CN111100892A - 一种果葡糖浆生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种果葡糖浆生产工艺，涉及糖浆生产的技术领域，具体包括淀粉调浆、液化、糖化、提取糖渣、糖渣再糖化、糖化液分离、蒸发浓缩、离子交换、葡萄糖异构化、离子交换、蒸发浓缩、色谱分离、混床、成品浓缩储存。本发明利用复合化生物糖化技术实现糖渣再次转化为单分子糖溶液，减少糖渣排放，提高淀粉利用率，实现节能减排、绿色生产；另外果葡糖浆生产的过滤过程，不需要添加硅藻土和活性炭，即可得到高纯度果葡糖浆，提取出的不含硅藻土和活性炭的糖渣，可作为动物饲料原料，变废为宝，提高经济效益。

Description

一种果葡糖浆生产工艺

技术领域

本发明涉及糖浆生产的技术领域，尤其是涉及一种果葡糖浆生产工艺。

背景技术

果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，它的组成主要是果糖和葡萄糖，因此称为果葡糖浆，是一种重要的甜味剂。果葡糖浆的甜度接近于同浓度的蔗糖，风味有点类似天然果汁，由于果糖的存在，具有清香、爽口的感觉，另一方面果葡糖浆在40℃以下时具有冷甜特性，甜度随温度的降低而升高。果葡糖浆可以替代蔗糖，并与蔗糖一样广泛应用在食品及饮料行业，特别是在饮料行业中的应用，其风味与口感要优于蔗糖。

授权公告号为CN105255968B的中国专利公开一种F55果葡糖浆的制备方法，步骤如下：（1）淀粉乳液化；（2）保温处理后降温至60～70℃；（3）打入糖化罐，调节pH至4.0～4.5，加入葡糖淀粉酶进行糖化；（4）糖化结束，将溶液升温至70℃进行灭酶；（5）使用硅藻土进行过滤除杂；（6）先后通过阳离子交换柱-阴离子交换柱-混合离子交换柱进行除盐；（7）使用活性炭进行脱色；（8）真空浓缩至固形物含量为45～50%的溶液；（9）调节pH至7.0～7.5，将糖液通入含有固定化异构酶的设备内进行异构，制备糖液；（10）将步骤（9）所得的部分糖液经过离子交换柱进行除盐，使用活性炭脱色，真空浓缩制得F42果葡糖浆；（11）将步骤（9）所得的另一部分糖液浓缩至固形物含量为55～60%，打入另一色谱设备进行分离，再除盐、脱色、真空浓缩，制得F90果葡糖浆；（12）将步骤（10）和步骤（11）中获得的F42果葡糖浆和F90果葡糖浆进行复配，得到F55果葡糖浆，所得F55果葡糖浆中果糖含量为58～60%。该方法制备的果葡糖浆在三个月内不会产生结晶，提高果葡糖浆的储存及使用方便性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：果葡糖浆在生产过程中产生了部分糖渣，而该工艺通过加入硅藻土和活性炭对糖液脱色过滤，含有硅藻土和活性炭的糖渣不能作为动物饲料原料，只能作为固体废料排放而对环境不友好。

发明内容

本发明的目的是提供一种果葡糖浆生产工艺,利用复合化生物糖化技术实现糖渣再次转化为单分子糖溶液，减少糖渣排放，提高淀粉利用率，实现节能减排、绿色生产；另外果葡糖浆生产的过滤过程，不需要添加硅藻土和活性炭，即可得到高纯度果葡糖浆，提取出的不含硅藻土和活性炭的糖渣，可作为动物饲料原料，变废为宝，提高经济效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为5.4～6.1，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.2～0.5 L/t·Ds；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在103～115℃，喷射时间控制在6～15min，闪蒸罐温度控制在90～100℃，闪蒸时间为5～8min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至57～63℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.1～0.2L/t•Ds，糖化时间为20～30h；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出上层糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在57～63℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.3～0.65 L/t•Ds，糖化时间为10～20h；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，分离再糖化步骤产生的糖化液与固体残渣；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6分离出的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为45～50%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化,得到果糖含量为42～44%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为58～62%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为42～44%的糖浆混配成果糖含量为55～58%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为75～80%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存。

通过采用上述技术方案，淀粉经过调浆、液化、糖化后生成糖化液，此时糖渣中的淀粉或者一些小分子低聚糖未完全水解，直接当成废渣，会造成淀粉资源的浪费。将糖渣提取后，再将糖渣进一步进行糖化，能够使得糖渣中未水解完全的淀粉和小分子低聚糖继续水解转化为小分子糖类，提高淀粉转化率。糖渣经过再糖化后，最终产生的固体残渣能够应用到动物饲料原料中，既能提高经济效益又能实现转废为宝。糖化后产生的糖液主要都是葡萄糖，因此需要进一步的异构化生成所需的果糖，再将果糖与葡萄糖分离，根据果糖含量要求，将分离出的果糖与异构化后的果糖重新混配，生产出不同含量的果葡糖浆。

本发明的进一步设置为：所述步骤1中液化酶为α-高温淀粉酶。

通过采用上述技术方案，α-高温淀粉酶属于内切淀粉酶，能随机水解淀粉、可溶性糊精以及低聚糖中的α-1，4葡萄糖苷键，α-高温淀粉酶作用后，能够破坏淀粉颗粒物理结构的水合作用，使糊化淀粉的粘度迅速降低，变成液化淀粉，水解生成糊精及少量葡萄糖和麦芽糖，促进液化反应的进行。

本发明的进一步设置为：所述步骤3的糖化酶至少包括大麦β-淀粉酶和真菌淀粉酶中的一种，所述步骤4的糖化酶是葡萄糖淀粉酶。

通过采用上述技术方案，大麦β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，它作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物为麦芽糖、极限糊精。真菌淀粉酶是一种内切型淀粉酶，它作用于糊精的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物主要为麦芽糖、少量葡萄糖。葡萄糖淀粉酶水解糊精，由非还原尾端进行，水解α-1，4葡萄糖苷键使一个葡萄糖单位分离产生葡萄糖，水解产物只有葡萄糖，没有其它的糖生成。

本发明的进一步设置为：所述步骤6采用三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣。

通过采用上述技术方案，三相分离卧螺沉降离心机能够实现重相液体、轻相液体以及固体残渣三相的分离，分离过程中无需添加助滤剂硅藻土和活性炭进行脱色过滤，重相液体与轻相液体与糖化后的糖化液进行再处理得到果葡糖浆，而固相残渣中由于不具有助滤剂和活性炭，可以作为动物饲料原料使用。

本发明的进一步设置为：所述步骤5得到的糖化液中的葡萄糖含量不低于95%。

通过采用上述技术方案，葡萄糖含量不低于95%，葡萄糖经过异构化转化为果糖时，才能使得糖浆中果糖含量高。

本发明的进一步设置为：所述步骤14中果葡糖浆的储存温度为27～35℃。

通过采用上述技术方案，储存温度低于27℃，果葡糖浆流动性小，需要取出果葡糖浆时，果葡糖浆不易从储存罐内倒出；储存温度高于35℃，随着储存时间的延长，果葡糖浆颜色会逐渐变黄，影响果葡糖浆的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.淀粉经过调浆、液化、糖化后生成糖化液，此时糖渣中的淀粉或者一些小分子低聚糖未完全水解，直接当成废渣，会造成淀粉资源的浪费。将糖渣提取后，再将糖渣进一步进行糖化，能够使得糖渣中未水解完全的淀粉和小分子低聚糖继续水解转化为小分子糖类，提高淀粉转化率。糖渣经过再糖化后，最终产生的固体残渣能够应用到动物饲料原料中，既能提高经济效益又能实现转废为宝。糖化后产生的糖液主要都是葡萄糖，因此需要进一步的异构化生成所需的果糖，再将果糖与葡萄糖分离，根据果糖含量要求，将分离出的果糖与异构化后的果糖重新混配，生产出不同含量的果葡糖浆；

2.糖化阶段，大麦β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，它作用于淀粉时从非还原性末端依次切开相隔的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物为麦芽糖、极限糊精。真菌淀粉酶是一种内切型淀粉酶，它作用于糊精的α-1，4葡萄糖苷键，水解产物主要为麦芽糖、少量葡萄糖。葡萄糖淀粉酶水解糊精，由非还原尾端进行，水解α-1，4葡萄糖苷键使一个葡萄糖单位分离产生葡萄糖，水解产物只有葡萄糖，没有其他种糖生成。

3.三相分离卧螺沉降离心机能够实现重相液体、轻相液体以及固体残渣三相的分离，分离过程中无需添加助滤剂硅藻土和活性炭进行脱色过滤，重相液体与轻相液体与糖化后的糖化液进行再处理得到果葡糖浆，而固相残渣中由于不具有助滤剂和活性炭，可以作为动物饲料原料使用。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为5.4，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.2L/t•Ds，液化酶为α-高温淀粉酶；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在103℃，喷射时间控制在15min，闪蒸罐温度控制在90～100℃，闪蒸时间为8min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至57℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.1 L/t•Ds，糖化时间为30h，糖化酶为大麦β-淀粉酶；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在57℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.2L/t•Ds，糖化时间为20h，糖化酶为葡萄糖淀粉酶；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，通过三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣，收集分离后的糖化液，固体残渣集中收集作为动物饲料原料；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6收集的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为45%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化，得到果糖含量为42%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为58%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为42%的糖浆配成果糖含量为55%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为75%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存，储存温度为27℃。

实施例2

一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.5加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为5.7，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.3L/t•Ds，液化酶为α-高温淀粉酶；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在115℃，喷射时间控制在6min，闪蒸罐温度控制在100℃，闪蒸时间为5min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至60℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.2 L/t•Ds，糖化时间为20h，糖化酶为真菌淀粉酶；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在60℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.5 L/t•Ds，糖化时间为15h，糖化酶为葡萄糖淀粉酶；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，通过三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣，收集分离后的糖化液，固体残渣集中收集作为动物饲料原料；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6收集的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为50%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化，得到果糖含量为43%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为60%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为43%的糖浆混配成果糖含量为55%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为80%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存，储存温度为30℃。

实施例3

一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.3加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为6.1，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.5L/t•Ds，液化酶为α-高温淀粉酶；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在110℃，喷射时间控制在12min，闪蒸罐温度控制在95℃，闪蒸时间为7min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至63℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.15 L/t•Ds，糖化时间为25h，糖化酶为大麦β-淀粉酶；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在63℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.65 L/t•Ds，糖化时间为10h，糖化酶为葡萄糖淀粉酶；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，通过三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣，收集分离后的糖化液，固体残渣集中收集作为动物饲料原料；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6收集的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为45%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化，得到果糖含量为44%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为62%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为44%的糖浆混配成果糖含量为56%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为78%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存，储存温度为35℃。

实施例4

一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.2加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为6.0，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.3L/t•Ds，液化酶为α-高温淀粉酶；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在108℃，喷射时间控制在9min，闪蒸罐温度控制在90℃，闪蒸时间为6min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至62℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.1L/t•Ds，糖化时间为30h，糖化酶为大麦β-淀粉酶；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在59℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.4 L/t•Ds，糖化时间为15h，糖化酶为葡萄糖淀粉酶；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，通过三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣，收集分离后的糖化液，固体残渣集中收集作为动物饲料原料；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6收集的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为50%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化，得到果糖含量为43%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为61%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为43%的糖浆葡萄糖含量为80%的糖浆混配成果糖含量为55%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为76%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存，储存温度为32℃。

实施例5

一种果葡糖浆生产工艺, 具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1.4加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为5.8，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.4L/t•Ds，液化酶为α-高温淀粉酶；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在110℃，喷射时间控制在9min，闪蒸罐温度控制在95℃，闪蒸时间为7min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至60℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.18 L/t•Ds，糖化时间为25h，糖化酶为大麦β-淀粉酶；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在60℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.45 L/t•Ds，糖化时间为15h，糖化酶为葡萄糖淀粉酶；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束，通过三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣，收集分离后的糖化液，固体残渣集中收集作为动物饲料原料；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6收集的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为50%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化，得到果糖含量为44%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为60%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为44%的糖浆混配成果糖含量为58%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为77%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存，储存温度为30℃。

本发明利用复合化生物糖化技术实现糖渣再次转化为单分子糖溶液，减少糖渣排放，提高淀粉利用率，实现节能减排、绿色生产；另外果葡糖浆生产的过滤过程，不需要添加硅藻土和活性炭，即可得到高纯度果葡糖浆，提取出的不含硅藻土和活性炭的糖渣，可作为动物饲料原料，变废为宝，提高经济效益。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并非对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种果葡糖浆生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、淀粉调浆：淀粉和水按照质量比为1：1～1.5加入到调浆罐中，充分搅拌后，形成淀粉浆，调节淀粉浆的pH为5.4～6.1，然后加入液化酶搅拌均匀，液化酶的加入量为淀粉质量的0.2～0.5 L/t·Ds；

步骤2、液化：将步骤1中的淀粉乳输送至液化罐中，淀粉乳经过蒸汽液化喷射至闪蒸罐中进行闪蒸，喷射温度控制在103～115℃，喷射时间控制在6～15min，闪蒸罐温度控制在90～100℃，闪蒸时间为5～8min；

步骤3、糖化：将经过步骤2液化的液化液降温至57～63℃，然后转移至糖化罐中，向糖化罐中加入糖化酶，糖化酶的加入量为淀粉质量的0.1～0.2L/t•Ds，糖化时间为20～30h；

步骤4、提取糖渣：糖化结束后轻渣会浮在糖化液上层，重渣沉淀至糖化液下层，糖化罐中抽出上层糖化液，用于制备麦芽糖浆，糖渣提取后收集至糖化罐中；

步骤5、糖渣再糖化：保持糖化罐温度在57～63℃，继续加入糖化酶与步骤4收集的糖渣搅拌均匀，糖化酶的加入量为0.3～0.65 L/t•Ds，糖化时间为10～20h；

步骤6、糖化液分离：糖渣再糖化结束后，分离再糖化步骤产生的糖化液与固体残渣；

步骤7、蒸发浓缩：将步骤6分离出的糖化液蒸发浓缩成固形物含量为45～50%的糖液；

步骤8、离子交换：蒸发浓缩后得到的糖液输送至离子交换器中进行离子交换，除去糖液中的杂质离子；

步骤9、葡萄糖异构化：经过离子交换后的糖液进入异构柱，通过异构柱进行葡萄糖异构化,得到果糖含量为42～44%的糖液；

步骤10、离子交换：经过葡萄糖异构化的糖液再次进行离子交换；

步骤11、蒸发浓缩：经过步骤10离子交换后的糖液蒸发浓缩成固形物含量为58～62%的糖液；

步骤12、色谱分离：通过色谱树脂分离糖液，分离出果糖含量为90%的糖浆和葡萄糖含量为80%的糖浆；

步骤13、混床：将果糖含量为90%的糖浆和步骤9得到的果糖含量为42～44%的糖浆混配成果糖含量为55～58%的果葡糖浆；

步骤14、成品浓缩储存：经过步骤13混配的果葡糖浆浓缩成固形物含量为75～80%的果葡糖浆，然后将果葡糖浆转移至储存罐中储存。

2.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺，其特征在于：所述步骤1中液化酶为α-高温淀粉酶。

3.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的糖化酶至少包括大麦β-淀粉酶和真菌淀粉酶中的一种,所述步骤4的糖化酶为葡萄糖淀粉酶。

4.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺，其特征在于：所述步骤5得到的糖化液中的葡萄糖含量不低于95%。

5.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺，其特征在于：所述步骤6采用三相分离卧螺沉降离心机分离糖化液与固体残渣。

6.根据权利要求1所述的果葡糖浆生产工艺，其特征在于：所述步骤14中果葡糖浆的储存温度为27～35℃。

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