CN111120266B - 压缩机的排气结构和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的排气结构和具有其的压缩机，压缩机的排气结构包括：排气阀座，排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，排气阀座上设有围绕排气阀孔的环台，环台的内边沿与排气阀孔相连；排气阀片，排气阀片的一端安装在排气阀座上且另一端在封盖排气阀孔的关闭位置和敞开排气阀孔的关闭位置之间可运动，在环台的径向上，排气阀片位于关闭位置时，环台的内边沿与环台顶端的假想连线与阀片所呈的角度小于30度且大于0度；升程限位器，升程限位器安装在排气阀座上以对排气阀片的运动范围进行限位。根据本发明实施例的压缩机的排气结构具有降噪效果好、可靠性高等优点。

Description

压缩机的排气结构和具有其的压缩机

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机的排气结构和具有所述压缩机的排气结构的压缩机。

背景技术

相关技术中诸如空调压缩机的压缩机，压缩机在排气过程中产生较大的气流噪音，使压缩机的工作噪音较大，影响压缩机的工作性能，影响空调等制冷设备的使用品质，影响用户的使用舒适性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的排气结构，该压缩机的排气结构具有降噪效果好、可靠性高等优点。

本发明还提出一种具有所述压缩机的排气结构的压缩机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种压缩机的排气结构，所述压缩机的排气结构包括：排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀座上设有围绕所述排气阀孔的环台，所述环台的内边沿与所述排气阀孔相连；排气阀片，所述排气阀片的一端安装在所述排气阀座上且另一端在封盖所述排气阀孔的关闭位置和敞开所述排气阀孔的关闭位置之间可运动，所述排气阀片位于所述关闭位置时，所述环台的内边沿与所述环台顶端在所述环台的径向上的假想连线与所述排气阀片所呈的角度小于30度且大于0度；升程限位器，所述升程限位器安装在所述排气阀座上以对所述排气阀片的运动范围进行限位。

根据本发明实施例的压缩机的排气结构，具有降噪效果好、可靠性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的压缩机的排气结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述环台的内边沿与所述环台的顶端之间构成弧形面。

根据本发明的一个实施例，所述环台的内边沿与所述环台的顶端之间构成斜面。

根据本发明的一个实施例，所述环台的内边沿与所述环台的顶端之间构成阶梯面。

根据本发明的一个实施例，在所述排气阀孔的轴向上，所述环台的内边沿较外边沿靠近所述排气阀片。

根据本发明的一个实施例，所述排气阀孔包括在轴向上排列的第一段和第二段，所述第一段的直径均匀，所述第二段的直径均匀，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。

根据本发明的一个实施例，所述第一段较所述第二段靠近所述排气阀片。

根据本发明的一个实施例，所述排气阀孔的直径由靠近所述排气阀片的一端至远离所述排气阀片的一端逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述排气阀片为扇形。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种压缩机，所述压缩机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的压缩机的排气结构。

根据本发明实施例的压缩机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的压缩机的排气结构，具有噪音小等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的排气结构的结构示意图。

图2是根据本发明一个具体实施例的压缩机的排气结构的局部结构示意图。

图3是根据本发明另一个具体实施例的压缩机的排气结构的局部结构示意图。

图4是根据本发明另一个具体实施例的压缩机的排气结构的局部结构示意图。

附图标记：压缩机的排气结构1、排气阀座100、排气阀孔110、第一段111、第二段112、环台120、环台的内边沿121、环台顶端122、排气阀片200、升程限位器300、环台的内边沿与环台顶端的假想连线与阀片所呈的角度θ。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的压缩机的排气结构1。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的压缩机的排气结构1包括排气阀座100、排气阀片200和升程限位器300。

排气阀座100上设有贯通其厚度方向的排气阀孔110，排气阀座100上设有围绕排气阀孔110的环台120，环台120的内边沿与排气阀孔110相连。排气阀片200的一端安装在排气阀座100上且另一端在封盖排气阀孔110的关闭位置和敞开排气阀孔110的关闭位置之间可运动，排气阀片200位于所述关闭位置时，环台120的内边沿121与环台120顶端122在环台120的径向上的假想连线与排气阀片200所呈的角度θ小于30度且大于0度。升程限位器300安装在排气阀座100上以对排气阀片200的运动范围进行限位。

这里需要理解的是，环台120的顶端122指环台120远离所在平面的一端。

由于相关技术中的压缩机，在排气过程中排气阀片在不停的做往复运动，因此不可避免的会产生噪音。特别是当压缩机在超低频下运行时，由于压缩机吸排气压差较小，此时排气阀片容易发生颤振，进而形成较大的噪音。

根据本发明实施例的压缩机的排气结构1，通过在排气阀孔110外设置环台120，可以对进出排气阀孔110的流体进行导向和限位，从而使进出排气阀孔110的流体更加稳定，减小所述压缩机工作时产生的噪音。

并且，通过限定环台120的内边沿121和顶端122之间连线与排气阀片200的角度，可以当排气阀片200打开后，使经过环台120与排气阀片200之间的流体的黏滞效应增加，尤其是对于超低频运行状态，可以使排气阀片200打开后能够迅速趋于稳定，减少排气阀片200颤振，进而减少排气阀片200产生的噪音。

此外，通过限定环台120内边沿121和顶端122连线的倾斜角度减小噪音，可以省去设置额外的降噪结构，便于对现有的压缩机的排气结构进行改造升级，便于提高排气结构1的通用性，进一步便于提高所述压缩机的降噪效果，便于提高所述压缩机的使用性能。

因此，根据本发明实施例的压缩机的排气结构1具有降噪效果好、可靠性高等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的压缩机的排气结构1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本发明实施例的压缩机的排气结构1包括排气阀座100、排气阀片200和升程限位器300。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，环台120的内边沿121与环台120的顶端122之间构成弧形面。具体而言，所述弧形面可以为凹面或凸面。这样可以利用弧形的环台120表面对经过排气阀孔110处的流体进行导向和限位，进一步便于提高流体的黏滞效应，从而进一步便于降低排气阀片200产生的噪音。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，环台120的内边沿121与环台120的顶端122之间构成斜面。这样可以利用斜面对经过排气阀孔110处的流体进行导向和限位，便于提高流体的黏滞效应，便于降低排气阀片200产生的噪音，而且可以便于环台120的加工。

在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，环台120的内边沿121与环台120的顶端122之间构成阶梯面。这样可以利用阶梯形的环台120表面对经过排气阀孔110处的流体进行导向和限位，更加有效地提高流体的黏滞效应，从而进一步便于降低排气阀片200产生的噪音。

具体地，如图1-图4所示，排气阀孔110的轴向上，环台120的内边沿121较外边沿靠近排气阀片200。这样可以便于形成小于30度的θ角，便于环台120的加工制造，而且可以进一步便于对流体进行导向和限位。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，排气阀孔110包括在轴向上排列的第一段111和第二段112，第一段111的直径均匀，第二段112的直径均匀，第一段111的直径大于第二段112的直径。这样可以将排气阀孔110的形状限定为特定的形状，以形成类似扩张管式消音器的结构，由此在所述压缩机排气过程中可以利用排气阀孔110衰减所述压缩机产生的气流噪音，便于降低所述压缩机的工作噪音，从而便于降低安装所述压缩机的电器设备的工作噪音，例如便于降低空调器的工作噪音，便于提高所述电器设备的降噪性能，便于提高所述电器设备的使用品质，便于用户的使用，便于提高用户的使用舒适性。

可选地，如图1所示，第一段111较第二段112靠近排气阀片200。换言之，排气阀孔110靠近排气阀片200的一端的直径大于远离排气阀片200一端的直径。这样可以进一步便于降低流体经过排气阀孔110时的噪音，使排气阀孔110的结构更加合理。

本领域的技术人员可以理解的是，第一段111和第二段112的位置也可以互换。

在本发明的另一些实施例中，排气阀孔110的直径由靠近排气阀片200的一端至远离排气阀片200的一端逐渐减小。这样同样可以利于降低流体经过排气阀孔110时的噪音，而且可以便于排气阀孔110的加工制造。

有利地，排气阀片200为扇形。这样可以使排气阀片200的结构更加合理，降低排气阀片200产生的噪音，从而进一步降低压缩机产生的噪音。

下面描述根据本发明实施例的压缩机。根据本发明实施例的压缩机包括根据本发明上述实施例的压缩机的排气结构1。

根据本发明实施例的压缩机，通过利用根据本发明上述实施例的压缩机的排气结构1，具有压缩机等优点。

根据本发明实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压缩机的排气结构，其特征在于，包括：

排气阀座，所述排气阀座上设有贯通其厚度方向的排气阀孔，所述排气阀座上设有围绕所述排气阀孔的环台，所述环台的内边沿与所述排气阀孔相连，所述环台的内边沿与所述环台的顶端之间构成阶梯面；

排气阀片，所述排气阀片的一端安装在所述排气阀座上且另一端在封盖所述排气阀孔的关闭位置和敞开所述排气阀孔的关闭位置之间可运动，所述排气阀片位于所述关闭位置时，所述环台的内边沿与所述环台顶端在所述环台的径向上的假想连线与所述排气阀片所呈的角度小于30度且大于0度；

升程限位器，所述升程限位器安装在所述排气阀座上以对所述排气阀片的运动范围进行限位。

2.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，在所述排气阀孔的轴向上，所述环台的内边沿较外边沿靠近所述排气阀片。

3.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀孔包括在轴向上排列的第一段和第二段，所述第一段的直径均匀，所述第二段的直径均匀，所述第一段的直径大于所述第二段的直径。

4.根据权利要求3所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一段较所述第二段靠近所述排气阀片。

5.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀孔的直径由靠近所述排气阀片的一端至远离所述排气阀片的一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述排气阀片为扇形。

7.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的压缩机的排气结构。

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