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CN111117449A - 一种二型高闪点安全型防腐面漆 - Google Patents

一种二型高闪点安全型防腐面漆 Download PDF

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CN111117449A
CN111117449A CN201911238638.8A CN201911238638A CN111117449A CN 111117449 A CN111117449 A CN 111117449A CN 201911238638 A CN201911238638 A CN 201911238638A CN 111117449 A CN111117449 A CN 111117449A
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stirring
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李连才
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Suzhou Jiren Hi Tech Material Co ltd
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Suzhou Jiren Hi Tech Material Co ltd
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    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
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Abstract

本发明公开了一种二型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：高闪点醇酸树脂，55～70wt％；轻质白油，5～8wt％；聚酰胺蜡，0.5～1wt％；无机颜填料，15.3～23.5wt％；有机硅聚合物，0.4～0.8wt％；无机催干剂，1～3wt％。根据本发明，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少2‑3倍。

Description

一种二型高闪点安全型防腐面漆
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，特别涉及一种二型高闪点安全型防腐面漆。
背景技术
在材料表层防腐领域，采用不同组份的防腐涂料来实现材料表层的防腐是众所周知知的。对于材料防腐工程，防腐涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高防腐涂料的防腐性能过程中，发明人发现现有技术中的防腐涂料至少存在如下问题：
传统的防腐涂料其制备原料大多采用常规的油性有机材料制作，相关配方设计存在闪点低、不环保、易燃、存储安全性差等问题。
鉴于以上问题，实有必要开发一种二型高闪点安全型防腐面漆，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是提供一种二型高闪点安全型防腐面漆，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少2-3倍。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种二型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000011
Figure BDA0002305562560000021
可选的，该二型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
可选的，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000022
本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价15mgKOH/g以下、粘度10～20秒/格氏合格，随后降温至100℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌30分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。
本案公开一种制备所述二型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1000～1500转/分钟的转速搅拌0.2～0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以800～1200转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1200～1400转/分钟的转速分散30～50分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度不高于25微米，研磨过程中控制温度在45～60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述二型高闪点安全型防腐面漆。
可选的，所述轻质白油的粘度为180～210St(40℃)。
上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少2-3倍。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一
一种二型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000031
在优选的实施方式中，该二型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
进一步地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000032
Figure BDA0002305562560000041
本实施例公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价为15mgKOH/g，粘度为20秒/格氏，随后降温至80℃出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌35分钟，搅拌均匀后过滤，包装。
本实施例公开一种制备所述二型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1000转/分钟的转速搅拌0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以800转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1200转/分钟的转速分散50分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度为20微米，研磨过程中控制温度在60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述二型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，所述轻质白油的粘度为180St(40℃)。
实施例二
一种二型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000042
Figure BDA0002305562560000051
在优选的实施方式中，该二型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
进一步地，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000052
本实施例公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价为13mgKOH/g，粘度为18秒/格氏，随后降温至50℃出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌40分钟，搅拌均匀后过滤，包装。
本实施例公开一种制备所述二型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1200转/分钟的转速搅拌0.25小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以1000转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1300转/分钟的转速分散40分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度为18微米，研磨过程中控制温度在45℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述二型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，所述轻质白油的粘度为210St(40℃)。
实施例三
一种二型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000061
可选的，该二型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
可选的，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure BDA0002305562560000062
本实施例公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价为10mgKOH/g，粘度为12秒/格氏，随后降温至70℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌32分钟，搅拌均匀后过滤，包装。
本实施例公开一种制备所述二型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1500转/分钟的转速搅拌0.2小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以1200转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1400转/分钟的转速分散30分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度为18微米，研磨过程中控制温度在45℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述二型高闪点安全型防腐面漆。
进一步地，所述轻质白油的粘度为200St(40℃)。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，该二型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：
Figure FDA0002305562550000011
2.如权利要求1所述的二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，该二型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。
3.如权利要求1所述的二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：
Figure FDA0002305562550000012
4.如权利要求3所述的二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述高闪点醇酸树脂通过以下步骤制得：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；
步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价15mgKOH/g以下、粘度10～20秒/格氏合格，随后降温至100℃以下出料；
步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌30分钟以上，搅拌均匀后过滤，包装。
5.如权利要求1所述的二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述二型高闪点安全型防腐面漆通过以下步骤制得：
步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1000～1500转/分钟的转速搅拌0.2～0.3小时，直至完全稀释及溶解；
步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以800～1200转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1200～1400转/分钟的转速分散30～50分钟；
步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度不高于25微米，研磨过程中控制温度在45～60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂，搅拌均匀即得所述二型高闪点安全型防腐面漆。
6.如权利要求1所述的二型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，其特征在于，所述轻质白油的粘度为180～210St(40℃)。
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