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CN111076086A - 一种全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴 - Google Patents

一种全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二定位槽。通过上述优化设计的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置定位槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题，避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏。本发明还公开了一种全缠绕塑料内胆复合气瓶及瓶口连接结构。

Description

一种全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴
技术领域
本发明涉及压缩气体、液化气体的储存、运输技术领域，尤其涉及一种全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴。
背景技术
目前市场上压缩气体储存的气瓶主要有三种一是钢瓶；二是钢制内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶，三是铝合金内胆全缠绕复合气瓶；另外液化石油气的储存采用的是钢瓶；以上气瓶的内胆均为金属内胆；由于金属内胆存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，而纤维全缠绕塑料内胆复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的金属内胆的钢瓶具有广阔的应用前景。
由于强度与刚度的需要，全缠绕塑料内胆的瓶口需要采用金属材料设计，目前一些专利技术中塑料内胆的瓶口连接结构：一个是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，第二是采用注塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器；由于第二种方法是采用焊接方式，所以在内胆瓶口位置会形成一条焊缝，因此也会成为气瓶的泄露点，而且目前国际上已经出现了多起由于焊接导致的气瓶泄露事件；第一种方式虽然没有焊接采用的是一体成型，但是由于均为是采用金属与塑料直接包裹的方式，导致塑料与金属连接不牢，容易导致两种材料分层从而导致泄露。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴。
本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括外嘴体，所述外嘴体内部设有第一通腔，所述外嘴体包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；
所述嘴口部内壁设有环形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二定位槽。
优选地，所述第一定位槽为燕尾槽；
和/或，所述第二定位槽为燕尾槽。
优选地，限位凸起朝向所述第一定位槽一侧设有环形延伸的限位槽。
优选地，所述嘴座部外缘设有环形延伸的第三定位槽。
本发明中，所提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二定位槽。通过上述优化设计的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置定位槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题，避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏。
本发明还提出一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，包括塑料内嘴体和上述的外嘴体；
塑料内嘴体上设有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料内嘴体包括沿所述第二进气通腔方向依次连接的连接口部和连接座部，所述连接口部位于所述嘴口部内部，所述连接口部远离所述连接座部一端抵靠限位凸起，所述连接座部位于所述嘴座部远离所述嘴口部一侧；
所述连接口部外壁设有与所述第一定位槽配合的第一定位凸起，所述连接座部靠近所述连接口部一侧设有与所述第二定位槽配合的第二定位凸起。
优选地，还包括转换器，转换器一端从远离塑料内嘴体一侧穿过所述第一通腔伸入所述第二通腔内，转换器外壁设有与所述第二通腔密封配合的第一密封圈；
优选地，转换器外壁设有用于容纳第一密封圈的环形安装槽。
优选地，转换器外壁设有环形台阶，所述环形台阶位于限位凸起远离第一定位槽一侧，且所述环形台阶与限位凸起之间设有第二密封圈。
优选地，所述第一通腔设有内螺纹，且转换器外壁设有外螺纹，转换器与所述外嘴体螺纹配合。
优选地，转换器远离塑料内嘴体一端设有限位板，限位板位于外嘴体远离塑料内嘴体一侧，限位板与外嘴体之间设有第三密封圈。
本发明中，所提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其技术效果与上述瓶嘴的技术效果类似；瓶口连接结构通过进一步增加转换器结构，实现与外部的气体通路，并且通过转换器结构的优化设计，大大提高转换器与瓶嘴、塑料内嘴体之间的密封效果，有效保证了瓶口在高压的情况均不会发生泄露。
本发明还提出一种全缠绕塑料内胆复合气瓶，包括上述的瓶口连接结构。
本发明中，所提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶，其技术效果与上述瓶口连接结构类似，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴的结构示意图。
图2为本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的一种瓶口连接结构的结构示意图。
图3为本发明提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶的另一种瓶口连接结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴的结构示意图，图2为本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的一种瓶口连接结构的结构示意图，图3为本发明提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶的另一种瓶口连接结构的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括外嘴体1，所述外嘴体1内部设有第一通腔，其特征在于，所述外嘴体1包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部11和嘴座部12；
所述嘴口部11内壁设有环形延伸的限位凸起111和第一定位槽112，限位凸起111位于所述第一定位槽112远离所述嘴座部12一侧，所述嘴座部12远离所述嘴口部11一端设有环形延伸的第二定位槽121。
在本实施例中，所提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴，包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的限位凸起和第一定位槽，限位凸起位于所述第一定位槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二定位槽。通过上述优化设计的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置定位槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题，避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏。
参照图2，本实施例还提出一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，包括塑料内嘴体2和上述的外嘴体1；
塑料内嘴体2上设有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料内嘴体2包括沿所述第二进气通腔方向依次连接的连接口部21和连接座部22，所述连接口部21位于所述嘴口部11内部，所述连接口部21远离所述连接座部22一端抵靠限位凸起111，所述连接座部22位于所述嘴座部12远离所述嘴口部11一侧；
所述连接口部21外壁设有与所述第一定位槽112配合的第一定位凸起，所述连接座部22靠近所述连接口部21一侧设有与所述第二定位槽121配合的第二定位凸起。
在本实施例的外嘴体和内嘴体的材料选择中，外嘴体可采用金属件，例如铝或铜，内嘴体为塑料材料，例如为高密度聚乙烯或尼龙。
在本实施例的瓶口连接结构的具体加工方式中，塑料内嘴体采用吹塑工艺生产，吹塑的同时将外嘴体镶嵌在吹塑塑料中，外嘴体上设有第一定位槽和第二定位槽，吹塑成型时，第一定位槽和第二定位槽分别由塑料注满，形成塑料内嘴体的上的第一定位凸起和第二定位凸起，增强了塑料与金属之间的结合强度，保证了气瓶在反复充装时出现塑料与金属分离的问题。
在瓶嘴的具体实施方式中，外嘴体可以使用模具生产，金属件加工完成后即刻刷涂一层保护漆，阻止金属件氧化，可以有效的提高金属与塑料的粘结性能，提高粘结强度。
在第一定位槽和第二定位槽的具体设计方式中，所述第一定位槽112为燕尾槽，所述第二定位槽121为燕尾槽，由于燕尾槽的截面上端大下端小的形状，这样就可以起到自密封的作用，进一步避免了气体沿着金属与塑料结合界面发生泄露。
在瓶嘴的其他具体实施方式中，限位凸起111朝向所述第一定位槽112一侧设有环形延伸的限位槽113，在吹塑成型时，在限位槽内形成塑料内嘴体前端，保证成型效果，并且进一步提高二者结合强度。
在其他具体实施方式中，所述连接座部顶部设有容纳槽，第二定位凸起位于容纳槽内，所述嘴座部位于所述容纳槽内，所述嘴座部12外缘设有环形延伸的第三定位槽122，进一步提高嘴座部与连接座部的结合强度。
参照图3，在本实施例的瓶口连接结构的其他具体实施方式中，还包括转换器3，转换器3一端从远离塑料内嘴体2一侧穿过所述第一通腔伸入所述第二通腔内，转换器3外壁设有与所述第二通腔密封配合的第一密封圈4；优选地，转换器3外壁设有用于容纳第一密封圈4的环形安装槽；转换器装在外嘴体和内嘴体内部，通过第一密封圈与塑料内嘴体的内壁密封配合，实现一道密封。
在转换器的具体安装方式中，所述第一通腔设有内螺纹，且转换器3外壁设有外螺纹，转换器3与所述外嘴体1螺纹配合；便于转换器与瓶嘴的安装，并且保证安装的可靠性。
在其他具体实施方式中，转换器3外壁设有环形台阶，所述环形台阶位于限位凸起111远离第一定位槽112一侧，且所述环形台阶与限位凸起111之间设有第二密封圈5；转换器通过第二密封圈与第一通腔内壁的限位凸起密封配合，实现二道密封。
在另一具体实施方式中，转换器3远离塑料内嘴体2一端设有限位板31，限位板31位于外嘴体1远离塑料内嘴体2一侧，限位板31与外嘴体1之间设有第三密封圈6；转换器的限位板通过第三密封圈与嘴口部一端密封配合，实现三道密封。
本发明中，所提出的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其技术效果与上述瓶嘴的技术效果类似。瓶口连接结构通过进一步增加转换器结构，实现与外部的气体通路，并且通过转换器结构的优化设计，大大提高转换器与瓶嘴、塑料内嘴体之间的密封效果，有效保证了瓶口在高压的情况均不会发生泄露。
本实施例还提出一种全缠绕塑料内胆复合气瓶，包括上述的瓶口连接结构，塑料内嘴体设置在其塑料内胆上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括外嘴体(1)，所述外嘴体(1)内部设有第一通腔，其特征在于，所述外嘴体(1)包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部(11)和嘴座部(12)；
所述嘴口部(11)内壁设有环形延伸的限位凸起(111)和第一定位槽(112)，限位凸起(111)位于所述第一定位槽(112)远离所述嘴座部(12)一侧，所述嘴座部(12)远离所述嘴口部(11)一端设有环形延伸的第二定位槽(121)。
2.根据权利要求1所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，其特征在于，所述第一定位槽(112)为燕尾槽；
和/或，所述第二定位槽(121)为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，其特征在于，限位凸起(111)朝向所述第一定位槽(112)一侧设有环形延伸的限位槽(113)。
4.根据权利要求1所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，其特征在于，所述嘴座部(12)外缘设有环形延伸的第三定位槽(122)。
5.一种全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，包括塑料内嘴体(2)和根据权利要求1-4任一项所述的外嘴体(1)；
塑料内嘴体(2)上设有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料内嘴体(2)包括沿所述第二进气通腔方向依次连接的连接口部(21)和连接座部(22)，所述连接口部(21)位于所述嘴口部(11)内部，所述连接口部(21)远离所述连接座部(22)一端抵靠限位凸起(111)，所述连接座部(22)位于所述嘴座部(12)远离所述嘴口部(11)一侧；
所述连接口部(21)外壁设有与所述第一定位槽(112)配合的第一定位凸起，所述连接座部(22)靠近所述连接口部(21)一侧设有与所述第二定位槽(121)配合的第二定位凸起。
6.根据权利要求5所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，还包括转换器(3)，转换器(3)一端从远离塑料内嘴体(2)一侧穿过所述第一通腔伸入所述第二通腔内，转换器(3)外壁设有与所述第二通腔密封配合的第一密封圈(4)；
优选地，转换器(3)外壁设有用于容纳第一密封圈(4)的环形安装槽。
7.根据权利要求6所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，转换器(3)外壁设有环形台阶，所述环形台阶位于限位凸起(111)远离第一定位槽(112)一侧，且所述环形台阶与限位凸起(111)之间设有第二密封圈(5)。
8.根据权利要求6所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，所述第一通腔设有内螺纹，且转换器(3)外壁设有外螺纹，转换器(3)与所述外嘴体(1)螺纹配合。
9.根据权利要求6所述的全缠绕塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，转换器(3)远离塑料内嘴体(2)一端设有限位板(31)，限位板(31)位于外嘴体(1)远离塑料内嘴体(2)一侧，限位板(31)与外嘴体(1)之间设有第三密封圈(6)。
10.一种全缠绕塑料内胆复合气瓶，其特征在于，包括根据权利要求5-9任一项所述的瓶口连接结构。
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