CN111119020A - 一种沥青路面修复设备及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青路面修复设备，包括车体，所述车体上安装有粘结剂储料箱和沥青储料箱，车体的头部安装有切割刀片，车体的底部安装有热风机，车体的尾部安装有压辊；切割刀片的一侧滑动套接在空心轴上，切割刀片的另一侧通过驱动轴与第一电机连接，切割刀片内排布有若干个与切割刀片表面连通的出料孔，空心轴通过第一出料管与粘结剂储料箱连通，空心轴的底部边缘设置有出料口，在切割刀片旋转的过程中不同的出料孔依次与出料口连通；沥青储料箱上连接有第二出料管，第二出料管安装在切割刀片和热风机之间。本发明能够改进现有技术的不足，集成度高，提高了沥青路面的修复效果。

Description

一种沥青路面修复设备及其修复方法

技术领域

本发明涉及道路养护技术领域，尤其是一种沥青路面修复设备及其修复方法。

背景技术

沥青路面造价低廉、平整度高、施工周期短，是一种在我国广泛应用的路面形式。但是由于沥青材料的耐久性较差，所以沥青路面在使用一段时间之后会出现裂痕、塌陷等问题，需要对其进行修复。中国发明专利201810142259.8公开了一种沥青路面裂缝养护修补设备，通过切割、填补和碾压等过程，实现对沥青路面的修补。但是，使用这种设备修补后的部位由于新旧沥青的力学性能不同，容易出现二次形变和开裂的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种沥青路面修复设备及其修复方法，能够解决现有技术的不足，集成度高，提高了沥青路面的修复效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种沥青路面修复设备，包括车体，所述车体上安装有粘结剂储料箱和沥青储料箱，车体的头部安装有切割刀片，车体的底部安装有热风机，车体的尾部安装有压辊；切割刀片的一侧滑动套接在空心轴上，切割刀片的另一侧通过驱动轴与第一电机连接，切割刀片内排布有若干个与切割刀片表面连通的出料孔，空心轴通过第一出料管与粘结剂储料箱连通，空心轴的底部边缘设置有出料口，在切割刀片旋转的过程中不同的出料孔依次与出料口连通；沥青储料箱上连接有第二出料管，第二出料管安装在切割刀片和热风机之间。

作为优选，所述出料孔与切割刀片表面的连通端靠近切割刀片圆心一侧设置有弧形凸缘，相邻弧形凸缘之间设置有导流槽。

作为优选，所述弧形凸缘靠近出料孔的一侧通过金属弹片连接有齿形刀头，金属弹片背向切割刀片旋转方向的一端固定有支撑架。

作为优选，所述切割刀片的外侧边缘设置有若干个盲孔，切割刀片的上方设置有护罩。

作为优选，所述压辊的一侧与旋转轴相连，旋转轴通过液压杆与车体连接，压辊的另一侧设置有凹槽，凹槽内设置有第二电机，第二电机通过偏心轮连接有压头，压头与凹槽内壁周期性接触，第二电机与车体固定连接。

作为优选，所述压辊外侧设置有刮板。

作为优选，所述车体上通过万向节连接有卡扣，第二出料管的末端卡接在卡扣上。

一种上述的沥青路面修复设备的修复方法，包括以下步骤：

A、向粘结剂储料箱内注入粘结剂，向沥青储料箱注入沥青原料；

粘结剂包括10～15wt%的邻苯二甲酸二异辛酯、0.5～1wt%的三聚甲醛、20～30wt%的乙氧基化十八胺、3～5wt%的溴化十六烷基吡啶，余量为煤焦沥青；

沥青原料包括13～15wt%的丁苯橡胶、1.5～2wt%的十二烷基磺酸钠、5～10wt%的聚氨酯、5～10wt%的矿粉，余量为煤焦沥青；

B、切割刀片对待修复部位进行切割，与此同时将粘结剂注入切割缝隙中；

C、通过第二出料管将沥青原料喷涂在待修复部位上；

D、热风机对待修复部位进行加热固化；

E、压辊对沥青原料进行压实。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在对沥青路面进行修复前，首先通过对修复部位进行切割，在切割的同时利用切割刀片上的出料孔向切割缝隙内注入粘结剂；然后将沥青原料喷涂在修复部位上，随着沥青原料向切割缝隙内渗入的同时，通过加热固化和压实实现沥青原料与修复部位的良好结合。通过粘结剂、切割下的沥青碎屑和沥青原料在切割缝隙中的充分结合，有效提高了修复部位和新的沥青原料的结合度，改善了修复部位的受力和形变的均匀度。弧形凸缘用来防止粘结剂直接向缝隙外渗出，被弧形凸缘阻挡的粘结剂向两侧流动，通过导流槽均匀分布在缝隙中。齿形刀头用来对粘结剂喷出位置的沥青进行二次切割粉碎，便于粘结剂与沥青碎屑的充分混合。支撑架提高了金属弹片安装端的刚性，从而使得金属弹片的不同位置具有不同的弹性形变能力，弾性形变能力强的一端首先与沥青表面进行接触，可以避免齿形刀头出现卡滞，同时安装有支撑架的一端可以保证齿形刀头对沥青表面的强力切割效果。切割刀片上的盲孔用来暂存切割过程产生的沥青碎屑，护罩用来降低沥青碎屑的外溅，使沥青碎屑与粘结剂充分结合。本发明在对沥青进行压实过程中，没有采用传统的辊压方式，而是在辊压的基础上，通过压头的周期性运动实现对沥青表面的冲击打压。而且，这种冲击打压是通过转动的压辊实现的，与单独的冲击打压相比，可以利用压轮提高对沥青表面的冲压均匀度。卡扣用来实现对于沥青喷涂角度的调节。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中出料孔的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中齿形刀头的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中凹槽内部的结构图。

图5是本发明一个具体实施方式中盲孔位置的局部放大图。

图中：1、车体；2、粘结剂储料箱；3、沥青储料箱；4、切割刀片；5、第一电机；6、热风机；7、压辊；8、空心轴；9、驱动轴；10、出料孔；11、第一出料管；12、出料口；13、第二出料管；14、弧形凸缘；15、导流槽；16、金属弹片；17、齿形刀头；18、支撑架；19、盲孔；20、护罩；21、旋转轴；22、液压杆；23、凹槽；24、第二电机；25、偏心轮；26、压头；27、刮板；28、万向节；29、卡扣；30、缺口。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-5，本发明一个具体实施方式包括车体1，所述车体1上安装有粘结剂储料箱2和沥青储料箱3，车体1的头部安装有切割刀片4，车体1的底部安装有热风机6，车体1的尾部安装有压辊7；切割刀片4的一侧滑动套接在空心轴8上，切割刀片4的另一侧通过驱动轴9与第一电机5连接，切割刀片4内排布有若干个与切割刀片4表面连通的出料孔10，空心轴8通过第一出料管11与粘结剂储料箱2连通，空心轴8的底部边缘设置有出料口12，在切割刀片4旋转的过程中不同的出料孔10依次与出料口12连通；沥青储料箱3上连接有第二出料管13，第二出料管13安装在切割刀片4和热风机6之间。

一种上述的沥青路面修复设备的修复方法，包括以下步骤：

A、向粘结剂储料箱2内注入粘结剂，向沥青储料箱3注入沥青原料；

粘结剂包括12wt%的邻苯二甲酸二异辛酯、0.5wt%的三聚甲醛、25wt%的乙氧基化十八胺、4wt%的溴化十六烷基吡啶，余量为煤焦沥青；

沥青原料包括15wt%的丁苯橡胶、2wt%的十二烷基磺酸钠、5wt%的聚氨酯、6wt%的矿粉，余量为煤焦沥青；

B、切割刀片4对待修复部位进行切割，与此同时将粘结剂注入切割缝隙中；

C、通过第二出料管13将沥青原料喷涂在待修复部位上；

D、热风机6对待修复部位进行加热固化；

E、压辊7对沥青原料进行压实。

本发明在对沥青路面进行修复前，首先通过对修复部位进行切割，在切割的同时利用切割刀片4上的出料孔10向切割缝隙内注入粘结剂；然后将沥青原料喷涂在修复部位上，随着沥青原料向切割缝隙内渗入的同时，通过加热固化和压实实现沥青原料与修复部位的良好结合。通过粘结剂、切割下的沥青碎屑和沥青原料在切割缝隙中的充分结合，有效提高了修复部位和新的沥青原料的结合度，改善了修复部位的受力和形变的均匀度。

出料孔10与切割刀片4表面的连通端靠近切割刀片4圆心一侧设置有弧形凸缘14，相邻弧形凸缘14之间设置有导流槽15。弧形凸缘14用来防止粘结剂直接向缝隙外渗出，被弧形凸缘14阻挡的粘结剂向两侧流动，通过导流槽15均匀分布在缝隙中。弧形凸缘14靠近出料孔10的一侧通过金属弹片16连接有齿形刀头17，金属弹片16背向切割刀片4旋转方向的一端固定有支撑架18。齿形刀头17用来对粘结剂喷出位置的沥青进行二次切割粉碎，便于粘结剂与沥青碎屑的充分混合。支撑架18提高了金属弹片16安装端的刚性，从而使得金属弹片16的不同位置具有不同的弹性形变能力，弾性形变能力强的一端首先与沥青表面进行接触，可以避免齿形刀头17出现卡滞，同时安装有支撑架18的一端可以保证齿形刀头17对沥青表面的强力切割效果。切割刀片4的外侧边缘设置有若干个盲孔19，切割刀片4的上方设置有护罩20。切割刀片4上的盲孔19用来暂存切割过程产生的沥青碎屑，护罩20用来降低沥青碎屑的外溅，使沥青碎屑与粘结剂充分结合。压辊7的一侧与旋转轴21相连，旋转轴21通过液压杆22与车体1连接，压辊7的另一侧设置有凹槽23，凹槽23内设置有第二电机24，第二电机24通过偏心轮25连接有压头26，压头26与凹槽23内壁周期性接触，第二电机24与车体1固定连接。压辊7外侧设置有刮板27。在对沥青进行压实过程中，没有采用传统的辊压方式，而是在辊压的基础上，通过压头26的周期性运动实现对沥青表面的冲击打压。而且，这种冲击打压是通过转动的压辊7实现的，与单独的冲击打压相比，可以利用压轮7提高对沥青表面的冲压均匀度。车体1上通过万向节28连接有卡扣29，第二出料管13的末端卡接在卡扣29上。卡扣29用来实现对于沥青喷涂角度的调节。

另外，在盲孔19的顶部边缘设置有缺口30，缺口30与任意一个导流槽15相连通。暂存在盲孔19内的沥青碎屑通过缺口30流出，优先与导流槽15内的粘结剂相接触，从而保证切割缝隙内的沥青碎屑可以充分的与粘结剂进行混合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种沥青路面修复设备，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）上安装有粘结剂储料箱（2）和沥青储料箱（3），车体（1）的头部安装有切割刀片（4），车体（1）的底部安装有热风机（6），车体（1）的尾部安装有压辊（7）；切割刀片（4）的一侧滑动套接在空心轴（8）上，切割刀片（4）的另一侧通过驱动轴（9）与第一电机（5）连接，切割刀片（4）内排布有若干个与切割刀片（4）表面连通的出料孔（10），空心轴（8）通过第一出料管（11）与粘结剂储料箱（2）连通，空心轴（8）的底部边缘设置有出料口（12），在切割刀片（4）旋转的过程中不同的出料孔（10）依次与出料口（12）连通；沥青储料箱（3）上连接有第二出料管（13），第二出料管（13）安装在切割刀片（4）和热风机（6）之间。

2.根据权利要求1所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述出料孔（10）与切割刀片（4）表面的连通端靠近切割刀片（4）圆心一侧设置有弧形凸缘（14），相邻弧形凸缘（14）之间设置有导流槽（15）。

3.根据权利要求2所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述弧形凸缘（14）靠近出料孔（10）的一侧通过金属弹片（16）连接有齿形刀头（17），金属弹片（16）背向切割刀片（4）旋转方向的一端固定有支撑架（18）。

4.根据权利要求3所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述切割刀片（4）的外侧边缘设置有若干个盲孔（19），切割刀片（4）的上方设置有护罩（20）。

5.根据权利要求1所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述压辊（7）的一侧与旋转轴（21）相连，旋转轴（21）通过液压杆（22）与车体（1）连接，压辊（7）的另一侧设置有凹槽（23），凹槽（23）内设置有第二电机（24），第二电机（24）通过偏心轮（25）连接有压头（26），压头（26）与凹槽（23）内壁周期性接触，第二电机（24）与车体（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述压辊（7）外侧设置有刮板（27）。

7.根据权利要求1所述的沥青路面修复设备，其特征在于：所述车体（1）上通过万向节（28）连接有卡扣（29），第二出料管（13）的末端卡接在卡扣（29）上。

8.一种权利要求1-7任意一项所述的沥青路面修复设备的修复方法，其特征在于包括以下步骤：

A、向粘结剂储料箱（2）内注入粘结剂，向沥青储料箱（3）注入沥青原料；

粘结剂包括10～15wt%的邻苯二甲酸二异辛酯、0.5～1wt%的三聚甲醛、20～30wt%的乙氧基化十八胺、3～5wt%的溴化十六烷基吡啶，余量为煤焦沥青；

沥青原料包括13～15wt%的丁苯橡胶、1.5～2wt%的十二烷基磺酸钠、5～10wt%的聚氨酯、5～10wt%的矿粉，余量为煤焦沥青；

B、切割刀片（4）对待修复部位进行切割，与此同时将粘结剂注入切割缝隙中；

C、通过第二出料管（13）将沥青原料喷涂在待修复部位上；

D、热风机（6）对待修复部位进行加热固化；

E、压辊（7）对沥青原料进行压实。

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