CN111056521A - 一种车用尿素生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用尿素生产用灌装装置，包括第一安装架，所述第一安装架的上端固定有混合箱，所述混合箱的顶端一体成型有加料口，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱的前侧下端焊接有安装板，所述安装板的上端中间固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板的下端面上均匀的固定有至少四个注液头，所述混合箱的底端连通有灌装泵，所述灌装泵通过螺栓固定在混合箱的底端，所述灌装泵的输出端连通有输料管，所述输料管通过连接杆固定在混合箱上，所述输料管通过塑料管与注液头连通，所述注液头的下方设置有产品搬运机构。实现对混合箱内尿素溶液的搅拌和过滤杂质，提高工作效率，提高产品质量。

Description

一种车用尿素生产用灌装装置

技术领域

本发明属于尿素灌装装置技术领域，具体涉及一种车用尿素生产用灌装装置。

背景技术

重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统需要利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理。因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品车用尿素是指尿素浓度为32.5％且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为车用尿素专用原料和超纯水。

车用尿素加工过程是把车用尿素专用原料和超纯水按照一定比例混合，使车用尿素专用原料完全溶解在超纯水中形成尿素溶液，然后把尿素溶液灌装在塑料桶中，现在的尿素灌装装置大都是利用灌装泵把混合箱内的尿素溶液抽送到塑料桶内，混合箱内的尿素溶液时间一长容易出现尿素结晶，导致出现沉淀物，而且混合过程中会有不溶于水的杂质淅出，进而导致灌装到塑料瓶内的尿素溶液不纯，产品质量差，尿素加入汽车内后容易损坏汽车配件，导致经济损失，而且现在的尿素灌装装置工作效率低，导致产品成本增加，为此，我们提出一种车用尿素生产用灌装装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车用尿素生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出现在的尿素灌装装置大都是利用灌装泵把混合箱内的尿素溶液抽送到塑料桶内，混合箱内的尿素溶液时间一长容易出现尿素结晶，导致出现沉淀物，而且混合过程中会有不溶于水的杂质淅出，进而导致灌装到塑料瓶内的尿素溶液不纯，产品质量差，尿素加入汽车内后容易损坏汽车配件，导致经济损失，而且现在的尿素灌装装置工作效率低，导致产品成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种车用尿素生产用灌装装置，包括第一安装架，所述第一安装架的上端固定有混合箱，所述混合箱的顶端一体成型有加料口，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述混合箱的前侧下端焊接有安装板，所述安装板的上端中间固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板的下端面上均匀的固定有至少四个注液头，所述混合箱的底端连通有灌装泵，所述灌装泵通过螺栓固定在混合箱的底端，所述灌装泵的输出端连通有输料管，所述输料管通过连接杆固定在混合箱上，所述输料管通过塑料管与注液头连通，所述注液头的下方设置有产品搬运机构。

优选的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定在混合箱的侧壁上，所述伺服电机的输出轴端部固定有转轴，所述转轴延伸至混合箱的内部并与混合箱的侧壁转动连接，所述转轴上交错焊接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混合箱的内部。

优选的，所述产品搬运机构包括第二安装架，所述第二安装架位于第一安装架的一侧，所述第二安装架的一端侧面通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部固定有主动辊，所述主动辊与第二安装架转动连接，所述主动辊传动连接有传送带，所述传送带上固定有放置座，所述放置座内放置有尿素盛放桶。

优选的，所述放置座的上端开口处设置有锥形开口，所述锥形开口的形状为里小外大，所述第二安装架上均匀的转动连接有从动辊，所述从动辊与传送带传动连接。

优选的，所述混合箱的内部下侧固定有滤网，所述混合箱的后侧侧壁下端开设有出料口，所述滤网位于出料口下方，所述出料口上铰接有箱门，所述箱门通过搭扣与混合箱的侧壁固定连接，所述箱门远离铰接处的一端固定有把手。

优选的，所述加料口上螺接有端盖，所述端盖上一体成型有旋钮。

优选的，所述推板的上端两侧固定有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有导套，所述导套镶嵌在安装板上，所述导向杆的上端端部固定有限位块，所述限位块位于安装板的上方。

优选的，所述混合箱的前端侧壁上镶嵌有观察窗。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种车用尿素生产用灌装装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过伺服电机带动转轴旋转，进而转轴带动搅拌叶片在混合箱内对尿素溶液进行搅拌，避免溶液长时间不动导致尿素晶体淅出，进而导致产品质量下降，同时在混合箱的内部下侧固定有滤网，尿素溶液混合淅出的杂质被滤网过滤筛选出，避免杂质进入到塑料桶内，起到除杂作用，提高产品质量；

2、本发明通过气缸推动推板向下运动，进而推板带动注液头插入到下方的塑料桶内，灌装泵把混合箱内混合好的尿素溶液输送到输料管内，然后输料管通过塑料管把尿素输送到注液头，注液头把尿素注入到塑料桶内，实现自动灌装，灌装完成后灌装泵停止工作，注液头向上运动离开塑料桶回到原始位置，然后步进电机工作带动传送带运动，进而把灌完尿素的塑料桶运送带下个工序，把待灌装的塑料桶运送到注液头的正下方，工作效率高，灌装速度快。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的混合箱后侧结构图；

图3为本发明的混合箱内部结构图；

图4为本发明的注液头上下运动结构示意图；

图5为本发明的产品搬运机构结构图；

图6为本发明的放置座结构图。

附图标记：1、第一安装架；2、混合箱；3、加料口；4、搅拌机构；401、伺服电机；402、转轴；403、搅拌叶片；5、安装板；6、气缸；7、推板；8、注液头；9、灌装泵；10、输料管；11、连接杆；12、塑料管；13、产品搬运机构；131、第二安装架；132、步进电机；133、主动辊；134、传送带；135、放置座；136、锥形开口；137、从动辊；14、滤网；15、出料口；16、箱门；17、把手；18、端盖；19、旋钮；20、导向杆；21、导套；22、限位块；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种车用尿素生产用灌装装置，包括第一安装架1，第一安装架1的上端固定有混合箱2，混合箱2的顶端一体成型有加料口3，为了堵死加料口3防止混合箱2内的尿素溶液洒出，在加料口3上螺接有端盖18，端盖18上一体成型有旋钮19，方便用手转动端盖18，实现端盖18的安装与拆卸；

如图1和图3所示，混合箱2的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括伺服电机401，伺服电机401通过螺栓固定在混合箱2的侧壁上，为了从外侧方便观察混合箱2内溶液的多少，在混合箱2的前端侧壁上镶嵌有观察窗23，伺服电机401的输出轴端部固定有转轴402，转轴402延伸至混合箱2的内部并与混合箱2的侧壁转动连接，转轴402上交错焊接有搅拌叶片403，搅拌叶片403位于混合箱2的内部，实现对混合箱2内溶液的搅拌，避免晶体淅出，提高混合速度和均匀度，提高产品质量；

如图2所示，为了过滤出混合箱2内混合产生的杂质，在混合箱2的内部下侧固定有滤网14，用来过滤杂质，为了方便从混合箱2的内部清扫处滤网14上过滤的杂质，在混合箱2的后侧侧壁下端开设有出料口15，滤网14位于出料口15下方，出料口15上铰接有箱门16，箱门16通过搭扣与混合箱2的侧壁固定连接，箱门16实现对出料口15堵死和打开，方便打开和封闭出料口，箱门16远离铰接处的一端固定有把手17，方便用手通过把手17打开箱门16；

如图1和图4所示，混合箱2的前侧下端焊接有安装板5，安装板5的上端中间固定有气缸6，气缸6的活塞杆端部固定有推板7，为了给推板7导向和防止推板7发生自转，在推板7的上端两侧固定有导向杆20，导向杆20的外侧滑动连接有导套21，导套21镶嵌在安装板5上，为了防止导向杆20向下滑动时滑出导套21，在导向杆20的上端端部固定有限位块22，限位块22位于安装板5的上方；

如图1、图4、图5和图6所示，推板7的下端面上均匀的固定有至少四个注液头8，混合箱2的底端连通有灌装泵9，灌装泵9通过螺栓固定在混合箱2的底端，灌装泵9的输出端连通有输料管10，输料管10通过连接杆11固定在混合箱2上，输料管10通过塑料管12与注液头8连通，注液头8的下方设置有产品搬运机构13，产品搬运机构13包括第二安装架131，第二安装架131位于第一安装架1的一侧，第二安装架131的一端侧面通过螺栓固定有步进电机132，步进电机132的输出轴端部固定有主动辊133，主动辊133与第二安装架131转动连接，主动辊133传动连接有传送带134，传送带134上固定有放置座135，放置座135内放置有尿素盛放桶，为了方便塑料桶顺利放入到放置座135内，在放置座135的上端开口处设置有锥形开口136，锥形开口136的形状为里小外大，为了支撑传送带134，在第二安装架131上均匀的转动连接有从动辊137，从动辊137与传送带134传动连接。

需要说明的是，伺服电机401、气缸6和步进电机132具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机401、气缸6和步进电机132的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：首选把车用尿素专用原料和超纯水按照一定比例通过加料口3放入到混合箱2内，然后伺服电机401带动转轴402旋转，进而转轴402带动搅拌叶片403旋转，进而搅拌叶片403对混合箱2内的溶液进行搅拌混合，然后尿素溶液穿过滤网14，混合产生的杂质被滤网14过滤出；

步进电机132带动主动辊133旋转，进而主动辊133带动传送带134移动，传送带134上固定有放置座135，放置座135内放置有塑料桶，进而传送带134把塑料桶运输到注液头8的正下方；

然后气缸6的活塞杆向下推动推板7，进而推板7在导向杆20的带动下竖直向下运动，进而推板7带动注液头8插入到塑料桶内，然后灌装泵9把混合箱2内的尿素溶液输送到输料管10内，然后输料管10通过塑料管12把尿素溶液输送到注液头8内，通过注液头8把尿素溶液注入到塑料桶内；

塑料桶灌满后灌装泵9停止工作，然后注液头8向上运动离开塑料桶，步进电机132带动传送带134运动，进而传送带134把灌满的塑料桶运送到下个工序，把待灌装的塑料桶运送到灌装工作区，依此循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车用尿素生产用灌装装置，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的上端固定有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶端一体成型有加料口(3)，所述混合箱(2)的内部设置有搅拌机构(4)，所述混合箱(2)的前侧下端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端中间固定有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部固定有推板(7)，所述推板(7)的下端面上均匀的固定有至少四个注液头(8)，所述混合箱(2)的底端连通有灌装泵(9)，所述灌装泵(9)通过螺栓固定在混合箱(2)的底端，所述灌装泵(9)的输出端连通有输料管(10)，所述输料管(10)通过连接杆(11)固定在混合箱(2)上，所述输料管(10)通过塑料管(12)与注液头(8)连通，所述注液头(8)的下方设置有产品搬运机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)通过螺栓固定在混合箱(2)的侧壁上，所述伺服电机(401)的输出轴端部固定有转轴(402)，所述转轴(402)延伸至混合箱(2)的内部并与混合箱(2)的侧壁转动连接，所述转轴(402)上交错焊接有搅拌叶片(403)，所述搅拌叶片(403)位于混合箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述产品搬运机构(13)包括第二安装架(131)，所述第二安装架(131)位于第一安装架(1)的一侧，所述第二安装架(131)的一端侧面通过螺栓固定有步进电机(132)，所述步进电机(132)的输出轴端部固定有主动辊(133)，所述主动辊(133)与第二安装架(131)转动连接，所述主动辊(133)传动连接有传送带(134)，所述传送带(134)上固定有放置座(135)，所述放置座(135)内放置有尿素盛放桶。

4.根据权利要求3所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述放置座(135)的上端开口处设置有锥形开口(136)，所述锥形开口(136)的形状为里小外大，所述第二安装架(131)上均匀的转动连接有从动辊(137)，所述从动辊(137)与传送带(134)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述混合箱(2)的内部下侧固定有滤网(14)，所述混合箱(2)的后侧侧壁下端开设有出料口(15)，所述滤网(14)位于出料口(15)下方，所述出料口(15)上铰接有箱门(16)，所述箱门(16)通过搭扣与混合箱(2)的侧壁固定连接，所述箱门(16)远离铰接处的一端固定有把手(17)。

6.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述加料口(3)上螺接有端盖(18)，所述端盖(18)上一体成型有旋钮(19)。

7.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述推板(7)的上端两侧固定有导向杆(20)，所述导向杆(20)的外侧滑动连接有导套(21)，所述导套(21)镶嵌在安装板(5)上，所述导向杆(20)的上端端部固定有限位块(22)，所述限位块(22)位于安装板(5)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用灌装装置，其特征在于：所述混合箱(2)的前端侧壁上镶嵌有观察窗(23)。

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