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CN111082568A - 一种电机转子套及安装工艺 - Google Patents

一种电机转子套及安装工艺 Download PDF

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CN111082568A
CN111082568A CN202010013653.9A CN202010013653A CN111082568A CN 111082568 A CN111082568 A CN 111082568A CN 202010013653 A CN202010013653 A CN 202010013653A CN 111082568 A CN111082568 A CN 111082568A
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CN
China
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protective sleeve
magnetic ring
sleeve
rotor
glue
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Pending
Application number
CN202010013653.9A
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English (en)
Inventor
宋泽远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Kegu Electric Appliances Co ltd
Original Assignee
Suzhou Kegu Electric Appliances Co ltd
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Publication date
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Priority to CN202010013653.9A priority Critical patent/CN111082568A/zh
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种电机转子套，包括转子，转子上固定有磁环，磁环上套装有与其相匹配的筒状保护套，保护套由玻璃纤维管制成。电机转子套的安装工艺，包括以下步骤：S1：按照保护套的图纸要求，制备保护套；S2：在磁环外周均匀涂抹胶水；S3：将保护套装入磁环，等待胶水凝固；S4：进行成品检查，并打扫装配现场。该电机转子套结构简单，安装方便；采用玻璃纤维制成的保护套，各项性能较好，能有效对磁环进行保护，满足电机的高速运转的要求；生产成本低，利于电机的大批量生产。

Description

一种电机转子套及安装工艺
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机转子套及安装工艺。
背景技术
电机中的永磁体，其本身的抗拉强度较低，在高速旋转的情况下，永磁体易出现开裂的情况，导致电机运转出现问题。虽然，目前也有一些永磁体通过装不锈钢套进行保护，但是不锈钢套加工难度大，壁厚且重，会产生很高的涡流能耗，长时间使用会导致永磁体升温消磁，影响电机的运转。另一种是使用碳纤维套，但是碳纤维套的成本高，且其径向轴向弹性模量低，导致转子的刚度较低，无法满足高速旋转要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电机转子套及安装工艺。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种电机转子套，包括转子，所述转子上固定有磁环，所述磁环上套装有与其相匹配的筒状保护套，所述保护套由玻璃纤维管制成。
作为优选，所述保护套具有光滑的内外表面，其两端分别与磁环的两端齐平。
作为优选，所述保护套的壁厚为0.20-0.50mm。
作为优选，所述保护套的耐温为100℃-180℃，其抗拉强度大于200MPa。
作为优选，所述保护套与磁环间隙配合，二者间通过胶水固定。
作为优选，所述磁环为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。
一种电机转子套的安装工艺，包括以下步骤：
S1：按照保护套的图纸要求，制备保护套；
S2：在磁环外周均匀涂抹胶水；
S3：将保护套装入磁环，等待胶水凝固；
S4：进行成品检查，并打扫装配现场。
进一步的，所述步骤S1中，根据磁环的长度尺寸，使用手动或自动切割设备切断玻璃纤维管，获取所需的保护套，再对保护套端切口进行打磨处理。
进一步的，所述步骤S3中，保护套装入磁环后，擦除溢出的多余胶水，可使用烘干装置加速胶水凝固。
进一步的，所述步骤S4中，成品检查包括：磁环与保护套的固定效果及位置精度的检查。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电机转子套结构简单，安装方便；采用玻璃纤维制成的保护套，各项性能较好，能有效对磁环进行保护，满足电机高速运转的要求；生产成本低，利于电机的大批量生产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明的电机转子套的结构示意图。
图2为本发明的电机转子套的另一个视角的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.磁环,2.保护套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种电机转子套，包括转子，转子上固定有磁环1，磁环1上套装有与其相匹配的筒状保护套2，保护套2由玻璃纤维管制成。通过使用玻璃纤维制成的保护套2，在对磁环1进行防开裂保护的同时，其本身不易有涡流损耗，并且成本低，适合电机的大批量生产。
保护套2具有光滑的内外表面，其两端分别与磁环1的两端齐平。内外表面光滑的保护套2，在与磁环1装配时，能有效保证同轴度；在高速旋转时，保护套2的风阻更小，从而减少电机的噪音；保护套2两端齐平的形式，使得磁环1被完全保护。
保护套2的壁厚为0.25mm。
保护套2的耐温为150℃，其抗拉强度为250MPa。为保证保护套2具有良好的耐热性能及抗拉强度。
保护套2与磁环1间隙配合，二者间通过胶水固定。采用间隙配合方便保护套2与磁环1的装配，使用胶水固定，安装时更加方便可靠。
磁环1为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。为方便制作不同尺寸的磁环1。
一种电机转子套的安装工艺，包括以下步骤：
S1：按照保护套2的图纸要求，制备保护套2；
S2：在磁环1外周均匀涂抹胶水；
S3：将保护套2装入磁环1，等待胶水凝固；
S4：进行成品检查，并打扫装配现场。
步骤S1中，根据磁环1的长度尺寸，使用手动或自动切割设备切断玻璃纤维管，获取所需的保护套2，再对保护套2端切口进行打磨处理。
步骤S3中，保护套2装入磁环1后，擦除溢出的多余胶水，可使用烘干装置加速胶水凝固。
步骤S4中，成品检查包括：磁环1与保护套2的固定效果及位置精度的检查。
安装时，切断玻璃纤维管，获取所需的保护套2，并对保护套2两端进行打磨处理，保证切口平整、光滑、无毛刺等不良现象。玻璃纤维的保护套2，不易有涡流能耗，能避免磁环1升温消磁，其内外表面光滑、壁厚0.25mm，使得整体质量轻，还可减少转动能耗，耐温为150℃，抗拉强度为250MPa，使保护套2耐热抗拉性好，能有效保护磁环1，并满足转子高速运转的要求。然后在磁环1外周涂抹专用胶水，保证胶水层均匀一致，避免出现漏涂区域。再将保护套2对准磁环1平稳套入，若有胶水溢出，及时擦除干净，安装完后，可通过烘干装置加速胶水的凝固。最后检测磁环1与保护套2是否存在松动、位置不准的情况，选出合格产品，并打扫现场。由于保护套2为一体成型的，整个装配过程简单，操作方便。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子套，包括转子，其特征在于，所述转子上固定有磁环，所述磁环上套装有与其相匹配的筒状保护套，所述保护套由玻璃纤维管制成。
2.如权利要求1所述的电机转子套，其特征在于，所述保护套具有光滑的内外表面，其两端分别与磁环的两端齐平。
3.如权利要求2所述的电机转子套，其特征在于，所述保护套的壁厚为0.20-0.50mm。
4.如权利要求3所述的电机转子套，其特征在于，所述保护套的耐温为100℃-180℃，其抗拉强度大于200MPa。
5.如权利要求4所述的电机转子套，其特征在于，所述保护套与磁环间隙配合，二者间通过胶水固定。
6.如权利要求5所述的电机转子套，其特征在于，所述磁环为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。
7.如权利要求1所述的一种电机转子套的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照保护套的图纸要求，制备保护套；
S2：在磁环外周均匀涂抹胶水；
S3：将保护套装入磁环，等待胶水凝固；
S4：进行成品检查，并打扫装配现场。
8.如权利要求7所述的电机转子套的安装工艺，其特征在于，所述步骤S1中，根据磁环的长度尺寸，使用手动或自动切割设备切断玻璃纤维管，获取所需的保护套，再对保护套端切口进行打磨处理。
9.如权利要求7所述的电机转子套的安装工艺，其特征在于，所述步骤S3中，保护套装入磁环后，擦除溢出的多余胶水，可使用烘干装置加速胶水凝固。
10.如权利要求7所述的电机转子套的安装工艺，其特征在于，所述步骤S4中，成品检查包括：磁环与保护套的固定效果及位置精度的检查。
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