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CN111040846A - 一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺 - Google Patents

一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺 Download PDF

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CN111040846A CN201911249749.9A CN201911249749A CN111040846A CN 111040846 A CN111040846 A CN 111040846A CN 201911249749 A CN201911249749 A CN 201911249749A CN 111040846 A CN111040846 A CN 111040846A
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vegetable oil
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高晓谋
高荣权
何甲生
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Anhui Zhong Tian Petrochemical Co ltd
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Anhui Zhong Tian Petrochemical Co ltd
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Abstract

本发明公开一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺，以质量百分比计，该润滑脂包括：50％‑85％的基础油、10％‑45％的稠化剂、1％‑10％的功能助剂与1％‑5％的添加剂；所述润滑脂以基础油与稠化剂作为主要成分，稠化剂是由膨润土为原材料改性加工而成，在对活化后的膨润土进行有机改性之后，以聚乙烯醇作为分散剂，将膨润土均匀分散在去离子水中，然后再添加乳化剂与甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯在膨润土表面进行聚合，形成膨润土与聚甲基丙烯酸甲酯的复合结构，降低了膨润土表面的孔道尺径，提升了稠化剂的吸油与保油能力，提升了稠化剂与基础油的结合能力，缓解了油分离现象，同时表面复合有聚甲基丙烯酸甲酯层提升了膨润土稠化剂强度，提升了稠化剂抗剪切力的效果。

Description

一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺
技术领域
本发明属于润滑剂技术领域，具体的，涉及一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺。
背景技术
摩擦和磨损在摩擦副中是不可避免的，摩擦的存在造成了大量能源的浪费，为了降低摩擦造成的能源损耗与机械损耗，提升能源利用效率与机械的有效使用寿命，机械结构中润滑剂被大量的使用，润滑剂的作用是在摩擦面之间形成一层润滑膜，进而防止摩擦副在发生相对运动时，粗糙面之间直接接触，从而起到润滑，减小摩擦的效果，但是在实际使用过程中，由于受到温度、压力等外界因素的影响，润滑剂所形成的润滑膜并不能维持稳定，因此粗糙面之间的微凸体仍然会相互接触而发生摩擦，从而造成机械损耗与能量损耗；
较多情况下设备轴承等摩擦部位采用润滑脂润滑，但是温度、压力、以及氧化等因素会直接对润滑脂的使用寿命造成影响，其中温度过高加速润滑脂的蒸发，从而提升了润滑脂的粘度，导致润滑脂的润滑效果下降，氧化生成的羰基化合物破坏了润滑脂的皂化结构同样会造成润滑的粘度提升甚至硬化，进而降低润滑效果，导致润滑脂失效，另外，润滑脂在使用过程中，剪切力与离心力会促进稠化剂与基础油的分离，从而加速润滑脂的失效，离心机是一种分离用实验器械，其转速通常能够达到数千甚至数万，高转速提升了离心力以及摩擦热对润滑脂的影响，为了解决上述问题，提供一种用于离心机轴承的，适用于高转速状况下的轴承润滑脂，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环境友好型长寿命润滑脂及其生产工艺。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在轴承转动时，润滑脂将同时受到剪切力与离心力的作用，而这两个力取决于轴承的载荷与转速，而离心机的转速一般能达到数千甚至数万，因此剪切力与离心力对润滑脂的影响更加明显，其中剪切力与离心力能够促进基础油从稠化剂中分离出来，并且当剪切应力大于润滑脂强度极限时，润滑脂的稠化剂形成的骨架结构被破坏，会进一步提升基础油与稠化剂的分离，从而大大降低了润滑脂的使用寿命，在实际生产中，为了保证润滑脂的使用寿命，通常都是直接使用矿物油、半合成油或全合成油等使用寿命长的润滑脂，但是后两者生产成本高，前者无论是生产还是废弃后，都会由于无法降解对环境造成大量污染，如何在降低润滑脂生产成本与解决废弃后污染环境的同时，不对润滑脂的使用寿命造成明显降低，是目前需要解决的问题之一。
2、离心机的高转速会使离心机轴承的摩擦面产生大量的摩擦热，高温环境会促进润滑脂中基础油的蒸发，从而导致润滑脂干燥硬化，同时高温环境会促进润滑脂与空气中的氧气发生氧化反应生成酸性物质，降低了润滑脂中游离碱，一方面降低了润滑脂的使用寿命，另一方面降低了润滑脂的防腐蚀效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环境友好型长寿命润滑脂，以质量百分比计，包括：
50％-85％的基础油，所述基础油由植物油基基础油、PAO基础油与降凝剂均匀混合而成，其中植物油基基础油的体积比为55％-70％，PAO基础油的体积比为25％-45％，降凝剂的体积比为0.2％-3％；
10％-45％的稠化剂；
1％-10％的功能助剂，所述添加剂包括抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂与金属减活剂；
所述抗氧化剂为二苯胺、二异辛基二苯胺中的一种或两种的组合；
所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、环烷酸烯、烯基丁二酸与苯并三氮唑中的一种或至少两种的组合；
所述极压抗磨剂为纳米二硫化钼、纳米二硫化硒、纳米二硫化钨、纳米氧化钙与纳米氟化石墨中的一种或至少两种的组合；
1％-5％的添加剂，所述添加剂为甲醇、乙醇、丙酮中的一种或至少两种的任意比均混液；
所述PAO基础油为低粘度的PAO2、PAO2.5、PAO4、PAO5、PAO6、PAO7、PAO8、PAO9、PAO10中的一种或至少两种的任意比混合物；
所述植物油基基础油由植物油经环氧-开环处理得到，具体的，所述植物油包括大豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油；
该环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、基础油的制备
S11、将植物油加热至40-50℃，以60-300r/min的转速搅拌植物油，然后向其中滴加体积浓度为10％-30％的过氧乙酸水溶液，其中植物油与过氧乙酸水溶液的体积比为100:5-30，待过氧乙酸水溶液完全滴加进入植物油中之后，保持转速搅拌，在40-60℃下水浴加热反应2-7h；
在该步骤中，过氧乙酸起到强氧化剂作用，与植物油中的碳碳双键反应生产环氧基，从而消除了植物油中含有大量碳碳双键，从而一定程度上提高了的植物油的氧化安定性，同时明显提高了植物油的热稳定性；
S12、将上一步骤处理得到的混合液中加入过量碳酸钠溶液，搅拌混合反应5-10min后静置分液，除去混合液中的水成分，得到环氧植物油；
S13、向环氧植物油中加入异辛醇，其中异辛醇与环氧植物油中环氧基的物质的量的之比为3:1，搅拌混合均匀后，提升温度至90-120℃，然后向其中滴加浓硫酸，其中浓硫酸的添加量为环氧植物油与异辛醇混合液体积的1.5％-4％，待浓硫酸完全滴加进入后，保温继续反应8-15h，得到植物油基基础油；
环氧植物油虽然具有良好的热稳定性，但是其倾点大幅上升，明显降低了环氧油脂的流动性，因此在该步骤中，以浓硫酸作为催化剂对环氧植物油中的环氧基团进行开环，大大提升了植物油脂的氧化稳定性并降低了植物油的倾点。
S14、将上一步骤处理得到的植物油基基础油加热至40-50℃，以60-200r/min转速搅拌植物油基基础油，向其中加入降凝剂，待降凝剂完全加入后，再向其中缓缓加入PAO基础油，待PAO基础油完全加入后，继续搅拌5-10min得到基础油，然后静置冷却至室温待用；
步骤二、稠化剂的制备
S21、将膨润土加入去离子水中浸泡清洗后过滤，将得到的滤饼加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入碳酸钠,碳酸钠完全溶解后继续搅拌反应10-40min，完成对膨润土的钠化，然后经过滤、烘干与研磨得到干燥的钠基膨润土；
其中加入碱性的碳酸钠能够破坏膨润土的晶格结构，使膨润土中的硅铝生成非晶态活性的硅铝酸盐，从而实现多膨润土的初步活化；
S22、将上一步骤处理得到的膨润土加入马弗炉中，首先以3-5℃/min的速率升温至700℃，保温10-30min后，以3-5℃/min的速率升温至700-800℃，然后保温1-2h，得到活化膨润土；
在该步骤中，通过马弗炉高温加热，一方面能够除去膨润土空间结构中容纳的大量水分子，从而提高膨润土的亲油性质，另一方面，膨润土所吸附的碳酸钠进一步与膨润土中的硅铝反应生成非晶态活性的硅酸钠，进一步提升了膨润土的活性；
S23、向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，溶解后向其中加入上一步骤中得到的活化膨润土，在70-80℃的温度下搅拌反应3-5h后过滤，得到的固相用去离子水冲洗若干遍后在60-90℃温度下烘干干燥，在研磨至粒度小于150μm，得到改性膨润土待用；
S24、将上一步骤得到的改性膨润土加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入分散剂，水浴加热至95-98℃，搅拌使改性膨润土均匀分散，再向其中加入乳化剂、甲基丙烯酸甲酯与消泡剂，其中去离子水、甲基丙烯酸甲酯与改性膨润土的质量比为1:0.05-0.2:0.1-0.3，然后调节转速为2000-5000r/min对混合溶液进行乳化，乳化完成后保持搅拌，并向其中缓慢加入引发剂，待引发剂完全加入溶解后，停止搅拌；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与OP-10中的一种或两种的组合；
所述引发剂为亚硫酸氢钠与过硫酸铵中的任一种；
所述分散剂为聚乙烯醇；
S25、将步骤S24中得到的混合物水浴加热至70-85℃，搅拌反应1-4h后固液分离，将得到的固体烘干后研磨至粒度小于150μm，得到稠化剂；
在对活化后的膨润土进行有机改性之后，以聚乙烯醇作为分散剂，将膨润土均匀分散在去离子水中，然后再添加乳化剂与甲基丙烯酸甲酯，通过高速搅拌进行乳化，使甲基丙烯酸甲酯与膨润土均匀分散，然后再加入引发剂进行聚合反应，甲基丙烯酸甲酯的乳化颗粒以膨润土为中心，在膨润土表面进行聚合，从而形成膨润土与聚甲基丙烯酸甲酯的复合结构，降低了膨润土表面的孔道尺径，并且大大提升了稠化剂的吸油与保油能力，提升了稠化剂与基础油的结合能力，有效缓解了油分离现象，同时表面均匀复合有聚甲基丙烯酸甲酯层提升了膨润土稠化剂的强度，提升了稠化剂抗剪切力的效果。
步骤三、将基础油两等分，向其中一份基础油中加入功能助剂与添加剂，搅拌混合均匀后，得到预混物；
步骤四、向初混物中加入另一份基础油，搅拌混合稀释后，再向其中加入添加剂与稠化剂，搅拌分散均匀后，超声处理5-20min，超声处理过程中保持搅拌，得到半成品；
步骤五、对上一步骤得到的半成品进行研磨，对聚集的稠化剂进行分散，研磨结束后抽真空除泡，得到成品的环境友好型长寿命润滑脂。
本发明的有益效果：
本发明所述环境友好型长寿命润滑脂以基础油与稠化剂作为主要成分，其中基础油由植物油基基础油、PAO基础油与降凝剂均匀混合而成，其中植物油基础油是以植物油为基础材料，首先通过过氧乙酸起到强氧化剂作用，与植物油中的碳碳双键反应生产环氧基，从而消除了植物油中含有大量碳碳双键，从而一定程度上提高了的植物油的氧化安定性，同时明显提高了植物油的热稳定性，但是环氧植物油虽然具有良好的热稳定性，但是其倾点大幅上升，明显降低了环氧油脂的流动性，因此再以浓硫酸作为催化剂对环氧植物油中的环氧基团进行开环，大大提升了植物油脂的氧化稳定性并降低了植物油的倾点，因此采用植物油基基础油作为主要成分之一，在不影响润滑脂的使用效果的同时，也降低了矿物油的使用量，同时植物油基基础油的可降解性，也降低了润滑脂对环境的污染；润滑脂中的稠化剂是由膨润土为原材料改性加工而成，具体的，先加入碱性的碳酸钠破坏膨润土的晶格结构，使膨润土中的硅铝生成非晶态活性的硅铝酸盐，从而实现多膨润土的初步活化，然后再通过马弗炉高温加热，一方面能够除去膨润土空间结构中容纳的大量水分子，从而提高膨润土的亲油性质，另一方面，膨润土所吸附的碳酸钠进一步与膨润土中的硅铝反应生成非晶态活性的硅酸钠，进一步提升了膨润土的活性，在对活化后的膨润土进行有机改性之后，以聚乙烯醇作为分散剂，将膨润土均匀分散在去离子水中，然后再添加乳化剂与甲基丙烯酸甲酯，通过高速搅拌进行乳化，使甲基丙烯酸甲酯与膨润土均匀分散，然后再加入引发剂进行聚合反应，甲基丙烯酸甲酯的乳化颗粒以膨润土为中心，在膨润土表面进行聚合，从而形成膨润土与聚甲基丙烯酸甲酯的复合结构，降低了膨润土表面的孔道尺径，并且大大提升了稠化剂的吸油与保油能力，提升了稠化剂与基础油的结合能力，有效缓解了油分离现象，同时表面均匀复合有聚甲基丙烯酸甲酯层提升了膨润土稠化剂的强度，提升了稠化剂抗剪切力的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环境友好型长寿命润滑脂，以质量百分比计，包括：
55％的基础油，所述基础油由植物油基基础油、PAO基础油与降凝剂均匀混合而成，其中植物油基基础油的体积比为65％，PAO基础油的体积比为34.5％，降凝剂的体积比为0.5％；
35％的稠化剂；
7％的功能助剂，所述添加剂包括抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂与金属减活剂；
所述抗氧化剂为二苯胺；
所述防锈剂为苯并噻唑；
所述极压抗磨剂为纳米二硫化钼；
3％的添加剂，所述添加剂为乙醇；
所述PAO基础油为PAO4；
所述植物油基基础油由植物油经环氧-开环处理得到，具体的，所述植物油为大豆油；
该环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、基础油的制备
S11、将植物油加热至40℃，以120r/min的转速搅拌植物油，然后向其中滴加体积浓度为10％的过氧乙酸水溶液，其中植物油与过氧乙酸水溶液的体积比为100:25，待过氧乙酸水溶液完全滴加进入植物油中之后，保持转速搅拌，在50℃下水浴加热反应6h；
S12、将上一步骤处理得到的混合液中加入过量碳酸钠溶液，搅拌混合反应5min后静置分液，除去混合液中的水成分，得到环氧植物油；
S13、向环氧植物油中加入异辛醇，其中异辛醇与环氧植物油中环氧基的物质的量的之比为3:1，搅拌混合均匀后，提升温度至90℃，然后向其中滴加质量分数为80％的浓硫酸，其中浓硫酸的添加量为环氧植物油与异辛醇混合液体积的2.5％，待浓硫酸完全滴加进入后，保温继续反应12h，得到植物油基基础油；
S14、将上一步骤处理得到的植物油基基础油加热至40℃，以120r/min转速搅拌植物油基基础油，向其中加入降凝剂，待降凝剂完全加入后，再向其中缓缓加入PAO基础油，待PAO基础油完全加入后，搅拌均匀得到基础油，然后静置冷却至室温待用；
步骤二、稠化剂的制备
S21、将膨润土加入去离子水中浸泡清洗后过滤，将得到的滤饼加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入碳酸钠,碳酸钠完全溶解后继续搅拌反应15min，完成对膨润土的钠化，然后经过滤、烘干与研磨得到干燥的钠基膨润土；
S22、将上一步骤处理得到的膨润土加入马弗炉中，首先以3℃/min的速率升温至700℃，保温10min后，以3℃/min的速率升温至750℃，然后保温2h，得到活化膨润土；
S23、向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，溶解后向其中加入上一步骤中得到的活化膨润土，在80℃的温度下搅拌反应4h后过滤，得到的固相用去离子水冲洗后在90℃温度下烘干干燥，在研磨至粒度小于150μm，得到改性膨润土待用；
S24、将上一步骤得到的改性膨润土加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入分散剂，水浴加热至95℃，搅拌使改性膨润土均匀分散，再向其中加入乳化剂、甲基丙烯酸甲酯与消泡剂，其中去离子水、甲基丙烯酸甲酯与改性膨润土的质量比为1:0.08:0.2，然后调节转速为4500r/min对混合溶液进行乳化，乳化完成后保持搅拌，并向其中缓慢加入引发剂，待引发剂完全加入溶解后，停止搅拌；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述引发剂为亚硫酸氢钠；
所述分散剂为聚乙烯醇；
S25、将步骤S24中得到的混合物水浴加热至75℃，搅拌反应3h后固液分离，将得到的固体烘干后研磨至粒度小于150μm，得到稠化剂；
步骤三、将基础油两等分，向其中一份基础油中加入功能助剂与添加剂，搅拌混合均匀后，得到预混物；
步骤四、向初混物中加入另一份基础油，搅拌混合稀释后，再向其中加入添加剂与稠化剂，搅拌分散均匀后，超声处理10min，超声处理过程中保持搅拌，得到半成品；
步骤五、对上一步骤得到的半成品进行研磨，对聚集的稠化剂进行分散，研磨结束后抽真空除泡，得到成品的环境友好型长寿命润滑脂。
实施例2
一种环境友好型长寿命润滑脂，以质量百分比计，包括：
50％的基础油，所述基础油由植物油基基础油、PAO基础油与降凝剂均匀混合而成，其中植物油基基础油的体积比为70％，PAO基础油的体积比为29％，降凝剂的体积比为1％；
40％的稠化剂；
5.5％的功能助剂，所述添加剂包括抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂与金属减活剂；
所述抗氧化剂为二苯胺；
所述防锈剂为苯并噻唑；
所述极压抗磨剂为纳米二硫化钼；
4.5％的添加剂，所述添加剂为乙醇；
所述PAO基础油为PAO4；
所述植物油基基础油由植物油经环氧-开环处理得到，具体的，所述植物油包括大豆油；
该环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺包括如下步骤：
步骤一、基础油的制备
S11、将植物油加热至40℃，以120r/min的转速搅拌植物油，然后向其中滴加体积浓度为10％的过氧乙酸水溶液，其中植物油与过氧乙酸水溶液的体积比为100:25，待过氧乙酸水溶液完全滴加进入植物油中之后，保持转速搅拌，在50℃下水浴加热反应6h；
S12、将上一步骤处理得到的混合液中加入过量碳酸钠溶液，搅拌混合反应5min后静置分液，除去混合液中的水成分，得到环氧植物油；
S13、向环氧植物油中加入异辛醇，其中异辛醇与环氧植物油中环氧基的物质的量的之比为3:1，搅拌混合均匀后，提升温度至90℃，然后向其中滴加质量分数为80％的浓硫酸，其中浓硫酸的添加量为环氧植物油与异辛醇混合液体积的2.5％，待浓硫酸完全滴加进入后，保温继续反应12h，得到植物油基基础油；
S14、将上一步骤处理得到的植物油基基础油加热至40℃，以120r/min转速搅拌植物油基基础油，向其中加入降凝剂，待降凝剂完全加入后，再向其中缓缓加入PAO基础油，待PAO基础油完全加入后，搅拌均匀得到基础油，然后静置冷却至室温待用；
步骤二、稠化剂的制备
S21、将膨润土加入去离子水中浸泡清洗后过滤，将得到的滤饼加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入碳酸钠,碳酸钠完全溶解后继续搅拌反应10min，完成对膨润土的钠化，然后经过滤、烘干与研磨得到干燥的钠基膨润土；
S22、将上一步骤处理得到的膨润土加入马弗炉中，首先以5℃/min的速率升温至700℃，保温20min后，以3℃/min的速率升温至750℃，然后保温2h，得到活化膨润土；
S23、向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，溶解后向其中加入上一步骤中得到的活化膨润土，在80℃的温度下搅拌反应3h后过滤，得到的固相用去离子水冲洗后在90℃温度下烘干干燥，在研磨至粒度小于150μm，得到改性膨润土待用；
S24、将上一步骤得到的改性膨润土加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入分散剂，水浴加热至95℃，搅拌使改性膨润土均匀分散，再向其中加入乳化剂、甲基丙烯酸甲酯与消泡剂，其中去离子水、甲基丙烯酸甲酯与改性膨润土的质量比为1:0.06:0.1，然后调节转速为4500r/min对混合溶液进行乳化，乳化完成后保持搅拌，并向其中缓慢加入引发剂，待引发剂完全加入溶解后，停止搅拌；
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠；
所述引发剂为亚硫酸氢钠；
所述分散剂为聚乙烯醇；
S25、将步骤S24中得到的混合物水浴加热至80℃，搅拌反应3h后固液分离，将得到的固体烘干后研磨至粒度小于150μm，得到稠化剂；
步骤三、将基础油两等分，向其中一份基础油中加入功能助剂与添加剂，搅拌混合均匀后，得到预混物；
步骤四、向初混物中加入另一份基础油，搅拌混合稀释后，再向其中加入添加剂与稠化剂，搅拌分散均匀后，超声处理10min，超声处理过程中保持搅拌，得到半成品；
步骤五、对上一步骤得到的半成品进行研磨，对聚集的稠化剂进行分散，研磨结束后抽真空除泡，得到成品的环境友好型长寿命润滑脂。
对比例1
对比实施例1，对比例1的不同之处在于，所述基础油采用倾点为-32℃，40℃运动粘度为376mm2/s的商品润滑脂矿物基础油替换步骤一中制备的基础油，其它条件相同。
对比例2
对比实施例1，对比例2的不同之处在于，稠化剂采用等质量的有机膨润土替换步骤二中制备得到的稠化剂。
实验数据与结果分析：
对实施例1至对比例3中得到的环境友好型长寿命润滑脂的分油率(根据石油化工行业标准NB/SH/T0324-2010《润滑脂分油的测定(锥网法)》，测量100℃密封条件下，30h之后的分油率)、蒸发率(根据中国国家标准GB/T7325-1987《润滑脂和润滑脂蒸发损失测定法》)、滴点(根据中国国家标准GB/T3498-2008《润滑脂宽温度范围滴点测定法》)、氧化安定性(根据石油化工行业标准SH/T0325-1992《润滑脂氧化安定性测定法》，测定条件为100℃、100h、0.758MPa)以及相似粘度(根据石油化工行业标准SH/T0048-1991《润滑脂相似粘度测定法》，测定条件为-20℃，10S-1)进行测定，具体结果见表1；
表1
检测项目 实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
分油率 0.7％ 0.7％ 0.7％ 0.9％
蒸发率 0.18％ 0.20％ 0.17％ 0.32％
滴点 ＞300℃ ＞300℃ ＞225℃ ＞250℃
氧化安定性(压力降/MPa) 0.015 0.015 0.01 0.015
相似粘度(pa.s) 1100 1200 2300 800
由表1结果可知，本发明所述环境友好型长寿命润滑脂分油率低，在100℃密封条件下，30h之后的分油率能够稳定在0.7％左右，且蒸发率能够低于0.2％，是一种适用于高转速离心机的轴承的润滑脂，并且具有良好的氧化安定性，不会由于氧化而大大降低使用寿命，在高温与低温条件下均具有良好的使用效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环境友好型长寿命润滑脂，其特征在于，以质量百分比计，包括：
50％-85％的基础油，所述基础油由植物油基基础油、PAO基础油与降凝剂均匀混合而成，其中植物油基基础油的体积比为55％-70％，PAO基础油的体积比为25％-45％，降凝剂的体积比为0.2％-3％；
10％-45％的稠化剂；
1％-10％的功能助剂，所述添加剂包括抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂与金属减活剂；
1％-5％的添加剂，所述添加剂为甲醇、乙醇、丙酮中的一种或至少两种的任意比均混液。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型长寿命润滑脂，其特征在于，所述PAO基础油为PAO2、PAO2.5、PAO4、PAO5、PAO6、PAO7、PAO8、PAO9、PAO10中的一种或至少两种的任意比混合物。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型长寿命润滑脂，其特征在于，所述植物油基基础油由植物油经环氧-开环处理得到，植物油包括大豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油。
4.一种环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、基础油的制备
S11、将植物油加热至40-50℃，以60-300r/min的转速搅拌植物油，然后向其中滴加体积浓度为10％-30％的过氧乙酸水溶液，其中植物油与过氧乙酸水溶液的体积比为100:5-30，待过氧乙酸水溶液完全滴加进入植物油中之后，保持转速搅拌，在40-60℃下水浴加热反应2-7h；
S12、将上一步骤处理得到的混合液中加入过量碳酸钠溶液，搅拌混合反应5-10min后静置分液，除去混合液中的水成分，得到环氧植物油；
S13、向环氧植物油中加入异辛醇，其中异辛醇与环氧植物油中环氧基的物质的量的之比为3:1，搅拌混合均匀后，提升温度至90-120℃，然后向其中滴加浓硫酸，其中浓硫酸的添加量为环氧植物油与异辛醇混合液体积的1.5％-4％，待浓硫酸完全滴加进入后，保温继续反应8-15h，得到植物油基基础油；
S14、将上一步骤处理得到的植物油基基础油加热至40-50℃，以60-200r/min转速搅拌植物油基基础油，向其中加入降凝剂，待降凝剂完全加入后，再向其中缓缓加入PAO基础油，待PAO基础油完全加入后，继续搅拌5-10min得到基础油，然后静置冷却至室温待用；
步骤二、稠化剂的制备
S21、对膨润土为原料制备改性膨润土；
S22、将上一步骤得到的改性膨润土加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入分散剂，水浴加热至95-98℃，搅拌使改性膨润土均匀分散，再向其中加入乳化剂、甲基丙烯酸甲酯与消泡剂，其中去离子水、甲基丙烯酸甲酯与改性膨润土的质量比为1:0.05-0.2:0.1-0.3，然后调节转速为2000-5000r/min对混合溶液进行乳化，乳化完成后保持搅拌，并向其中缓慢加入引发剂，待引发剂完全加入溶解后，停止搅拌；
S23、将步骤S22中得到的混合物水浴加热至70-85℃，搅拌反应1-4h后固液分离，将得到的固体烘干后研磨至粒度小于150μm，得到稠化剂；
步骤三、将基础油两等分，向其中一份基础油中加入功能助剂与添加剂，搅拌混合均匀后，得到预混物；
步骤四、向初混物中加入另一份基础油，搅拌混合稀释后，再向其中加入添加剂与稠化剂，搅拌分散均匀后，超声处理5-20min，超声处理过程中保持搅拌，得到半成品；
步骤五、对上一步骤得到的半成品进行研磨，对聚集的稠化剂进行分散，研磨结束后抽真空除泡，得到成品的环境友好型长寿命润滑脂。
5.根据权利要求4所述的一种环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺，其特征在于，步骤二中乳化剂为十二烷基苯磺酸钠与OP-10中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求4所述的一种环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺，其特征在于，步骤二中引发剂为亚硫酸氢钠与过硫酸铵中的任一种。
7.根据权利要求4所述的一种环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺，其特征在于，步骤二中所述分散剂为聚乙烯醇。
8.根据权利要求4所述的一种环境友好型长寿命润滑脂的生产工艺，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：
S31、将膨润土加入去离子水中浸泡清洗后过滤，将得到的滤饼加入去离子水中搅拌分散，然后向其中加入碳酸钠,碳酸钠完全溶解后继续搅拌反应10-40min，完成对膨润土的钠化，然后经过滤、烘干与研磨得到干燥的钠基膨润土；
S32、将上一步骤处理得到的膨润土加入马弗炉中，首先以3-5℃/min的速率升温至700℃，保温10-30min后，以3-5℃/min的速率升温至700-800℃，然后保温1-2h，得到活化膨润土；
S33、向去离子水中加入十六烷基三甲基溴化铵，溶解后向其中加入上一步骤中得到的活化膨润土，在70-80℃的温度下搅拌反应3-5h后过滤，得到的固相用去离子水冲洗若干遍后在60-90℃温度下烘干干燥，在研磨至粒度小于150μm，得到改性膨润土待用。
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