗(DCR)的测试方法
在25℃下，以1.5C将锂离子电池恒流充电至4.45V，再4.45V恒压充电至0.05C；静置30分钟。然后以0.1C放电10秒(每0.1秒取点一次，记录对应电压值U1)，以1C放电360秒(每0.1秒取点一次，记录对应电压值U2)。重复充放电步骤5次。“1C”是在1小时内将电池容量完全放完的电流值。
按如下公式计算得出锂离子电池的DCR：
DCR＝(U2-U1)/(1C-0.1C)。
本申请所述的DCR为50％荷电状态(SOC)状态下的值。
三、测试结果
表1展示了具有Si-C和Si-O键的高分子化合物对锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)的影响。
表1
化合物 含量(ppm) 循环后容量保持率 DCR(mΩ)
对比例1 / / 55％ 77
实施例1 化合物1 500 77.9％ 62
实施例2 化合物1 300 78.2％ 61
实施例3 化合物1 1000 85.4％ 54
实施例4 化合物1 3000 78.3％ 59
实施例5 化合物1 5000 67.2％ 68
实施例6 化合物2 500 78％ 61
实施例7 化合物3 500 77.5％ 63
实施例8 化合物4 500 76.4％ 63
实施例9 化合物5 500 75.7％ 65
实施例10 化合物5 3000 78.4％ 57
结果表明，在负极合剂层中添加具有Si-C和Si-O键的高分子化合物可改善负极合剂层的界面稳定性，从而可显著提升锂离子电池的循环后容量保持率，并降低锂离子电池的直流电阻(DCR)。
表2展示了具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的表面张力对锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)的影响。
表2
结果表明，具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的表面张力可反映出这些化合物对锂离子电池的循环和存储性能的影响。当含0.1wt％具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力在不大于30mN/m时，锂离子电池的循环后容量保持率显著提升，且直流阻抗(DCR)显著降低。
表3展示了负极合剂层中的碳材料对锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)的影响。除表3中所列参数以外，实施例的其它设置与实施例1相同。
表3
如表3所示，负极合剂层中的碳材料具有以下特性：比表面积小于5m2/g；中值粒径为5μm至30μm；和/或表面具有无定形碳。当负极合剂层中的碳材料具有以上特性时，可进一步改善锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)。
表4展示了负极合剂层的特性对锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)的影响。除表4中所列参数，实施例的其他设置与实施例1相同。
表4
如表4所示，负极合剂层具有以下特性：厚度不大于200μm；具有10％至60％的孔隙率；和/或砸球高度(即，当直径15mm、重量12克的球落到所述负极合剂层上时，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度)为50cm以上。当负极合剂层具有以上特性时，可进一步改善锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)。
表5展示了电解液组分对锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)的影响。除表5中所列参数，实施例的其他设置与实施例1相同。
表5
结果表明，在使用本申请的负极合剂层的基础上，当电解液包含丙酸酯、具有氰基的有机化合物、二氟磷酸锂和/或式1化合物时，负极合剂层的界面稳定性进一步提高，由此使得锂离子电池的循环后容量保持率和直流阻抗(DCR)得到显著改善。
整个说明书中对“实施例”、“部分实施例”、“一个实施例”、“另一举例”、“举例”、“具体举例”或“部分举例”的引用，其所代表的意思是在本申请中的至少一个实施例或举例包含了该实施例或举例中所描述的特定特征、结构、材料或特性。因此，在整个说明书中的各处所出现的描述，例如：“在一些实施例中”、“在实施例中”、“在一个实施例中”、“在另一个举例中”，“在一个举例中”、“在特定举例中”或“举例“，其不必然是引用本申请中的相同的实施例或示例。此外，本文中的特定特征、结构、材料或特性可以以任何合适的方式在一个或多个实施例或举例中结合。
尽管已经演示和描述了说明性实施例，本领域技术人员应该理解上述实施例不能被解释为对本申请的限制，并且可以在不脱离本申请的精神、原理及范围的情况下对实施例进行改变，替代和修改。

Claims (5)

1.一种电化学装置，包括：
正极；
负极；以及
电解液，
其中所述负极具有在负极集流体上的负极合剂层，所述负极合剂层包含碳材料作为负极活性材料，并且在所述负极合剂层的表面或所述碳材料表面的至少一部分上包括具有Si-C和Si-O键的高分子化合物，其中含0.1wt％所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的水溶液的表面张力不大于30mN/m，基于所述负极合剂层的总重量，所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物的含量为3000ppm以下，
其中所述碳材料具有以下特征中的至少一者：
(a)小于5m2/g的比表面积；
(b)5μm至30μm的中值粒径；
(c)表面具有无定形碳；
其中所述负极合剂层具有以下特征中的至少一者：
(i)厚度不大于200μm；
(ii)具有10％至60％的孔隙率；
(iii)使直径15mm、重量12克的球落到所述负极合剂层上时，使所述负极合剂层产生裂纹的球的最小高度为50cm以上；
其中所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物包括三硅氧烷表面活性剂、有机硅表面活性剂、二羟基聚二甲基硅氧烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基二甲氧基甲基硅烷和甲基硅油聚二甲基硅氧烷中的至少一种；并且
其中所述电解液包括丙酸酯、二氟磷酸锂、具有氰基的有机化合物和式1化合物，所述丙酸酯包括丙酸乙酯或丙酸丙酯中的至少一种，所述具有氰基的有机化合物包括1,2,3-三(2-氰基乙氧基)丙烷，所述式1化合物选自以下化合物中的至少一种：
m为1至4的整数；
n为0至2的整数；且
p为0至6的整数。
2.根据权利要求1所述的电化学装置，其中所述具有Si-C和Si-O键的高分子化合物具有以下特征中的至少一者：
(a)包括聚醚硅氧烷；
(b)氧化电位不小于4.5V，且还原电位不大于0.5V。
3.根据权利要求1所述的电化学装置，其中基于所述电解液重量，所述丙酸酯含量为10wt％-65wt％。
4.根据权利要求1所述的电化学装置，其中所述具有氰基的有机化合物还可以选自以下中的至少一种：丁二腈、戊二腈、己二腈、1,5-二氰基戊烷、1,6-二氰基己烷、四甲基丁二腈、2-甲基戊二腈、2,4-二甲基戊二腈、2,2,4,4-四甲基戊二腈、1,4-二氰基戊烷、1,2-二氰基苯、1,3-二氰基苯、1,4-二氰基苯、乙二醇双(丙腈)醚、3,5-二氧杂-庚二腈、1,4-二(氰基乙氧基)丁烷、二乙二醇二(2-氰基乙基)醚、三乙二醇二(2-氰基乙基)醚、四乙二醇二(2-氰基乙基)醚、1,3-二(2-氰基乙氧基)丙烷、1,4-二(2-氰基乙氧基)丁烷、1,5-二(2-氰基乙氧基)戊烷、乙二醇二(4-氰基丁基)醚、1,4-二氰基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2-乙基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二甲基-2-丁烯、1,4-二氰基-2,3-二乙基-2-丁烯、1,6-二氰基-3-己烯、1,6-二氰基-2-甲基-3-己烯、1,3,5-戊三甲腈、1,2,3-丙三甲腈、1,3,6-己烷三腈、1,2,6-己三甲腈、1,2,4-三(2-氰基乙氧基)丁烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)乙烷、1,1,1-三(氰基乙氧基亚甲基)丙烷、3-甲基-1,3,5-三(氰基乙氧基)戊烷、1,2,7-三(氰基乙氧基)庚烷、1,2,6-三(氰基乙氧基)己烷和1,2,5-三(氰基乙氧基)戊烷；并且基于所述电解液的总重量，所述具有氰基的有机化合物的含量为0.1wt％至15wt％。
5.一种电子装置，其包括根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的电化学装置。
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