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CN111094483A - 接着膜及包括其的光学构件 - Google Patents

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CN111094483A CN201880055979.9A CN201880055979A CN111094483A CN 111094483 A CN111094483 A CN 111094483A CN 201880055979 A CN201880055979 A CN 201880055979A CN 111094483 A CN111094483 A CN 111094483A
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acrylate
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金一鎭
申东明
金度泳
金永勋
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Abstract

提供一种接着膜及一种包括其的光学构件，所述接着膜包括至少二种(甲基)丙烯酸预聚物的(甲基)丙烯酸单体以及含硅的(甲基)丙烯酸酯，其中所述接着膜相对于聚酰亚胺膜的剥离强度为约0.5克力/英寸至约5克力/英寸。

Description

接着膜及包括其的光学构件
技术领域
本发明涉及一种接着膜及一种包括其的光学构件。
背景技术
近来，人们对可穿戴(wearable)或可折叠(foldable)装置的兴趣日益增加。正在尝试将有机发光二极管的典型玻璃基板替换为聚酰亚胺膜。
聚酰亚胺膜较玻璃基板更薄且更具可挠性。聚酰亚胺膜在制造光学显示器的制程中需要保护膜来保护聚酰亚胺膜。聚酰亚胺膜具有在厚度、表面性质、强度等方面与玻璃基板完全不同的性质。因此，通常用于保护玻璃基板的保护膜在应用于聚酰亚胺膜时受到限制。聚酰亚胺膜的保护膜需要贴合至聚酰亚胺膜并保护聚酰亚胺膜。然而，若需要高剥离强度来将保护膜自聚酰亚胺膜分离，则可能存在损坏包括聚酰亚胺膜的面板的问题。具体而言，由于聚酰亚胺膜较玻璃基板更具可挠性，因此聚酰亚胺膜可能在分离保护膜时易于受损。
聚酰亚胺膜及保护膜在彼此贴合之后进行储存及递送。若保护膜的物理性质例如剥离强度等在此制程期间发生改变，则可能存在可靠性及加工性劣化的问题。因此，需要一种保护膜，所述保护膜表现出对聚酰亚胺膜的良好润湿性(wetting)，以有效地贴合至聚酰亚胺膜，且当将保护膜自聚酰亚胺膜剥离时可抑制对包括聚酰亚胺膜的面板的损坏或形状改变。
另一方面，在制造光学显示器的制程中，将贴合至聚酰亚胺膜的保护膜切割成与有机发光二极管面板对应的大小。在切割制程之后自聚酰亚胺膜移除保护膜。在此切割制程期间，可能在保护膜的切割表面上存在颗粒散射或膜聚集的问题，因而造成面板的效能劣化。此外，为了防止在自聚酰亚胺膜分离时产生静电，保护膜可包含抗静电剂。然而，过量的抗静电剂可对保护膜的性质产生不利影响。因此，需要一种即使具有少量防静电剂亦可确保抗静电剂的抗静电性质的保护膜。
包括有机发光二极管的面板的下表面可形成有聚酰亚胺膜，而所述面板的上表面可形成有密封层以保护所述面板。密封层可包括依序堆叠的有机层及无机层，使得无机层被放置于最外侧处以保护面板免受外部水分、气体等的影响。无机层可由氧化硅等形成。若被设置以保护聚酰亚胺膜的保护膜表现出相对于无机层的低剥离强度，则此保护膜可用作被设置以保护面板的上表面的保护膜。
在韩国专利公开案第2007-0055363号中公开了本发明的背景技术的一个实例。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种接着膜，所述接着膜表现出相对于聚酰亚胺膜的良好润湿性，且在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜之后，将接着膜自聚酰亚胺膜分离时可防止聚酰亚胺膜损坏和/或聚酰亚胺膜的形状改变。
本发明的另一目的是提供一种接着膜，即使在将所述接着膜贴合至聚酰亚胺膜并置留一长段时间之后，所述接着膜不显现出剥离强度改变且可防止聚酰亚胺膜损坏和/或聚酰亚胺膜的形状改变。
本发明的再一目的是提供一种接着膜，在对贴合至聚酰亚胺膜的所述接着膜进行切割时，所述接着膜可防止其颗粒散射和/或聚集、蠕变、散射或断裂。
本发明的又一目的是提供一种接着膜，即使在将所述接着膜在高温下贴合至被黏物一长段时间之后，所述接着膜亦可通过防止异物残留于被黏物上来改善可用性。
本发明的又一目的是提供一种接着膜，所述接着膜可防止在将接着膜贴合至玻璃基板之后，将接着膜自玻璃基板分离时，玻璃基板损坏和/或玻璃基板的形状改变。
本发明的又一目的是提供一种接着膜，其即使具有少量抗静电剂亦能够使抗静电剂表现出抗静电效能。
本发明的又一目的是提供一种接着膜，所述接着膜可防止在将接着膜自保护膜分离时损坏面板。
本发明的又一目的是提供一种表现出良好残留性质的接着膜。
本发明的又一目的是提供一种具有高固化率及各组分之间的良好相容性的接着膜。
技术解决方案
根据本发明的一个实施方式，一种接着膜可由(甲基)丙烯酸预聚物(prepolymer)的二种或多于两种(甲基)丙烯酸单体以及含硅的(甲基)丙烯酸酯形成，且可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。
根据本发明的另一实施方式，一种光学构件包括光学膜及形成于所述光学膜的至少一个表面上的根据本发明的接着膜。
有益效果
本发明提供了一种接着膜，所述接着膜具有对聚酰亚胺膜的优异的润湿性并且能够防止在粘附至聚酰亚胺膜后剥离时对聚酰亚胺膜的损坏和/或聚酰亚胺膜的形状变化。
本发明提供了一种压敏接着膜，所述接着膜可以粘附到聚酰亚胺膜上，并且即使经过很长时间也不会改变剥离强度，并且不会损坏聚酰亚胺膜和/或改变聚酰亚胺膜的形状。
本发明提供了一种压敏接着膜，当其在粘贴到聚酰亚胺膜上后被切割时，所述压敏胶粘膜不会发生颗粒散布，附聚和/或滚动和/或吹塑和/或撕裂。
本发明提供了即使在高温下长时间将接着膜粘附于被粘物后，也能够通过防止异物等残留在体内而提高使用性的接着膜。
本发明提供了一种压敏接着膜，当在粘附到玻璃板上后剥离时，可以防止其损坏玻璃板和/或玻璃板的形状变化。
本发明提供即使少量也可以显示带电性能的压敏接着膜。
本发明提供了具有优异的残留特性的接着膜。
本发明提供了具有高固化速率和组分之间的良好相容性的接着膜。
具体实施方式
将详细阐述本发明的实施例，以使熟习此项技术者透彻地理解本发明。应理解，本发明可以诸多不同方式来实施，而并非仅限于以下实施例。
在本文中，用语“(甲基)丙烯酸基”可意指丙烯酸基和/或甲基丙烯酸基。
在本文中，用语“共聚物”可包括寡聚物、聚合物或树脂。
以下，将阐述根据本发明一个实施例的接着膜。
根据本发明实施例的接着膜(以下，被称为“接着膜”)可由包含单体混合物的接着组成物形成，所述单体混合物包含：(甲基)丙烯酸预聚物(prepolymer)的至少两种(甲基)丙烯酸单体；以及含硅的(甲基)丙烯酸酯。
接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。在此范围内，接着膜可在贴合至聚酰亚胺膜时具有良好的加工性，当贴合至聚酰亚胺膜时，可保护聚酰亚胺膜，且可防止在自聚酰亚胺膜分离时发生聚酰亚胺膜的损坏和/或形状改变。因此，接着膜无需额外的元件即可用作聚酰亚胺膜的保护膜。在测量剥离强度时可使用来自市售产品的聚酰亚胺膜，例如，由SKCKOLONPI制造的产品获得。举例而言，接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸、约1克力/英寸、约1.5克力/英寸、约2克力/英寸、约2.5克力/英寸、约3克力/英寸、约3.5克力/英寸、约4克力/英寸、约4.5克力/英寸或约5克力/英寸的剥离强度。
在一个实施例中，由方程式1计算时，接着膜可具有约10％或小于10％、例如约0％至约10％的剥离强度变化率。在此范围内，接着膜可表现出在室温与高温之间具有低变化率以提供良好的可靠性：
<方程式1>
剥离强度变化率＝(B–A)/A×100，
(方程式1中，A为接着膜相对于聚酰亚胺膜的初始剥离强度(单位：克力/英寸)；且
B为在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜并在60℃下置留3天之后，所述接着膜相对于聚酰亚胺膜的剥离强度(单位：克力/英寸))。
在方程式1中，A及B中的每一者可为约0克力/英寸至约5克力/英寸、例如大于约0克力/英寸至约5克力/英寸或约0.5克力/英寸至约5克力/英寸。在此范围内，接着膜可表现出良好的加工性及再加工性。
在一个实施例中，由方程式2计算时，接着膜可具有约85％或大于85％、例如约86％至100％的转移剥离强度变化率：
<方程式2>
转移剥离强度变化率＝D/C×100，
(方程式2中，C为接着条带相对于玻璃基板的剥离强度(单位：克力/英寸)；且
D为在将所述接着膜层压至所述玻璃基板上并在烘箱中在40℃下置留10天之后，所述接着条带相对于所述接着膜从其被移除的所述玻璃基板的一部分的剥离强度(单位：克力/英寸))。
在此转移剥离强度变化率范围内，即使在接着膜在高温下贴合至被黏物达一长段的时间并自被黏物移除之后，接着膜亦可防止异物残留于被黏物上及污染被黏物，藉此改善接着膜的可用性。本文中，“被黏物”可为聚酰亚胺膜或玻璃基板。
本文中，“转移剥离强度变化率”是对在将根据本发明的接着膜贴合至玻璃基板并在烘箱中在40℃下置留10天之后，接着膜的残留物是否残留于玻璃基板上的测量。转移剥离强度变化率不特别受接着条带相对于玻璃基板的剥离强度、接着条带的组分等的影响。举例而言，可使用由包含(甲基)丙烯酸共聚物及热固化剂(例如，异氰酸酯系热固化剂)的接着组成物形成的接着条带作为接着条带。接着条带可具有相对于玻璃基板约500克力/英寸至约1,000克力/英寸的剥离强度。
接着膜可具有相对于玻璃(例如：玻璃基板)，约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。在此范围内，接着膜可贴合至玻璃(例如：玻璃基板)以保护玻璃基板，且可防止在将接着膜贴合至玻璃基板之后将接着膜自玻璃基板分离时损坏玻璃基板和/或玻璃基板的形状改变。因此，接着膜可用作玻璃基板的保护膜。举例而言，接着膜可具有相对于玻璃基板约0.5克力/英寸、约1克力/英寸、约1.5克力/英寸、约2克力/英寸、约2.5克力/英寸、约3克力/英寸、约3.5克力/英寸、约4克力/英寸、约4.5克力/英寸或约5克力/英寸的剥离强度。
接着膜可具有约0％至约2.0％、例如约0％至约1.5％的雾度。在此范围内，接着膜可容许在堆叠于聚酰亚胺膜上时容易地切割，且可有利于异物的处置。
接着膜可具有约-120℃至约-10℃或约-70℃至约-20℃、较佳为约-60℃至约-30℃的玻璃转化温度(Tg)。在此范围内，接着膜可具有改善的润湿性。
接着膜在可见光的波长范围中(例如：在380纳米至780纳米的波长范围中)可具有约80％或大于80％、具体而言约85％至约100％的总透光率。在此范围内，接着膜可表现出良好的光学透明度以用于光学显示器。
接着膜可具有约10微米至约200微米、较佳为约25微米至约75微米的厚度。在此范围内，接着膜在使用时可堆叠于光学膜上。
接着膜可由接着组成物形成，所述接着组成物包括(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；以及起始剂，其中所述单体混合物包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体以及含硅的(甲基)丙烯酸酯。在接着组成物中，单体混合物可以完全非聚合状态存在。或者，在接着组成物中，单体混合物可作为通过对单体混合物进行部分聚合而获得的预聚物存在。在此替代实施例中，接着组成物可包含部分未聚合成部分聚合物(预聚物)的剩余单体混合物。
在一个实施例中，接着组成物可包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体及含硅的(甲基)丙烯酸酯的单体混合物的预聚物(prepolymer)；以及起始剂。
在一个实施例中，单体混合物可形成含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物或含羟基的(甲基)丙烯酸预聚物。含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物或含羟基的(甲基)丙烯酸预聚物在表现出接着性的同时形成接着膜的基质。含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物或含羟基的(甲基)丙烯酸预聚物可具有约-60℃至约-20℃、具体而言约-50℃至约-20℃的玻璃转化温度。在此范围内，接着膜可表现出改善的润湿性。
在一个实施例中，(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体可包括含羟基的(甲基)丙烯酸酯以及含烷基的(甲基)丙烯酸酯。
含羟基的(甲基)丙烯酸酯可对接着膜赋予剥离强度。含羟基的(甲基)丙烯酸酯可为含有至少一个羟基的(甲基)丙烯酸酯。在一个实施例中，含羟基的(甲基)丙烯酸酯可为不含硅的非硅系(甲基)丙烯酸酯。举例而言，含羟基的(甲基)丙烯酸酯可包括以下中的至少一者：2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、3-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丁基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯、6-羟己基(甲基)丙烯酸酯、1,4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯、1-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷二(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯基氧丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基环戊基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基环己基(甲基)丙烯酸酯及环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯。较佳地，含羟基的(甲基)丙烯酸酯可包括2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯及2羟丙基(甲基)丙烯酸酯或3-羟丙基(甲基)丙烯酸酯中的至少一者。
在单体混合物中，含羟基的(甲基)丙烯酸酯可以约0.1重量％至约60重量％、例如0.1重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％或60重量％、约0.1重量％至20重量％或约1重量％至约15重量％、较佳为约1重量％至约15重量％、约1重量％至约10重量％或约1重量％至约5重量％的量存在的。在此范围内，接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。具体而言，即使在将接着膜置留于高温/高湿度条件下，接着膜亦可具有约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。即使将接着膜置留于高温/高湿度条件下，接着膜亦可确保低雾度变化率以提供良好的可靠性。
含烷基的(甲基)丙烯酸酯可形成接着膜的基质。含烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括具有未经取代的具有1至20个碳原子的线状或分支的烷基的(甲基)丙烯酸酯。在一个实施例中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可为不含硅的非硅系(甲基)丙烯酸酯。在一个实施例中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可为不含环状官能基的非环状(甲基)丙烯酸酯。举例而言，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊基酯、(甲基)丙烯酸己基酯、(甲基)丙烯酸庚基酯、(甲基)丙烯酸乙基己基酯、(甲基)丙烯酸辛基酯、(甲基)丙烯酸异辛基酯、(甲基)丙烯酸壬基酯、(甲基)丙烯酸癸基酯、(甲基)丙烯酸月桂基酯及(甲基)丙烯酸乙基己基二甘醇酯中的至少一者。
在一个实施例中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可在均聚物相中具有约-80℃至约-40℃、较佳为约-80℃至约-50℃的玻璃转化温度。在此范围内，接着膜可表现出改善的润湿性。举例而言，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括2-乙基己基丙烯酸酯、异辛基丙烯酸酯及乙基己基二甘醇丙烯酸酯中的至少一者。
在单体混合物中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可以约5重量％至约99.9重量％、例如约5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％、67重量％、68重量％、69重量％、70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、81重量％、82重量％、83重量％、84重量％、85重量％、86重量％、87重量％、88重量％、89重量％、90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、99重量％或99.9重量％、约5重量％至约80重量％、约6重量％至约80重量％、约10重量％％至约90重量％、约50重量％至约99重量％、约50重量％至约95重量％或约65重量％至约98重量％的量存在。在此范围内，可在确保在室温与高温之间具有高可靠性的同时改善接着膜的机械强度。
在单体混合物中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯及含羟基的(甲基)丙烯酸酯可以约10重量％至约99重量％、例如约10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％、67重量％、68重量％、69重量％、70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、81重量％、82重量％、83重量％、84重量％、85重量％、86重量％、87重量％、88重量％、89重量％、90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％或99重量％、较佳为约10重量％至约94重量％或约20重量％至约94重量％的总量存在。在此范围内，接着膜可在高温或高温/高湿度条件下具有良好的间隙填充效能、良好的可挠性及良好的可靠性。
含硅的(甲基)丙烯酸酯可减小接着膜相对于聚酰亚胺膜的剥离强度。较佳地，含硅的(甲基)丙烯酸酯可为硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可包括单官能(甲基)丙烯酸酯的酯部分经硅氧烷改质的化合物。
较佳地，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯为具有含烷基硅氧烷的烷基的单官能(甲基)丙烯酸酯或具有含烷基硅氧烷的芳基的单官能(甲基)丙烯酸酯、更佳为具有含烷基硅氧烷的烷基的单官能(甲基)丙烯酸酯。
在一个实施例中，含硅的(甲基)丙烯酸酯可由式1表示：
<式1>
Figure BDA0002394045590000061
(式1中，R1、R2、R3、R4、R5、R6及R7分别独立地为氢、具有1至10个碳原子的烷基、具有3至10个碳原子的环烷基或具有6至10个碳原子的芳基；R8为具有1至10个碳原子的亚烷基或具有6至10个碳原子的亚芳基；R9为氢或甲基；且n为10至100的整数)。
较佳地，R1、R2、R3、R4、R5、R6及R7分别独立地为具有1至10个碳原子的烷基、更佳为具有1至5个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基或戊基。较佳地，R8为具有1至5个碳原子的亚烷基，更佳为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基或亚戊基。举例而言，n可为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100。较佳地，n为约20至约80的整数，更佳为约25至约60的整数。
在一个实施例中，含硅的(甲基)丙烯酸酯可由式1-1表示：
<式1-1>
Figure BDA0002394045590000071
(式1-1中，n为10至100的整数)。
含硅的(甲基)丙烯酸酯可具有约1,000至约6,000、较佳为约2,000至约6,000或约3,000至约6,000的数量平均分子量。
在单体混合物中，含硅的(甲基)丙烯酸酯可以约0.5重量％至约80重量％、例如约0.5重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、555重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％、67重量％、68重量％、69重量％、70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％或80重量％、具体而言为约6重量％至约80重量％或约0.5重量％至约15重量％的量存在。在此范围内，接着膜可在高温或高温/高湿度条件下具有良好的间隙填充效能、良好的可挠性及良好的可靠性。另外，接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度以及在切割时包括散射性质在内的良好的表面性质。
在一个实施例中，接着膜包含含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物，含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物可在侧链处不包含光反应性基团。光反应性基团可为(甲基)丙烯酸酯基或乙烯基。
含羟基的(甲基)丙烯酸共聚物可具有大于约0至约400万、较佳为约100万至约300万、更佳为约150万至约300万的重量平均分子量。在此范围内，接着膜可具有良好的机械强度，且可允许调整相对于聚酰亚胺膜的剥离强度。
单体混合物可还包含可共聚合单体。
可共聚合单体包含于(甲基)丙烯酸共聚物中以对(甲基)丙烯酸共聚物、接着组成物或接着膜提供额外的效果。可共聚合单体是与含羟基的(甲基)丙烯酸酯及含烷基的(甲基)丙烯酸酯不同的单体，且可包括不含硅的非硅系单体。举例而言，可共聚合单体可包括含环氧乙烷的单体、含环氧丙烷的单体、含氨基的单体、含烷氧基的单体、含磷酸基的单体、含磺酸基的单体、含苯基的单体、含硅烷基的单体、含羧酸基的单体及含酰胺基的(甲基)丙烯酸酯中的至少一者。
含环氧乙烷的单体可包括含有环氧乙烷基(-CH2CH2O-)的至少一个(甲基)丙烯酸酯系单体。举例而言，含环氧乙烷的单体可包括聚环氧乙烷烷基醚(甲基)丙烯酸酯，例如聚环氧乙烷单甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单丁醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单戊醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷二甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷二乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单异丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧乙烷单异丁醚(甲基)丙烯酸酯及聚环氧乙烷单第三丁醚(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
含环氧丙烷的单体可包括聚环氧丙烷烷基醚(甲基)丙烯酸酯，例如聚环氧丙烷单甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单丙醚(甲基)丙烯酸酯)、聚环氧丙烷单丁醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单戊醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷二甲醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷二乙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单异丙醚(甲基)丙烯酸酯、聚环氧丙烷单异丁醚(甲基)丙烯酸酯及聚环氧丙烷单第三丁醚(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
含氨基的单体可包括含氨基的丙烯酸酯单体，例如单甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、单乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、单甲基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、单乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N-第三丁基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
含烷氧基的单体可包括2-甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-乙氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-丁氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基戊基(甲基)丙烯酸酯、2-乙氧基戊基(甲基)丙烯酸酯、2-丁氧基己基(甲基)丙烯酸酯、3-甲氧基戊基(甲基)丙烯酸酯、3-乙氧基戊基(甲基)丙烯酸酯及3-丁氧基己基(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
含磷酸基的单体可包括含磷酸基的丙烯酸单体，例如2-甲基丙烯酰基氧基乙基二苯基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯、三甲基丙烯酰基氧基乙基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯及三丙烯酰基氧基乙基磷酸酯(甲基)丙烯酸酯)，但并非仅限于此。
含磺酸基的单体可包括含磺酸基的丙烯酸单体，例如磺丙基(甲基)丙烯酸钠、2-磺乙基(甲基)丙烯酸钠及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸钠，但并非仅限于此。
含苯基的单体可包括含苯基的丙烯酸乙烯基单体，例如对第三丁基苯基(甲基)丙烯酸酯、邻联苯基(甲基)丙烯酸酯及苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯，但并非仅限于此。
含硅烷基的单体可包括含硅烷基的乙烯基单体，例如2-乙酰基乙酰氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙基)硅烷、乙烯基三乙酰基硅烷及(甲基)丙烯酰基氧基丙基三甲氧基硅烷，但并非仅限于此。
含羧酸基的单体可包括(甲基)丙烯酸、2-羧乙基(甲基)丙烯酸酯、3-羧丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羧丁基(甲基)丙烯酸酯、衣康酸、丁烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸及顺丁烯二酸酐，但并非仅限于此。
含酰胺基的(甲基)丙烯酸酯可包括(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺及N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺中的至少一者，但并非仅限于此。具体而言，N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺及N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺可有效地表现出本发明的效果，且可具有与含烷基的(甲基)丙烯酸酯及含羟基的(甲基)丙烯酸酯的良好的相容性。
在单体混合物中，可共聚合单体可以约0重量％至约30重量％或小于30重量％、具体而言约0重量％至约20重量％或小于20重量％、更具体而言约1重量％至约15重量％的量存在。在此范围内，所述接着组成物可进一步提高接着膜的接着强度及耐久性。
起始剂可用于通过对单体混合物进行固化(部分聚合)来形成丙烯酸共聚物，或将黏性液体(接着组成物)固化成膜。起始剂可包括光聚合起始剂及热聚合起始剂中的至少一者。
光聚合起始剂可为任何起始剂，只要所述起始剂可在通过光照射进行的固化期间引起可自由基聚合化合物聚合即可。举例而言，光聚合起始剂可包括安息香光起始剂、羟基酮光起始剂、氨基酮光起始剂、氧化膦光起始剂等。具体而言，光聚合起始剂可包括安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香正丁醚、安息香异丁醚、苯乙酮化合物(例如2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2'-二乙氧基苯乙酮、2,2'-二丁氧基苯乙酮、2-羟基-2-甲基苯丙酮、对第三丁基三氯苯乙酮、对第三丁基二氯苯乙酮、4-氯苯乙酮、2,2'-二氯-4-苯氧基苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮及2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、2-苯甲基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)-丁-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-丙-1-酮、4-(2-羟乙氧基)苯基-2-(羟基-2-丙基)酮、苯甲酮、对苯基苯甲酮、4,4'-二乙基氨基苯甲酮、二氯苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-第三丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、苯甲基二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基氨基苯甲酸酯、寡聚[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]以及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦s但并非仅限于此。该些光聚合起始剂可单独使用或以其组合形式使用。
热聚合起始剂可为任何典型起始剂，例如偶氮化合物、过氧化物化合物及氧化还原(redox)可达成以上性质即可。偶氮化合物的实例可包括2,2-偶氮双(2-甲基丁腈)、2,2-三偶氮双(异丁腈)、2,2-三偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2-硝唑双-2-羟甲基丙腈、二甲基-2,2-甲基偶氮双(2-甲基丙酸酯)及2,2-pio偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)，但并非仅限于此。过氧化物化合物的实例可包括：无机过氧化物，例如过氯酸钾、过硫酸铵及过氧化氢；以及有机过氧化物，例如二乙酰基过氧化物、过氧化二碳酸酯、过氧化酯、四甲基丁基过氧化新癸酸酯、双(4-丁基环己基)过氧化二碳酸酯、二(2-乙基己基)过氧化碳酸酯、丁基过氧化新癸酸酯、二丙基过氧化二碳酸酯)、二异丙基过氧化二碳酸酯、二乙氧基乙基过氧化二碳酸酯、二乙氧基己基过氧化二碳酸酯、己基过氧化二碳酸酯、二甲氧基丁基过氧化二碳酸酯、双(3-甲氧基-3-甲氧基丁基)过氧化二碳酸酯、二丁基过氧化二碳酸酯、二-十六烷基过氧化二碳酸酯(dicetyl)、二-十四烷基过氧化二碳酸酯(dimyristyl)、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化特戊酸酯(peroxypivalate)、过氧化特戊酸己基酯、过氧化特戊酸丁酯、三甲基己酰基过氧化物、二甲基羟丁基过氧化新癸酸酯、戊基过氧化新癸酸酯、丁基过氧化新癸酸酯、第三丁基过氧化新庚酸酯、戊基过氧化特戊酸酯(pivalate)、第三丁基过氧化特戊酸酯、第三戊基过氧基-2-乙基己酸酯、月桂酰基过氧化物、二月桂酰基过氧化物(dilauroyl)、二癸酰基过氧化物、苯甲酰基过氧化物及二苯甲酰基过氧化物，但并非仅限于此。氧化还原化合物的实例可包括过氧化物化合物与还原剂的混合物，但并非仅限于此。该些偶氮化合物、过氧化物化合物及氧化还原化合物可单独使用或以其组合形式使用。
相对于单体混合物的100重量份计，起始剂可以约0.0001重量份至约5重量份、具体而言约0.001重量份至约3重量份、更具体而言约0.001重量份至约1重量份的量存在。在此范围内，所述起始剂能够使接着组成物完全固化，可防止因残留的起始剂而引起接着膜的透射率劣化，可减少气泡产生，且可表现出良好的反应性。
接着组成物可视需要还包含典型添加剂，例如防静电剂、界面活性剂、固化促进剂、离子液体、锂盐、无机填充剂、软化剂、分子量调节剂、抗氧化剂、抗老化剂、稳定剂、接着赋予树脂、重整树脂(多元醇树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、环氧树脂、环氧化聚丁二烯树脂等)、调平剂、消泡剂、塑化剂、染料、颜料(着色颜料、体质颜料等)、处理剂、紫外线阻断剂、萤光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、凝结剂、润滑剂、溶剂等。
在一个实施例中，防静电剂可包括阴离子及阳离子。本文中，阴离子可为氟有机阴离子。举例而言，氟有机阴离子可包括由式2、式3或式4表示的阴离子：
<式2>
Figure BDA0002394045590000101
<式3>
Figure BDA0002394045590000102
<式4>
Figure BDA0002394045590000103
(在式2至式4中，各R独立地为氟化烷基、氟化环烷基或氟化芳基、在链中或在其末端处含有杂原子的氟化烷基、氟化环烷基及氟化芳基；
Q独立地为SO2或CO；
Y选自QR、CN、卤素原子、H、烷基、芳基、Q-烷基及Q-芳基(Q独立地为SO2或CO；且R为氟化烷基、氟化环烷基或氟化芳基、在链中或在其末端处含有杂原子的氟化烷基、氟化环烷基及氟化芳基)；且
两个相邻的R基彼此连接以形成环)。
杂原子可为例如N、O或S(例如，-SF4-或-SF5)。较佳地，防静电剂是由式2表示的化合物。R为全氟烷基，Q为SO2，且各Y为QR。
在式2至式4中，“烷基”意指具有1至10个碳原子的烷基，“环烷基”意指具有3至10个碳原子的环烷基，且“芳基”意指具有6至10个碳原子的芳基。
阳离子可包括碱金属阳离子，例如锂、烷基铵等。
当接着膜是由包含防静电剂的接着组成物形成时，接着膜可具有大于约0Ω/□至约1×1010Ω/□、例如大于约0Ω/□至约6.5×109Ω/□的表面电阻。具体而言，根据本发明的接着膜是为了在贴合至聚酰亚胺膜之后自聚酰亚胺膜剥离的目的使用。因此，当包含相同量的防静电剂时，防静电剂可减小表面电阻，且可防止因制程中的静电而损坏面板。
界面活性剂可包括硅酮系界面活性剂。举例而言，界面活性剂可选自BYK-3500产品。
相对于(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物的100重量份计，添加剂可以约0.001重量份至约1重量份、具体而言约0.003重量份至约1重量份、具体而言约0.005重量份至约1重量份的量存在。在此范围内，添加剂可确保其固有效果，而不影响接着膜的剥离强度及可靠性。
接着组成物可具有在25℃下为约300厘泊至约20,000厘泊的黏度。在此黏度范围内，接着组成物可具有良好的涂布性及厚度均匀性。
接着组成物不包含热固化剂(例如，异氰酸酯系型热固化剂)。接着组成物可利用不含热固化剂的接着膜的上述组分来确保相对于聚酰亚胺膜的剥离强度。
可通过将单体混合物与起始剂进行部分聚合、然后添加额外的起始剂、额外的交联剂及额外的添加剂中的至少一者来制备接着组成物。或者，可通过对包含(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物及起始剂的混合物进行部分聚合，然后添加额外的起始剂来制备接着组成物。上述交联剂及添加剂可进一步添加至此混合物中。部分聚合可包括溶液聚合、悬浮聚合、光聚合、总体聚合或乳液聚合。具体而言，可通过添加起始剂于单体混合物中在约50℃至约100℃下进行溶液聚合。起始剂可包括光聚合起始剂，例如苯乙酮化合物，包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮等，但并非仅限于此。可进行部分聚合以达成在25℃下为约1,000厘泊至约10,000厘泊、具体而言约4,000厘泊至约9,000厘泊的黏度。
接着膜可通过典型方法来生产。举例而言，接着膜可通过将接着组成物涂布至释放膜上，然后进行固化来生产。可在低压灯下以约300纳米至约400纳米的波长以及约400毫焦耳/平方厘米至约3,000毫焦耳/平方厘米的剂量在无氧状态下进行固化。
接下来，将阐述根据本发明另一实施例的接着膜。
接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体及含硅的(甲基)丙烯酸酯的单体混合物；以及交联剂，且接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。除了根据本实施例的接着膜是由还包含交联剂的接着组成物形成以外，根据本实施例的接着膜实质上相同于根据以上实施例的接着膜。
在一个实施例中，接着组成物可包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体及含硅的(甲基)丙烯酸酯的单体混合物的预聚物；以及交联剂。
交联剂可通过提高接着组成物的交联程度来增大接着膜的机械强度。因此，交联剂可调节接着膜的剥离强度。因此，接着膜具有约-65℃或大于-65℃、较佳为约-65℃至约-40℃的玻璃转化温度。在此玻璃转化温度范围内，接着膜可在贴合至聚酰亚胺膜时保护聚酰亚胺膜免受外部冲击的同时维持润湿性。
交联剂可包括能够通过光化辐射而被固化的多官能(甲基)丙烯酸酯。在一个实施例中，交联剂可包括不含硅的非硅系多官能(甲基)丙烯酸酯。举例而言，交联剂可包括双官能(甲基)丙烯酸酯，例如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二酸新戊二醇酯二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改质的二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改质的二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基二环戊烷二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改质的六氢邻苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改质的三甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、金刚烷二(甲基)丙烯酸酯(adamantane)及9,9-双[4-(2-丙烯酰基氧基乙氧基)苯基]茀；三官能丙烯酸酯，例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改质的二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改质的三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三官能氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及三(甲基)丙烯酰氧基乙基异氰脲酸酯；四官能丙烯酸酯，例如二甘油四(甲基)丙烯酸酯及季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯；五官能丙烯酸酯，例如二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯；以及六官能丙烯酸酯，例如二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改质的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯及氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯(例如，异氰酸酯单体与三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯的反应产物)，但并非仅限于此。该些交联剂可单独使用或作为其混合物形式使用。较佳地，交联剂可为多元醇的多官能(甲基)丙烯酸酯。
相对于单体混合物的100重量份计，交联剂可以约0.5重量份或大于0.5重量份、例如约0.5重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份或30重量份、具体而言约0.5重量份至约30重量份、较佳为约0.5重量份至约20重量份、具体而言约5重量份至约20重量份的量存在。在此范围内，接着膜可确保良好的机械强度及改善的可靠性。
接下来，将阐述根据本发明再一实施例的接着膜。
根据本实施例的接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包含包括(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、含硅的(甲基)丙烯酸酯及含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体的单体混合物。接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜为约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。除了根据本实施例的接着膜是由还包含含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体的接着组成物形成以外，根据本实施例的接着膜实质上相同于根据以上实施例的接着膜。此处，应注意，“(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体”与“含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体”不同。
在一个实施例中，接着组成物可包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、含硅的(甲基)丙烯酸酯以及含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体的单体混合物的预聚物。
含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体使接着膜能够表现出柔软(soft)性质，藉此在对贴合至聚酰亚胺膜的接着膜进行切割时改善接着膜的散射性质。另外，由于构成聚酰亚胺膜的聚酰亚胺具有环状结构，因此含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体使接着膜能够表现出相对于聚酰亚胺膜的亲和性，藉此当将接着膜贴合至聚酰亚胺膜时进一步改善接着膜的润湿性。
含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体为非硅系(甲基)丙烯酸单体，且可包括含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯及含杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体中的至少一者。在一个实施例中，含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体可为单官能(甲基)丙烯酸单体。
含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯可包括含具有3至15个碳原子的脂环族基的(甲基)丙烯酸酯。较佳地，含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯包含具有9至15个碳原子的脂环族基。举例而言，含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯可包括丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸二氢二环戊二烯酯、丙烯酸环己酯及甲基丙烯酸环己酯中的至少一者。含杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体可包括具有氧、氮及硫中的至少一者的含具有3至15个碳原子的杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体。举例而言，含杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体可包括丙烯酰基吗啉及甲基丙烯酰基吗啉中的至少一者。
在一个实施例中，含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体可在均聚物相中具有约50℃至约130℃、较佳为约70℃至约120℃的玻璃转化温度。在此玻璃转化温度范围内，可抑制膜的玻璃转化温度。
在单体混合物中，含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体可以约1重量％至约10重量％、例如约1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％或10重量％的量存在。在此范围内，含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体可改善切割时的散射性质以及接着膜相对于聚酰亚胺膜的润湿性，且可防止接着膜相对于聚酰亚胺膜的剥离强度增大。
接下来，将阐述根据本发明再一实施例的接着膜。
根据本实施例的接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、含硅的(甲基)丙烯酸酯及含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体的单体混合物；以及交联剂。接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。本实施例与以上所述的实施例相同。
在一个实施例中，接着组成物可包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、含硅的(甲基)丙烯酸酯及含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体的单体混合物的预聚物；以及交联剂。
接下来，将阐述根据本发明再一实施例的接着膜。
根据本实施例的接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包括包含(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯，其中在(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量中，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约3重量％至约40重量％的总量存在。在此范围内，接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜和/或玻璃基板的低剥离强度，且可表现出良好的残留(residue)性质、高固化率、接着膜的各组分之间的良好的相容性、切割时的良好的表面性质及良好的残留性质。
接着膜可具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约3.5克力/英寸、例如约2克力/英寸至约3.5克力/英寸的剥离强度。接着膜可具有相对于玻璃(例如，玻璃基板)约0.5克力/英寸至约3克力/英寸、例如约2克力/英寸至约3克力/英寸的剥离强度。在此范围内，即使在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜或玻璃基板并接着膜自聚酰亚胺膜或玻璃基板移除之后，接着膜亦会表现出低剥离强度以防止损坏聚酰亚胺膜和/或发生聚酰亚胺膜的形状改变。在测量剥离强度时使用的聚酰亚胺膜可自KOLON有限公司制造的产品获得。
本文所使用的“良好的残留性质”意味着在接着膜贴合至聚酰亚胺膜并在高温下置留一长段时间之后，接着膜的组分不残留于聚酰亚胺膜上。由以下方程式3计算时，接着膜可具有约0％至约25％的残留率。在此范围内，由于接着膜的组分在自聚酰亚胺膜移除接着膜时不残留于聚酰亚胺膜上，因此其他膜构件可有效地贴合至聚酰亚胺膜，藉此提供良好的加工性。
<方程式3>
残留率＝|B–A|/A×100
(方程式3中，A为接着条带相对于玻璃基板的剥离强度(单位：克力/英寸)；且
B为在将所述接着膜层压至所述玻璃基板上并在50℃下置留10天之后，所述接着条带相对于所述接着膜从其被移除的所述玻璃基板的一部分的剥离强度(单位：克力/英寸))。
可使用相对于玻璃基板的剥离强度为约500克力/英寸至约600克力/英寸的接着条带作为所述接着条带。举例而言，“接着条带”可指自产接着条带(例如：由包含(甲基)丙烯酸接着树脂的接着组成物形成的接着条带)，但并非仅限于此。本文中，“在50℃下置留10天”可在烘箱中进行，但并非仅限于此。
由方程式4计算时，接着膜可具有约0％至约2％的重量变化率。在此范围内，接着膜可具有接着膜的各组分之间的良好的相容性，且具有高固化率以用作聚酰亚胺膜和/或玻璃基板的保护膜。
<方程式4>
重量变化率＝|F–E|/E×100
(方程式4中，E为所述接着膜的初始重量(单位：克)；且
F为在将所述接着膜在150℃下置留90分钟并在25℃下置留15分钟之后所述接着膜的重量(单位：克))。“接着膜的初始重量”是指在将接着膜在150℃下置留90分钟并在25℃下置留15分钟之前接着膜的重量。
硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可包括单官能(甲基)丙烯酸酯的酯部分经硅氧烷改质的化合物。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯是单官能(甲基)丙烯酸酯。该些硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可单独包含或作为其混合物形式包含于接着膜中。
在一个实施例中，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可由式1表示。
在一个实施例中，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可由式1-1表示。
相对于(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以约0.5重量％至约15重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。举例而言，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以约0.5重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％或15重量％的量存在。
硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可包括双官能(甲基)丙烯酸酯的酯部分经硅氧烷改质的化合物。硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯是双官能(甲基)丙烯酸酯。该些硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可单独包含或作为其混合物形式包含于接着膜中。
在一个实施例中，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可由式5表示：
<式5>
Figure BDA0002394045590000151
(式5中，R11、R12、R13、R14、R15及R16分别独立地为氢、具有1至10个碳原子的烷基、具有3至10个碳原子的环烷基或具有6至10个碳原子的芳基；R17及R18分别独立地为具有1至10个碳原子的亚烷基或具有6至10个碳原子的亚芳基；R19及R20分别独立地为氢或甲基；且n为10至100的整数)。
较佳地，R11、R12、R13、R14、R15及R16分别独立地为具有1至10个碳原子的烷基、更佳为具有1至5个碳原子的烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基或戊基。较佳地，R17及R18分别独立地为具有1至5个碳原子的亚烷基，更佳为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基或亚戊基。较佳地，n为20至80的整数，更佳为20至60的整数。
在一个实施例中，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可由式5-1表示：
<式5-1>
Figure BDA0002394045590000152
(式5-1中，R17及R18分别独立地为具有1至10个碳原子的亚烷基；R19及R20分别独立地为氢或甲基；且n为10至100的整数)。
硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可具有约1000至约6000、较佳为约1000至约5000的数量平均分子量。硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可在均聚物相中具有约-150℃至约-10℃、较佳为约-100℃至约-20℃的玻璃转化温度。在此范围内，接着膜可在相对于被黏物的润湿性及接着性方面表现出良好的性质。
相对于(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约2重量％至约25重量％、例如约2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％或25重量％、较佳为约2.5重量％至约25重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在一个实施例中，(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体可包括含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及含羟基的(甲基)丙烯酸酯。该些(甲基)丙烯酸单体可单独使用或作为其混合物形式使用。(甲基)丙烯酸单体可为不含硅的非硅系(甲基)丙烯酸酯。含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及含羟基的(甲基)丙烯酸酯与以上所述者相同。
在(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物中，含烷基的(甲基)丙烯酸酯可以约40重量％至约99.9重量％、较佳为约50重量％至约99重量％、约50重量％至约95重量％或约65重量％至约98重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出相对于聚酰亚胺膜的低剥离强度以及低雾度变化率，从而确保良好的可靠性。
在(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物中，含羟基的(甲基)丙烯酸酯可以约0.1重量％至约60重量％、较佳为约0.1重量％至约20重量％的量存在的在此范围内，接着膜可表现出相对于聚酰亚胺膜的低剥离强度以及低雾度变化率，从而确保良好的可靠性。
在另一实施例中，(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体除含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及含羟基的(甲基)丙烯酸酯以外还包括可共聚合(甲基)丙烯酸单体。可共聚合(甲基)丙烯酸单体是不含硅的非硅系单体，且可包括含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯、含杂脂环族基的(甲基)丙烯酸酯、含芳香族基的(甲基)丙烯酸酯及含羧酸基的(甲基)丙烯酸单体中的至少一者，但并非仅限于此。含脂环族基的(甲基)丙烯酸酯、含杂脂环族基的(甲基)丙烯酸酯、含芳香族基的(甲基)丙烯酸酯及含羧酸基的(甲基)丙烯酸单体与以上所述者相同。
接着膜可由包含以下的接着组成物形成：(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。
在第一实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体及硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；以及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯通过部分聚合而形成(甲基)丙烯酸预聚物。硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯是在制备(甲基)丙烯酸预聚物之后添加。
相对于100重量份的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物及约3重量份至约25重量份的硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约4重量份至约40重量份的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在单体混合物中，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以存在约1重量％至约15重量％、例如约1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％或15重量％的量。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
相对于单体混合物的100重量份计，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约3重量份至约25重量份、例如约3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在一个实施例中，(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物可包含约65重量％至约98重量％的含烷基的(甲基)丙烯酸酯、约0.1重量％至约20重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯以及约1重量％至约15重量％的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。在此范围内，接着膜可表现出低剥离强度及良好的残留性质。
接着组成物可包含起始剂及交联剂中的至少一者。起始剂及交联剂与以上所述者相同。
相对于(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物的100重量份计，起始剂可以约0.0001重量份至约5重量份、较佳为约0.001重量份至约3重量份、更佳为约0.001重量份至约1重量份的量存在。在此范围内，所述起始剂能够使接着组成物完全固化，可防止因残留的起始剂而引起接着膜的透射率劣化，可减少气泡产生，且可表现出良好的反应性。
相对于(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物的100重量份计，交联剂可以约0.5重量份或大于0.5重量份、具体而言约0.5重量份至约30重量份、具体而言约5重量份至约20重量份的量存在。在此范围内，接着膜可确保良好的机械强度及可靠性的改善。
接着组成物可选择性地还包含典型添加剂，例如防静电剂、界面活性剂、固化促进剂、离子液体、锂盐、无机填充剂、软化剂、分子量调节剂、抗氧化剂、抗老化剂、稳定剂、接着赋予树脂、重整树脂(多元醇树脂、酚树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚烯烃树脂、环氧树脂、环氧化聚丁二烯树脂等)、调平剂、消泡剂、塑化剂、染料、颜料(着色颜料、体质颜料等)、处理剂、紫外线阻断剂、萤光增白剂、分散剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、凝结剂、润滑剂、溶剂等。防静电剂与以上所述的相同。
接着组成物可不含异氰酸酯系型热固化剂。若接着组成物包含异氰酸酯系型热固化剂，则接着膜因相对于聚酰亚胺膜的剥离强度增大而无法使用。
在第二实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯通过部分聚合而形成(甲基)丙烯酸预聚物。
在(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物中，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约4重量％至约40重量％、例如约4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％或40重量％的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在单体混合物中，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以约1重量％至约15重量％、例如约1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％或15重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在单体混合物中，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约3重量％至约25重量％、例如约3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％或25重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在一个实施例中，(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物可包含约50重量％至约95重量％的含烷基的(甲基)丙烯酸酯、约0.1重量％至约20重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯、约1重量％至约15重量％的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以及约3重量％至约25重量％的硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。
接着组成物可包含以上所述的交联剂、起始剂及添加剂。
在第三实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯；以及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯是在制备(甲基)丙烯酸预聚物之后添加。
相对于单体混合物的100重量份计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约4重量份至约40重量份、例如约4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
相对于单体混合物的100重量份计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以约1重量份至约15重量份、例如约1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。相对于单体混合物的100重量份计，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约3重量份至约25重量份、例如约3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在一个实施例中，单体混合物可包含约40重量％至约99.9重量％的含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及约0.1重量％至约60重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯。
接着组成物可包含以上所述的交联剂、起始剂及添加剂。
在第四实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；以及硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯通过部分聚合而形成(甲基)丙烯酸预聚物。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯是在制备(甲基)丙烯酸预聚物之后添加。
相对于100重量份(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物以及约1重量份至约18重量份的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约4重量份至约40重量份、例如约4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
相对于单体混合物的100重量份计，硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可以约1重量份至约15重量份、例如约1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份或15重量份的量存在。在此范围内，接着膜可均匀地表现出低接着强度及良好的残留性质。
在单体混合物中，硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可以约3重量％至约25重量％、例如约3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％或25重量％的量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。
在一个实施例中，单体混合物可包含约70重量％至约96重量％的含烷基的(甲基)丙烯酸酯、约0.1重量％至约20重量％的含羟基的(甲基)丙烯酸酯以及约3重量％至约25重量％的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。
接着组成物可包含以上所述的交联剂、起始剂及添加剂。
在第五实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体及第一硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；第二硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯；以及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。第一硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯通过部分聚合而形成(甲基)丙烯酸预聚物。第二硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯是在制备(甲基)丙烯酸预聚物之后添加。
第一硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯可为与第二硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯相同的化合物或不同的化合物。
相对于100重量份(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物、约1重量份至约15重量份第二硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以及约3重量份至约25重量份的硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，第一硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯、第二硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约4重量份至约40重量份、例如约4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。接着组成物可包含以上所述的交联剂、起始剂及添加剂。
在第六实施例中，接着膜可由包含以下的接着组成物形成：包含至少两种(甲基)丙烯酸单体及第一硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯；以及第二硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。第一硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯通过部分聚合而形成(甲基)丙烯酸预聚物。硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及第二硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯是在制备(甲基)丙烯酸预聚物之后添加。
第一硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯可为与第二硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯相同的化合物或不同的化合物。
相对于100重量份(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物、约3重量份至约25重量份第二硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以及约1重量份至约15重量份硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，第一硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯、第二硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以约4重量份至约40重量份、例如约4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份的总量存在。在此范围内，接着膜可表现出低接着强度及良好的残留性质。接着组成物可包含以上所述的交联剂、起始剂及添加剂。
接着膜可通过对接着组成物进行光固化来制备。在接着组成物中，包含(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物可以非聚合相存在，或者可以其中单体混合物被部分聚合的预聚物相存在。
可通过以下方式来制备接着组成物：对(甲基)丙烯酸预聚物与起始剂进行部分聚合，然后添加额外的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯、额外的硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯、额外的起始剂、额外的交联剂及额外的添加剂。部分聚合可包括溶液聚合、悬浮聚合、光聚合、总体聚合或乳液聚合。具体而言，可通过添加起始剂至单体混合物在约50℃至约100℃下进行溶液聚合。起始剂可包括光聚合起始剂，例如包括2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮等的苯乙酮化合物，但并非仅限于此。可进行部分聚合以达成在25℃下为约1,000厘泊至约10,000厘泊、具体而言约4,000厘泊至约9,000厘泊的黏度。接着膜可通过典型方法来生产。举例而言，接着膜可通过将接着组成物涂布至释放膜上、然后进行固化来生产。可在低压灯下以约300纳米至约400纳米的波长以及约400毫焦耳/平方厘米至约3,000毫焦耳/平方厘米的剂量在无氧状态下进行固化。
根据本发明一个实施例的一种光学构件包括光学膜及形成于所述光学膜的至少一个表面上的接着膜，其中所述接着膜包括根据本发明实施例的接着膜。
光学膜可由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚(甲基)丙烯酸酯树脂、环状烯烃聚合物树脂及丙烯酸树脂中的至少一种树脂形成。光学膜可具有约25微米至约250微米、较佳为约50微米至约100微米的厚度。在此范围内，光学膜可支撑接着膜。
光学构件可还包括形成于接着膜的另一表面上的释放膜(衬垫(liner))。释放膜可防止因异物而污染接着膜。释放膜可由与光学膜的材料相同或不同的材料形成。释放膜可具有约10微米至约150微米、较佳为约10微米至约75微米的厚度。在此范围内，释放膜可有效地支撑接着膜并可易于被剥离。
根据本发明另一实施例的一种光学构件包括光学膜及形成于所述光学膜的至少一个表面上的接着膜，其中所述接着膜包括根据本发明实施例的接着膜。
光学膜可由聚酰亚胺膜形成作为显示面板。在一个实施例中，光学膜可由发光二极管层及形成于所述发光二极管层的至少一个表面上的聚酰亚胺膜构成。可在光学膜及接着膜之间进一步插入有机绝缘层或无机绝缘层。
发明的实施方式
接下来，将参照一些实例来详细地阐述本发明。然而，应理解，提供该些实例仅是用于说明且不应被视为以任何方式限制本发明。
实例1
将100重量份表1所列单体混合物与0.005重量份作为起始剂的艳佳固651在反应器中进行了充分混合。在将反应器中的溶解氧置换为氮气之后，通过使用低压汞灯以紫外光照射若干分钟对单体混合物进行了部分聚合，藉此制备在25℃下黏度为2,000厘泊的黏性液体。黏性液体可包含丙烯酸单体与含硅的单体的共聚物、未经聚合的所述丙烯酸单体及所述含硅的单体的混合物。
添加了0.5重量份起始剂艳佳固651至黏性液体中并与之进行了混合，藉此制备接着组成物。在自接着组成物移除气泡之后，将接着组成物涂布于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基底膜(厚度：75微米)的一个表面上，且将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)释放膜(厚度：25微米)堆叠于接着组成物上，然后以紫外光在2,000毫焦耳/平方厘米的剂量下进行了照射，藉此制备PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
实例2至实例9
除了将各接着组成物的组分改变为如表1所列(单位重量份)以外，以与实例1相同的方式制备了PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
比较例1至比较例4
除了将各接着组成物的组分改变为如表2所列(单位重量份)以外，以与实例1相同的方式制备了PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
针对表1及表2所列性质对实例及比较例的接着片进行了评价，且评价结果示于表1及表2中。
(1)剥离强度：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对剥离强度进行了测量。在自接着片移除释放PET膜之后，将接着膜层压至聚酰亚胺膜(SKC科隆PI有限公司，厚度：50微米)上，并切割成大小宽度×长度为2.5厘米×10厘米的矩形样本。将样本在室温下置留了30分钟，然后在以下的条件下测量剥离强度。在将样本贴合至TA仪器情况下，在25℃以及2400毫米/分钟的剥离速率条件下以180°将接着膜自样本分离时测量剥离强度。将接着膜贴合至玻璃基板，且利用相同的方法测量剥离强度。
(2)转移剥离强度变化率：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对转移剥离强度变化率进行了测量。通过自接着片移除两个释放PET膜而获得了接着膜。将大小为宽度×长度(25毫米×100毫米)的接着条带(SDI有限公司)贴合至玻璃基板，且在分离接着条带时测量剥离强度(C)。将接着膜层压至玻璃基板上并在烘箱中在40℃下置留了10天。再次将接着条带贴合至接着膜被移除的玻璃基板，然后测量剥离强度(D)。利用与(1)相同的方法测量剥离强度。由方程式2计算出转移剥离强度变化率。
(3)抗静电效能(表面电阻)：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对表面电阻进行了测量。通过自接着片移除一个PET膜而制备了接着膜/PET膜的样本。使用MCP-HT450在样本上测量表面电阻。在测量表面电阻时，对接着膜的表面施加100伏特的电压达10秒。
(4)表面性质(散射性质)：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对表面性质进行了测量。将接着片切割成大小宽度×长度为50毫米×100毫米的样本。通过在23℃及50％的相对湿度下自接着片移除一个PET膜而制备了在PET膜上具有接着膜的接着条带。使用表面性质测试机器新东(Surface property testing machine，神道科学有限公司)评价表面性质。将接着条带堆叠于玻璃基板上，以使接着膜放置于最上侧处。当使用SUS(不锈钢)笔在以下条件下在接着膜的表面上描画线时，在接着膜的表面上评价颗粒散射、聚集、蠕变或断裂的产生。将无颗粒散射、无聚集、无蠕变或无断裂产生评价为“良好”，且将颗粒散射、聚集、蠕变或断裂产生评价为“差”。
不锈钢笔的横截面形状及直径：圆形横截面，且直径为1毫米
以不锈钢笔描画时的大气温度：25℃
以不锈钢笔描画的角度：相对于接着膜的表面为45°
以不锈钢笔描画的速度：100毫米/分钟
以不锈钢笔描画的载荷：1000克
[表1]
Figure BDA0002394045590000221
[表2]
Figure BDA0002394045590000231
如表1所示，实例的接着膜具有相对于聚酰亚胺膜的低剥离强度，且因此可防止在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜之后将接着膜自聚酰亚胺膜分离时损坏聚酰亚胺膜和/或发生聚酰亚胺膜的形状改变。另外，实例的接着膜具有相对于玻璃基板的低剥离强度，且因此可防止在将接着膜贴合至玻璃基板之后将接着膜自玻璃基板分离时损坏玻璃基板和/或发生聚酰亚胺膜的形状改变。此外，实例的接着膜具有根据方程式2得到的高转移剥离强度变化率，且因此即使在将接着膜在高温下贴合至被黏物达一长段时间之后，亦可通过防止异物残留于被黏物上来改善可用性。此外，实例的接着膜可防止在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜之后对接着膜进行切割时，接着膜产生颗粒散射和/或聚集、蠕变、散射或断裂。
相反，如表2所示，比较例的接着膜具有相对于聚酰亚胺膜及玻璃基板的高剥离强度以及低转移剥离强度变化率。
实例10
将100重量份表3所列单体混合物与0.005重量份作为起始剂的艳佳固651在反应器中进行了充分混合。在将反应器中的溶解氧置换为氮气之后，通过使用低压汞灯以紫外光照射若干分钟对单体混合物进行了部分聚合，藉此制备在25℃下黏度为5,000厘泊的黏性液体。黏性液体可包含丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸4-羟基丁酯及硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的预聚物、未经聚合的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸4-羟基丁酯及硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。
添加了0.3重量份起始剂艳佳固651、10重量份二丙烯酸己二醇酯(HDDA)、0.5重量份抗静电剂FC-4400及15重量份硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯SM7530至黏性液体中，并与之进行了混合，藉此制备接着组成物。
在自接着组成物移除气泡之后，将接着组成物涂布于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基底膜(厚度：75微米，SCK有限公司)的一个表面上，且将PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)释放膜(厚度：25微米，道瑞先进材料有限公司)堆叠于接着组成物上，然后使用低压汞灯在2,000毫焦耳/平方厘米的剂量下以紫外光进行了照射并使用金属卤素灯在1焦耳/平方厘米下以光进行照射来移除残留的单体，藉此制备PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
实例11至实例16
除了将各接着组成物的组分改变为如表3所列(单位重量份)以外，以与实例10相同的方式制备了PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
实例17
将100重量份的表3所列单体混合物与作为起始剂的0.005重量份的艳佳固651在反应器中进行了充分混合。在将反应器中的溶解氧置换为氮气之后，通过使用低压汞灯以紫外光照射若干分钟对单体混合物进行了部分聚合，藉此制备在25℃下黏度为5,000厘泊的黏性液体。黏性液体可包含丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸4-羟基丁酯、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的预聚物；以及未经聚合的丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸4-羟基丁酯、硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。
添加了0.3重量份起始剂艳佳固651、10重量份二丙烯酸己二醇酯(HDDA)以及0.5重量份抗静电剂FC-4400至黏性液体中，并与之进行了混合，藉此制备接着组成物。使用接着组成物以与实例10相同的方式制备了接着片。
实例18至实例20
除了将各接着组成物的组分改变为如表3及表4所列(单位重量份)以外，以与实例17相同的方式制备了PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
比较例5
除了将各接着组成物的组分改变为如表3及表4所列(单位重量份)以外，以与实例10相同的方式制备了PET膜/接着膜/PET膜的接着片。
针对表3及表4所列性质对实例及比较例的接着片进行了评价，且评价结果示于表3及表4中。
(1)剥离强度：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对剥离强度进行了测量。通过自接着片移除两个PET膜而获得了接着膜。将接着膜贴合至聚酰亚胺膜(GL70，科隆有限公司)并切割成大小宽度×长度为2.5厘米×10厘米的矩形样本。在将样本贴合至TA仪器的情况下，在25℃以及2400毫米/分钟的剥离速率条件下以180°将接着膜自样本分离时测量剥离强度。
将接着膜贴合至玻璃基板(不含碱的玻璃基板)，且利用相同的方法测量剥离强度。
(2)抗静电效能(表面电阻)：利用与表1及表2相同的方法测量表面电阻。
(3)重量变化率：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对重量变化率进行了测量。通过自接着片移除两个释放PET膜而获得了接着膜。测量接着膜的初始重量。接着，将接着膜在150℃下置留了90分钟并在25℃下置留了15分钟，然后测量接着膜的重量。根据方程式4计算出重量变化率。
(4)残留率：使用在实例及比较例中制备的PET膜/接着膜/释放PET膜的接着片对残留率进行了测量。通过自接着片移除两个释放PET膜而获得了接着条带。使用相对于玻璃基板的剥离强度为500克力/英寸的丙烯酸接着膜(自产式)作为接着片。在将接着片贴合至玻璃基板的情况下，将接着片切割成宽度×长度(25毫米×100毫米)的大小，然后在分离接着片时测量剥离强度。将接着膜层压至玻璃基板并在烘箱中在50℃下置留了10天，然后自玻璃基板移除接着膜。再次将接着条带贴合至移除接着膜的玻璃基板，然后测量剥离强度。利用与(1)相同的方法测量剥离强度。通过方程式3计算出残留率。
(5)表面性质(散射性质)：如表1及表2所列测量表面性质并通过以下准则进行了评价。
不锈钢笔的横截面形状及直径：圆形横截面，且直径为1毫米
以不锈钢笔描画时的大气温度：25℃
以不锈钢笔描画的角度：相对于接着膜的表面为45°
以不锈钢笔描画的速度：100毫米/分钟
以不锈钢笔描画的荷重：300克
[表3]
Figure BDA0002394045590000251
[表4]
Figure BDA0002394045590000261
*在表1至表4中，
2-EHA：丙烯酸2-乙基己酯(大中化学及金属有限公司)，
2-HEA：丙烯酸2-羟基乙酯(大阪友希公司)，
4-HBA：丙烯酸4-羟基丁酯(大阪友希公司)，
IBOA：丙烯酸异冰片酯(大阪友希公司)
SMZ7515E：在式1-1中，n为25至30的整数(KCC公司，分子量：2,959)，
SM7515：在式1-1中，n为20至70的整数，R2为甲基，且R9为甲基(KCC公司，分子量：3000)，
KF2012：在式1-1中，n为30至70的整数，R2为丁基，R8为亚丙基，且R9为甲基(KCC公司，分子量：6,000)，
SM7530：在式5-1中，n为20至40的整数，R17及R18分别独立地为亚丙基，且R19及R20分别独立地为甲基(KCC公司，分子量：4,000)，
艳佳固651：起始剂(巴斯夫公司)
HDDA：1,6-己二醇二丙烯酸酯(SK氰特有限公司)，
TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(恩替斯有限公司)，
HQ-115：抗静电剂(双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺锂，3M公司)
BYK-3500：硅酮界面活性剂
FC-4400：抗静电剂(3M公司，在25℃下为固相)
总量：硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量
比率：硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量对硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯及丙烯酸单体的总量的比率
如表3及表4所示，实例的接着膜具有相对于聚酰亚胺膜和/或玻璃基板的低剥离强度，且因此可防止在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜或玻璃基板之后将接着膜自聚酰亚胺膜或玻璃基板分离时发生损坏和/或形状改变。另外，实例的接着膜具有良好的残留性质，且可防止在将接着膜贴合至聚酰亚胺膜或玻璃基板之后对接着膜进行切割时，接着膜产生颗粒散射和/或聚集、蠕变、脱离或断裂。
相反，不包含硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的比较例5的接着膜具有高剥离强度及差的表面性质。
应理解，在不背离本发明的精神及范围的条件下熟习此项技术者可作出各种润饰、改变、更改及等效实施例。

Claims (29)

1.一种接着膜，由(甲基)丙烯酸预聚物的至少两种(甲基)丙烯酸单体以及含硅的(甲基)丙烯酸酯形成，
所述接着膜具有相对于聚酰亚胺膜约0.5克力/英寸至约5克力/英寸的剥离强度。
2.根据权利要求1所述的接着膜，其中所述含硅的(甲基)丙烯酸酯包括硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述的接着膜，其中所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯由式1表示：
<式1>
Figure FDA0002394045580000011
(在式1中，R1、R2、R3、R4、R5、R6及R7分别独立地为氢、具有1至10个碳原子的烷基、具有3至10个碳原子的环烷基或具有6至10个碳原子的芳基；R8为具有1至10个碳原子的亚烷基或具有6至10个碳原子的亚芳基；R9为氢或甲基；且n为10至100的整数)。
4.根据权利要求2所述的接着膜，其中所述接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包括包含所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体以及所述含硅的(甲基)丙烯酸酯的单体混合物。
5.根据权利要求4所述的接着膜，其中在通过方程式2计算时，所述接着膜具有约85％或大于85％的转移剥离强度变化率：
<方程式2>
转移剥离强度变化率＝D/C×100，
(在方程式2中，C为接着条带相对于玻璃基板的剥离强度(单位：克力/英寸)；且
D为在将所述接着膜层压至所述玻璃基板上并在烘箱中在40℃下置留10天之后，所述接着条带相对于所述接着膜从其被移除的所述玻璃基板的一部分的剥离强度(单位：克力/英寸))。
6.根据权利要求4所述的接着膜，其中所述含硅的(甲基)丙烯酸酯以约6重量％至约80重量％的量存在于在所述单体混合物中。
7.根据权利要求4所述的接着膜，其中所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体包括含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及含羟基的(甲基)丙烯酸酯，
所述单体混合物包含约5重量％至约90重量％的所述含烷基的(甲基)丙烯酸酯、约1重量％至约15重量％的所述含羟基的(甲基)丙烯酸酯以及约6重量％至约80重量％的所述含硅的(甲基)丙烯酸酯。
8.根据权利要求4所述的接着膜，其中所述单体混合物还包含含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体。
9.根据权利要求8所述的接着膜，其中所述含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体包括含具有3至15个碳原子的脂环族基的(甲基)丙烯酸酯以及具有氧、氮及硫中的至少一者的含具有3至15个碳原子的杂脂环族基的(甲基)丙烯酸单体。
10.根据权利要求8所述的接着膜，其中所述含环状官能基的(甲基)丙烯酸单体以约1重量％至约10重量％的量存在于在所述单体混合物中。
11.根据权利要求1所述的接着膜，其中所述接着膜是由接着组成物形成，所述接着组成物包括包含所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体以及作为及所述含硅的(甲基)丙烯酸酯的硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的接着组成物形成，
相对于所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约3重量％至约40重量％的总量存在。
12.根据权利要求11所述的接着膜，其中在通过方程式3计算时，所述接着膜具有约25％或小于25％的残留率：
<方程式3>
残留率＝|B–A|/A×100，
(在方程式3中，A为接着条带相对于玻璃基板的剥离强度(单位：克力/英寸)，且
B为在将所述接着膜层压至所述玻璃基板上并在50℃下置留10天之后，所述接着条带相对于所述接着膜从其被移除的所述玻璃基板的一部分的剥离强度(单位：克力/英寸))。
13.根据权利要求11所述的接着膜，其中由方程式4计算时，所述接着膜具有约2％或小于2％的重量变化率：
<方程式4>
重量变化率＝|F–E|/E×100，
(在方程式4中，E为所述接着膜的初始重量(单位：克)，且
F为在将所述接着膜在150℃下置留90分钟并在25℃下置留15分钟之后所述接着膜的重量(单位：克))。
14.根据权利要求11所述的接着膜，其中所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯由式5表示：
<式5>
Figure FDA0002394045580000021
(在式5中，R11、R12、R13、R14、R15及R16分别独立地为氢、具有1至10个碳原子的烷基、具有3至10个碳原子的环烷基或具有6至10个碳原子的芳基；R17及R18分别独立地为具有1至10个碳原子的亚烷基或具有6至10个碳原子的亚芳基；R19及R20分别独立地为氢或甲基；且n为10至100的整数)。
15.根据权利要求11所述的接着膜，其中所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体包括含烷基的(甲基)丙烯酸酯以及含羟基的(甲基)丙烯酸酯。
16.根据权利要求11所述的接着膜，其中以所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约2重量％至约25重量％的量存在。
17.根据权利要求11所述的接着膜，其中所述接着膜是由包含以下的接着组成物形成：包含所述至少两种(甲基)丙烯酸单体及所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯的所述(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物；以及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯。
18.根据权利要求17所述的接着膜，其中相对于100重量份的所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述单体混合物及约3重量份至约25重量份的所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的总量计，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约4重量份至约40重量份的总量存在。
19.根据权利要求17所述的接着膜，其中在所述单体混合物中，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以约1重量％至约15重量％的量存在。
20.根据权利要求17所述的接着膜，其中相对于所述单体混合物的100重量份计，所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约3重量份至约25重量份的量存在。
21.根据权利要求11所述的接着膜，其中所述接着膜是由包含以下的接着组成物形成：包含所述至少两种(甲基)丙烯酸单体、所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯的所述(甲基)丙烯酸预聚物的单体混合物。
22.根据权利要求21所述的接着膜，其中在所述(甲基)丙烯酸预聚物的所述单体混合物中，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯及所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约4重量％至约40重量％的总量存在。
23.根据权利要求21所述的接着膜，其中在所述单体混合物中，所述硅氧烷改质的单官能(甲基)丙烯酸酯以约1重量％至约15重量％的量存在。
24.根据权利要求21所述的接着膜，其中在所述单体混合物中，所述硅氧烷改质的双官能(甲基)丙烯酸酯以约3重量％至约25重量％的量存在。
25.根据权利要求1所述的接着膜，还包含：抗静电剂。
26.根据权利要求25所述的接着膜，其中所述接着膜具有约6.5×109Ω/□或小于6.5×109Ω/□的表面电阻。
27.根据权利要求11或21所述的接着膜，其中所述接着组成物还包含交联剂。
28.根据权利要求27所述的接着膜，其中相对于所述单体混合物的100重量份计，所述交联剂以约0.5重量份或大于0.5重量份的量存在。
29.一种光学构件，包括：
光学膜；以及
根据权利要求1所述的接着膜，所述接着膜形成于所述光学膜的至少一个表面上。
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