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CN111069665A - 数控铣床专用铣刀及卡盘 - Google Patents

数控铣床专用铣刀及卡盘 Download PDF

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CN111069665A CN201911414612.4A CN201911414612A CN111069665A CN 111069665 A CN111069665 A CN 111069665A CN 201911414612 A CN201911414612 A CN 201911414612A CN 111069665 A CN111069665 A CN 111069665A
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Abstract

本发明公开了一种数控铣床专用铣刀，包括麻花钻和铰刀，所述麻花钻包括第一刀头和第一刀柄，所述铰刀包括第二刀头和第二刀柄，所述第二刀头和第二刀柄中空设置形成安装孔，铰刀套在第一刀柄上，第二刀头的端部接触第一刀头的端部，所述第一刀柄的端部伸出至第二刀柄外，本发明将麻花钻与铰刀组合，同时能够对工件钻孔和孔的精加工，无需二次搬运产品或更换刀具，无需二次定位，产品精度更高，加工效率更高。

Description

数控铣床专用铣刀及卡盘
技术领域
本发明属于机械加工领域，更具体的说涉及一种数控铣床专用铣刀及卡盘。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
在采用数控机床加工孔时，通常是将工件放置在工作台上，并在数控铣床的卡盘上夹持一麻花钻，利用麻花钻在工件上钻出内孔，但钻出的内孔粗糙度高，需要进行二次加工，通常是将工件取下，放在另一数控铣床上，在另一数控铣床的卡盘上夹持一铰刀，利用铰刀再对前道初加工的内孔进行精加工，不但需要多次搬运工件，在搬运后需要重新对工件定位，效率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种将麻花钻与铰刀组合，同时能够对工件钻孔和孔的精加工，无需二次搬运产品或更换刀具，无需二次定位，产品精度更高，加工效率更高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种数控铣床专用铣刀，包括麻花钻和铰刀，所述麻花钻包括第一刀头和第一刀柄，所述铰刀包括第二刀头和第二刀柄，所述第二刀头和第二刀柄中空设置形成安装孔，铰刀套在第一刀柄上，第二刀头的端部接触第一刀头的端部，所述第一刀柄的端部伸出至第二刀柄外。
进一步的所述第一刀柄的外壁与安装孔紧密贴合。
进一步的所述第一刀柄与铰刀之间设置有圆周限位机构。
进一步的所述圆周限位机构包括设置于第一刀柄外侧的外齿和设置于铰刀内侧的内齿。
进一步的所述安装孔包括至少两级安装孔，安装孔自第二刀柄向第二刀头方向孔径逐渐增加。
进一步的所述第一刀柄靠近第二刀柄的端部处设置有螺纹，第一刀柄上设置有锁紧螺母，锁紧螺母挤压第二刀柄，所述锁紧螺母的外接圆直径小于第二刀柄的直径。
进一步的所述第二刀头朝向第一刀头的端部向内收拢形成过渡部，过渡部朝向第一刀头的一端小于第一刀头的直径。
一种用于夹持专用铣刀的数控铣床专用卡盘，包括盘体，盘体上设置有第一卡爪组和第二卡爪组，所述第一卡爪组第二卡爪组沿盘体的轴向分布，盘体中心开设有通孔，所述第一卡爪组和第二卡爪组独立运动。
进一步的所述盘体内设置有第一转盘、第一小锥齿轮、第二转盘和第二小锥齿轮，第一转盘上设置有与第一卡爪组配合的第一螺旋槽，第一小锥齿轮和第一转盘齿连接，第二转盘上设置有与第二卡爪组配合的第二螺旋槽，所述第二小锥齿轮和第二转盘齿连接。
进一步的所述第一卡爪组位于盘体的一个侧面，第二卡爪组位于盘体的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将麻花钻和铰刀结合在一起，通过同一卡盘夹持，先对工件钻孔，随着铣刀的进给，铰刀将接触钻出的孔，对孔进行精加工，无需二次转移和定位，提高加工精度，并提高工作效率；专用的卡盘能够同时对麻花钻和铰刀的第一刀柄和第二刀柄进行夹持，在麻花钻或铰刀需要更换时，可将麻花钻和铰刀分离，二者拆卸结合方式简单可靠。
附图说明
图1为本发明数控铣床专用铣刀的主视图；
图2为本发明中麻花钻的立体结构图一；
图3为本发明中麻花钻的立体结构图二；
图4为本发明中铰刀的立体结构图；
图5为本发明中铰刀的剖面视图；
图6为本发明中卡盘的立体结构图；
图7为本发明中卡盘的主视图。
附图标记：11、第一刀头；12、第一刀柄；13、螺纹；15、齿柱；21、第二刀头；22、第二刀柄；23、过渡部；25、安装孔；251、一级安装孔；252、二级安装孔；3、锁紧螺母；4、盘体；41、通孔；51、第一限位槽；52、第二限位槽；61、第一卡爪。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明的一种数控铣床专用铣刀及卡盘实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种数控铣床专用铣刀，包括麻花钻和铰刀，所述麻花钻包括第一刀头11和第一刀柄12，所述铰刀包括第二刀头21和第二刀柄22，所述第二刀头21和第二刀柄22中空设置形成安装孔25，铰刀套在第一刀柄12上，第二刀头21的端部接触第一刀头11的端部，所述第一刀柄12的端部伸出至第二刀柄22外。
如图1所示，其为麻花钻和铰刀结合时的状态图，使用时，麻花钻和铰刀同时转动，二者转速相同，由麻花钻首先在工件上钻出孔，继续进给，铰刀的第二刀头21将伸入孔内，并对孔进行精加工。
在麻花钻或铰刀磨损时，可以使二者拆卸分离，将铰刀由第一刀柄12沿轴线取出即可，更换上可使用的麻花钻或铰刀。
本实施例优选的所述第一刀柄12的外壁与安装孔25紧密贴合，是铰刀与麻花钻结为一体，避免二者之间出现活动缝隙而导致相互活动发生碰撞磨损状况。
本实施例优选的所述第一刀柄12与铰刀之间设置有圆周限位机构，圆周限位机构只要使得第一刀柄12和铰刀之间在圆周方向上不进行自由转动即可，且仅是在第一刀柄12与铰刀接触的区域。
如所述圆周限位机构包括设置于第一刀柄12外侧的外齿和设置于铰刀内侧的内齿，内齿与外齿相互啮合，内齿和外齿均沿轴向延伸。
本实施例优选的所述安装孔25包括至少两级安装孔25，安装孔25自第二刀柄22向第二刀头21方向孔径逐渐增加，如图2、3和5所示，本实施例以两级安装孔25为例，其分别为一级安装孔251和二级安装孔252，一级安装孔251位于上方，二级安装孔252位于下方，二级安装孔252的直径大于一级安装孔251的直径，相应的在第一刀柄12上具有两级与安装孔25配合的齿柱15，本实施例中的内齿则位于一级安装孔251和二级安装孔252上，那么外齿位于第一刀柄12的外壁上。
本实施例中的第二刀柄22处为一级安装孔251，相应的第二刀柄22对应一级安装孔251处的壁厚较大，使得此处抗弯性更强，避免被卡盘的卡爪挤压形变，而第二刀头21处为二级安装孔252，二级安装孔252的孔径大，使得此处能够布置更多的内齿，在与外齿配合时更加精密，且牢固。
本实施例优选的所述第一刀柄12靠近第二刀柄22的端部处设置有螺纹13，第一刀柄12上设置有锁紧螺母3，锁紧螺母3挤压第二刀柄22，所述锁紧螺母3的外接圆直径小于第二刀柄22的直径。
在铰刀与麻花钻配合后，通过锁紧螺母3可对二者锁紧，使得第二刀头21端部抵触在第一刀头11的端部上，避免在卡盘上安装时发生轴向窜动。
本实施例优选的所述第二刀头21朝向第一刀头11的端部向内收拢形成过渡部23，过渡部23朝向第一刀头11的一端小于第一刀头11的直径，如图1所示，在钻孔时，第一刀头11完全进入孔内，第二刀头21将开始接触孔的边缘，通常第二刀头21的直径大于第一刀头11的直径，通过过渡部23可以更好的使第二刀头21进入孔内并对孔精加工。
一种用于夹持专用铣刀的数控铣床专用卡盘，包括盘体4，盘体4上设置有第一卡爪61组和第二卡爪组，所述第一卡爪61组第二卡爪组沿盘体4的轴向分布，盘体4中心开设有通孔41，所述第一卡爪61组和第二卡爪组独立运动。
优选的所述盘体4内设置有第一转盘、第一小锥齿轮、第二转盘和第二小锥齿轮，第一转盘上设置有与第一卡爪61组配合的第一螺旋槽，第一小锥齿轮和第一转盘齿连接，第二转盘上设置有与第二卡爪组配合的第二螺旋槽，所述第二小锥齿轮和第二转盘齿连接。
优选的所述第一卡爪61组位于盘体4的一个侧面，第二卡爪组位于盘体4的内部。
如图6和7所示，本实施例中第一卡爪61组包括三个第一卡爪61，第二卡爪组包括三个第二卡爪，在盘体4上开设有分别供第一卡爪61和第二卡爪移动的第一限位槽51和第二限位槽52，第一限位槽51和第二限位槽52均由通孔41向外辐射，使得第一卡爪61和第二卡爪均能够移动至通孔41处，且二者在轴向上错位相互无干涉。
使用时，将装配好的麻花钻和铰刀由锁紧螺母3固定，而后使第一刀柄12穿入卡盘的通孔41内至第二卡爪组处，同时使第二刀柄22位于第一卡爪61组处，通过第一小锥齿轮和第二小锥齿轮分别转动第一转盘和第二转盘，使第一卡爪61组和第二卡爪组分别将第二刀柄22和第一刀柄12夹紧固定，第一卡爪61组和第二卡爪组的紧固程度完全独立，互不影响，实现在同轴夹紧两个不同直径的物件，在盘体4转动时，麻花钻和铰刀完全同步而不会发生速度差，进一步保证二者之间不会发生内部磨损。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数控铣床专用铣刀，包括麻花钻和铰刀，其特征在于：所述麻花钻包括第一刀头和第一刀柄，所述铰刀包括第二刀头和第二刀柄，所述第二刀头和第二刀柄中空设置形成安装孔，铰刀套在第一刀柄上，第二刀头的端部接触第一刀头的端部，所述第一刀柄的端部伸出至第二刀柄外。
2.根据权利要求1所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述第一刀柄的外壁与安装孔紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述第一刀柄与铰刀之间设置有圆周限位机构。
4.根据权利要求3所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述圆周限位机构包括设置于第一刀柄外侧的外齿和设置于铰刀内侧的内齿。
5.根据权利要求4所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述安装孔包括至少两级安装孔，安装孔自第二刀柄向第二刀头方向孔径逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述第一刀柄靠近第二刀柄的端部处设置有螺纹，第一刀柄上设置有锁紧螺母，锁紧螺母挤压第二刀柄，所述锁紧螺母的外接圆直径小于第二刀柄的直径。
7.根据权利要求6所述的数控铣床专用铣刀，其特征在于：所述第二刀头朝向第一刀头的端部向内收拢形成过渡部，过渡部朝向第一刀头的一端小于第一刀头的直径。
8.一种用于夹持权利要求1所述专用铣刀的数控铣床专用卡盘，其特征在于：包括盘体，盘体上设置有第一卡爪组和第二卡爪组，所述第一卡爪组第二卡爪组沿盘体的轴向分布，盘体中心开设有通孔，所述第一卡爪组和第二卡爪组独立运动。
9.根据权利要求8所述的数控铣床专用卡盘，其特征在于：所述盘体内设置有第一转盘、第一小锥齿轮、第二转盘和第二小锥齿轮，第一转盘上设置有与第一卡爪组配合的第一螺旋槽，第一小锥齿轮和第一转盘齿连接，第二转盘上设置有与第二卡爪组配合的第二螺旋槽，所述第二小锥齿轮和第二转盘齿连接。
10.根据权利要求9所述的数控铣床专用卡盘，其特征在于：所述第一卡爪组位于盘体的一个侧面，第二卡爪组位于盘体的内部。
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