CN111058311A - 一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺 - Google Patents
一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及纺织领域，且公开了一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，包括以下步骤：S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型，S2：配取印花用的色浆和拔染浆，S3：印花，S4：烘干，S5：显色50s‑120s，S6：水洗，S7：烘干，S8：成品。该涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，通过配方合理，从而达到了制造简便且成本低，进而达到了贮存和使用方便、色谱齐全、成本低廉的目的；并使纤维毛绒布具有优良的湿牢度、匀染性能、色泽更鲜艳，通过对传统的先对坯布染色然后拔染的分阶段步骤变为对坯布直接印花拔染的并驾齐驱步骤，因此可省去传统的在拔染前的包边、染色、脱水、定型这四个步骤，进而达到了流程简短的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺。
背景技术
印花拔染（也称印花雕印）是将各种花型的底色从染色或印花织物上拔 除，形成白色或其它色泽花型，藉以使原来同一色的织物上呈现出不同花型 的印花效果。由于涤纶纤维毛绒织物的纤维强度髙，毛绒风格品种多，色泽 鲜艳，因此经拔染后的织物化色繁多，深受消费者青睐，产品从以往偏重于 毛绒玩具应用而逐渐扩展到了服装、床上用品乃至汽车内装饰等领域，但是传统的方法步骤繁冗，导致耗时多、用工量大、工人的劳动强度髙，为此，我们提出一种流程简短的涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，具备流程简短等优点，解决了传统的方法步骤繁冗，导致耗时多、用工量大、工人的劳动强度髙的问题。
（二）技术方案
为实现上述流程简短的目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，包括以下步骤：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆。
S3：印花。
S4：烘干。
S5：显色50s-120s。
S6：水洗。
S7：烘干。
S8：成品。
优选的，所述S2中包含含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～ 2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10，拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
优选的，所述S3对圆筒印花机的烘网温度控制为130-150℃、车速控制为 30-50m/min，所述S4中在40-50℃的温度下烘干20-40min。
优选的，所述S6中以35～40℃的温水漂洗。
优选的，所述S5中将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
优选的，所述S7中在75-90℃的温度下烘干30-70min。
与现有技术相比，本发明提供了一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，具备以下有益效果：
1、该涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，通过配方合理，从而达到了制造简便且成本低，进而达到了贮存和使用方便、色谱齐全、成本低廉的目的；用拔染印花拔染浆进行的纤维毛绒布涂料拔活性的拔染印花工艺则科学可行、不改变纤维毛绒布本身的风格，并 使纤维毛绒布具有优良的湿牢度、匀染性能、色泽更鲜艳，通过对传统的先对坯布染色然后拔染的分阶段步骤变为对坯布直接印花拔染的并驾齐驱 步骤，因此可省去传统的在拔染前的包边、染色、脱水、定型这四个步骤，进而达到了流程简短的目的。
具体实施方式
实施例一：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20，粘合剂6，润湿渗透剂4，柔软剂1，高分子量印花助剂0.5，纳米氧化硅溶胶1，水2，拔染剂是重量份为专用复合浆8％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5％的常用拔染剂和重量份为1％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆8％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆5％的常用拔染剂和重量份为1％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为130℃、车速控制为30m/min。
S4：烘干，在40℃的温度下烘干20min。
S5：显色50s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以35℃的温水漂洗。
S7：烘干，在75℃的温度下烘干30min。
S8：成品。
实施例二：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料32，含固率为2％的合成增稠剂22，粘合剂7，润湿渗透剂5，柔软剂2，高分子量印花助剂0.6，纳米氧化硅溶胶2，水3，拔染剂是重量份为专用复合浆10％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆6％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆10％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆6％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为132℃、车速控制为32m/min。
S4：烘干，在41℃的温度下烘干22min。
S5：显色60s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以36℃的温水漂洗。
S7：烘干，在76℃的温度下烘干32min。
S8：成品。
实施例三：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料34，含固率为2％的合成增稠剂24，粘合剂8，润湿渗透剂6，柔软剂2，高分子量印花助剂0.7，纳米氧化硅溶胶3，水4，拔染剂是重量份为专用复合浆12％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆9％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆12％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆9％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为134℃、车速控制为34m/min。
S4：烘干，在44℃的温度下烘干24min。
S5：显色70s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以37℃的温水漂洗。
S7：烘干，在80℃的温度下烘干35min。
S8：成品。
实施例四：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料35，含固率为2％的合成增稠剂28，粘合剂15，润湿渗透剂5，柔软剂2，高分子量印花助剂1，纳米氧化硅溶胶3，水4，拔染剂是重量份为专用复合浆16％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆14％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆16％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆10％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为138℃、车速控制为29m/min。
S4：烘干，在45℃的温度下烘干29min。
S5：显色90s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以36℃的温水漂洗。
S7：烘干，在83℃的温度下烘干50min。
S8：成品。
实施例五：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料43，含固率为2％的合成增稠剂23，粘合剂16，润湿渗透剂6，柔软剂2，高分子量印花助剂1.3，纳米氧化硅溶胶2，水7，拔染剂是重量份为专用复合浆13％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆14％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆12％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆13％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为143℃、车速控制为40m/min。
S4：烘干，在45℃的温度下烘干34min。
S5：显色108s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以35～40℃的温水漂洗。
S7：烘干，在84℃的温度下烘干63min。
S8：成品。
实施例六：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料44，含固率为2％的合成增稠剂37，粘合剂15，润湿渗透剂7，柔软剂2，高分子量印花助剂1.5，纳米氧化硅溶胶1～5，水7，拔染剂是重量份为专用复合浆17％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆16％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆17％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆18％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为146℃、车速控制为45m/min。
S4：烘干，在48℃的温度下烘干35min。
S5：显色113s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以37℃的温水漂洗。
S7：烘干，在87℃的温度下烘干63min。
S8：成品。
实施例七：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料49，含固率为2％的合成增稠剂38，粘合剂17，润湿渗透剂9，柔软剂2，高分子量印花助剂1.8，纳米氧化硅溶胶4，水9，拔染剂是重量份为专用复合浆19％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆17％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆18％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆18％的常用拔染剂和重量份为2％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为148℃、车速控制为48m/min。
S4：烘干，在49℃的温度下烘干38min。
S5：显色110s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以38℃的温水漂洗。
S7：烘干，在88℃的温度下烘干65min。
S8：成品。
实施例八：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型。
S2：配取印花用的色浆和拔染浆，包含含固率为8％的天然改性糊料50，含固率为2％的合成增稠剂40，粘合剂18，润湿渗透剂10，柔软剂2，高分子量印花助剂2，纳米氧化硅溶胶5，水10，拔染剂是重量份为专用复合浆20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆20％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆20％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆20％的常用拔染剂和重量份为3％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
S3：印花，在印花拔染过程中，圆筒印花机的烘网温度控制为150℃、车速控制为50m/min。
S4：烘干，在50℃的温度下烘干40min。
S5：显色120s，将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
S6：水洗，以40℃的温水漂洗。
S7：烘干，在90℃的温度下烘干70min。
S8：成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，包括以下步骤：
S1：对涤纶纤维毛绒白坯布预定型；
S2：配取印花用的色浆和拔染浆；
S3：印花；
S4：烘干；
S5：显色50s-120s；
S6：水洗；
S7：烘干；
S8：成品。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，其特征在于：所述S2中包含含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～ 2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10，拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料，其中专用复合浆和重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂混合成为真丝绸涂料拔染印花拔白浆，专用复合浆与重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料混合成为拔染印花色拔浆。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，其特征在于：所述S3对圆筒印花机的烘网温度控制为130-150℃、车速控制为 30-50m/min，所述S4中在40-50℃的温度下烘干20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，其特征在于：所述S6中以35～40℃的温水漂洗。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，其特征在于：所述S5中将经过印花烘干后的半成品在显色剂中显色。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，其特征在于：所述S7中在75-90℃的温度下烘干30-70min。
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