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CN111123648A - 低温固化型感光树脂组合物、量子点彩膜、显示装置 - Google Patents

低温固化型感光树脂组合物、量子点彩膜、显示装置 Download PDF

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CN111123648A
CN111123648A CN201911348338.5A CN201911348338A CN111123648A CN 111123648 A CN111123648 A CN 111123648A CN 201911348338 A CN201911348338 A CN 201911348338A CN 111123648 A CN111123648 A CN 111123648A
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resin
photosensitive resin
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李琳
吴京玮
赵明
王淼
贾刚刚
王雪岚
陆金波
梁珂
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Fuyang Sineva Material Technology Co Ltd
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Fuyang Sineva Material Technology Co Ltd
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Abstract

本发明属于显示技术领域，特别是涉及低温固化型感光树脂组合物、量子点彩膜、显示装置。根据本发明的低温固化型感光树脂组合物包括量子点和碱可溶性树脂，所述碱可溶性树脂包括具有硅烷基的有机硅树脂和至少一种另外的树脂；相对于所述碱可溶性树脂，所述有机硅树脂的重量百分数为20‑50wt％。

Description

低温固化型感光树脂组合物、量子点彩膜、显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，特别是涉及低温固化型感光树脂组合物、量子点彩膜、显示装置。
背景技术
量子点光刻胶是使用量子点材料替代传统颜料分散在光刻胶中制备的感光性树脂组合物。量子点彩膜是使用量子点光刻胶通过光刻工艺得到的像素化排列的量子点微结构。与传统彩色滤光片相比，量子点彩膜可有效提升亮度和拓宽色域范围。
利用量子点彩膜的色彩转换特性，可以实现结合了量子点(高色域)和OLED(高对比度)的新型QD-OLED显示技术。该技术只需要蓝色OLED光源，较RGB OLED成本会有所降低，且有效提高了红、绿量子点的量子效率，接近100％，更加节能，亮度更高、色域更广，并且还保留了OLED像素点自发光的特性。
为了使量子点彩膜具有更好的粘合性和耐化学品性，量子点光刻胶需要在高温下进行后烘程序，使彩膜进行充分固化。但是高温后烘工艺存在两个问题：第一，高温会破坏量子点材料表面配体结构，从而降低了量子点材料在彩膜中的稳定性，引起量子点失活；第二，与不耐高温的OLED显示器件结构难以兼容。
因此，需要开发出能够在低温的后烘条件下能够充分固化并显示良好的粘合性和耐化学品性的低温固化型感光树脂组合物。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了低温固化型感光树脂组合物及制备方法、量子点彩膜、显示装置。
根据本发明的一方面，提供了一种低温固化型感光树脂组合物，包括量子点和碱可溶性树脂，所述碱可溶性树脂包括具有硅烷基的有机硅树脂和至少一种另外的树脂；相对于所述碱可溶性树脂，所述有机硅树脂的重量百分数为20-50wt％。
根据本发明的一个实施方式，以低温固化型感光树脂组合物的总重量计，所述量子点的重量百分数为3-40wt％、所述碱可溶性树脂的重量百分数为5-40wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述另外的树脂选自丙烯酸类树脂、环氧类树脂、芴树脂。
根据本发明的一个实施方式，所述有机硅树脂选自甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、聚苯基甲基硅氧烷中的至少一种。
当有机硅树脂的重量百分数在此范围内时，低温固化型感光树脂组合物具有较为优异的低温固化性，且固化后得到的薄膜耐化学品性较好。若有机硅树脂占比过低，低温固化后的膜片表面涂覆彩色光刻胶后，即使肉眼观察没有明显损伤，用显微镜观察像素时也会发现有局部的损伤。若有机硅树脂占比超过50wt％，则会影响量子点的发光效率。
根据本发明的一个实施方式，所述有机硅树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g，所述另外的树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g。
树脂的重均分子量和酸值会影响显影性，分子量越高酸值越小显影时间会越长，从而增加了量子点在显影液中的浸泡时间，造成对量子点发光性能的影响。当重均分子量和酸值在该范围内时，有助于量子点光刻胶光刻工艺中的正常显影。
根据本发明的一个实施方式，所述感光树脂组合物还包括光可聚合性单体、分散树脂、散射粒子、光引发剂、流平剂和溶剂。
根据本发明的一个实施方式，以所述低温固化型感光树脂组合物的总重量计，所述量子点的重量百分数为3-40wt％、所述碱可溶性树脂的重量百分数为5-40wt％、所述光聚合单体的重量百分数为5-40wt％、所述分散树脂的重量百分数为1-10wt％、所述散射粒子的重量百分数为0.01-20wt％、所述光引发剂的重量百分数为0.01-2wt％、所述流平剂的重量百分数为0.01-0.1wt％、所述溶剂的重量百分数为10-40wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述光可聚合性单体与碱可溶性树脂的质量比为(0.5-2)：1；所述分散树脂与所述碱可溶性树脂的质量比为1：(1-5)。
组分中的光可聚合性单体和碱可溶性树脂在光固化过程中对成膜性有影响，当两者的质量比在该范围内时，有助于感光树脂组合物在低温固化后的成膜性。
分散树脂主要用于先将散射粒子分散成分散液，因此在整个体系中的含量相对较低。
根据本发明的一个实施方式，所述低温固化型感光树脂组合物的粘度为5-10cp。
当低温固化型感光树脂组合物的粘度在该范围内时，有助于量子点在整个体系内的分散稳定性。
根据本发明的另一方面，提供了如本发明所述的低温固化型感光树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将各组分混合、分散，得到所述低温固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，所述低温固化型感光树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
S101：将量子点、碱可溶性树脂、光可聚合性单体、光引发剂、流平剂和溶剂混合分散，得到第一分散液；
S102：将散射粒子和分散树脂混合分散，得到第二分散液；
S103：将所述第一分散液和所述第二分散液混合，搅拌，得到所述固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，步骤S102中，通过强剪切力研磨方式进行所述混合分散。
根据本发明的另一方面，提供了一种量子点彩膜，所述量子点彩膜包括所述低温固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，所述量子点彩膜的厚度在3-10μm之间。
根据本发明的另一方面，提供了如本发明所述的量子点彩膜的制备方法，包括以下步骤：通过光刻图案化工艺，由所述低温固化型感光树脂组合物制备得到所述量子点彩膜。
根据本发明的一个实施方式，所述光刻图案化工艺包括后烘操作，其中后烘温度不超过100℃。
根据本发明的一个实施方式，所述光刻图案化工艺包括旋涂、前烘、曝光、显影和后烘。
根据本发明的又一方面，提供了一种显示装置，包括如本发明所述的量子点彩膜。
本发明提供的量子点光刻胶，可以在较低温度下(85℃)充分固化，有效降低了光刻图案化工艺的后烘温度，并具有良好的粘合性和耐化学品性，可应用于OLED显示技术。
附图说明
图1为实施例1的低温固化型量子点彩膜片表面涂覆彩色光刻胶后的显微视图；
图2为对比例1的量子点彩膜片表面涂覆彩色光刻胶后的肉眼视图；
图3为对比例3的量子点彩膜片表面涂覆彩色光刻胶后的显微视图；
图4为对比例4的量子点彩膜片表面涂覆彩色光刻胶后的显微视图。
具体实施方式
本发明提供了一种低温固化型感光树脂组合物及制备方法、量子点彩膜、显示装置。
根据本发明的一方面，提供了一种低温固化型感光树脂组合物，包括量子点和碱可溶性树脂，所述碱可溶性树脂包括具有硅烷基的有机硅树脂和至少一种另外的树脂；相对于所述碱可溶性树脂，所述有机硅树脂的重量百分数为20-50wt％。
本发明提供的量子点光刻胶包含有机硅树脂，其中的硅烷基可在低温下与量子点光刻胶中的光可聚合性单体和所述另外的树脂通过硅氧键键合，形成固化更充分的结构，从而可以在较低温度下(85℃)充分固化，有效降低了光刻图案化工艺的后烘温度，并具有良好的粘合性和耐化学品性，可应用于OLED显示技术。
根据本发明的一种实施方式，所述碱可溶性树脂包括具有硅烷基的有机硅树脂和一种另外的树脂。
根据本发明的一个实施方式，以低温固化型感光树脂组合物的总重量计，所述量子点的重量百分数为3-40wt％、所述碱可溶性树脂的重量百分数为5-40wt％。
根据本发明的一个实施方式，量子点为可发射红光的量子点或者可发射绿光的量子点，即为红色量子点或者绿色量子点。量子点包括II族-VIA族化合物、IV族-VIA族化合物、III族-VA族化合物、I族-VIA族化合物中的至少一种。量子点的结构包括单核结构、核-单层壳结构和核-多层壳结构、合金结构中的一种。
根据本发明的一个实施方式，量子点的表面经过配体修饰，从而能够与溶剂更好地相容。量子点的配体可以选择为含有羧基、巯基、氨基、双键等聚合基团。
根据本发明的一个实施方式，所述另外的树脂选自丙烯酸类树脂、环氧类树脂、芴树脂。其中丙烯酸类树脂例如可以选自丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、及其衍生物等。环氧类树脂例如可以选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、线型酚醛环氧树脂等。芴树脂为骨架含有芴环结构的树脂。
根据本发明的一个实施方式，所述有机硅树脂具有硅烷基，其非限制性实例包括：甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、聚苯基甲基硅氧烷等。
根据本发明的一个实施方式，相对于所述碱可溶性树脂，所述有机硅树脂的重量百分数例如可以为20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、27wt％、29wt％、30wt％、32wt％、34wt％、36wt％、38wt％、40wt％、41wt％、42wt％、44wt％、45wt％、46wt％、47wt％、48wt％、49wt％、50wt％等。
当有机硅树脂的重量百分数在此范围内时，低温固化型感光树脂组合物具有较为优异的低温固化性，且固化后得到的薄膜耐化学品性较好。若有机硅树脂占比过低，低温固化后的膜片表面涂覆彩色光刻胶后，即使肉眼观察没有明显损伤，用显微镜观察像素时也会发现有局部的损伤。若有机硅树脂占比超过50wt％，则会影响量子点的发光效率。
根据本发明的一个实施方式，构成所述碱可溶性树脂的每一种树脂的相关参数取值均在以下范围之内：重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g。即，所述有机硅树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g，所述另外的树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g。
树脂的重均分子量和酸值会影响显影性，分子量越高酸值越小显影时间会越长，从而增加了量子点在显影液中的浸泡时间，造成对量子点发光性能的影响。当重均分子量和酸值在该范围内时，有助于量子点光刻胶光刻工艺中的正常显影。
根据本发明的一个实施方式，所述感光树脂组合物还包括光可聚合性单体、分散树脂、散射粒子、光引发剂、流平剂和溶剂。
本发明中，分散树脂用于分散散射粒子。分散树脂一般为丙烯酸类树脂，粘度范围为0.1-2cp，分子量不超过7000。
散射粒子可以为TiO2、SiO2、Al2O3等无机纳米粒子，散射粒子的尺寸在50-500nm。
光可聚合性单体可以选自丙烯酸酯单体，例如可以是单官能丙烯酸酯单体、双官能丙烯酸酯单体、多官能丙烯酸酯单体等。
单官能团丙烯酸酯单体可以选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、乙氧基化环己醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、环氧丙烯酸酯、乙氧基丙烯酸乙酯、新戊二醇苯甲酸酯丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯和壬基苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯中的至少一种。
双官能团丙烯酸酯单体可以选自三环篑烷二甲醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)双丙烯酸酯、聚乙二醇(400)双丙烯酸酯、聚乙二醇(600)双丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二甘醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇双丙烯酸酯、二乙二醇双丙烯酸酯、三乙二醇双丙烯酸酯、四乙二醇双丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧基化-1,6-己二醇二丙烯酸脂、1,4-丁二醇二丙烯酸酯和乙氧基化(4)双酚A二丙烯酸酯中的至少一种。
多官能团丙烯酸酯单体可以选自异氰尿酸三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化(3)甘油三丙烯酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和双季戊四醇五丙烯酸酯中的至少一种。
本发明中的光可聚合性单体还可以是聚氨酯丙烯酸酯齐聚物。
光引发剂可以选自苯偶姻异丁基醚、苯偶姻乙基醚、2,4-二乙基苯乙酮、2-异丙基苯乙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰磷酸二乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、2-苯基-2,2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯、双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基膦氧化物、双(2,6-二甲氧基苯甲酰)-(4’,4’-二甲基辛基-2)氧化膦、双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基膦氧化物、1-羟基-环己基苯基酮、苯基二甲基缩酮、2-羟基-2-甲基苯基丙酮、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-甲基丙酮、4-对甲苯巯基二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲巯基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、2,2-二甲氧基-苯基甲酮、2-异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯酮、4-苯基二苯酮、4,4’-双(二甲氨基)二苯甲酮、4,4’-双(二乙氨基)二苯甲酮、2-甲酸甲酯二苯甲酮、2,4-二乙基硫杂蒽酮、2-氯硫杂蒽酮和2-乙基蒽醌中的至少一种。
流平剂可以选自丙烯酸类流平剂(例如BYK358N)、硅系流平剂(例如BYK333、BYK354)或氟系流平剂(例如F563、361N、432)。
溶剂可以选自醇类，例如甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇等；醚类，例如乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；二醇醚醋酸酯类，例如乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯；乙腈、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺等中的至少一种。根据本发明的一个实施方式，溶剂选自丙二醇甲醚醋酸酯。
根据本发明的一个实施方式，以所述低温固化型感光树脂组合物的总重量计，所述量子点的重量百分数为3-40wt％、所述碱可溶性树脂的重量百分数为5-40wt％、所述光聚合单体的重量百分数为5-40wt％、所述分散树脂的重量百分数为1-10wt％、所述散射粒子的重量百分数为0.01-20wt％、所述光引发剂的重量百分数为0.01-2wt％、所述流平剂的重量百分数为0.01-0.1wt％、所述溶剂的重量百分数为10-40wt％。
根据本发明的一个实施方式，所述光可聚合性单体与碱可溶性树脂的质量比为(0.5-2)：1；所述分散树脂与所述碱可溶性树脂的质量比为1：(1-5)。
组分中的光可聚合性单体和碱可溶性树脂在光固化过程中对成膜性有影响，当两者的质量比在该范围内时，有助于感光树脂组合物在低温固化后的成膜性。
分散树脂主要用于先将散射粒子分散成分散液，因此在整个体系中的含量相对较低。
根据本发明的一个实施方式，所述低温固化型感光树脂组合物的粘度为5-10cp。
当低温固化型感光树脂组合物的粘度在该范围内时，有助于量子点在整个体系内的分散稳定性。
根据本发明的另一方面，提供了如本发明所述的低温固化型感光树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将各组分混合、分散，得到所述低温固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，所述低温固化型感光树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
S101：将量子点、碱可溶性树脂、光可聚合性单体、光引发剂、流平剂和溶剂混合分散，得到第一分散液；
S102：将散射粒子和分散树脂混合分散，得到第二分散液；
S103：将所述第一分散液和所述第二分散液混合，搅拌，得到所述固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，步骤S102中，通过强剪切力研磨方式进行所述混合分散。
根据本发明的另一方面，提供了一种量子点彩膜，所述量子点彩膜包括所述低温固化型感光树脂组合物。
根据本发明的一个实施方式，所述量子点彩膜的厚度在3-10μm之间。
根据本发明的另一方面，提供了如本发明所述的量子点彩膜的制备方法，包括以下步骤：通过光刻图案化工艺，由所述低温固化型感光树脂组合物制备得到所述量子点彩膜。
根据本发明的一个实施方式，所述光刻图案化工艺包括后烘操作，其中后烘温度不超过100℃。
根据本发明的一个实施方式，所述后烘温度例如不超过98℃、不超过97℃、不超过95℃、不超过93℃、不超过92℃、不超过90℃、不超过89℃、不超过88℃、不超过86℃、不超过85℃等。
根据本发明的一个实施方式，所述光刻图案化工艺包括旋涂、前烘、曝光、显影和后烘。
根据本发明的又一方面，提供了一种显示装置，包括如本发明所述的量子点彩膜。
以下结合具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1-6、对比例1-4感光树脂组合物的制备
将量子点、碱可溶性树脂、光可聚合性单体、光引发剂、流平剂和溶剂混合分散，得到第一分散液；
将散射粒子和分散树脂混合分散，得到第二分散液；
将所述第一分散液和所述第二分散液混合，搅拌，得到所述固化型感光树脂组合物。
表1本发明实施例和对比例中的组分
Figure BDA0002334017780000071
Figure BDA0002334017780000081
注：本发明中，各实施例和对比例中的份数均为重量份数，并且所有这些实施例和对比例中，每1份所代表的重量都是一样的。
A1:甲基乙烯基二甲氧基硅烷，A2:聚苯基甲基硅氧烷；
Spdd-41、Spdd-16、Spdd-26、Spdd-36均为昭和电工的丙烯酸类碱可溶树脂；
TRB201为Kisco的芴树脂碱可溶树脂；
411:双酚A型环氧树脂；
B1:丙烯酸异冰片酯，B2:异氰尿酸三丙烯酸酯，B3:丙二醇二丙烯酸酯，B4:季戊四醇四丙烯酸酯；(沙多玛)
C1:苯偶姻乙基醚，C2：2,4-二乙基苯乙酮，C3:4-甲基二苯酮，C4：苯偶姻异丁基醚；(BASF)
PGMEA：丙二醇甲醚醋酸酯；
实施例1和实施例2中，相对碱可溶树脂，有机硅树脂的重量比为20％；
实施例3和实施例4中，相对碱可溶树脂，有机硅树脂的重量比分别为30％和40％；
实施例5和实施例6中，相对碱可溶树脂，有机硅树脂的重量比分别为20％和25％；
对比例1和2中不含有机硅树脂；
对比例3和对比例4中，相对碱可溶树脂，有机硅树脂的重量比分别为10％和15％。
表2为本发明实施例和对比例中所用树脂的重均分子量和酸值。
表2本发明实施例和对比例中所用树脂的参数数值
Spdd-41 A1 A2 TRB201 8900 411 Spdd-16 Spdd-26 Spdd-23
分子量 5200 8500 11000 5300 6100 3400 6600 5800 4500
酸值 82 158 125 110 135 122 88 80 91
实施例和对比例中使用的红、绿量子点均为无镉系InP量子点，半峰宽分别为35nm和38nm，荧光效率分别为88％和85％，尺寸均小于10nm。
量子点彩膜耐化学性品评价
(1)量子点彩膜的制备
通过控制光刻工艺，将实施例1-2中的低温固化型感光树脂组合物以及对比例1-4中的感光树脂组合物在玻璃基板上分别经过旋涂、前烘、曝光、显影和85℃后烘，得到3-10μm的量子点彩膜片。
(2)量子点彩膜的性能评价
在量子点彩膜片上旋涂普通彩色光刻胶，前烘除去溶剂以后，首先用肉眼观察膜片表面状态，若发生图案褶皱或脱落，则证明低温固化性差，无法耐化学品接触。若肉眼观察表面状态无明显破损，则继续使用显微镜观察像素是否有损伤。
实施例1-6分别添加了20wt％、20wt％、30wt％、40wt％、20wt％、25wt％的有机硅树脂，在85℃固化后及表面涂覆彩色光刻胶后，用显微镜观察时，像素均完整无损(如图1所示)。
对比例中1、2未添加有机硅树脂，在85℃固化后及表面涂覆彩色光刻胶后，肉眼可见膜片表面有褶皱，破损严重(如图2所示)。
对比例3、4仅添加了少量的有机硅树脂，在85℃固化后及表面涂覆彩色光刻胶后，肉眼观察膜片没有变化，但是用显微镜观察时，像素有损伤(如图3、图4所示)。
由此可见，对比例中，后烘后的量子点彩膜片表面在旋涂普通彩色光刻胶后均有损坏，尤其是对比例1和2，表面损坏严重。这说明对比例的膜片后烘后固化不充分，与基板的粘合性差，容易被普通光刻胶腐蚀发生褶皱而脱离基板，同时也说明对比例的量子点彩膜片的耐化学品(普通光刻胶)性差。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，包括量子点和碱可溶性树脂，所述碱可溶性树脂包括具有硅烷基的有机硅树脂和至少一种另外的树脂；相对于所述碱可溶性树脂，所述有机硅树脂的重量百分数为20-50wt％。
2.根据权利要求1所述的低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，所述另外的树脂选自丙烯酸类树脂、环氧类树脂、芴树脂；所述有机硅树脂选自甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、二甲氧基甲基乙烯基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、聚苯基甲基硅氧烷中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，所述有机硅树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g，所述另外的树脂的重均分子量不超过15000，酸值为50-140KOH mg/g。
4.根据权利要求1所述的低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，所述感光树脂组合物还包括光可聚合性单体、分散树脂、散射粒子、光引发剂、流平剂和溶剂。
5.根据权利要求4所述的低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，以所述低温固化型感光树脂组合物的总重量计，所述量子点的重量百分数为3-40wt％、所述碱可溶性树脂的重量百分数为5-40wt％、所述光聚合单体的重量百分数为5-40wt％、所述分散树脂的重量百分数为1-10wt％、所述散射粒子的重量百分数为0.01-20wt％、所述光引发剂的重量百分数为0.01-2wt％、所述流平剂的重量百分数为0.01-0.1wt％、所述溶剂的重量百分数为10-40wt％。
6.根据权利要求1所述的低温固化型感光树脂组合物，其特征在于，所述光可聚合性单体与碱可溶性树脂的质量比为(0.5-2)：1；所述分散树脂与所述碱可溶性树脂的质量比为1：(1-5)。
7.一种量子点彩膜，其特征在于，所述量子点彩膜包括如权利要求1-6任一项所述的低温固化型感光树脂组合物。
8.制备如权利要求7所述的量子点彩膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：通过光刻图案化工艺，由所述低温固化型感光树脂组合物制备得到所述量子点彩膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述光刻图案化工艺包括后烘操作，其中后烘温度不超过100℃。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7所述的量子点彩膜。
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