CN111074779B - 一种支架装配式墩身扶墙装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了支架装配式墩身扶墙装置，包括：抱箍，其包括一对型钢、预应力螺纹钢筋和一对耳板，一对型钢分别相对位于墩身的两侧并紧贴，一对型钢凸出的端部分别对应通过预应力螺纹钢筋连接并通过螺母锁紧，朝向立柱一侧的型钢的外侧面设置有一对耳板；连接件，其为一对，所述连接件的一端固定于立柱上、另一端连接耳板。本发明具有制作、安装、施工简单快捷，节能环保，节约成本，加快施工进度，缩短施工周期，方便周转使用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工临时设施技术领域。更具体地说，本发明涉及一种支架装配式墩身扶墙装置。
背景技术
桥梁结构施工中会涉及到大量支架结构，且涉及到与墩身的连接。桥梁支架使用时需要具有较强的强度、刚度及稳定性，靠近桥墩的支架部分立柱需要通过扶墙与墩身相连，以增强支架整体稳定性，并改善支架受力。传统的扶墙方式为：在墩身施工时设置预埋件，然后通过钢管或型钢与立柱、预埋件焊接。传统扶墙方式在墩身预埋钢筋，易影响桥墩受力，施工完成后墩身外观不易恢复，预埋材料不能重复利用；并存在高空焊接作业，焊接质量也不易保证，施工难度及施工风险较大。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种支架装配式墩身扶墙装置，其制作、安装、施工简单快捷，节能环保，节约成本，加快施工进度，缩短施工周期，方便周转使用。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种支架装配式墩身扶墙装置，包括：
抱箍，其包括一对型钢、预应力螺纹钢筋和一对耳板，一对型钢分别相对位于墩身的两侧并紧贴，一对型钢凸出的端部分别对应通过预应力螺纹钢筋连接并通过螺母锁紧，朝向立柱一侧的型钢的外侧面设置有一对耳板；
连接件，其为一对，所述连接件的一端固定于立柱上、另一端连接耳板。
优选的是，所述型钢包括一对工字钢和两对连接板，一对工字钢上下间隔设置且两对连接板分别位于一对工字钢的两端，一对连接板分别相对固定于一对工字钢的翼缘上，一对连接板上相对设置有通孔以供预应力螺纹钢筋从一对工字钢之间的间隙中穿过，一对型钢同一侧的端部连接板上的通孔恰好对应贯通。
优选的是，所述型钢与所述墩身之间还插入有垫板。
优选的是，所述耳板包括上下两块，所述连接件另一端插入上下两块耳板之间并通过销轴连接。
优选的是，所述型钢在墩身的拐角处设置有多个加劲板。
优选的是，所述型钢同一侧的预应力螺纹钢筋设置两根。
优选的是，所述连接件通过连接机构与所述立柱固定，所述连接机构包括：
一对连接带，其均缠绕于所述立柱外侧面且上下间隔设置，一对连接带的中心位置恰好位于所述立柱的对称两侧，所述连接带一端具有穿孔、另一端为可穿过穿孔的穿带，所述连接带的两端均设置有竖直的贯通口，所述连接带缠绕于立柱上一圈并使得穿带穿过穿孔后两端均继续缠绕半圈，其中一个连接带的穿带一侧贯通口与另一个连接带的穿孔一侧贯通口恰好上下对应，所述连接带紧贴立柱的内侧面呈矩阵设置有数个凸起，所述凸起为锥形，所述连接件连接于所述连接带上；
一对钢片，其对称位于所述立柱的两侧，所述钢片的两端均分别连接至一对连接带的中心位置，其中一钢片的其中一端与所述连接带的中心位置可拆卸连接，所述连接带缠绕于立柱上时，所述钢片恰好紧贴所述立柱外侧面且所述钢片朝向立柱的内侧面固定设置有弹性块，其具有与所述贯通口对应的插口；
一对插杆，其分别竖直插入立柱两侧的贯通口和插口中，所述插杆从上至下依次穿过上方连接带的贯通口、中间钢带的插口、下方连接带的贯通口。
优选的是，所述连接带中心位置还设置有连接块，其具有竖直的螺纹通孔，所述连接件位于一对连接带之间且所述连接件朝向所述立柱的其中一个端部为内凹的弧形端部，其一侧上端向上延伸有固定块，所述固定块具有与上方连接带的连接块螺纹通孔相对应的螺纹通孔，弧形端部的另一侧下端也向下延伸有固定块，其具有与下方连接带的连接块螺纹通孔相对应的螺纹通孔，所述连接件与一对连接带通过一对螺纹杆分别穿过对应的螺纹通孔连接。
优选的是，所述弧形端部上对称设置有一对凹槽，其内分别配合有一对辅助件的一端，所述辅助件为门型，其另一端截面为直角梯形，梯形的直角边紧贴立柱的侧面，梯形的斜边与所述钢片内侧面相抵。
优选的是，所述连接件的另一个端部设置有铰接板、转动块、转动杆、把手，所述转动块位于连接件内部并延伸至连接件的上表面外，所述铰接板固定于所述转动块上端并水平延伸至连接件外，所述连接件内部固定有固定轴，所述转动块恰好转动套设于所述固定轴上，所述转动块朝向立柱且位于连接件内部的外侧面设置有一对挡块，所述连接件内部还设置有转动轴，其上端凸出于所述连接件上表面外并固定连接把手，所述转动轴位于连接件内部还固定连接转动杆一端，所述转动杆的另一端恰好位于一对挡块之间。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明具有制作、运输、安装及拆卸简单快捷、对起重设备要求较低等特点，且结构装置形式比较灵活，适合于一般支架墩身扶墙结构。
2、本发明制作、安装、施工简单快捷，节能环保，节约成本，加快施工进度，缩短施工周期，方便周转使用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明型钢与预应力螺纹钢筋力的连接示意图；
图4为本发明耳板与连接件的连接示意图；
图5为本发明连接带的结构示意图；
图6为本发明连接机构与立柱配合的主视图；
图7为本发明连接件与立柱配合的俯视图；
图8为本发明辅助件的结构示意图。
附图标记说明：
1、预应力螺纹钢筋，2、型钢，3、加劲板，4、垫板，5、耳板，6、销轴，7、连接件，8、立柱，9、墩身，10、连接板，11、连接带，12、穿带，13、穿孔，14、贯通口，15、钢片，16、弹性块，17、连接块，18、固定块，19、弧形端部，20、辅助件，21、铰接板，22、转动块，23、挡块，24、转动杆，25、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，本发明提供一种支架装配式墩身扶墙装置，包括：
抱箍，其包括一对型钢2、预应力螺纹钢筋1和一对耳板5，一对型钢2分别相对位于墩身9的两侧并紧贴，一对型钢2凸出的端部分别对应通过预应力螺纹钢筋1连接并通过螺母锁紧，朝向立柱8一侧的型钢2的外侧面设置有一对耳板5；
连接件7，其为一对，所述连接件7的一端固定于立柱8上、另一端连接耳板5。
在上述技术方案中，通过型钢2和预应力螺纹钢筋1等构件在墩身9形成抱箍，预应力螺纹钢筋1锚固在型钢2上。预应力螺纹钢筋1和型钢2采用螺栓连接，通过拧紧预应力螺纹钢筋1端的螺母施加预应力。墩身9与抱箍之间通过连接件7和耳板5连接。
在另一种技术方案中，如图3所示，所述型钢2包括一对工字钢和两对连接板10，一对工字钢上下间隔设置且两对连接板10分别位于一对工字钢的两端，一对连接板10分别相对固定于一对工字钢的翼缘上，一对连接板10上相对设置有通孔以供预应力螺纹钢筋1从一对工字钢之间的间隙中穿过，一对型钢2同一侧的端部连接板10上的通孔恰好对应贯通。
在上述技术方案中，通过设置双拼结构型钢2，再通过一对连接板10将上下的一对工字钢连接在一起，而预应力螺纹钢筋1从一对工字钢之间的间隙中穿过连接板10，从而不在工字钢上打孔，一方面保证了工字钢的完整性，可重复利用，另一方面工字钢上也不方便打孔。
在另一种技术方案中，所述型钢2与所述墩身9之间还插入有垫板4，用于增加墩身9和型钢2之间摩擦力，从而固定型钢2保证抱箍的稳定性。
在另一种技术方案中，如图4所示，所述耳板5包括上下两块，所述连接件7另一端插入上下两块耳板5之间并通过销轴6连接。
在上述技术方案中，除销轴6外，上下两块耳板5可以预先焊接在需要连接的型钢2上，所述连接件7也可以预先焊接在立柱8上。抱箍可以上下移动，调位完成后，安装销轴6，采用销轴6连接，改善局部受力，方便装配式施工。
在另一种技术方案中，所述型钢2在墩身9的拐角处设置有多个加劲板3。所述抱箍连接段在墩身9处设置有多个加劲板3，用于加强型钢2局部受力，且用于固定抱箍体系位置。
在另一种技术方案中，所述型钢2同一侧的预应力螺纹钢筋1设置两根。两根预应力螺纹钢筋1的设置保证了施工过程的稳妥性，根据实际施工情况及需要的强度，可增加预应力螺纹钢筋1的根数或者增加预应力螺纹钢筋1的直径。
本发明上述支架装配式墩身扶墙装置的使用，包括以下步骤：
S1.在工厂内，先将连接体系(包含连接件7)焊接在立柱8上，同时把加劲板3和耳板5焊接在型钢2上，并对型钢2(也就是连接板10)在预应力螺纹钢筋1位置处开孔。
S2.通过起重设备安装立柱8和连接体系一起形成的结构，然后根据连接体系所处的位置进行定位，定位完成后通过起重设备安装型钢2与加劲板3、耳板5一起组成的结构。
S3.微调耳板5和连接件7后，安装销轴6。
S4.在型钢2开孔位置，安装穿孔预应力螺纹钢筋1，同时在型钢2和墩身9之间，安装垫板4。
S5.通过拧紧预应力螺纹钢筋1端的螺栓中螺母施加预应力。
在另一种技术方案中，如图5和图6所示，所述连接件7通过连接机构与所述立柱8固定，所述连接机构包括：
一对连接带11，其均缠绕于所述立柱8外侧面且上下间隔设置，一对连接带11的中心位置恰好位于所述立柱8的对称两侧，所述连接带11一端具有穿孔、另一端为可穿过穿孔的穿带12，所述连接带11的两端均设置有竖直的贯通口14，所述连接带缠绕于立柱8上一圈并使得穿带12穿过穿孔13后两端均继续缠绕半圈，其中一个连接带的穿带12一侧贯通口14与另一个连接带的穿孔13一侧贯通口14恰好上下对应，所述连接带紧贴立柱8的内侧面呈矩阵设置有数个凸起，所述凸起为锥形，所述连接件7连接于所述连接带上；
一对钢片15，其对称位于所述立柱8的两侧，所述钢片15的两端均分别连接至一对连接带11的中心位置，其中一钢片15的其中一端与所述连接带11的中心位置可拆卸连接，所述连接带11缠绕于立柱8上时，所述钢片15恰好紧贴所述立柱8外侧面且所述钢片15朝向立柱8的内侧面固定设置有弹性块16，其具有与所述贯通口14对应的插口；
一对插杆，其分别竖直插入立柱8两侧的贯通口14和插口中，所述插杆从上至下依次穿过上方连接带11的贯通口14、中间钢带的插口、下方连接带11的贯通口14。
在上述技术方案中，为了使得连接件7与立柱8固定时也不采用焊接，而采用可拆卸的连接固定方式，设置了上述连接机构。一对连接带11与一对钢带是提前预制好一体成型的结构，其中一钢片15的其中一端与连接带11的中心位置可拆卸连接是为了方便将连接机构设置于立柱8上，可拆卸方式可以为现有的卡扣结构或挂钩穿孔形式等，只要能满足稳定的不脱落的现有可拆卸方式均可。连接带11采用弹性带或者软性的钢片15材质均可，保证连接带11与钢片15均与立柱8紧贴且不滑脱。在安装过程中，首先将一对连接带11和其中一钢片15套于立柱8上，一对连接带11分别从立柱8的两侧套设，再将连接带11的穿带12从穿孔13中穿过，两端分别位于立柱8对称的两侧，然后两侧分别通过插杆从上至下插入，以将连接带11和钢片15的位置固定，而钢片上设置的弹性块16被压缩，插杆用力从插口中穿过，将连接带11和钢片绷紧，从而连接机构与立柱8的连接更稳定。钢片的作用是为了定位一对连接带11的位置，而连接带11内侧面设置的凸起主要起到增加摩擦力，防止向下滑落的作用，连接件7连接于连接带11上即可。
在另一种技术方案中，如图6和图7所示，所述连接带11中心位置还设置有连接块17，其具有竖直的螺纹通孔，所述连接件7位于一对连接带11之间且所述连接件7朝向所述立柱8的其中一个端部为内凹的弧形端部19，其一侧上端向上延伸有固定块18，所述固定块18具有与上方连接带11的连接块17螺纹通孔相对应的螺纹通孔，弧形端部19的另一侧下端也向下延伸有固定块18，其具有与下方连接带11的连接块17螺纹通孔相对应的螺纹通孔，所述连接件7与一对连接带11通过一对螺纹杆分别穿过对应的螺纹通孔连接。连接件7通过固定块18与连接块17的螺纹连接从而可拆卸连接至连接机构上，弧形端部19与立柱8的侧面弧形配合。
在另一种技术方案中，如图7和图8所示，所述弧形端部19上对称设置有一对凹槽，其内分别配合有一对辅助件20的一端，所述辅助件20为门型，其另一端截面为直角梯形，梯形的直角边紧贴立柱8的侧面，梯形的斜边与所述钢片15内侧面相抵。弧形端部19与连接带11连接后，通过一对辅助件20分别连接弧形端部19，同时向下卡入钢片15与立柱8的间隙中，从而进一步使得连接带11紧绷，增加连接带11与立柱8之间的摩擦力。插入钢片15的为直角梯形结构，也可设置为尖端朝下的锥形，从而向下慢慢插入并插紧至钢片15与立柱8的间隙中。
在另一种技术方案中，如图7所示，所述连接件7的另一个端部设置有铰接板21、转动块22、转动杆24、把手25，所述转动块22位于连接件7内部并延伸至连接件7的上表面外，所述铰接板21固定于所述转动块22上端并水平延伸至连接件7外，所述连接件7内部固定有固定轴，所述转动块22恰好转动套设于所述固定轴上，所述转动块22朝向立柱8且位于连接件7内部的外侧面设置有一对挡块23，所述连接件7内部还设置有转动轴，其上端凸出于所述连接件7上表面外并固定连接把手25，所述转动轴位于连接件7内部还固定连接转动杆24一端，所述转动杆24的另一端恰好位于一对挡块23之间。
在上述技术方案中，连接件7与耳板5之间通过铰接板21连接，铰接板21设置为能微调角度，从而可在一定程度上调节与耳板5之间的位置关系，方便通过销轴6连接连接件7和耳板5。转动块22和转动杆24均位于连接件7内部，转动轴通过轴承固定，把手25和铰接板21位于连接件7的上表面，通过转动把手25，从而带动转动杆24转动，转动杆24推动挡块23带动转动块22转动，从而带动上方的铰接板21转动微调角度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，包括：
抱箍，其包括一对型钢、预应力螺纹钢筋和一对耳板，一对型钢分别相对位于墩身的两侧并紧贴，一对型钢凸出的端部分别对应通过预应力螺纹钢筋连接并通过螺母锁紧，朝向立柱一侧的型钢的外侧面设置有一对耳板；
连接件，其为一对，所述连接件的一端固定于立柱上、另一端连接耳板；
所述连接件通过连接机构与所述立柱固定，所述连接机构包括：
一对连接带，其均缠绕于所述立柱外侧面且上下间隔设置，一对连接带的中心位置恰好位于所述立柱的对称两侧，所述连接带一端具有穿孔、另一端为可穿过穿孔的穿带，所述连接带的两端均设置有竖直的贯通口，所述连接带缠绕于立柱上一圈并使得穿带穿过穿孔后两端均继续缠绕半圈，其中一个连接带的穿带一侧贯通口与另一个连接带的穿孔一侧贯通口恰好上下对应，所述连接带紧贴立柱的内侧面呈矩阵设置有数个凸起，所述凸起为锥形，所述连接件连接于所述连接带上；
一对钢片，其对称位于所述立柱的两侧，所述钢片的两端均分别连接至一对连接带的中心位置，其中一钢片的其中一端与所述连接带的中心位置可拆卸连接，所述连接带缠绕于立柱上时，所述钢片恰好紧贴所述立柱外侧面且所述钢片朝向立柱的内侧面固定设置有弹性块，弹性块具有与所述贯通口对应的插口；
一对插杆，其分别竖直插入立柱两侧的贯通口和插口中，所述插杆从上至下依次穿过上方连接带的贯通口、中间钢带的插口、下方连接带的贯通口；
所述连接带中心位置还设置有连接块，连接块具有竖直的螺纹通孔，所述连接件位于一对连接带之间且所述连接件朝向所述立柱的其中一个端部为内凹的弧形端部，弧形端部一侧上端向上延伸有固定块，所述固定块具有与上方连接带的连接块螺纹通孔相对应的螺纹通孔，弧形端部的另一侧下端也向下延伸有固定块，该向下延伸的固定块具有与下方连接带的连接块螺纹通孔相对应的螺纹通孔，所述连接件与一对连接带通过一对螺纹杆分别穿过对应的螺纹通孔连接。
2.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述型钢包括一对工字钢和两对连接板，一对工字钢上下间隔设置且两对连接板分别位于一对工字钢的两端，一对连接板分别相对固定于一对工字钢的翼缘上，一对连接板上相对设置有通孔以供预应力螺纹钢筋从一对工字钢之间的间隙中穿过，一对型钢同一侧的端部连接板上的通孔恰好对应贯通。
3.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述型钢与所述墩身之间还插入有垫板。
4.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述耳板包括上下两块，所述连接件另一端插入上下两块耳板之间并通过销轴连接。
5.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述型钢在墩身的拐角处设置有多个加劲板。
6.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述型钢同一侧的预应力螺纹钢筋设置两根。
7.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述弧形端部上对称设置有一对凹槽，凹槽内分别配合有一对辅助件的一端，所述辅助件为门型，其另一端截面为直角梯形，梯形的直角边紧贴立柱的侧面，梯形的斜边与所述钢片内侧面相抵。
8.如权利要求1所述的支架装配式墩身扶墙装置，其特征在于，所述连接件的另一个端部设置有铰接板、转动块、转动杆、把手，所述转动块位于连接件内部并延伸至连接件的上表面外，所述铰接板固定于所述转动块上端并水平延伸至连接件外，所述连接件内部固定有固定轴，所述转动块恰好转动套设于所述固定轴上，所述转动块朝向立柱且位于连接件内部的外侧面设置有一对挡块，所述连接件内部还设置有转动轴，转动轴上端凸出于所述连接件上表面外并固定连接把手，所述转动轴位于连接件内部还固定连接转动杆一端，所述转动杆的另一端恰好位于一对挡块之间。
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