CN111075933A - 一种全封闭高压安全阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭高压安全阀门，属于阀门设备技术领域。通过两个锥形塞同时向两边或中间移动，进而对从进口流向出口的流体介质阻断或连通，并且即使其中一个锥形塞对应的连接头端口边缘固定连接的密封皮圈老化开裂，另一个锥形塞仍然有效阻断，起到双重保护；需要调节流量大小时，只需将调节杆向右上方拨动，使上方的直齿条A脱离固定不动的直齿条B，从而可拉动推动调节杆使其啮合带动齿轮旋转，齿轮旋转从而带动与其连接的内螺纹套筒旋转，内螺纹套筒内侧螺纹与螺纹杆的螺纹端啮合，将圆周运动转化为螺纹杆的直线运动，当调节完成只需放开调节杆，弹簧复位带动导向板压迫调节杆回转使其上方的直齿条A再次与直齿条B啮合锁紧，简单便捷。

Description

一种全封闭高压安全阀门

技术领域

本发明属于阀门设备技术领域，具体涉及一种全封闭高压安全阀门。

背景技术

高压安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

高压安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。

额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。高压安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。高压安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

安全阀门由阀体、阀芯等组成，用于在紧急情况对管道中流通的介质进行阻断，即负责流体控制的安全阀必须在尽可能短的时间内关闭阀芯，切断流体介质，从而降低损失或者避免事故发生。尤其是截止阀采用螺纹联接，截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀芯密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，但是其旋转拧动的方式较慢且费力，专利号：CN201810672786.X公开了一种全封闭高压安全阀门，通过卡块和阀杆上的倒刺相配合，较传统方式相比提高了开关阀门的简便性，但是也存在一些缺陷，如：此发明的阻断方式与传统方式相同，仅通过阀杆底部的圆台对连通的进、出口进行阻断或开合进而控制流体介质的通断，一方面刚性与刚性零件相互接触无法达到最佳的密封性，另一方面即使加装橡胶密封圈，经长时间的挤压老化，仍然会在不可预料的情况下发生泄漏，影响对流体介质的阻断效果，并且其开合方式仍然有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的全封闭高压安全阀门，其中的密封圈在长时间使用后容易老化开裂致使密封性降低，即使用寿命大大降低并且对流体介质的通断调节方式不够简便的问题，提供一种全封闭高压安全阀门。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种全封闭高压安全阀门，包括阀体、锥形塞、进口连接头和出口连接头；所述阀体呈矩形柱状，所述阀体内并且靠近底部位置处设有环形腔，所述进口连接头固定连接在阀体左下方外侧壁上，并且所述进口连接头中心轴处设有的进口与环形腔左端贯穿连通，所述出口连接头固定连接在阀体右下方外侧壁上，并且所述出口连接头中心轴处开有的出口与环形腔右端贯穿连通，所述阀体的内部并且位于环形腔的中间设于横直的第三导向孔，所述第三导向孔左右两端开口处滑动连接有两个相对称分布的锥形塞，所述两锥形塞上靠近中间的尾部上设有铰链B，所述两铰链B上分别活动连接有一连杆，所述阀体中心处设有一竖直的第一导向孔，所述第一导向孔上端贯穿延伸至阀体外侧并且下端与环形腔顶部相连通，所述第一导向孔正下方设有与其对应配合的第二导向孔，所述第二导向孔下端与下方的第三导向孔相连通，并且所述第一、第二导向孔中设有一间隙配合的螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸至第三导向孔中的末端上设有一铰链A，所述两连杆另一端活动连接在铰链A上，所述螺纹杆中间段设有螺纹端，所述阀体内靠近螺纹端中间并且位于第一导向孔同一中心轴处开有圆柱型安装槽，所述圆柱型安装槽内壁上靠下位置固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈固定连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与螺纹杆上的螺纹端相啮合，所述内螺纹套筒上端固定连接有齿轮，所述圆柱型安装槽临近处并且位于齿轮同一水平端开有与圆柱型安装槽相连通的滑槽，所述滑槽水平设置并且贯穿阀体左右两侧，所述滑槽中远离齿轮的一侧壁上固定连接有一排弹簧，所述弹簧另一端固定连接有导向板，所述滑槽中与导向板对向的侧壁上固定连接有直齿条B，所述直齿条B和导向板之间设有一调节杆，所述调节杆上靠近齿轮和直齿条B的一侧上固定连接有直齿条A。

优选的，所述两个锥形塞与进口连接头和出口连接头处于同一中心轴处，所述锥形塞上的锥形头朝向两边的连接头，并且所述两连接头中朝向锥形塞的端口边缘呈锥形并与锥形塞的锥形头相配合。

优选的，所述进口连接头和出口连接头上靠近对应的锥形塞的端口边缘固定连接有密封皮圈。

优选的，所述齿轮内壁与螺纹杆不相接触。

优选的，所述直齿条A与齿轮外侧齿端相啮合，并且也与直齿条B相啮合。

优选的，所述调节杆在不受外力作用时弹簧处于压缩状态，并且此时直齿条A与直齿条B和齿轮同时接触啮合。

优选的，所述锥形塞上的锥形头部最大直径大于进口和出口的直径。

优选的，所述环形腔的内壁、进口和出口的内壁均采用不锈钢材质制作。

优选的，所述导向板上贴近调节杆的一侧表面上经过抛光处理。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置通过螺纹杆的上下移动带动两个锥形塞同时向两边或中间移动，进而达到对从进口流向出口的流体介质阻断或流通的效果，由于本发明是对进口和出口同时进行抵塞，即使其中一个锥形塞对应的连接头端口边缘固定连接的密封皮圈发生老化开裂，另一头的锥形塞仍然可以起作用，双重保护安全性更高，并且需要调节流量大小即调节螺纹杆上下移动时，只需将调节杆向右上方拨动，使上方的直齿条A脱离固定不动的直齿条B，从而可拉动推动调节杆使其啮合带动齿轮旋转，齿轮旋转从而带动与其固定连接的内螺纹套筒旋转，内螺纹套筒内侧螺纹与螺纹杆的螺纹端啮合，从而将圆周运动转化为螺纹杆的上下直线运动，当调节完成只需放开调节杆，由于受弹簧的复位作用带动导向板压迫调节杆回转使其上方的直齿条A再次与直齿条B啮合锁紧，本发明装置相比较传统方式调节流量时只需拨动调节杆的同时进行推拉，更加简便，并且锥形塞的双重阻断方式更加可靠耐用。

附图说明

图1为本发明装置沿正中间位置纵向剖视图；

图2为图1对阀体1沿F-F纵向的剖视图；

图3为图1本发明装置中E区域的放大结构示意图；

图4为图1中进口连接头4的右侧结构示意图；

图5为图3沿A-A水平方向的剖视图；

图6为拨动图5本发明装置中调节杆19进行移动时的状态示意图；

1、阀体；2、第一导向孔；3、第二导向孔；4、进口连接头；401、进口；5、出口连接头；501、出口；6、螺纹杆；601、螺纹端；7、锥形塞；8、环形腔；9、连杆；10、铰链A；11、铰链B；12、密封皮圈；13、第三导向孔；14、滚珠轴承；15、内螺纹套筒；16、齿轮；17、圆柱型安装槽；18、滑槽；19、调节杆；1901、直齿条A；20、弹簧；21、导向板；22、直齿条B。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~6所示的一种全封闭高压安全阀门，包括阀体1、锥形塞7、进口连接头4和出口连接头5；所述阀体1呈矩形柱状，所述阀体1内并且靠近底部位置处设有环形腔8，所述进口连接头4固定连接在阀体1左下方外侧壁上，并且所述进口连接头4中心轴处设有的进口401与环形腔8左端贯穿连通，所述出口连接头5固定连接在阀体1右下方外侧壁上，并且所述出口连接头5中心轴处开有的出口501与环形腔8右端贯穿连通，所述阀体1的内部并且位于环形腔8的中间设于横直的第三导向孔13，所述第三导向孔13左右两端开口处滑动连接有两个相对称分布的锥形塞7，所述两锥形塞7上靠近中间的尾部上设有铰链B11，所述两铰链B11上分别活动连接有一连杆9，所述阀体1中心处设有一竖直的第一导向孔2，所述第一导向孔2上端贯穿延伸至阀体1外侧并且下端与环形腔8顶部相连通，所述第一导向孔2正下方设有与其对应配合的第二导向孔3，所述第二导向孔3下端与下方的第三导向孔13相连通，并且所述第一、第二导向孔中设有一间隙配合的螺纹杆6，所述螺纹杆6向下延伸至第三导向孔13中的末端上设有一铰链A10，所述两连杆9另一端活动连接在铰链A10上，所述螺纹杆6中间段设有螺纹端601，所述阀体1内靠近螺纹端601中间并且位于第一导向孔2同一中心轴处开有圆柱型安装槽17，所述圆柱型安装槽17内壁上靠下位置固定连接有滚珠轴承14，所述滚珠轴承14内圈固定连接有内螺纹套筒15，所述内螺纹套筒15与螺纹杆6上的螺纹端601相啮合，所述内螺纹套筒15上端固定连接有齿轮16，所述圆柱型安装槽17临近处并且位于齿轮16同一水平端开有与圆柱型安装槽17相连通的滑槽18，所述滑槽18水平设置并且贯穿阀体1左右两侧，所述滑槽18中远离齿轮16的一侧壁上固定连接有一排弹簧20，所述弹簧另一端固定连接有导向板21，所述滑槽18中与导向板21对向的侧壁上固定连接有直齿条B22，所述直齿条B22和导向板21之间设有一调节杆19，所述调节杆19上靠近齿轮16和直齿条B22的一侧上固定连接有直齿条A1901。

其中，所述两个锥形塞7与进口连接头4和出口连接头5处于同一中心轴处，所述锥形塞7上的锥形头朝向两边的连接头，并且所述两连接头中朝向锥形塞7的端口边缘呈锥形并与锥形塞7的锥形头相配合。

其中，所述进口连接头4和出口连接头5上靠近对应的锥形塞7的端口边缘固定连接有密封皮圈12。

其中，所述齿轮16内壁与螺纹杆6不相接触。

其中，所述直齿条A1901与齿轮16外侧齿端相啮合，并且也与直齿条B22相啮合。

其中，所述调节杆19在不受外力作用时弹簧20处于压缩状态，并且此时直齿条A1901与直齿条B22和齿轮16同时接触啮合，这样将调节杆19向右上方拨动可使其上方的直齿条A1901。脱离直齿条B22，进而可进行左右移动带动齿轮16旋转，接着带动与其固定连接的内螺纹套筒15一同旋转，进而啮合带动螺纹杆6将旋转运动转化为直线运动进而上下移动通过连杆9带动两锥形塞7向两边或中间移动，进行流体阻断或通行，当放开调节杆19，弹簧20可复位带动调节杆19复位，使直齿条A1901再次与直齿条B22啮合，起到固定作用。

其中，所述锥形塞7上的锥形头部最大直径大于进口401和出口501的直径，这样锥形塞7可抵在进、出口的端口边缘，与其边缘的密封皮圈12进行贴紧，增强隔离效果。

其中，所述环形腔8的内壁、进口401和出口501的内壁均采用不锈钢材质制作，这样可防止经过的流体介质使其氧化生锈和堆积，影响流通量的大小。

其中，所述导向板21上贴近调节杆19的一侧表面上经过抛光处理，这样便于调节杆19沿着导向板21进行流畅滑动。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种全封闭高压安全阀门，包括阀体（1）、锥形塞（7）、进口连接头（4）和出口连接头（5），其特征在于，所述阀体（1）呈矩形柱状，所述阀体（1）内并且靠近底部位置处设有环形腔（8），所述进口连接头（4）固定连接在阀体（1）左下方外侧壁上，并且所述进口连接头（4）中心轴处设有的进口（401）与环形腔（8）左端贯穿连通，所述出口连接头（5）固定连接在阀体（1）右下方外侧壁上，并且所述出口连接头（5）中心轴处开有的出口（501）与环形腔（8）右端贯穿连通，所述阀体（1）的内部并且位于环形腔（8）的中间设于横直的第三导向孔（13），所述第三导向孔（13）左右两端开口处滑动连接有两个相对称分布的锥形塞（7），所述两锥形塞（7）上靠近中间的尾部上设有铰链B（11），所述两铰链B（11）上分别活动连接有一连杆（9），所述阀体（1）中心处设有一竖直的第一导向孔（2），所述第一导向孔（2）上端贯穿延伸至阀体（1）外侧并且下端与环形腔（8）顶部相连通，所述第一导向孔（2）正下方设有与其对应配合的第二导向孔（3），所述第二导向孔（3）下端与下方的第三导向孔（13）相连通，并且所述第一、第二导向孔中设有一间隙配合的螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）向下延伸至第三导向孔（13）中的末端上设有一铰链A（10），所述两连杆（9）另一端活动连接在铰链A（10）上，所述螺纹杆（6）中间段设有螺纹端（601），所述阀体（1）内靠近螺纹端（601）中间并且位于第一导向孔（2）同一中心轴处开有圆柱型安装槽（17），所述圆柱型安装槽（17）内壁上靠下位置固定连接有滚珠轴承（14），所述滚珠轴承（14）内圈固定连接有内螺纹套筒（15），所述内螺纹套筒（15）与螺纹杆（6）上的螺纹端（601）相啮合，所述内螺纹套筒（15）上端固定连接有齿轮（16），所述圆柱型安装槽（17）临近处并且位于齿轮（16）同一水平端开有与圆柱型安装槽（17）相连通的滑槽（18），所述滑槽（18）水平设置并且贯穿阀体（1）左右两侧，所述滑槽（18）中远离齿轮（16）的一侧壁上固定连接有一排弹簧（20），所述弹簧另一端固定连接有导向板（21），所述滑槽（18）中与导向板（21）对向的侧壁上固定连接有直齿条B（22），所述直齿条B（22）和导向板（21）之间设有一调节杆（19），所述调节杆（19）上靠近齿轮（16）和直齿条B（22）的一侧上固定连接有直齿条A（1901）。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述两个锥形塞（7）与进口连接头（4）和出口连接头（5）处于同一中心轴处，所述锥形塞（7）上的锥形头朝向两边的连接头，并且所述两连接头中朝向锥形塞（7）的端口边缘呈锥形并与锥形塞（7）的锥形头相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述进口连接头（4）和出口连接头（5）上靠近对应的锥形塞（7）的端口边缘固定连接有密封皮圈（12）。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述齿轮（16）内壁与螺纹杆（6）不相接触。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述直齿条A（1901）与齿轮（16）外侧齿端相啮合，并且也与直齿条B（22）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述调节杆（19）在不受外力作用时弹簧（20）处于压缩状态，并且此时直齿条A（1901）与直齿条B（22）和齿轮（16）同时接触啮合。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述锥形塞（7）上的锥形头部最大直径大于进口（401）和出口（501）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述环形腔（8）的内壁、进口（401）和出口（501）的内壁均采用不锈钢材质制作。

9.根据权利要求1所述的一种全封闭高压安全阀门，其特征在于，所述导向板（21）上贴近调节杆（19）的一侧表面上经过抛光处理。

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