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CN111057223A - 一种生产聚乳酸的方法 - Google Patents

一种生产聚乳酸的方法 Download PDF

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CN111057223A CN201911301767.7A CN201911301767A CN111057223A CN 111057223 A CN111057223 A CN 111057223A CN 201911301767 A CN201911301767 A CN 201911301767A CN 111057223 A CN111057223 A CN 111057223A
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China
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corn kernels
polylactic acid
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唐玉霞
马敏敏
陈德亮
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Binzhou Huakang Mengzhiyuan Biotechnology Co ltd
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Binzhou Huakang Mengzhiyuan Biotechnology Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
    • C08G63/08—Lactones or lactides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/823—Preparation processes characterised by the catalyst used for the preparation of polylactones or polylactides

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  • Polymers & Plastics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种生产聚乳酸的方法，包括以下步骤：S1、准备10‑20kg的玉米粒，然后在20‑30℃的温度和通风的环境下，晾晒10‑20小时，S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒30‑60min，待晾晒完成后再用鼓风机吹20‑60min，S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，继续加热并且搅拌，加热的温度为60‑70℃，搅拌的时间为30‑60min，然后高分子量的聚乳酸。该发明通过通过将玉米原料反复清洗，使原料的品质大大提升，从而提升最后成品的品质，通过使用脱氧剂和催化剂，提升了整体的生产效率。

Description

一种生产聚乳酸的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种生产聚乳酸的方法。
背景技术
单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的-COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的-OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了聚合物，叫做聚乳酸。 聚乳酸也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。
现有的技术生产过程不能彻底去除原料中的杂质，造成最后成品有小瑕疵，且生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种生产聚乳酸的方法，达到的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产聚乳酸的方法，包括以下步骤：
S1、准备10-20kg的玉米粒，然后在20-30℃的温度和通风的环境下，晾晒10-20小时。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒30-60min，待晾晒完成后再用鼓风机吹20-60min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨30-60min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温5-15℃的环境中放置60-120min。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入300-900ml的亚硫酸钠，并且浸泡60-80小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入500-900ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，再次搅拌20-50min，并且同时进行加热，加热的温度为40-70℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，继续加热并且搅拌，加热的温度为60-70℃，搅拌的时间为30-60min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
优选的，S1中的玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
优选的，S2中玉米粒用自来水冲洗的次数为5-20次。
优选的，S5中玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
优选的，S8中脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等。
优选的，S9中的催化剂为过氧化氢。
本发明提供了一种生产聚乳酸的方法。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过将玉米原料反复清洗，和蒸馏水冲洗，使原料的品质大大提升，从而提升最后成品的品质。
（2）、本发明通过使用脱氧剂和催化剂，使原料发酵的时间大大将低，提升了整体的生产效率。
具体实施方式
实施例一：
S1、准备10kg的玉米粒，然后在20℃的温度和通风的环境下，晾晒10小时，玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，玉米粒用自来水冲洗的次数为5次。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒30min，待晾晒完成后再用鼓风机吹20min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨30min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温5℃的环境中放置60min，玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入300ml的亚硫酸钠，并且浸泡60小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入500ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等，再次搅拌20min，并且同时进行加热，加热的温度为40℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，催化剂为过氧化氢。继续加热并且搅拌，加热的温度为60℃，搅拌的时间为30min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
实施例二：
S1、准备12kg的玉米粒，然后在22℃的温度和通风的环境下，晾晒12小时，玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，玉米粒用自来水冲洗的次数为7次。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒32min，待晾晒完成后再用鼓风机吹22min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨32min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温5-15℃的环境中放置65min，玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入350ml的亚硫酸钠，并且浸泡65小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入550ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等，再次搅拌22min，并且同时进行加热，加热的温度为40-70℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，催化剂为过氧化氢。继续加热并且搅拌，加热的温度为65℃，搅拌的时间为32min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
实施例三：
S1、准备15kg的玉米粒，然后在25℃的温度和通风的环境下，晾晒15小时，玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，玉米粒用自来水冲洗的次数为7次。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒40min，待晾晒完成后再用鼓风机吹29min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨39min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温5-15℃的环境中放置70min，玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入400ml的亚硫酸钠，并且浸泡70小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入600ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等，再次搅拌30min，并且同时进行加热，加热的温度为50℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，催化剂为过氧化氢。继续加热并且搅拌，加热的温度为65℃，搅拌的时间为39min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
实施例四：
S1、准备18kg的玉米粒，然后在28℃的温度和通风的环境下，晾晒17小时，玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，玉米粒用自来水冲洗的次数为20次。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒50min，待晾晒完成后再用鼓风机吹30min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨50min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温10℃的环境中放置100min，玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入800ml的亚硫酸钠，并且浸泡70小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入800ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等，再次搅拌40min，并且同时进行加热，加热的温度为60℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，催化剂为过氧化氢。继续加热并且搅拌，加热的温度为68℃，搅拌的时间为50min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
实施例五：
S1、准备20kg的玉米粒，然后在30℃的温度和通风的环境下，晾晒20小时，玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净，玉米粒用自来水冲洗的次数为20次。
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒60min，待晾晒完成后再用鼓风机吹60min。
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干。
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨60min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温15℃的环境中放置120min，玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入900ml的亚硫酸钠，并且浸泡80小时。
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压。
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入900ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等，再次搅拌20-50min，并且同时进行加热，加热的温度为70℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物。
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，催化剂为过氧化氢。继续加热并且搅拌，加热的温度为70℃，搅拌的时间为60min，然后高分子量的聚乳酸。
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备10-20kg的玉米粒，然后在20-30℃的温度和通风的环境下，晾晒10-20小时；
S2、将S1中晾晒完成的玉米粒进行过筛，过滤掉玉米粒中的泥土和杂质，然后将过筛后的玉米粒全部放入漏网中，然后用自来水冲洗干净；
S3、将S2中冲洗完成的玉米粒在通风的环境下再次晾晒30-60min，待晾晒完成后再用鼓风机吹20-60min；
S4、将S3中完成的玉米粒再次放入漏网中，然后用蒸馏水冲洗，然后将冲洗完成的玉米粒放入容器中，用烘干机烘干；
S5、将S4中烘干完成的玉米粒放入研磨机中研磨30-60min，然后将研磨完成的玉米粉末放入容器中，在室温5-15℃的环境中放置60-120min；
S6、将S5中的玉米粉末放入容器中，然后加入去离子水，使去离子水的水面高出玉米粉末5cm，然后加入300-900ml的亚硫酸钠，并且浸泡60-80小时；
S7、待S6完成时，将S6中的所有液体过滤，然后对浸泡完成的玉米粉末进行反复挤压；
S8、将S7中浸泡完成的玉米粉末放入容器中，加入500-900ml的去离子水，并且搅拌10min，然后加入脱水剂，再次搅拌20-50min，并且同时进行加热，加热的温度为40-70℃，乳酸中的羟基和羧基受热脱水形成低聚合物；
S9、往S8中的玉米粉末混合物中加入催化剂，继续加热并且搅拌，加热的温度为60-70℃，搅拌的时间为30-60min，然后高分子量的聚乳酸；
S10、将S9中形成的聚乳酸与其他混合物进行分离，得到最终的聚乳酸产品。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：S1中的玉米粒要选择没有发霉和腐烂的玉米粒，且玉米的品种一致。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：S2中玉米粒用自来水冲洗的次数为5-20次。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：S5中玉米粉末在放置的过程中每隔20min将玉米粉末翻一次面。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：S8中脱水剂为乙醇，丙酮，甘油，正丁醇和叔丁醇等。
6.根据权利要求1所述的一种生产聚乳酸的方法，其特征在于：S9中的催化剂为过氧化氢。
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