CN111099361A - 一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备。一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备，包括细粉大料仓、A受料仓、B受料仓，C受料仓，细粉大料仓外顶部安装的收尘装置、细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置、细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置，细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置，A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置、B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置；A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置；实现了每个焙烧车间焦粒细粉统一收集、输送、储存、运输，防止了细粉烟尘对周边环境造成污染，防止了细粉资源浪费。

Description

一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备

技术领域

本发明属于一种细粉输送和收集设备，特别是属于一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备。

背景技术

目前、焙烧车间焦粒细粉(简称细粉)的收集、输送、储存和运输多是每个焙烧车间设置一个细粉池，吸料机细粉细粉仓满仓后将细粉储存在细粉池内，细粉池满池后再由车辆集中运走。这种每个焙烧车间分散的焦粒细粉收集、输送、储存和运输方式在每个焙烧车间细粉由吸料机细粉仓注入细粉池时和由细粉池装车时都会产生大量的细粉烟尘，对每个焙烧车间周边环境造成污染，同时还造成了细粉资源的浪费。如何实现每个焙烧车间焦粒细粉统一收集、输送、储存、运输，防止细粉烟尘对周边环境造成污染，防止细粉资源浪费是需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备。使用该焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备能实现每个焙烧车间焦粒细粉统一收集、输送、储存、运输，防止细粉烟尘对周边环境造成污染，防止细粉资源浪费。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备，包括使用支架安装在地台上的细粉大料仓，A吸料机、A受料仓， B吸料机、B受料仓，C吸料机、C受料仓，包括收尘器，其特征是：还包括细粉大料仓细粉输送管道，细粉大料仓外顶部安装的收尘装置、细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置、细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置，细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置，A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置、B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置；还包括A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置；

所述细粉大料仓细粉输送管道由细粉大料仓右侧壁一端伸入细粉大料仓内并靠近着细粉大料仓仓内顶部，一端伸入细粉大料仓右侧壁并靠近着细粉大料仓仓内顶部的细粉大料仓细粉输送管道还具有暴露在细粉大料仓右侧壁外的端头部分，细粉大料仓细粉输送管道一端伸入细粉大料仓内部分的左端部靠近着细粉大料仓左仓壁，细粉大料仓细粉输送管道位于细粉大料仓内部分上自左至右依次设置有至少4个下料口；

所述细粉大料仓外顶部安装的收尘装置包括自左至右依次安装的收尘器、收尘风机、收尘风机驱动电机，还包括收尘器设置的3个下料于细粉大料仓的下料料斗，3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装有A气动阀门；

所述细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置为满仓限位器，满仓限位器数量至少是3个，至少3个满仓限位器依次安装在细粉大料仓内顶部；

所述细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置为A细粉下料料斗、B细粉下料料斗，A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装有气动阀门；

所述细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置包括收尘管道，所述收尘管道具有竖向部分、连接竖向部分上端的较短横向部分和连接竖向部分下端的较长横向部分，具有竖向部分、分别连接竖向部分上、下两端较短横向部分和较长横向部分的收尘管道安装在细粉大料仓左侧仓壁的外侧位置上，收尘管道的较短横向部分位于细粉大料仓外顶面位置上与收尘器具有的收尘管相连接，收尘管道竖向部分上端部朝向细粉大料仓左侧壁的位置设置有与该细粉大料仓左侧壁相连接的细粉收尘短管，细粉收尘短管上安装有气动阀门，收尘管道的较长横向部分位于细粉大料仓仓底下底面，收尘管道位于细粉大料仓仓底下底面的较长横向部分上自左至右依次相间隔A细粉下料料斗、B细粉下料料斗设置有3个细粉下料收尘短管，3个细粉下料收尘短管上分别安装有气动阀门， 3个细粉下料收尘短管下底面上还分别设置有细粉下料集尘罩，收尘管道位于细粉大料仓仓底下底面较长横向部分右端部使用封堵圆板封堵；

所述A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括A受料仓细粉输送管道、A罗茨风机、A罗茨风机驱动电机，A受料仓外顶部设置有细粉进料口，A 受料仓内顶部设置有满仓限位器，A受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与A吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，A受料仓左侧仓壁与A吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，A受料仓具有的出料口上安装有A旋转卸料阀，还包括安装在A旋转卸料阀一侧的驱动A旋转卸料阀打开和关闭的A 旋转卸料阀驱动电机，A罗茨风机使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓仓底右侧位置的地台上，A罗茨风机驱动电机使用A罗茨风机驱动电机安装座安装在A 罗茨风机右侧位置的地台上，A受料仓细粉输送管道一端与细粉大料仓细粉输送管道暴露在细粉大料仓右侧壁外端头部分端部相连接，另一端与使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓仓底右侧位置地台上的A罗茨风机连接，A受料仓细粉输送管道相对应A旋转卸料阀下料口的位置还与A旋转卸料阀下料口连接；

所述B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括B受料仓细粉输送管道、C受料仓细粉输送管道、B罗茨风机、B罗茨风机驱动电机， B受料仓外顶部设置有细粉进料口，B受料仓内顶部设置有满仓限位器，B受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与B吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，B受料仓左侧仓壁与B吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门， B受料仓具有的出料口上安装有B旋转卸料阀，还包括安装在B旋转卸料阀一侧的驱动B旋转卸料阀打开和关闭的B旋转卸料阀驱动电机；C受料仓外顶部设置有细粉进料口，C受料仓内顶部设置有满仓限位器，C受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与C吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，C受料仓左侧仓壁与C吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，C受料仓具有的出料口上安装有C旋转卸料阀，还包括安装在C旋转卸料阀一侧的驱动C旋转卸料阀打开和关闭的C旋转卸料阀驱动电机；B罗茨风机使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓仓底右侧位置的地台上，B罗茨风机驱动电机使用B罗茨风机驱动电机安装座安装在B罗茨风机右侧位置的地台上，B受料仓细粉输送管道一端与A 受料仓细粉输送管道靠近细粉大料仓的位置相连接，另一端与C受料仓细粉输送管道一端相连接，C受料仓细粉输送管道的另一端与使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓仓底右侧位置地台上的B罗茨风机连接相连接；B受料仓细粉输送管道相对于B旋转卸料阀下料口的位置还与B旋转卸料阀下料口连接；B受料仓细粉输送管道与A受料仓细粉输送管道相连接交叉位置上还设置有分路控制气动阀；C受料仓细粉输送管道相对于C旋转卸料阀下料口的位置还与C旋转卸料阀的下料口连接；

所述A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置包括电控柜、PLC控制柜、闭锁继电器，闭锁继电器的数量为6个，所述电控柜分别依次与收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、 C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路；电控柜依次与收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路上还分别安装着闭锁继电器；6个闭锁继电器分别将各自闭锁信号使用光缆传输至所述PLC控制柜的PLC模块，由PLC控制柜对收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机进行连锁控制；

还包括收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、 A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门，收尘管道较长横向部分上设置的3 个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀的控制装置，收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门，收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀的控制装置为气动阀门控制柜，收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门，收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制；

A吸料机、B吸料机、C吸料机、气动阀门控制柜、电控柜、PLC控制柜均采用现有技术。

收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门，收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、B受料仓细粉输送管道与A受料仓细粉输送管道相连接交叉位置上还设置有分路控制气动阀的初始状态均为关闭状态；A旋转卸料阀、B旋转卸料阀、C旋转卸料阀的初始状态均为关闭状态。

本发明工作过程是：

将A受料仓细粉输送至细粉大料仓工作过程：由A吸料机把细粉仓中的细粉通过A受料仓外顶部设置的细粉进料口注入A受料仓中，此时由A吸料机吸料管通过A受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置的吸尘管道进行收尘，防止A受料仓细粉外溢，当A受料仓满仓其仓内顶部设置的满仓限位器限位报警后，停止由A吸料机细粉仓向A受料仓注入细粉；启动收尘风机驱动电机驱动收尘风机运行，打开收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门进行收尘，打开收尘器3个下料于细粉大料仓下料料斗上分别安装的A 气动阀门将收尘器收集的细粉下料于细粉大料仓中；分路控制气动阀动作，关闭B受料仓细粉输送管道，打开A受料仓细粉输送管道，关闭A受料仓进料口阀门和A受料仓左侧仓壁与A吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装的吸尘管道阀门、关闭收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门及收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门；启动A罗茨风机驱动电机驱动A罗茨风机运行，启动A旋转卸料阀驱动电机驱动A旋转卸料阀运行打开，A受料仓细粉沿A受料仓细粉输送管道输送至细粉大料仓；而且只有启动收尘风机驱动电机驱动收尘风机运行之后，才能启动A 罗茨风机，同样，只有启动了收尘风机及A罗茨风机运行之后，才能启动A旋转卸料阀A运行并将A旋转卸料阀打开；

停止A受料仓细粉输送至细粉大料仓中顺序是：停止A旋转卸料阀运行将A 旋转卸料阀关闭、停止A罗茨风机运行、停止收尘风机运行；而且只有停止A 旋转卸料阀运行将A旋转卸料阀关闭之后，再停止A罗茨风机运行；停止收尘风机运行，则A旋转卸料阀停止运行将A旋转卸料阀关闭、罗茨风机A同时停止运行。

将B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓工作过程：B受料仓细粉、 C受料仓细粉输送至细粉大料仓工作过程与A受料仓细粉输送至细粉大料仓工作过程相同；区别在于：分路控制气动阀动作，打开B受料仓细粉输送管道，关闭A受料仓细粉输送管道，B旋转卸料阀驱动电机驱动B旋转卸料阀运行并将B 旋转卸料阀打开时，电控柜控制C旋转卸料阀驱动电机停止驱动C旋转卸料阀运行并将C旋转卸料阀关闭；同样C旋转卸料阀驱动电机驱动C旋转卸料阀运行并将C旋转卸料阀打开时，电控柜控制B旋转卸料阀驱动电机停止驱动B旋转卸料阀运行并将B旋转卸料阀关闭；以防止B受料仓、C受料仓细粉输送量过大堵塞A受料仓细粉输送管道、B受料仓细粉输送管道、C受料仓细粉输送管道。

细粉由细粉大料仓使用专利号为201410528182.X、发明名称为一种煅后焦防尘运输车装车运走工作过程：

PLC控制柜控制A受料仓细粉、B受料仓细粉、C受料仓细粉依次输送至细粉大料仓，当依次安装在细粉大料仓内顶部至少3个满仓限位器发出满仓信号报警后，PLC控制相对应正在将细粉依次输送至细粉大料仓的A受料仓、B受料仓、C受料仓中的一个受料仓的旋转卸料阀关闭，并停止相对应的罗茨风机运行，停止该受料仓细粉输送至细粉大料仓；收尘风机处于运行状态，关闭收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门，收尘器3个下料料斗上分别安装的A气动阀门处于打开状态；此时由专利号201410528182.X、发明名称为一种煅后焦防尘运输车进入细粉大料仓仓底下面的地台上，根据煅后焦防尘运输车停车位置选择相应的A细粉下料料斗或B细粉下料料斗，煅后焦防尘运输车停车位置选择A细粉下料料斗，打开收尘管道较长横向部分相间隔A 细粉下料料斗的2个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门收尘，打开相对应煅后焦防尘运输车停车位置选择的A细粉下料料斗上安装的气动阀门为煅后焦防尘运输车下放细粉装料，煅后焦防尘运输车装满细粉后关闭A细粉下料料斗上安装的气动阀门，关闭相对应收尘管道较长横向部分相间隔A细粉下料料斗的2个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门，停止收尘风机运行；同样，煅后焦防尘运输车停车位置选择B细粉下料料斗，打开打开收尘管道较长横向部分相间隔B细粉下料料斗的2个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门收尘，打开相对应煅后焦防尘运输车停车位置选择的B细粉下料料斗上安装的气动阀门为煅后焦防尘运输车下放细粉装料，煅后焦防尘运输车装满细粉后关闭B 细粉下料料斗上安装的气动阀门，关闭相对应收尘管道较长横向部分相间隔B 细粉下料料斗的2个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门，停止收尘风机运行；进行下一个A受料仓细粉、B受料仓细粉、C受料仓细粉依次输送至细粉大料仓，细粉由细粉大料仓使用专利号为201410528182.X、发明名称为一种煅后焦防尘运输车装车运走工作循环。

本发明的有益效果是：由于本发明设置了使用支架安装在地台上的细粉大料仓，A吸料机、A受料仓，B吸料机、B受料仓，C吸料机、C受料仓，还设置了细粉大料仓细粉输送管道，细粉大料仓外顶部安装的收尘装置、细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置、细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置，细粉大料仓上设置的细粉下料收尘装置，A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置、B 受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置；还设置了A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置；本发明实现了每个焙烧车间焦粒细粉统一收集、输送、储存、运输，防止了细粉烟尘对周边环境造成污染，防止了细粉资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的结构示意图；

附图中：1.细粉大料仓、2.A吸料机、3.A受料仓、4.B受料仓、5.C受料仓、6.收尘器、7.细粉大料仓细粉输送管道、8.下料口、9.收尘风机、10.收尘风机驱动电机、11.A气动阀门、12.满仓限位器、13.A细粉下料料斗、14.B细粉下料料斗、15.收尘管道、16.细粉收尘短管、17.细粉下料收尘短管、18.细粉下料集尘罩、19.A受料仓细粉输送管道、20.A罗茨风机、21.A旋转卸料阀、 22.A旋转卸料阀驱动电机、23.B受料仓细粉输送管道、24.B罗茨风机、25.B 旋转卸料阀、26.B旋转卸料阀驱动电机、27.C旋转卸料阀、28.C旋转卸料阀驱动电机、29.C受料仓细粉输送管道、30.分路控制气动阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备，包括使用支架安装在地台上的细粉大料仓1，A吸料机2、A受料仓3，B吸料机(说明书附图中未画出)、B受料仓4，C吸料机(说明书附图中未画出)、C受料仓5，包括收尘器6，其特征是：还包括细粉大料仓细粉输送管7，细粉大料仓1外顶部安装的收尘装置、细粉大料仓1内顶部安装的细粉限位装置、细粉大料仓1仓底安装的细粉下料装置，细粉大料仓1仓底下底面设置的细粉下料收尘装置，A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置、B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置；还包括A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置；

所述细粉大料仓细粉输送管道7由细粉大料仓1右侧壁一端伸入细粉大料仓内并靠近着细粉大料仓仓内顶部(观察者面对该发明，观察者左侧为细粉大料仓左侧壁、观察者右侧为细粉大料仓右侧壁)，一端伸入细粉大料仓1右侧壁并靠近着细粉大料仓仓内顶部的细粉大料仓细粉输送管道7还具有暴露在细粉大料仓右侧壁外的端头部分，细粉大料仓细粉输送管道7一端伸入细粉大料仓1内部分的左端部靠近着细粉大料仓1左仓壁，细粉大料仓细粉输送管道7 位于细粉大料仓1内部分上自左至右依次设置有至少4个下料口8；

所述细粉大料仓外顶部安装的收尘装置包括自左至右依次安装的收尘器6、收尘风机9、收尘风机驱动电机10，还包括收尘器6设置的3个下料于细粉大料仓1的下料料斗，3个下料于细粉大料仓1的下料料斗上分别安装有A气动阀门11；

所述细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置为满仓限位器12，满仓限位器 12数量至少是3个，至少3个满仓限位器12依次安装在细粉大料仓1内顶部；

所述细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置为A细粉下料料斗13、B细粉下料料斗14，A细粉下料料斗13、B细粉下料料斗14上分别安装有气动阀门；

所述细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置包括收尘管道15，所述收尘管道15具有竖向部分、连接竖向部分上端的较短横向部分和连接竖向部分下端的较长横向部分，具有竖向部分、分别连接竖向部分上、下两端较短横向部分和较长横向部分的收尘管道安装在细粉大料仓1左侧仓壁的外侧位置上，收尘管道15的较短横向部分位于细粉大料仓1外顶面位置上与收尘器6具有的收尘管相连接，收尘管道15竖向部分上端部朝向细粉大料仓1左侧壁的位置设置有与该细粉大料仓1左侧壁相连接的细粉收尘短管16，细粉收尘短管16上安装有气动阀门，收尘管道15的较长横向部分位于细粉大料仓1仓底下底面，收尘管道15位于细粉大料仓仓底下底面的较长横向部分上自左至右依次相间隔A 细粉下料料斗13、B细粉下料料斗14设置有3个细粉下料收尘短管17，3个细粉下料收尘短管17上分别安装有气动阀门，3个细粉下料收尘短管17下底面上还分别设置有细粉下料集尘罩18，收尘管道15位于细粉大料仓1仓底下底面较长横向部分右端部使用封堵圆板封堵；

所述A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括A受料仓细粉输送管道19、A罗茨风机20、A罗茨风机驱动电机(说明书附图中未画出)，A受料仓 3外顶部设置有细粉进料口，A受料仓3内顶部设置有满仓限位器，A受料仓3 左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与A吸料机2具有的吸料管连接的吸尘管道，A受料仓3左侧仓壁与A吸料机2吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，A受料仓3具有的出料口上安装有A旋转卸料阀21，还包括安装在A旋转卸料阀21一侧的驱动A旋转卸料阀打开和关闭的A旋转卸料阀驱动电机22， A罗茨风机20使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓3仓底右侧位置的地台上， A罗茨风机驱动电机使用A罗茨风机驱动电机安装座安装在A罗茨风机20右侧位置的地台上，A受料仓细粉输送管道19一端与细粉大料仓细粉输送管道7暴露在细粉大料仓1右侧壁外端头部分端部相连接，另一端与使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓3仓底右侧位置地台上的A罗茨风机20连接，A受料仓细粉输送管道19相对应A旋转卸料阀21下料口的位置还与A旋转卸料阀21下料口连接；

所述B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括B受料仓细粉输送管道23、C受料仓细粉输送管道29、B罗茨风机24、B罗茨风机驱动电机(说明书附图中未画出)，B受料仓4外顶部设置有细粉进料口，B受料仓4内顶部设置有满仓限位器，B受料仓4左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与B吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，B受料仓4左侧仓壁与B吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，B受料仓4具有的出料口上安装有 B旋转卸料阀25，还包括安装在B旋转卸料阀25一侧的驱动B旋转卸料阀打开和关闭的B旋转卸料阀驱动电机26；C受料仓5外顶部设置有细粉进料口，C受料仓5内顶部设置有满仓限位器，C受料仓5左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与C吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，C受料仓5左侧仓壁与C吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，C受料5仓具有的出料口上安装有C旋转卸料阀27，还包括安装在C旋转卸料阀27一侧的驱动C旋转卸料阀打开和关闭的C旋转卸料阀驱动电机28；B罗茨风机24使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓5仓底右侧位置的地台上，B罗茨风机驱动电机使用B罗茨风机驱动电机安装座安装在B罗茨风机24右侧位置的地台上，B受料仓细粉输送管道 23一端与A受料仓细粉输送管道19靠近细粉大料仓1的位置相连接，另一端与 C受料仓细粉输送管道29一端相连接，C受料仓细粉输送管道29的另一端与使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓5仓底右侧位置地台上的B罗茨风机24连接相连接；B受料仓细粉输送管道23相对于B旋转卸料阀下料口的位置还与B 旋转卸料阀25下料口连接；B受料仓细粉输送管道23与A受料仓细粉输送管道19相连接交叉位置上还设置有分路控制气动阀30；C受料仓细粉输送管道29相对于C旋转卸料阀下料口的位置还与C旋转卸料阀27的下料口连接；

所述A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置包括电控柜(说明书附图中未画出)、PLC控制柜(说明书附图中未画出)、闭锁继电器(说明书附图中未画出)，闭锁继电器的数量为6个，所述电控柜分别依次与收尘风机驱动电机10、A旋转卸料阀驱动电机22、B旋转卸料阀驱动电机 26、C旋转卸料阀驱动电机28、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路；电控柜依次与收尘风机驱动电机10、A旋转卸料阀驱动电机22、 B旋转卸料阀驱动电机26、C旋转卸料阀驱动电机28、A罗茨风机驱动电机、B 罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路上还分别安装着闭锁继电器；6个闭锁继电器分别将各自闭锁信号使用光缆传输至所述PLC控制柜的PLC模块，由PLC控制柜对收尘风机驱动电机10、A旋转卸料阀驱动电机22、B旋转卸料阀驱动电机26、C旋转卸料阀驱动电机28、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机进行连锁控制；

还包括收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、 A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门、收尘管道较长横向部分上设置的3 个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀的控制装置，收尘器3个下料于细粉大料仓1的下料料斗上分别安装的A气动阀11、A细粉下料料斗13、B细粉下料料斗14上分别安装的气动阀门、收尘管道15竖向部分上端部设置的细粉收尘短管16上安装的气动阀门、收尘管道15较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管17上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀30 的控制装置为气动阀门控制柜(说明书附图中未画出)，收尘器3个下料于细粉大料仓1的下料料斗上分别安装的A气动阀门11、A细粉下料料斗13、B细粉下料料斗14上分别安装的气动阀门、收尘管道15竖向部分上端部设置的细粉收尘短管16上安装的气动阀门、收尘管道15较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管17上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀30分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.一种焙烧车间焦粒细粉收集、输送和储存设备，包括使用支架安装在地台上的细粉大料仓，A吸料机、A受料仓，B吸料机、B受料仓，C吸料机、C受料仓，包括收尘器，其特征是：还包括细粉大料仓细粉输送管道，细粉大料仓外顶部安装的收尘装置、细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置、细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置，细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置，A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置、B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置；还包括A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置；

所述细粉大料仓细粉输送管道由细粉大料仓右侧壁一端伸入细粉大料仓内并靠近着细粉大料仓仓内顶部，一端伸入细粉大料仓右侧壁并靠近着细粉大料仓仓内顶部的细粉大料仓细粉输送管道还具有暴露在细粉大料仓右侧壁外的端头部分，细粉大料仓细粉输送管道一端伸入细粉大料仓内部分的左端部靠近着细粉大料仓左仓壁，细粉大料仓细粉输送管道位于细粉大料仓内部分上自左至右依次设置有至少4个下料口；

所述细粉大料仓外顶部安装的收尘装置包括自左至右依次安装的收尘器、收尘风机、收尘风机驱动电机，还包括收尘器设置的3个下料于细粉大料仓的下料料斗，3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装有A气动阀门；

所述细粉大料仓内顶部安装的细粉限位装置为满仓限位器，满仓限位器数量至少是3个，至少3个满仓限位器依次安装在细粉大料仓内顶部；

所述细粉大料仓仓底安装的细粉下料装置为A细粉下料料斗、B细粉下料料斗，A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装有气动阀门；

所述细粉大料仓仓底下底面设置的细粉下料收尘装置包括收尘管道，所述收尘管道具有竖向部分、连接竖向部分上端的较短横向部分和连接竖向部分下端的较长横向部分，具有竖向部分、分别连接竖向部分上、下两端较短横向部分和较长横向部分的收尘管道安装在细粉大料仓左侧仓壁的外侧位置上，收尘管道的较短横向部分位于细粉大料仓外顶面位置上与收尘器具有的收尘管相连接，收尘管道竖向部分上端部朝向细粉大料仓左侧壁的位置设置有与该细粉大料仓左侧壁相连接的细粉收尘短管，细粉收尘短管上安装有气动阀门，收尘管道的较长横向部分位于细粉大料仓仓底下底面，收尘管道位于细粉大料仓仓底下底面的较长横向部分上自左至右依次相间隔A细粉下料料斗、B细粉下料料斗设置有3个细粉下料收尘短管，3个细粉下料收尘短管上分别安装有气动阀门，3个细粉下料收尘短管下底面上还分别设置有细粉下料集尘罩，收尘管道位于细粉大料仓仓底下底面较长横向部分右端部使用封堵圆板封堵；

所述A受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括A受料仓细粉输送管道、A罗茨风机、A罗茨风机驱动电机，A受料仓外顶部设置有细粉进料口，A受料仓内顶部设置有满仓限位器，A受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与A吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，A受料仓左侧仓壁与A吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，A受料仓具有的出料口上安装有A旋转卸料阀，还包括安装在A旋转卸料阀一侧的驱动A旋转卸料阀打开和关闭的A旋转卸料阀驱动电机，A罗茨风机使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓仓底右侧位置的地台上，A罗茨风机驱动电机使用A罗茨风机驱动电机安装座安装在A罗茨风机右侧位置的地台上，A受料仓细粉输送管道一端与细粉大料仓细粉输送管道暴露在细粉大料仓右侧壁外端头部分端部相连接，另一端与使用A罗茨风机安装座安装在A受料仓仓底右侧位置地台上的A罗茨风机连接，A受料仓细粉输送管道相对应A旋转卸料阀下料口的位置还与A旋转卸料阀下料口连接；

所述B受料仓细粉、C受料仓细粉输送至细粉大料仓的输送装置包括B受料仓细粉输送管道、C受料仓细粉输送管道、B罗茨风机、B罗茨风机驱动电机，B受料仓外顶部设置有细粉进料口，B受料仓内顶部设置有满仓限位器，B受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与B吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，B受料仓左侧仓壁与B吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，B受料仓具有的出料口上安装有B旋转卸料阀，还包括安装在B旋转卸料阀一侧的驱动B旋转卸料阀打开和关闭的B旋转卸料阀驱动电机；C受料仓外顶部设置有细粉进料口，C受料仓内顶部设置有满仓限位器，C受料仓左侧仓壁靠近其顶部的位置上设置有与C吸料机具有的吸料管连接的吸尘管道，C受料仓左侧仓壁与C吸料机吸料管连接的吸尘管道上安装有吸尘管道阀门，C受料仓具有的出料口上安装有C旋转卸料阀，还包括安装在C旋转卸料阀一侧的驱动C旋转卸料阀打开和关闭的C旋转卸料阀驱动电机；B罗茨风机使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓仓底右侧位置的地台上，B罗茨风机驱动电机使用B罗茨风机驱动电机安装座安装在B罗茨风机右侧位置的地台上，B受料仓细粉输送管道一端与A受料仓细粉输送管道靠近细粉大料仓的位置相连接，另一端与C受料仓细粉输送管道一端相连接，C受料仓细粉输送管道的另一端与使用B罗茨风机安装座安装在C受料仓仓底右侧位置地台上的B罗茨风机连接相连接；B受料仓细粉输送管道相对于B旋转卸料阀下料口的位置还与B旋转卸料阀下料口连接；B受料仓细粉输送管道与A受料仓细粉输送管道相连接交叉位置上还设置有分路控制气动阀；C受料仓细粉输送管道相对于C旋转卸料阀下料口的位置还与C旋转卸料阀的下料口连接；

所述A受料仓细粉输送、B受料仓细粉输送、C受料仓细粉输送控制装置包括电控柜、PLC控制柜、闭锁继电器，闭锁继电器的数量为6个，所述电控柜分别依次与收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路；电控柜依次与收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机构成闭合电路回路上还分别安装着闭锁继电器；6个闭锁继电器分别将各自闭锁信号使用光缆传输至所述PLC控制柜的PLC模块，由PLC控制柜对收尘风机驱动电机、A旋转卸料阀驱动电机、B旋转卸料阀驱动电机、C旋转卸料阀驱动电机、A罗茨风机驱动电机、B罗茨风机驱动电机进行连锁控制；

还包括收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门、收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀的控制装置，收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门、收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀的控制装置为气动阀门控制柜，收尘器3个下料于细粉大料仓的下料料斗上分别安装的A气动阀门、A细粉下料料斗、B细粉下料料斗上分别安装的气动阀门、收尘管道竖向部分上端部设置的细粉收尘短管上安装的气动阀门、收尘管道较长横向部分上设置的3个细粉下料收尘短管上分别安装的气动阀门、分路控制气动阀分别依次与气动阀门控制柜电连接并由气动阀门控制柜控制。

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