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CN111093820A - 反应器 - Google Patents

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CN111093820A
CN111093820A CN201880057394.0A CN201880057394A CN111093820A CN 111093820 A CN111093820 A CN 111093820A CN 201880057394 A CN201880057394 A CN 201880057394A CN 111093820 A CN111093820 A CN 111093820A
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宋永秀
林艺勋
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Abstract

本发明涉及一种反应器，根据本发明的一个方面，提供一种反应器，该反应器包括：具有反应空间的壳体，反应物被容纳在反应空间中；与反应空间的下部连接的出口管；设置在壳体中的旋转轴；以及安装在旋转轴上的搅拌叶片，其中，壳体具有横截面面积朝向出口管侧变小的下部会聚区域，至少一部分搅拌叶片位于下部会聚区域中，出口管包括：第一区域，第一区域的横截面面积沿反应物的排出方向减小，第一区域连接到下部会聚区域；以及第二区域，第二区域从第一区域沿着排出方向延伸并且具有恒定的横截面面积。

Description

反应器
技术领域
本发明涉及一种反应器。
本申请要求基于2017年9月7日提交的韩国专利申请No.10-2017-0114289的优先权的权益，其全部公开内容通过引用并入本文。
背景技术
在产品具有填料产品的宾汉(Bingham)特性并且广泛用于制药工业的情况下，相关产品的均质化操作耗费大量时间。
图1是示出一般反应器(10)的示意图。
参照图1，反应器(10)包括：壳体(11)；与壳体(11)的反应空间的下部连接的出口管(15)；设置在壳体中的旋转轴(12)；以及安装在旋转轴(12)上的搅拌叶片(13，14)，通过将宾汉流体供应到壳体(11)并使搅拌叶片(13，14)旋转来执行均质化操作。
另一方面，为了从反应器(10)排出均质的宾汉流体，一定的压力施加于反应器的上部，在反应器中，如果出口管的出口面积较宽，则反应器的横截面上的压力分布不均匀，并因此存在以下的问题：仅位于中心部分的流体经由出口管排出，而壳体侧壁附近的流体附着到壁面并且不排出。
为了防止这种情况，应用了半径(沿x轴方向的长度)朝向反应器(10)的下端(沿y轴方向的下部)变窄的形式的下部区域(11a)，并且出口区域缩窄到适当的水平。
然而，由搅拌叶片(13，14)产生的剪切力在出口管(15)附近的下部区域(11a)中未被充分地传递，宾汉流体以较高的粘度非常缓慢地移动，因此存在产品的均质化必须被执行很长时间的问题。
发明内容
技术问题
本发明要解决的问题是提供一种在混合高粘度流体时能够提高混合性能的反应器。
技术方案
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供一种反应器，包括：具有反应空间的壳体，反应物被容纳在所述反应空间中；与反应空间的下部连接的出口管；设置在壳体中的旋转轴；以及安装在旋转轴上的搅拌叶片，其中，壳体具有横截面面积朝向出口管侧变小的下部会聚区域(lower converging region)，至少一部分搅拌叶片位于下部会聚区域中，出口管包括：第一区域，所述第一区域的横截面面积沿反应物的排出方向减小，并且所述第一区域连接到下部会聚区域；以及第二区域，所述第二区域从第一区域沿着排出方向延伸并且具有恒定的横截面面积。
有益效果
如上所述，与本发明的一个实施例有关的反应器具有以下效果。
由叶轮产生的剪切力能够被充分地传递到反应器的下部排出区域，因此能够快速地执行反应物的均质化。
此外，当搅拌诸如宾汉流体的高粘度流体时，能够减小反应器下端的高粘度区域，并且能够提高混合性能。
附图说明
图1是示出一般反应器的示意图。
图2是示出与本发明的一个实施例相关的反应器的示意图。
图3示出分析结果，该分析结果示出了图1的反应器中的粘度分布。
图4示出分析结果，该分析结果示出了图3的反应器中的粘度分布。
图5是用于比较根据图1和图3的反应器的混合性能的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的一个实施例的反应器。
另外，无论附图标记如何，相同或相似的附图标记被赋予相同或相应的部件，部件的冗余说明将被省略，并且为了便于说明，所示的每个组成构件的尺寸和形状可能被放大或缩小。
图2是示出与本发明的一个实施例相关的反应器(100)的示意图。
反应器(100)包括：具有反应空间的壳体(110)，反应物在反应空间中；以及与反应空间的下部连接的出口管(140)。反应器(100)还包括沿高度方向(y轴方向)设置在壳体(110)中的旋转轴(120)以及安装在旋转轴(120)上的搅拌叶片(131，132)。另外，反应器(100)包括用于使旋转轴(120)旋转的驱动部。
此外，反应物可以是作为高粘度流体的宾汉流体。
此外，壳体(110)具有下部会聚区域(111)，在该下部会聚区域(111)中横截面面积(或半径(x轴方向上的长度))朝向出口管(120)侧减小。
此外，搅拌叶片(131，132)的至少一部分(例如132)位于下部会聚区域(111)中。搅拌叶片沿着旋转轴的高度方向安装，例如，两种以上的搅拌叶片可以沿着旋转轴的高度方向按顺序安装在规定区域中。另外，搅拌叶片可以包括螺旋叶片(131)和桨形叶片(132)。此时，桨形叶片(132)可以位于下部会聚区域(111)中。
出口管(140)包括：第一区域(141)，所述第一区域(141)的横截面面积沿反应物的排出方向减小，并且所述第一区域(141)连接到下部会聚区域(111)；以及第二区域(142)，所述第二区域(142)从第一区域(141)沿着排出方向延伸并且具有恒定的横截面面积。出口管(140)可以具有大致漏斗形。为了提高均质化和容易排出宾汉流体，出口管可以被设计为具有宽的出口直径(第一区域)。
另外，出口管(140)中的第一区域(141)的最大直径可以与下部会聚区域(111)的最小直径相同。此时，壳体中的下会聚区域(111)的内周面和出口管(140)中的第一区域(141)的内周面可以没有台阶地形成相同表面。另外，基于排出方向(y轴方向或旋转轴的高度方向)，下部会聚区域(141)的长度可以大于第一区域(141)的长度。
此外，出口管(130)中的第一区域(141)的最小直径可以与第二区域(142)的直径相同。
此外，反应器(100)可以包括加压部，该加压部用于在排出反应物时向反应空间的上部区域施加压力。
参照图2，可以确认的是，与图1的反应器相比，第一区域与搅拌叶片(132)之间的间隙由于出口管(140)而减小，并且下部会聚区域(111)的体积减小。
图3示出分析结果，该分析结果示出了图1的反应器(10)中的粘度分布，图4示出了分析结果，该分析结果示出了图3的反应器(100)中的粘度分布的分析结果。
参照图4，由于当搅拌叶片旋转时剪切力被更大地传递，所以较低的混合性能提高。
此外，为了容易地排出流体，出口管(140)被构造成半径朝向下部变得较窄的形式，因此，即使在排出期间压力施加于反应器的上部时，也可以在反应器的横截面上均匀地形成压力分布，因此能够维持生产量。
另外，图5是用于比较根据图1(比较例)和图3(实施例)的反应器的混合性能的图。
为了确认反应器的下部区域的混合性能，已使用CoV(变化系数)(coefficient ofvariation)作为混合指数，可以确定的是，CoV越接近零，则混合性能越优异。
如图3所示，可以确认的是，改进后Cov随着时间的减小加速，从而可以确认混合性能提高。
出于说明性目的公开了如上所述的本发明的优选例，本领域技术人员可以在本发明的思想和范围内对其进行修改、改变和追加，并且可以认为，这种修改、改变和追加均被包含在所附权利要求书中。
工业适用性
根据与本发明的一个实施例相关的反应器，当搅拌诸如宾汉流体的高粘度流体时，能够减小反应器下端处的高粘度区域并且能够提高混合性能。

Claims (7)

1.一种反应器，包括：
壳体，所述壳体具有反应空间，反应物被容纳在所述反应空间中；
出口管，所述出口管与所述反应空间的下部连接；
旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体中；以及
搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，
其中，所述壳体具有横截面面积朝向所述出口管侧变小的下部会聚区域，
至少一部分所述搅拌叶片位于所述下部会聚区域中，并且
所述出口管包括：第一区域，所述第一区域的横截面面积沿所述反应物的排出方向减小，并且所述第一区域连接到所述下部会聚区域；以及第二区域，所述第二区域从所述第一区域沿着所述排出方向延伸并且具有恒定的横截面面积。
2.根据权利要求1所述的反应器，其中，
所述出口管中的所述第一区域的最大直径与所述下部会聚区域的最小直径相同。
3.根据权利要求1所述的反应器，其中，
所述第一区域的最小直径与所述第二区域的直径相同。
4.根据权利要求1所述的反应器，其中，
所述搅拌叶片包括螺旋叶片和桨形叶片。
5.根据权利要求4所述的反应器，其中，
所述桨状叶片位于所述下部会聚区域中。
6.根据权利要求1所述的反应器，其中，
所述反应物是宾汉流体。
7.根据权利要求1所述的反应器，包括加压部，所述加压部用于在排出所述反应物时向所述反应空间的上部区域施加压力。
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