CN111072407A - 动物蛋白原料降解用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体公开了动物蛋白原料降解用搅拌设备，包括降解箱，降解箱上设有进料门，所述降解箱内设有搅拌单元，所述降解箱包括箱体和顶盖，所述箱体包括内层箱和外层箱，内层箱与外层箱之间形成封闭的流动腔，所述顶盖内设有加热腔，加热腔与流动腔之间连通有导流管和循环管，导流管与循环管分别位于顶盖的两侧，所述加热腔内设有加热辅件，所述循环管上设有泵体，加热腔与流动腔内填充有水或油。采用本专利的技术方案解决了现有技术中对发酵罐的局部进行加热，使得原料受热不均，从而导致发酵不完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及动物蛋白原料降解用搅拌设备。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是优质蔬菜栽培不可替代的肥料。目前有机肥料的生产原料主要有：秸秆、豆粕、鸡粪、牛羊马粪、酒糟、醋糟、餐厨垃圾、河道淤泥、下水道淤泥等。
目前随着水产捕捞量及加工量的逐年递增，我国鱼类加工后的下脚料达500多万吨，这些下脚料中含有丰富的营养物质，如果对这些下脚料予以利用加工成有机肥料其品质相对于现有的有机肥料原料具有不可比拟的优势。
在生产时，鱼类原料经破碎成块状之后需要利用细菌发酵，而发酵过程通常都是在温热环境(40℃)下进行的，因此需要发酵罐进行加热保温，由于现有的加热方式通常是对发酵罐的局部进行加热，使得原料受热不均，从而导致发酵不完全的问题。
发明内容
本发明提供了动物蛋白原料降解用搅拌设备，以解决现有技术中有机肥原料降解过程中，局部受热不均导致原料发酵不完全的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
动物蛋白原料降解用搅拌设备，包括降解箱，降解箱上设有进料门，所述降解箱内设有搅拌单元，所述降解箱包括箱体和顶盖，所述箱体包括内层箱和外层箱，内层箱与外层箱之间形成封闭的流动腔，所述顶盖内设有加热腔，加热腔与流动腔之间连通有导流管和循环管，导流管与循环管分别位于顶盖的两侧，所述加热腔内设有加热辅件，所述循环管上设有泵体，加热腔与流动腔内填充有水或油。
本技术方案的技术原理和效果在于：
由于水或油在加热时，靠近加热辅件的位置温度提升最快，为保证其他地方的液体(水或油)的温度能达到发酵温度，只能提高加热辅件的加热温度，从而使得加热辅件位置的原料受热过大，而如果加热辅件不提高温度，那么流动腔其他位置的液体则达不到发酵温度，使得原料发酵不均，尤其是靠近顶盖处的原料，而本方案通过将加热腔设置在降解箱的顶部，即便是提高加热辅件的温度，由于原料不会完全填充满箱体，因此原料顶面与顶盖之间具有一个“隔离带”，而这个隔离带则可避免原料顶面温度过高。
另外本方案中采用循环泵不断循环加热腔与流动腔内的液体，使得流动腔内的液体能够保持在一个相对均衡的温度范围内，从而使得原料得到较为均匀的发酵。
进一步，所述导流管与循环管均位于箱体内部。
有益效果：由于循环泵在启动后，导流管与循环管内均充满有加热的液体，因此将其设置在箱体的内部是减少液体热量的损失。
进一步，所述顶盖与箱体之间设有密封垫圈。
有益效果：由于动物蛋白类原料通常都是采用厌氧菌发酵，因此密封垫圈的设置不仅保证外界氧气无法进入到箱体内，同时也保证箱体内的热量溢出。
进一步，所述搅拌单元包括水平转动连接在箱体内的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上均设有螺旋叶片，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上设有驱动其转动的驱动机构。
有益效果：两根搅拌轴的设置能够提高对原料的搅拌作用。
进一步，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴Ⅰ一端与电机的输出轴连接，电机位于箱体外部，主动齿轮固定在搅拌轴Ⅰ上，从动齿轮固定在搅拌轴Ⅱ，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
有益效果：通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，实现搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ的同步相对转动，减少动力源的设置。
进一步，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上的螺旋叶片的旋向相反。
有益效果：假定搅拌轴Ⅰ上的螺旋叶片将位于箱体左侧的原料运送至右侧，那么搅拌轴Ⅱ上的螺旋叶片则将位于箱体右侧的原料运送至左侧，从而实现原料在发酵过程中能够得到充分的混合。
进一步，所述顶盖侧壁上设有多根位于加热腔内的加热管，加热管位于加热腔内一端为封闭设置，加热辅件位于加热管内。
有益效果：这样加热辅件通过加热管将热量传递给加热腔内的水或油，使得加热辅件不受水或油的侵蚀。
进一步，所述箱体底部分为搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ，所述搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ的底部均设有凹槽，凹槽的横截面呈半圆形，所述搅拌轴Ⅰ位于搅拌区Ⅰ的凹槽中，而搅拌轴Ⅱ位于搅拌轴Ⅱ的凹槽中。
有益效果：由于螺旋叶片从两端看过去，其外缘形成为圆形，因此将凹槽的横截面设置为半圆形的目的在于，减少原料在边角处的堆积，使原料发酵得更为充分。
进一步，凹槽向下凹进流动腔内，凹槽之间形成向上的凸起。
有益效果：这样设置使得凹槽底面的面积扩大，使得凹槽内的原料更易受热，同时凹槽之间形成的凸起，将搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ分割得比较明显，原料在两个搅拌区内的循环流动加剧。
进一步，所述凹槽的底部开设有连通流动腔的缺口，缺口处粘接有弹性层。
有益效果：由于凹槽向下凹进流动腔里，两个凹槽之间形成凸起，因此液体在流动过程中，当流经凹槽的底部时，此处流动腔的高度减小，液体的流速增大，使得该处的压强减小形成负压，弹性层受负压向下变形，弹性层还承载部分发酵的原料，因此弹性层产生向下的形变后使得原料相当于进入到流动腔内(隔着弹性层)，使得底部的原料更易受热。
附图说明
图1为本发明实施例1中箱体的俯视图；
图2为图1中A-A向的剖视图；
图3为本发明实施例1中顶盖的立体透视图；
图4为本发明实施例2的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体10、顶盖11、内层箱101、外层箱102、流动腔103、加热腔104、导流管12、循环管13、循环泵131、加热管14、搅拌轴Ⅰ15、搅拌轴Ⅱ16、螺旋叶片17、电机18、主动齿轮181、从动齿轮182、凹槽20、缺口21、弹性层22、支撑弹簧23、竖轴24、叶片25。
实施例1基本如附图1和图2所示：
动物蛋白原料降解用搅拌设备，包括降解箱，其中降解箱包括箱体10和顶盖11，其中箱体10包括内箱层和外层箱102，内层箱101与外层箱102之间形成封闭的流动腔103，在顶盖11内设有封闭的加热腔104，加热腔104与流动腔103之间连通有导流管12和循环管13，其中导流管12与循环管13分别位于顶盖11的两侧，且导流管12与循环管13均位于箱体10内，在循环管13上设有循环泵131，盖体上开设有供循环泵131的电缆伸出的安装孔，加热腔104与流动腔103内填充有水或油；结合图3所示，在顶盖11侧壁上设有多根位于加热腔104内的加热管14，加热管14位于加热腔104内一端为封闭设置。
顶盖11与箱体10之间的缝隙处设有密封圈，箱体10外壁与顶盖11的顶面均包覆有保温层，在顶盖11上设有可启闭的进料门，进料门与顶盖11之间同样设置有密封圈，在降解箱底部设有可启闭的排出阀，在箱体10内设置搅拌单元，其中搅拌单元包括水平转动连接在箱体10内的搅拌轴Ⅰ15和搅拌轴Ⅱ16，在搅拌轴Ⅰ15和搅拌轴Ⅱ16上均设有螺旋叶片17，且搅拌轴Ⅰ15与搅拌轴Ⅱ16上的螺旋叶片17的旋向相反。
在搅拌轴Ⅰ15和搅拌轴Ⅱ16上设有驱动其转动的驱动机构，搅拌轴Ⅰ15和搅拌轴Ⅱ16的右端伸出箱体10，驱动机构包括电机18、主动齿轮181和从动齿轮182，其中搅拌轴Ⅰ15的右端与电机18的输出轴连接，电机18位于箱体10外部，主动齿轮181固定在搅拌轴Ⅰ15上，从动齿轮182固定在搅拌轴Ⅱ16，主动齿轮181与从动齿轮182相互啮合。
采用搅拌设备进行原料降解时，将原料、发酵用的细菌以及水配比后放入内层箱101内，将加热用电阻棒放入各加热管14内，控制加热的温度在40℃左右，待加热腔104内的水或油加热后，开启循环泵131，循环泵131将流动腔103内的水或油抽入加热腔104内，加热腔104内的水或油再经过导流管12补入流动腔103内，从而形成了加热腔104---导流管12---流动腔103---循环管13----加热腔104的循环，使得流动腔103内的水或油能够保证一直处于40℃左右。
发酵开始后，启动电机18转动，搅拌轴Ⅰ15与主动齿轮181同步转动，主动齿轮181与从动齿轮182啮合从而将转矩传递给搅拌轴Ⅱ16，使得搅拌轴Ⅱ16同步反向转动，由于搅拌轴Ⅰ15和搅拌轴Ⅱ16上的螺旋叶片17的旋向相反，因此假定搅拌轴Ⅰ15上的螺旋叶片17将位于箱体10左侧的原料运送至右侧，那么搅拌轴Ⅱ16上的螺旋叶片17则将位于箱体10右侧的原料运送至左侧，从而实现原料在发酵过程中能够得到充分的混合。
实施例2基本如附图4所示：
与实施例1的区别在于：箱体10内分为搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ，其中搅拌轴Ⅰ15位于搅拌区Ⅰ中，而搅拌轴Ⅱ16位于搅拌轴Ⅱ16中，在搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ的底部均设有凹槽20，凹槽20的横截面呈半圆形，两个凹槽20之间形成凸起，在凹槽20的底部开设有连通流动腔103的缺口21，缺口21处粘接有弹性层22，弹性层22下方设有位于流动腔103内的支撑弹簧23；在位于箱体10底部的流动腔103内还设有多个扰流机构，扰流机构包括转动连接在内层箱101与外层箱102之间的竖轴24，沿竖轴24周向固定有多个带有凹面的叶片25。
由于螺旋叶片17从两端看过去，其外缘形成为圆形，因此将凹槽20的横截面设置为半圆形的目的在于，减少原料在边角处的堆积，使原料发酵得更为充分。
由于凹槽20向下凹进流动腔103里，两个凹槽20之间形成凸起，因此液体在流动过程中，当流经凹槽20的底部时，此处流动腔103的高度减小，液体的流速增大，使得该处的压强减小形成负压，弹性层22受负压向下变形，弹性层22还承载部分发酵的原料，因此弹性层22产生向下的形变后使得原料相当于进入到流动腔103内(隔着弹性层22)，使得底部的原料更易受热。
而液体在流动腔103内流动时，冲刷在叶片25上，使得叶片25带动竖轴24转动，而转动的叶片25则可以将液体的流动扰乱，使其形成震荡，进而使得循环至凹槽20下方流动腔103内的液体流速产生改变，从而使得该处的负压在不断变化，弹性层22受支撑弹簧23的作用不断的在振动，从而帮助弹性层22上方的原料流动和混合。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.动物蛋白原料降解用搅拌设备，包括降解箱，降解箱上设有进料门，所述降解箱内设有搅拌单元，其特征在于：所述降解箱包括箱体和顶盖，所述箱体包括内层箱和外层箱，内层箱与外层箱之间形成封闭的流动腔，所述顶盖内设有加热腔，加热腔与流动腔之间连通有导流管和循环管，导流管与循环管分别位于顶盖的两侧，所述加热腔内设有加热辅件，所述循环管上设有泵体，加热腔与流动腔内填充有水或油。
2.根据权利要求1所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述导流管与循环管均位于箱体内部。
3.根据权利要求1所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述顶盖与箱体之间设有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌单元包括水平转动连接在箱体内的搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上均设有螺旋叶片，所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上设有驱动其转动的驱动机构。
5.根据权利要求2所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述搅拌轴Ⅰ一端与电机的输出轴连接，电机位于箱体外部，主动齿轮固定在搅拌轴Ⅰ上，从动齿轮固定在搅拌轴Ⅱ，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
6.根据权利要求4所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴Ⅰ和搅拌轴Ⅱ上的螺旋叶片的旋向相反。
7.根据权利要求1所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述顶盖侧壁上设有多根位于加热腔内的加热管，加热管位于加热腔内一端为封闭设置，加热辅件位于加热管内。
8.根据权利要求4所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述箱体底部分为搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ，所述搅拌区Ⅰ和搅拌区Ⅱ的底部均设有凹槽，凹槽的横截面呈半圆形，所述搅拌轴Ⅰ位于搅拌区Ⅰ的凹槽中，而搅拌轴Ⅱ位于搅拌轴Ⅱ的凹槽中。
9.根据权利要求8所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：凹槽向下凹进流动腔内，凹槽之间形成向上的凸起。
10.根据权利要求9所述的动物蛋白原料降解用搅拌设备，其特征在于：所述凹槽的底部开设有连通流动腔的缺口，缺口处粘接有弹性层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200428 |