CN111059296A - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀体；转子，设置在阀体内；螺母部件，可转动地设置在阀体内，转子与螺母部件驱动连接；螺杆，穿设在螺母部件上，螺杆与螺母部件螺纹连接；阀针组件，设置在阀体内，并与螺杆连接；第一止转结构，设置在螺杆与阀体之间，第一止转结构用于限制螺杆转动。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀寿命短，失效后易出现泄露的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

如图1所示，目前现有的电子膨胀阀包括套管1、转子2、螺杆3、螺母部件4、阀针部件5以及阀座6。其中，螺杆3与螺母部件4螺纹连接，且螺杆3穿设在螺母部件4上，转子2套设在螺母部件4上，并与螺杆3固定连接，外部线圈在通电状态下可使转子2带动螺杆3进行升降，螺杆3的下端与阀针部件5连接，通过螺杆3升降带动阀针部件5一起升降，以控制流体流量。阀针部件5包括阀针、阀针座以及预紧弹簧，螺杆3的一端穿设在阀针座的一端，阀针穿设在阀针座的另一端，预紧弹簧设置在阀针座内，且位于螺杆3和阀针之间，预紧弹簧在阀针座内具有预紧力，以保证阀针在阀体关闭状态下与阀口抵接。

现有设计中，由于预紧弹簧处于预紧状态，使得预紧弹簧与螺杆3和阀针均具有摩擦力。转子2在转动过程中，会使预紧弹簧、阀针一起转动，这样会对阀口造成磨损，进而导致阀体使用寿命短，失效后易出现泄露。

发明内容

本发明提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀寿命短，失效后易出现泄露的问题。

本发明提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀体；转子，设置在阀体内；螺母部件，可转动地设置在阀体内，转子与螺母部件驱动连接；螺杆，穿设在螺母部件上，螺杆与螺母部件螺纹连接；阀针组件，设置在阀体内，并与螺杆连接；第一止转结构，设置在螺杆与阀体之间，第一止转结构用于限制螺杆转动。

进一步地，螺杆具有相对设置的第一端和第二端，螺杆的第一端位于螺母部件内，并与螺母部件螺纹连接，螺杆的第二端设置有凸台，凸台位于螺杆的外侧壁上，阀体上设置有第一限位槽，凸台可移动地设置在第一限位槽内，凸台与第一限位槽配合以限制螺杆转动。

进一步地，螺杆的第二端具有容纳孔，阀针组件包括：阀针，可移动地设置在容纳孔内，阀针的一端位于螺杆外侧；第一预紧弹簧，设置在容纳孔内，第一预紧弹簧的一端与阀针抵接，第一预紧弹簧的另一端与螺杆抵接。

进一步地，电子膨胀阀还包括：第二预紧弹簧，设置在阀体与螺杆之间，第二预紧弹簧用于向螺杆施加轴向压力。

进一步地，螺母部件具有通孔，通孔具有相对设置的第一端和第二端，通孔的第二端设置为螺纹段，螺杆与螺纹段螺纹连接，电子膨胀阀还包括：限位座，设置在通孔的第一端，限位座具有导向柱，导向柱位于通孔内，导向柱的外壁上设置有螺旋导轨结构；转动部，可转动地设置在螺旋导轨结构上，螺母部件与转动部之间具有限位结构，限位结构用于使螺母部件与转动部同步转动，且转动部可相对螺母部件沿轴向移动。

进一步地，螺母部件的通孔内还设置有第二限位槽，第二限位槽沿轴向延伸，转动部上具有延伸端，延伸端位于第二限位槽内，延伸端可沿第二限位槽移动，延伸端与第二限位槽相配合以限制转动部与螺母部件发生相对转动。

进一步地，转动部包括止挡圈，止挡圈具有两个延伸端，且两个延伸端的延伸方向不同，螺母部件的通孔内设置有两个第二限位槽，两个第二限位槽与两个延伸端一一对应设置。

进一步地，阀体包括：套管；阀座，具有阀芯以及与阀芯连通的安装孔，套管内部与安装孔之间形成容纳空间，转子、螺母部件、螺杆、阀针组件、限位座以及第一止转结构均设置在容纳空间内，安装孔的内壁设置有第一限位槽，螺杆的第二端可移动地设置在安装孔内。

进一步地，阀体还包括：封盖，固定设置在套管的远离阀座的一端，封盖与限位座之间设置有第二止转结构，第二止转结构用于限制限位座转动。

进一步地，电子膨胀阀还包括：轴承，设置在螺母部件与阀体之间。

应用本发明的技术方案，在该电子膨胀阀中，螺母部件可转动地设置在阀体内，转子与螺母部件驱动连接，螺杆与螺母部件螺纹连接，第一止转结构设置在螺杆与阀体之间。通过转子带动螺母部件转动，由于螺母部件与螺杆为螺纹连接，且第一止转结构限制螺杆转动，如此可使螺杆沿轴向移动。在该结构中，由于设置了第一止转结构限制螺杆转动，进而可以使阀针组件只沿轴向移动，避免阀针组件转动对阀口进行磨损，提高了阀体质量，延长了阀体的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有设计提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图3示出了图2中阀座的剖视图；

图4示出了图2中螺母部件的结构示意图；

图5示出了图4中螺母部件的剖视图；

图6示出了图2中螺杆的结构示意图；

图7示出了图2中限位座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、套管；2、转子；3、螺杆；4、螺母部件；5、阀针部件；6、阀座；

10、阀体；11、第一限位槽；12、套管；13、阀座；13a、阀芯；13b、安装孔；14、封盖；20、转子；30、螺母部件；31、通孔；32、第二限位槽；40、螺杆；41、凸台；42、容纳孔；51、阀针；52、第一预紧弹簧；60、第二预紧弹簧；70、限位座；71、螺旋导轨结构；80、转动部；81、延伸端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀体10、转子20、螺母部件30、螺杆40、阀针组件以及第一止转结构。其中，转子20设置在阀体10内，螺母部件30可转动地设置在阀体10内，转子20与螺母部件30驱动连接。螺杆40穿设在螺母部件30上，并且螺杆40与螺母部件30螺纹连接。阀针组件设置在阀体10内，并与螺杆40连接。第一止转结构设置在螺杆40与阀体10之间，第一止转结构用于限制螺杆40转动。在本实施例中，转子20为磁铁结构，在阀体10外侧还设置有线圈，线圈在通电状态下可带动转子20转动，通过转子20带动螺母部件30转动。螺杆40与螺母部件30螺纹连接，且通过第一止转结构限制螺杆40转动，使得螺母部件30在转动时能够驱动螺杆40上下移动，进而可带动阀针组件上下移动。

其中，螺母部件30和转子20可以为一体成型结构，或者通过粘接或紧固件固定的方式将二者连接在一起。

在上述结构中，由于设置了第一止转结构限制螺杆40转动，进而可以使阀针组件只沿轴向移动，避免阀针组件转动对阀口进行磨损，提高了阀体质量，延长了阀体的使用寿命。

如图2和图6所示，具体的，该螺杆40具有相对设置的第一端和第二端，螺杆40的第一端位于螺母部件30内，并与螺母部件30螺纹连接，螺杆40的第二端设置有凸台41，且将凸台41位于螺杆40的外侧壁上。对应的，阀体10上设置有第一限位槽11，凸台41可移动地设置在第一限位槽11内，通过凸台41与第一限位槽11配合以限制螺杆40转动。

具体的，螺杆40的第二端上设置有两个凸台41，两个凸台41分别位于螺杆40的第二端的两侧。相应的，阀体10上设置有两个第一限位槽11，两个凸台41和两个第一限位槽11一一对应设置，通过凸台41与第一限位槽11配合可限制螺杆40转动，并且能使螺杆40沿第一限位槽11移动。

在本实施例中，螺杆40的第二端具有容纳孔42，阀针组件包括阀针51和第一预紧弹簧52。其中，阀针51可移动地设置在容纳孔42内，阀针51的一端位于螺杆40外侧。第一预紧弹簧52设置在容纳孔42内，且第一预紧弹簧52的一端与阀针51抵接，第一预紧弹簧52的另一端与螺杆40抵接。通过在螺杆40上设置容纳孔42，可以将阀针51和第一预紧弹簧52设置在容纳孔42，如此可提高装置的集成度，减少装置占用空间。通过第一预紧弹簧52可向阀针51提供预紧力，以使阀针51与阀口更好地贴合。

其中，该电子膨胀阀还包括第二预紧弹簧60，第二预紧弹簧60设置在阀体10与螺杆40之间，第二预紧弹簧60用于向螺杆40施加轴向压力，以使螺杆40上的螺纹与螺母部件30上的螺纹紧密贴合，避免螺杆40与螺母部件30发生相对晃动，提高装置的稳定性。并且，能够避免螺母部件30与螺杆40在相互移动过程中由于螺纹碰撞所产生的噪音。具体的，将第二预紧弹簧60设置在限位座70与螺杆40之间。

如图4、图5和图7所示，该螺母部件30具有通孔31，通孔31具有相对设置的第一端和第二端，通孔31的第二端设置为螺纹段，螺杆40与螺纹段螺纹连接，电子膨胀阀还包括限位座70和转动部80。具体的，限位座70设置在通孔31的第一端，限位座70具有导向柱，导向柱位于通孔31内，且导向柱的外壁上设置有螺旋导轨结构71。转动部80可转动地设置在螺旋导轨结构71上，螺母部件30与转动部80之间具有限位结构，限位结构用于使螺母部件30与转动部80同步转动，且转动部80可相对螺母部件30沿轴向移动。在上述结构中，转动部80与螺母部件30同步转动，并且转动部80可沿螺旋导轨结构71转动，由于螺旋导轨结构71的结构特性使得转动部80在相对螺旋导轨结构71转动的同时并沿其轴向移动，当转动部80转动至螺旋导轨结构71的上端或下端时，则会由于结构限制停止转动，进而会使螺母部件30停止转动，通过该结构可限制阀针的极限位移。

如图4和图5所示，该螺母部件30的通孔31内还设置有第二限位槽32，第二限位槽32沿轴向延伸，转动部80上具有延伸端81，延伸端81位于第二限位槽32内，延伸端81可沿第二限位槽32移动，延伸端81与第二限位槽32相配合以限制转动部80与螺母部件30发生相对转动。

具体的，转动部80包括止挡圈，止挡圈具有两个延伸端81，且两个延伸端81的延伸方向不同，螺母部件30的通孔31内设置有两个第二限位槽32，两个第二限位槽32与两个延伸端81一一对应设置，如此可提高结构稳定性。

如图2和图3所示，阀体10包括套管12和阀座13，阀座13具有阀芯13a以及与阀芯13a连通的安装孔13b，套管12内部与安装孔13b之间形成容纳空间，转子20、螺母部件30、螺杆40、阀针组件、限位座70以及第一止转结构均设置在容纳空间内。具体的，安装孔13b的内壁设置有第一限位槽11，螺杆40的第二端可移动地设置在安装孔13b内。阀针组件中的阀针51对应设置在阀芯13a处。在本实施例中，限位座70被包裹在套管12内，转动部80位于螺母部件30与限位座70之间，并且将限位座70、转动部80的材质设置为不同于套管12、阀座13的材质，这样可以阻隔转动部80在移动过程中所产生的噪音。

阀体10还包括封盖14，封盖14固定设置在套管12的远离阀座13的一端，封盖14与限位座70之间设置有第二止转结构，第二止转结构用于限制限位座70转动。具体的，在封盖14上设置有限位槽，在限位座70的侧边上设置有凸台，并将凸台设置在封盖14的限位槽内，通过该凸台和限位槽配合限制限位座70转动。

具体的，在封盖14上设置有环形凸台，阀座13的朝向螺母部件30的一端也设置有环形凸台，螺母部件30的两端分别位于两个环形凸台内，以通过该结构限制螺母部件30径向移动。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括轴承，轴承设置在螺母部件30与阀体10之间。具体的，可在螺母部件30的两端分别设置轴承，也保证螺母部件30的正常转动。当然也可不设置轴承，通过在螺母部件30与阀体10之间设置润滑油的方式，保证螺母部件30的正常转动。

通过本实施例提供的电子膨胀阀，能够避免螺杆和阀针在阀体内转动，从而避免阀口磨损及由此带来的流体泄露的情况发生，延长装置寿命。并且，通过在阀体内设置第二预紧弹簧能够使螺杆与螺母部件紧密贴合，避免螺杆发生晃动，提高了装置整体的稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀体(10)；

转子(20)，设置在所述阀体(10)内；

螺母部件(30)，可转动地设置在所述阀体(10)内，所述转子(20)与所述螺母部件(30)驱动连接；

螺杆(40)，穿设在所述螺母部件(30)上，所述螺杆(40)与所述螺母部件(30)螺纹连接；

阀针组件，设置在所述阀体(10)内，并与所述螺杆(40)连接；

第一止转结构，设置在所述螺杆(40)与所述阀体(10)之间，所述第一止转结构用于限制所述螺杆(40)转动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(40)具有相对设置的第一端和第二端，所述螺杆(40)的第一端位于所述螺母部件(30)内，并与所述螺母部件(30)螺纹连接，所述螺杆(40)的第二端设置有凸台(41)，所述凸台(41)位于所述螺杆(40)的外侧壁上，所述阀体(10)上设置有第一限位槽(11)，所述凸台(41)可移动地设置在所述第一限位槽(11)内，所述凸台(41)与所述第一限位槽(11)配合以限制所述螺杆(40)转动。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(40)的第二端具有容纳孔(42)，所述阀针组件包括：

阀针(51)，可移动地设置在所述容纳孔(42)内，所述阀针(51)的一端位于所述螺杆(40)外侧；

第一预紧弹簧(52)，设置在所述容纳孔(42)内，所述第一预紧弹簧(52)的一端与所述阀针(51)抵接，所述第一预紧弹簧(52)的另一端与所述螺杆(40)抵接。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

第二预紧弹簧(60)，设置在所述阀体(10)与所述螺杆(40)之间，所述第二预紧弹簧(60)用于向所述螺杆(40)施加轴向压力。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母部件(30)具有通孔(31)，所述通孔(31)具有相对设置的第一端和第二端，所述通孔(31)的第二端设置为螺纹段，所述螺杆(40)与所述螺纹段螺纹连接，所述电子膨胀阀还包括：

限位座(70)，设置在所述通孔(31)的第一端，所述限位座(70)具有导向柱，所述导向柱位于所述通孔(31)内，所述导向柱的外壁上设置有螺旋导轨结构(71)；

转动部(80)，可转动地设置在所述螺旋导轨结构(71)上，所述螺母部件(30)与所述转动部(80)之间具有限位结构，所述限位结构用于使所述螺母部件(30)与所述转动部(80)同步转动，且所述转动部(80)可相对所述螺母部件(30)沿轴向移动。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母部件(30)的通孔(31)内还设置有第二限位槽(32)，所述第二限位槽(32)沿轴向延伸，所述转动部(80)上具有延伸端(81)，所述延伸端(81)位于所述第二限位槽(32)内，所述延伸端(81)可沿所述第二限位槽(32)移动，所述延伸端(81)与所述第二限位槽(32)相配合以限制所述转动部(80)与所述螺母部件(30)发生相对转动。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动部(80)包括止挡圈，所述止挡圈具有两个所述延伸端(81)，且两个所述延伸端(81)的延伸方向不同，所述螺母部件(30)的通孔(31)内设置有两个所述第二限位槽(32)，两个所述第二限位槽(32)与两个所述延伸端(81)一一对应设置。

8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(10)包括：

套管(12)；

阀座(13)，具有阀芯(13a)以及与所述阀芯(13a)连通的安装孔(13b)，所述套管(12)内部与所述安装孔(13b)之间形成容纳空间，所述转子(20)、所述螺母部件(30)、所述螺杆(40)、所述阀针组件、所述限位座(70)以及所述第一止转结构均设置在所述容纳空间内，所述安装孔(13b)的内壁设置有所述第一限位槽(11)，所述螺杆(40)的第二端可移动地设置在所述安装孔(13b)内。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(10)还包括：

封盖(14)，固定设置在所述套管(12)的远离所述阀座(13)的一端，所述封盖(14)与所述限位座(70)之间设置有第二止转结构，所述第二止转结构用于限制所述限位座(70)转动。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

轴承，设置在所述螺母部件(30)与所述阀体(10)之间。

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