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CN111117189A - 一种激光焊接易加工的pc/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种激光焊接易加工的pc/abs合金材料及其制备方法 Download PDF

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CN111117189A
CN111117189A CN201911370458.5A CN201911370458A CN111117189A CN 111117189 A CN111117189 A CN 111117189A CN 201911370458 A CN201911370458 A CN 201911370458A CN 111117189 A CN111117189 A CN 111117189A
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CN
China
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copolymer
alloy material
antioxidant
laser
parts
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Application number
CN201911370458.5A
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诸金
尹秀萍
钱佳为
董雨生
纪效均
蔡青
周文
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Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，该合金材料包括以下重量份的组分：PC树脂：40～70份，ABS树脂：20～40份，可逆反应交联剂：0.5～20份，纳米氧化铟锡：0.1～1份，抗氧剂：0.1～1份，润滑剂：0.1～1份。所述可逆反应交联剂是由侧基含呋喃官能团的共聚物A和侧基含马来酰亚胺的共聚物B组成。与现有技术相比，本发明所提供的PC/ABS合金材料，加入可逆反应交联剂后能够显著提高制品的焊接强度，同时可减少近红外吸收剂的添加量，从而降低成本及改善焊接制品的外观，可应用于汽车内外饰件等。

Description

一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子改性材料领域，尤其是涉及一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金由于综合了两者的优点，一方面既提高了ABS材料的耐热性、冲击强度和拉伸强度，另一方面降低了PC的熔体粘度，改善了加工性能，且减弱了注塑制品对应力敏感性，被广泛应用于汽车、电子、办公设备等领域。在汽车后尾灯的应用上，普遍采用PC/ABS，由于其良好的韧性、较高的耐热以及优良的加工性能成为后尾灯的首选材料。通常情况下，后尾灯的壳体采用PC/ABS合金材料，尾灯灯罩采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，因此需将两者焊接组装在一起。目前车灯主要采用的焊接工艺有超声波焊接、热板焊接、振动摩擦焊接、激光焊接等。其中，激光焊接工艺由于激光的方向性好、能量密度高、光斑直径小、非接触式焊接等特点，能够获得精密、牢固和密封的焊缝，且塑料分解少，产生碎屑少，焊接表面看不到焊接痕迹和损伤，不会产生污染等，成为近年来在车灯焊接领域发展潜力巨大的一种新型焊接技术。
所谓激光焊接工艺，即被焊接的塑料件分为两个部分，一个部分是透明部件，另一个部分是吸收部件，激光穿过透明部件，能量在吸收部件中被大量吸收，使两部件接触面被加热至熔融状态，在夹紧压力和热膨胀的作用下，两者焊接在一起。激光焊接主要是通过材料吸收红外线能量来达到熔融材料的目的，但常规PC/ABS合金材料对红外吸收效果弱，制品焊接强度弱，无法达到应用的要求。
目前关于这方面的相关专利较少，如专利“一种激光焊接易加工的聚碳酸酯组合物及其制备方法”(专利号CN105440639B)中提出通过添加近红外吸收剂和提高熔体强度的方法达到焊接的效果，但是提高熔体强度会使材料的加工性能变差。又如专利“一种用于激光焊接的PC/ABS合金及其制备”(专利号CN107312303A)中采用纳米硫化铜作为红外吸收剂，同时复配石墨来提高焊接效果，但由于添加石墨等材料后，PC/ABS合金材料颜色为黑色，材料颜色单一，应用受限。事实上，塑料制品焊接的原理基于聚合物材料吸收能量后使界面聚合物分子链快速浸润、扩散以及缠结，从而实现有效焊接。因此，提高焊接强度的关键是增加界面局部的能量和提高界面两种聚合物分子链的相互扩散及缠结。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种外观良好，易于激光焊接且焊接强度高的PC/ABS合金材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
PC树脂：40～70份；
ABS树脂：20～40份；
可逆反应交联剂：1～20份；
纳米氧化铟锡：0.1～1份；
抗氧剂：0.1～1份；
润滑剂：0.1～1份。
所述PC树脂为双酚A型芳香族PC，熔融指数为5～30g/10min。
所述ABS树脂的分子量为100000～200000，熔融指数为5～30g/10min。
所述可逆反应交联剂由侧基含呋喃官能团的共聚物A和侧基含马来酰亚胺的共聚物B组成。其中，共聚物A为侧基含呋喃官能团的聚甲基丙烯酸甲酯，侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，侧基含呋喃官能团的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中任意一种或两种以上组合。共聚物B为侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-马来酸酐共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸共聚物，侧基含马来酰亚胺的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中任意一种或两种以上组合。
所述可逆反应交联剂中共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为1～6:1。
所述纳米氧化铟锡的粒径大小为50～200nm，纯度≥95％。
所述抗氧剂为受阻分类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，包括市售抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂1098，抗氧剂168，抗氧剂618中任意一种或两种以上组合。
所述润滑剂包括硅油、硅酮母粒、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸中任意一种或两种以上组合。
本发明还涉及一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PC树脂、ABS树脂、可逆反应交联剂、纳米氧化铟锡、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100～300r/min，混合时间5～20min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300～600r/min，真空度为-0.06～-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提出的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料中添加入可逆反应交联剂，其中可逆反应交联剂由侧基含呋喃官能团的共聚物A和侧基含马来酰亚胺的共聚物B组成，由于呋喃官能团和马来酰亚胺在高温挤出加工过程中可发生环加成的逆反应，因此不影响PC/ABS合金材料的加工性能。而在与PMMA等材料激光焊接时，侧基含呋喃官能团的共聚物A由于大分子链结构与PMMA相同或类似，且相比PC、ABS树脂具有较小的分子量，可快速浸润并扩散进入PMMA基体，当PC/ABS合金材料与PMMA材料界面温度较低时，扩散进入PMMA基体的侧基含呋喃官能团的共聚物A能够与PC/ABS基体中侧基含马来酰亚胺的共聚物B发生环加成反应，从而能够有效提高PC/ABS合金与PMMA材料的界面结合强度，达到提高制件焊接强度的目的。另外，本发明采用的纳米氧化铟锡对近红外光具有较强的吸收，保证基体材料能够高效率地吸收激光能量而进行焊接，同时纳米氧化铟锡较石墨等碳材料颜色较浅，易于制备得到浅色系的焊接制品，拓宽其应用领域。由于可逆交联剂的存在，可适当减少近红外吸收剂纳米氧化铟锡的添加量，这不仅可降低材料成本，且可改善PC/ABS合金材料的加工性能，从而获得良好表面外观的制件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
对比例1
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂70份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂30份(熔融指数为10g/10min)、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份和润滑剂硅油0.1份加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100r/min，混合时间5min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
对比例2
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂70份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂30份(熔融指数为10g/10min)、纳米氧化铟锡1份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份和润滑剂硅油0.1份加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100r/min，混合时间5min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例1
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂70份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂30份(熔融指数为10g/10min)、可逆反应交联剂1份，纳米氧化铟锡1份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂168 0.1份和润滑剂硅油0.1份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的聚甲基丙烯酸甲酯，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为1:1，控制混合机转速为100r/min，混合时间5min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例2
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂40份(熔融指数为25g/10min)、ABS树脂40份(熔融指数为10g/10min)、可逆反应交联剂20份，纳米氧化铟锡0.5份、抗氧剂1010 0.5份、抗氧剂168 0.5份和润滑剂硅油1份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-马来酸酐共聚物，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为6:1，控制混合机转速为300r/min，混合时间20min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为600r/min，真空度为-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例3
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂50份(熔融指数为30g/10min)、ABS树脂40份(熔融指数为5g/10min)、可逆反应交联剂10份，纳米氧化铟锡0.1份、抗氧剂1076 0.5份、抗氧剂168 0.5份和润滑剂硅油0.5份、硅酮母粒0.5份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈共聚物，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为2:1，控制混合机转速为200r/min，混合时间10min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为500r/min，真空度为-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例4
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂60份(熔融指数为5g/10min)、ABS树脂35份(熔融指数为30g/10min)、可逆反应交联剂5份，纳米氧化铟锡0.8份、抗氧剂1098 0.2份、抗氧剂618 0.2份和润滑剂硅酮母粒0.5份、乙撑双硬酯酰胺0.3份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯质量比为1：1)，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为3:1，控制混合机转速为250r/min，混合时间15min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为500r/min，真空度为-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例5
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂65份(熔融指数为15g/10min)、ABS树脂20份(熔融指数为15g/10min)、可逆反应交联剂15份，纳米氧化铟锡0.6份、抗氧剂1098 0.2份、抗氧剂168 0.2份和润滑剂硅油0.5份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯质量比为3：1)，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸共聚物的共混物(苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸共聚物的质量比为1:1)，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为2:1，控制混合机转速为150r/min，混合时间20min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为400r/min，真空度为-0.07MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例6
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂55份(熔融指数为22g/10min)、ABS树脂35份(熔融指数为16g/10min)、可逆反应交联剂10份，纳米氧化铟锡0.7份、抗氧剂1010 0.4份、抗氧剂618 0.4份和润滑剂季戊四醇硬脂酸0.6份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯质量比为1：1：1)，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为3:1，控制混合机转速为100r/min，混合时间10min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例7
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂50份(熔融指数为15g/10min)、ABS树脂40份(熔融指数为8g/10min)、可逆反应交联剂10份，纳米氧化铟锡0.9份、抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂168 0.3份和润滑剂硅油0.6份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以及聚甲基丙烯酸甲酯质量比为1：2：1)，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物的共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物的质量比为2:1)，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为2:1，控制混合机转速为200r/min，混合时间5min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.06MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
实施例8
一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料及其制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂65份(熔融指数为10g/10min)、ABS树脂25份(熔融指数为15g/10min)、可逆反应交联剂份10，纳米氧化铟锡0.8份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂168 0.4份和润滑剂乙撑双硬酯酰胺0.5份、季戊四醇硬脂酸0.5份加入混合搅拌机中进行预混合，其中，可逆反应交联剂中共聚物A为侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯质量比为2：1)，共聚物B为侧基含马来酰亚胺的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物的共混物(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物的质量比为1:1:2)，共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为4:1，控制混合机转速为250r/min，混合时间8min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为550r/min，真空度为-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
各对比例及实施例注塑成80mm*10mm*2mm的样条，将注塑的样条与透明的PMMA样条交错放置在一起，用光束直接为2mm的半导体激光器(960nm)进行照射。通过调节激光功率与焊接速率，对比焊接后的样条外观形貌。用万能试验机的夹具一端夹住PC/ABS样条，一端夹住PMMA样条，通过测试拉伸剪切强度来评价焊接强度，焊接强度是拉伸强度/(焊缝的宽*焊缝的长)。
Figure BDA0002339531790000081
Figure BDA0002339531790000091
由上表可知，添加可逆反应交联剂后焊接强度得到显著提高。另外，降低近红外吸收剂纳米氧化铟锡后焊接样条外观明显改善。同时，高焊接速率下，在保持焊接强度的前提下，同时提高了生产效率。证明本发明是制备焊接强度高且制品外观良好的PC/ABS合金材料的有效方法。

Claims (10)

1.一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
PC树脂：40～70份；
ABS树脂：20～40份；
可逆反应交联剂：1～20份；
纳米氧化铟锡：0.1～1份；
抗氧剂：0.1～1份；
润滑剂：0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述PC树脂为双酚A型芳香族PC，熔融指数为5～30g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述ABS树脂的分子量为100000～200000，熔融指数为5～30g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述可逆反应交联剂由侧基含呋喃官能团的共聚物A和侧基含马来酰亚胺的共聚物B组成。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：共聚物A为侧基含呋喃官能团的聚甲基丙烯酸甲酯，侧基含呋喃官能团的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，侧基含呋喃官能团的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中任意一种或两种以上组合；
共聚物B为侧基含马来酰亚胺的聚苯乙烯，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-马来酸酐共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物，侧基含马来酰亚胺的苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸共聚物，侧基含马来酰亚胺的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中任意一种或两种以上组合。
6.根据权利要求4所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述可逆反应交联剂中共聚物A中侧基呋喃与共聚物B中侧基马来酰亚胺的摩尔比为1～6:1。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述纳米氧化铟锡的粒径大小为50～200nm，纯度≥95％。
8.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻分类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，包括市售抗氧剂1010，抗氧剂1076，抗氧剂1098，抗氧剂168，抗氧剂618中任意一种或两种以上组合。
9.根据权利要求1所述的一种激光焊接易加工的PC/ABS合金材料，其特征在于：所述润滑剂包括硅油、硅酮母粒、乙撑双硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸中任意一种或两种以上组合。
10.权利要求1-9任意之一所述激光焊接易加工的PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PC树脂、ABS树脂、可逆反应交联剂、纳米氧化铟锡、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行预混合，控制混合机转速为100～300r/min，混合时间5～20min；
(2)将步骤(1)中所得的混合物经双螺杆挤出机熔融共混挤出造粒，控制挤出温度为230～270℃，螺杆转速为300～600r/min，真空度为-0.06～-0.08MPa，经切粒制备得到激光焊接易加工的PC/ABS合金材料。
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