CN111103133A - 一种简易集成式管路液体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易集成式管路液体检测装置，包括相连的旋转接头和检测体，旋转接头设有第一空腔、回转空腔和第二空腔，第一空腔与回转空腔连通且与第二空腔之间设有可弯曲变形的弹性件；当待检测管路畅通时，旋转接头进油口进液并依次通过回转空腔和第一空腔流回待检测管路，弹性件隔断并封闭第二空腔；当待检测管路阻塞时，旋转接头进油口持续进液，滞留在第一空腔和回转空腔中的液体推压弹性件，弹性件弯曲变形以实现液体流入检测体。上述简易集成式管路液体检测装置，安装简单，实时监测，能够及时发现机械回转体油冷、水冷的密封异常问题。

Description

一种简易集成式管路液体检测装置

技术领域

本发明涉及管路检测技术领域，特别涉及一种简易集成式管路液体检测装置。

背景技术

随着制造业的发展，机械设备的体积越变越小、精度要求越来越高；一体多用的形式更加广泛，因此在维修、维护、保养上也越来越复杂。

机械回转体工作时自身回转，若出现管路故障则液体流经不畅，例如：电主轴在使用过程中自身冷却液体管路堵塞不畅；刀具断裂中心出水冷却、出水冷却异常所导致的液体流动不畅；液压油压转台夹具体流体不畅等等。通常管路故障的问题不能够及时发现，目前判定自身也具备液体流经功能的机械回转体是否处于正常工作状态只能从效率和效果方面分析，效率低、不稳定；或操作者直观观察问题所在，如刀具断裂等，都属于信息滞后。

因此，如何能够提供一种及时发现机械回转体油冷、水冷异常的简易集成式管路液体检测装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种简易集成式管路液体检测装置，安装简单，实时监测，能够及时发现机械回转体油冷、水冷的密封异常问题。

为实现上述目的，本发明提供一种简易集成式管路液体检测装置，包括相连的旋转接头和用以检测液体泄漏的检测体，所述旋转接头设有用以与待检测管路相连的第一空腔，所述旋转接头还设有与回转空腔相连的旋转接头进油口以及与第二空腔相连的旋转接头泄漏出口，所述第一空腔与所述回转空腔连通且与所述第二空腔之间设有可弯曲变形的弹性件；

当待检测管路畅通时，所述旋转接头进油口进液并依次通过所述回转空腔和所述第一空腔流回待检测管路，所述弹性件隔断并封闭所述第二空腔；

当待检测管路阻塞时，所述旋转接头进油口持续进液，滞留在所述第一空腔和所述回转空腔中的液体推压所述弹性件，所述弹性件弯曲变形以实现液体流入所述检测体。

优选地，所述弹性件包括设置在所述第二空腔与连通的所述第一空腔和所述回转空腔之间的旋转压环，与所述旋转压环相连的回位弹簧。

优选地，所述第一空腔、所述回转空腔、所述第二空腔和所述旋转压环的中轴线共线。

优选地，所述检测体包括壳体，所述壳体设有进口管接头和出口管接头，所述壳体中设有连通所述进口管接头和所述出口管接头的检测流道，所述壳体还设有用以检测所述检测流道中的液体的感应开关，所述感应开关与PLC相连。

优选地，所述检测流道包括与所述进口管接头连通的第一腔道、与所述出口管接头连通的第四腔道以及连通所述第一腔道和所述第四腔道的第二腔道，所述第四腔道位于所述第一腔道的上方。

优选地，所述检测流道还包括与所述第二腔道连通的第三腔道，所述第三腔道位于所述第一腔道的上方以及所述第四腔道的下方，所述感应开关设于所述第三腔道。

相对于上述背景技术，本发明所提供的简易集成式管路液体检测装置包括旋转接头和检测体，旋转接头和检测体相连，检测体检测旋转接头流出的泄漏液体，旋转接头设有与待检测管路相连的第一空腔，旋转接头还设有旋转接头进油口和旋转接头泄漏出口，旋转接头进油口与回转空腔相连，旋转接头泄漏出口与第二空腔相连，第一空腔与回转空腔连通为连通腔，连通腔与第二空腔之间设有可弯曲变形的弹性件，该简易集成式管路液体检测装置通过旋转接头和检测体以实现待检测管路异常阻塞时的检测；在具体过程中，待检测管路阻塞，液体阻塞滞留在第一空腔中，旋转接头进油口持续进液流入回转空腔，在第一空腔与回转空腔连通的连通腔的压力变大的前提下，第一空腔与回转空腔中的液体向弹性件施压，弹性件弯曲变形，使得连通腔中的液体流入第二空腔，并进而流入检测体被检测到泄漏液体的存在，安装简单，实时监测，能够及时发现机械回转体油冷、水冷的密封异常问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的简易集成式管路液体检测装置的结构示意图；

图2为图1中旋转接头的结构示意图。

其中：

1-旋转接头、11-第一空腔、12-回转空腔、13-旋转压环、14-回位弹簧、15-间隙、16-第二空腔、2-泄油进口管、3-进口管接头、4-感应开关、5-检测体、51-第一腔道、52-第二腔道、53-第三腔道、54-第四腔道、6-螺纹堵、7-出口管接头、8-卸油出口管、9-旋转接头进油口、10-旋转接头泄漏出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明实施例提供的简易集成式管路液体检测装置的结构示意图，图2为图1中旋转接头的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本发明提供了一种简易集成式管路液体检测装置，包括旋转接头1以及与旋转接头1相连的检测体5，旋转接头1的作用在于与待检测管路相连并在待检测管路异常阻塞时向检测体5流入泄漏液体，检测体5的作用在于检测到泄漏液体的存在。

其中，旋转接头1包括设于外侧的旋转接头进油口9和旋转接头泄漏出口10，旋转接头1还包括多个设于内部的空腔，空腔包括与旋转接头进油口9相连的回转空腔12、与旋转接头泄漏出口10相连的第二空腔16以及与回转空腔12相连的第一空腔11，第一空腔11与待检测管路相连，第一空腔11与回转空腔12连通为一体的连通腔与第二空腔16之间设有弹性件，弹性件可弯曲变形，在自然状态时隔断连通腔与第二空腔16，在弯曲状态时产生间隙15并使得连通腔与第二空腔16连通。

在本实施例中，针对待检测管路的畅通与阻塞，该旋转接头1内部具有不同的流动效果。

具体而言，将该旋转接头1接入待检测管路，使得由旋转接头进油口9通入旋转接头1的液体能够通过第一空腔11流回待检测管路。当待检测管路畅通时，旋转接头进油口9进液，液体依次通过回转空腔12和第一空腔11后流回待检测管路，弹性件隔断并封闭连通腔与第二空腔16，此时液体不会进入第二空腔16并流入检测体5，检测体5检测不到泄漏液体，因此不存在待检测管路的阻塞异常；当待检测管路阻塞时，旋转接头进油口9持续进液，液体不能够由第一空腔11流回待检测管路，无法流动的液体会返流回第一空腔11，滞留在第一空腔11中的液体与同时持续流入回转空腔12中的液体在连通腔中封闭，第一空腔11和回转空腔12连通的连通腔的压力增大，连通腔中的液体向弹性件施力，弹性件弯曲变形，连通腔与第二空腔16之间出现间隙15，液体得以流入第二空腔16并通过与旋转接头泄漏出口10相连的泄油进口管2流入检测体5，检测体5检测到泄漏液体，因此存在待检测管路的阻塞异常。

在本实施例中，弹性件可采用如橡胶等普通弹性材料，使得弹性件的一端固定，弹性件的另一端在静止时接触密封以实现连通腔和第二空腔16的隔绝；在连通腔的压力变大以至于大于第二空腔16的压力时，液体推压弹性件的另一端摆动弯曲并露出间隙15以实现连通腔和第二空腔16的连通。

除此以外，弹性件还可采用旋转压环13和回位弹簧14的组合形式，旋转压环13设置在第二空腔16与连通腔之间，回位弹簧14与旋转压环13相连；在待检测管路阻塞异常时，封闭腔的压力大于回位弹簧14的压力，回转空腔12内充满的液体压力作用在旋转压环13上，旋转压环13使回位弹簧14处于压紧状态，此时间隙15的位置出现缝隙，回转空腔12的液体会从间隙15流入第二空腔16，由旋转接头泄漏出口10流出。

在本实施例中，旋转接头1的主要结构为回转体，其中，第一空腔11、回转空腔12、第二空腔16和旋转压环13的中轴线共线。

除此以外，检测体5的作用在于检测液体的有无，其所采用的检测手段属于现有技术；例如采用具有内腔的壳体，使得与旋转接头泄漏出口10相连的泄油进口管2接通壳体的内腔，在壳体设置可检测液体的有无的仪器，当检测体5中出现液体后及时判断并发出警报。

在一种具体的实施方式中，检测体5包括壳体，壳体设有进口管接头3和出口管接头7，壳体中设有连通进口管接头3和出口管接头7的检测流道，壳体还设有用以检测检测流道中的液体的感应开关4，感应开关4与PLC相连。

在本实施例中，为了能第一时间发现泄漏现象，在旋转接头泄漏出口10处接泄油进口管2，泄油进口管2的另一端连接到检测体5上的进口管接头3。

示例性的，检测流道包括与进口管接头3连通的第一腔道51、与出口管接头7连通的第四腔道54以及连通第一腔道51和第四腔道54的第二腔道52，第四腔道54位于第一腔道51的上方。

在本实施例中，泄漏液体通过进口管接头3流入第一腔道51后进入第二腔道52，再进入第四腔道54，最终通过与第四腔道54相连的出口管接头7和卸油出口管8流出，第二腔道52的上侧装设有螺纹堵6。可根据需要选择不同数量以及形式的感应开关4，例如在上述腔道中均设置感应开关4，感应开关4均与PLC相连以传输不同位置的液体检测信息；也可在某一具体腔道设置感应开关4。

其中，感应开关4为现有技术中用于检测液体有无、液体成分以及液体容量的仪器，检测原理和设置结构不属于本发明的改进内容，例如感应开关4可采用接触式液体检测方式或非接触式液体检测方式，更具体的，可采用具有感应芯轴的检测仪器或红外感应的检测仪器，至于其具体说明，请参照现有技术，这里不再赘述。

示例性的，检测流道还包括与第二腔道52连通的第三腔道53，第三腔道53位于第一腔道51的上方以及第四腔道54的下方，感应开关4设于第三腔道53。

在本实施例中，液体通过第一腔道51，再进入第二腔道52，当液体进入到第三腔道53时，感应开关4的感应芯轴会感应到液体的存在，从而将数据传给PLC，发出警报。

需要强调的是，本发明的关键点在于，在待检测管路上增加该简易集成式管路液体检测装置，从而及时获知泄漏管路里的油或水的泄漏量，通过感应开关4反馈回PLC，从而判断整个油路或水路的密封异常情况，做出最早的判断，同理也可以检测加工刀具如内冷刀具在加工时是否出现折断、铁屑是否堵冷却孔等异常情况。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的简易集成式管路液体检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，包括相连的旋转接头(1)和用以检测液体泄漏的检测体(5)，所述旋转接头(1)设有用以与待检测管路相连的第一空腔(11)，所述旋转接头(1)还设有与回转空腔(12)相连的旋转接头进油口(9)以及与第二空腔(16)相连的旋转接头泄漏出口(10)，所述第一空腔(11)与所述回转空腔(12)连通且与所述第二空腔(16)之间设有可弯曲变形的弹性件；

当待检测管路畅通时，所述旋转接头进油口(9)进液并依次通过所述回转空腔(12)和所述第一空腔(11)流回待检测管路，所述弹性件隔断并封闭所述第二空腔(16)；

当待检测管路阻塞时，所述旋转接头进油口(9)持续进液，滞留在所述第一空腔(11)和所述回转空腔(12)中的液体推压所述弹性件，所述弹性件弯曲变形以实现液体流入所述检测体(5)。

2.根据权利要求1所述的简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，所述弹性件包括设置在所述第二空腔(16)与连通的所述第一空腔(11)和所述回转空腔(12)之间的旋转压环(13)，与所述旋转压环(13)相连的回位弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，所述第一空腔(11)、所述回转空腔(12)、所述第二空腔(16)和所述旋转压环(13)的中轴线共线。

4.根据权利要求1至3任一项所述的简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，所述检测体(5)包括壳体，所述壳体设有进口管接头(3)和出口管接头(7)，所述壳体中设有连通所述进口管接头(3)和所述出口管接头(7)的检测流道，所述壳体还设有用以检测所述检测流道中的液体的感应开关(4)，所述感应开关(4)与PLC相连。

5.根据权利要求4所述的简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，所述检测流道包括与所述进口管接头(3)连通的第一腔道(51)、与所述出口管接头(7)连通的第四腔道(54)以及连通所述第一腔道(51)和所述第四腔道(54)的第二腔道(52)，所述第四腔道(54)位于所述第一腔道(51)的上方。

6.根据权利要求5所述的简易集成式管路液体检测装置，其特征在于，所述检测流道还包括与所述第二腔道(52)连通的第三腔道(53)，所述第三腔道(53)位于所述第一腔道(51)的上方以及所述第四腔道(54)的下方，所述感应开关(4)设于所述第三腔道(53)。

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