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CN111040141B - 一种水性醇酸树脂及其应用 - Google Patents

一种水性醇酸树脂及其应用 Download PDF

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CN111040141B CN201911161935.7A CN201911161935A CN111040141B CN 111040141 B CN111040141 B CN 111040141B CN 201911161935 A CN201911161935 A CN 201911161935A CN 111040141 B CN111040141 B CN 111040141B
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Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是涉及一种水性醇酸树脂及其应用。主要通过组分和配比优化，大大提高了水性醇酸树脂耐水性，稳定性，保色性等性能；用其制得的水性醇酸银浆面漆耐水性佳，分散稳定性好，贮存稳定性好，避免了传统水性醇酸银浆面漆在雨水露水环境下漆膜被破坏的风险。并且制备方法工艺简单，条件温和，适合工业化生产。

Description

一种水性醇酸树脂及其应用
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是涉及一种水性醇酸树脂及其应用。
背景技术
醇酸树脂凭借原料易得，性能良好的优点成为涂料工业用的主要树脂，其市场最高比例曾一度达到90％以上。水性醇酸树脂的利用大大降低了VOC含量，且改善了施工操作并提高了安全性，尤其是满足目前人们对环保日益增长的要求，但水性醇酸树脂的应用也因其结构中大量易水解的酯键而受到了限制，其耐水性不佳，贮存稳定性不好等缺点仍是目前亟待解决的问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种水性醇酸银浆面漆及其制备方法，以解决上述缺陷，具体技术方案如下：
首先发明人发明了一种水性醇酸树脂，主要通过组分和配比优化，大大提高了水性醇酸树脂耐水性，稳定性，保色性等性能。
所述水性醇酸树脂，其原料组成按重量份数计，包括：植物油脂肪酸25-40份，苯甲酸1-5份，多元醇6-19份，醇解催化剂0.005-0.015份，偏苯三酸酐1-15份，引发剂0.1-0.8份，助溶剂10-20份，中和剂3-10份，去离子水20-35份。
本发明采用的偏苯三酸酐在酐基打开后可以在大分子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化；采用苯甲酸，通过引入苯甲酸的苯环单元，提高了所制备水性醇酸树脂的耐水性，改善了成膜物质的干性和硬度。
优选的，所述水性醇酸树脂，其原料组成按重量份计，包括：植物油脂肪酸30-32份，苯甲酸1.5-2份，多元醇9.6-12份，醇解催化剂0.008-0.01份，偏苯三酸酐10-12份，引发剂0.4-0.6份，助溶剂15-18份，中和剂5-7份，去离子水25-30份。
所述植物油脂肪酸为豆油、桐油、亚麻油、脱水蓖麻油中的一种或几种的组合；更优选的，所述植物油脂肪酸为豆油、桐油、亚麻油、脱水蓖麻油的组合，其质量比为(2-8)：(1-4)：(2-8)：1，优选为(4-6):(2-3):(4-6):1。
本发明采用上述混合植物油脂肪酸，并采用了特定的质量比，使所制备的水性醇酸树脂兼具干率、稳定性与保色性。
所述多元醇选自季戊四醇、乙二醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种；
优选的，所述多元醇选自季戊四醇、乙二醇、三羟甲基丙烷的组合，其质量比为(8-15):1:1，优选为(10-12):1:1。
本发明采用上述混合多元醇，并采用了特定的质量比，利用三羟甲基丙烷上乙基的空间位阻效应可以保护聚酯的酯键，使所制备的水性醇酸树脂具有抗水解性、抗氧化稳定性、耐碱性、热稳定性，且乙二醇与季戊四醇的联用可以调节官能度、使聚合稳定，避免胶化。
优选的，所述醇解催化剂为氢氧化锂；采用氢氧化锂作为醇解催化剂，可以有效调节醇解平衡时间。
优选的，所述引发剂选自酰类过氧化物、二烷基过氧化物、无机过氧化物、偶氮类引发剂的一种或多种；更优选的，所述引发剂选自酰类过氧化物，如过氧化月桂酰。
优选的，所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，相对于较为常用的乙二醇丁醚，本发明采用的丙二醇甲醚醋酸酯对极性与非极性物质均有很强的溶解力且挥发性慢，可提高漆膜的流平性、光泽和丰满度，避免了使用乙二醇丁醚带来的毒性。
优选的，所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺，本发明采用的N,N-二甲基乙醇胺会与醇酸树脂分子链上的羧基反应，中和成盐，从而提高树脂的水溶性，且，使用N,N-二甲基乙醇胺中和的涂料pH稳定性更加优异。
更为优选的，所述水性醇酸树脂，其组成按重量份数计，包括：豆油10.909-12份，桐油5.455-6份，亚麻油10.909-12份，脱水蓖麻油1.875-2份，苯甲酸1.5-2份，季戊四醇8-12份，三羟甲基丙烷0.686-1份，乙二醇0.686-1份，氢氧化锂0.008-0.01份，偏苯三酸酐10-12份，过氧化月桂酰0.4-0.6份，丙二醇甲醚醋酸酯15-18份，N,N-二甲基乙醇胺5-7份，去离子水25-30份。
本发明进一步公开了优选的上述水性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1将植物油脂肪酸(豆油、桐油、亚麻油、脱水蓖麻油)加入反应釜中，开动搅拌，升温至80℃时，加入多元醇(季戊四醇、三羟甲基丙烷和丙二醇)，继续升温到130℃时加入醇解催化剂(氢氧化锂)，升温到(240±5)℃后保温反应约1h，至反应混合物与95％乙醇的体积比为1：4的混合液澄清(25℃)时即为醇解终点，降温备用。
S2将S1所得混合物降温至200℃以下，加入苯甲酸，再升温至160-170℃，回流酯化，至酸值(以KOH计)不大于4mg/g时，降温备用。
S3将S2所得醇酸树脂降温至180℃以下时加入偏苯三酸酐，再升温至160-170℃，回流至反应物的酸值(以KOH计)不大于50mg/g，然后降温至100℃，加入去离子水、助溶剂(丙二醇甲醚醋酸酯)、引发剂(过氧化月桂酰)和中和剂(N，N-二甲基乙醇胺)。搅拌均匀即得水性醇酸树脂。
本发明中进一步应用上述水性醇酸树脂制备一种水性醇酸银浆面漆，该水性醇酸银浆面漆，其组成按重量份数计，包括：水性醇酸树脂30-46份，丙二醇甲醚醋酸酯5-8份，N,N-二甲基乙醇胺1-2.5份，助剂25-55份，去离子水40-55份；
优选的，上述水性醇酸银浆面漆，其组成按重量份数计，包括：水性醇酸树脂39-41份、丙二醇甲醚醋酸酯6-7份、N,N-二甲基乙醇胺1.5-1.8份、助剂30-40份、去离子水45-48份。
更为优选的，所述水性醇酸树脂的固含量为50±2％。
更为优选的，所述助剂包括催干剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、颜填料中的一种或多种。更优选的，所述助剂包括按重量份数计的催干剂0.2-1份，增稠剂0.05-0.6份，消泡剂0..05-0.2份，流平剂0.05-0.2份，颜填料30-38份。
更为优选的，所述催干剂为Octa-Soligen Cobalt 7Aqua催干剂。
更为优选的，所述增稠剂为RW-8W增稠剂。
更为优选的，所述消泡剂为Foamex 810消泡剂。
更为优选的，所述流平剂为ZY-9208流平剂。
更为优选的，所述颜填料为水性铝银浆。
本发明进一步公开了上述水性醇酸银浆面漆的制备方法，包括如下步骤：
将各原料混合均匀，即得所述水性醇酸银浆面漆。
优选的，所述水性醇酸银浆面漆的制备方法，包括如下步骤：
将一定量丙二醇甲醚醋酸酯和部分去离子水加入分散釜，搅拌的同时加入一部分去离子水稀释，调节pH至7～8，持续搅拌的条件下缓慢加入消泡剂和催干剂；
保持搅拌的状态缓慢加入颜填料，用砂磨机研磨至细度20≤μm后，放出色浆，用部分去离子水冲洗砂磨釜3次，冲洗水保留待用；
将剩余的丙二醇甲醚醋酸酯、N，N-二甲基乙醇胺混合，加入部分去离子水(包括所得冲洗水)，搅拌条件下加入水性醇酸树脂，稀释后调节pH至7～8；
保持搅拌状态缓慢加入流平剂和增稠剂等助剂和所得色浆；调节pH至7～8，并用剩余的去离子水调节粘度；用80～120目过滤网过滤，即得水性醇酸银浆面漆。
本发明制得的水性醇酸银浆面漆耐水性佳，贮存稳定性好，避免了传统水性醇酸银浆面漆在雨水露水环境下漆膜被破坏的风险。
本发明所述的制备方法制备的水性醇酸银浆面漆分散稳定性好，并且制备方法工艺简单，条件温和，适合工业化生产。
具体实施方式
本发明结合以下实施例对所述的水性醇酸银浆面漆的制备做进一步描述。
实施例1
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量份数计的如下组分组成：
豆油11份、桐油5.5份、亚麻油11份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.8份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.8份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份。
所述水性醇酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
S1将豆油、桐油、亚麻油、脱水蓖麻油加入反应釜中，开动搅拌，升温至80℃时，加入季戊四醇、三羟甲基丙烷和丙二醇，继续升温到130℃时加入氢氧化锂，升温到(240±5)℃后保温反应约1h，至V(反应混合物)：V(95％乙醇)＝1：4的混合液澄清(25℃)时即为醇解终点，降温备用。
S2将S1所得混合物降温至200℃以下，加入苯甲酸，再升温至160-170℃，回流酯化，至酸值(以KOH计)不大于4mg/g时，降温备用。
S3将S2所得醇酸树脂降温至180℃以下时加入偏苯三酸酐，再升温至160-170℃，回流至反应物的酸值(以KOH计)不大于50mg/g，然后降温至100℃，加入去离子水、丙二醇甲醚醋酸酯、过氧化月桂酰和N，N-二甲基乙醇胺。搅拌均匀即得水性醇酸树脂。
实施例2
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量份数计的如下组分组成：
豆油11.5份、桐油5.5份、亚麻油11.5份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.5份、季戊四醇9份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.8份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例3
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油11份、桐油5.5份、亚麻油11份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.8份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.7份、氢氧化锂0.009份、偏苯三酸酐11.5份、过氧化月桂酰0.4份、丙二醇甲醚醋酸酯16份、N,N-二甲基乙醇胺5份、去离子水25份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例4
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油11.5份、桐油5.5份、亚麻油11.5份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.5份、季戊四醇9份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.7份、氢氧化锂0.009份、偏苯三酸酐11.5份、过氧化月桂酰0.4份、丙二醇甲醚醋酸酯16份、N,N-二甲基乙醇胺5份、去离子水25份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例5
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油10.909份、桐油5.455份、亚麻油10.909份、脱水蓖麻油1.875份、苯甲酸1.5份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.686份、乙二醇0.686份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐10份、过氧化月桂酰0.4份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、N,N-二甲基乙醇胺5份、去离子水25份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例6
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油12份、桐油6份、亚麻油12份、脱水蓖麻油2份、苯甲酸2份、季戊四醇12份、三羟甲基丙烷1份、乙二醇1份、氢氧化锂0.01份、偏苯三酸酐12份、过氧化月桂酰0.6份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、N,N-二甲基乙醇胺7份、去离子水30份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例7
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油10.909份、桐油5.455份、亚麻油10.909份、脱水蓖麻油1.875份、苯甲酸1.5份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.686份、乙二醇0.686份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例8
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油12份、桐油6份、亚麻油12份、脱水蓖麻油2份、苯甲酸2份、季戊四醇12份、三羟甲基丙烷1份、乙二醇1份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例9
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油11份、桐油5.5份、亚麻油11份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.8份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.8份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐10份、过氧化月桂酰0.4份、丙二醇甲醚醋酸酯15份、N,N-二甲基乙醇胺5份、去离子水25份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例10
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油11.5份、桐油5.5份、亚麻油11.5份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.5份、季戊四醇9份、三羟甲基丙烷0.8份、乙二醇0.8份、氢氧化锂0.01份、偏苯三酸酐12份、过氧化月桂酰0.6份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、N,N-二甲基乙醇胺7份、去离子水30份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例11
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油12份、桐油6份、亚麻油12份、脱水蓖麻油2份、苯甲酸2份、季戊四醇12份、三羟甲基丙烷1份、乙二醇1份、氢氧化锂0.009份、偏苯三酸酐11.6份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯16份、N,N-二甲基乙醇胺5份、去离子水25份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例12
本实施例所述水性醇酸树脂，由按重量分数计的如下组分组成：
豆油10.909份、桐油5.455份、亚麻油10.909份、脱水蓖麻油1.875份、苯甲酸1.5份、季戊四醇8份、三羟甲基丙烷0.686份、乙二醇0.686份、氢氧化锂0.01份、偏苯三酸酐12份、过氧化月桂酰0.6份、丙二醇甲醚醋酸酯18份、N,N-二甲基乙醇胺7份、去离子水30份。
其制备方法参考实施例1所述的制备方法。
实施例13
将实施例1-12制备得到的水性醇酸树脂分别用于制备水性醇酸银浆面1-12漆，各原料的用量分别如下：
水性醇酸银浆面漆1的原料为：实施例1制备得到的水性醇酸树脂39-41份、丙二醇甲醚醋酸酯6-7份、N,N-二甲基乙醇胺1.5-1.8份、催干剂0.2-1份、增稠剂0.05-0.6份、消泡剂0.05-0.2份、流平剂0.05-0.2份、颜填料30-38份、去离子水45-48份。
水性醇酸银浆面漆2的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例2制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆3的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例3制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆4的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例4制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆5的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例5制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆6的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例6制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆7的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例7制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆8的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例8制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆9的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例9制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆10的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例10制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆11的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例11制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。
水性醇酸银浆面漆12的原料与水性醇酸银浆面漆1类似，区别尽在于：采用实施例12制备得到的水性醇酸树脂替换实施例1制备得到的水性醇酸树脂。、上述各水性醇酸银浆面漆的制备方法，步骤如下：
将部分丙二醇甲醚醋酸酯和部分去离子水加入分散釜，搅拌的同时加入一部分部分去离子水稀释，调节pH至7～8，持续搅拌的条件下缓慢加入消泡剂和催干剂；
保持搅拌的状态缓慢加入颜填料，用砂磨机研磨至细度20≤μm后，放出色浆，用部分去离子水冲洗砂磨釜3次，冲洗水保留待用；
将剩余的丙二醇甲醚醋酸酯、N，N-二甲基乙醇胺混合，加入部分去离子水(包括所得冲洗水)，搅拌条件下加入水性醇酸树脂，稀释后调节pH至7～8；
保持搅拌状态缓慢加入流平剂和增稠剂等助剂和所得色浆；调节pH至7～8，并用剩余的去离子水调节粘度；用80～120目过滤网过滤，即得水性醇酸银浆面漆。
对比例1
对比例1参考实施例13中水性醇酸银浆面漆1及其制备方法，其区别在于，采用的水性醇酸树脂原料为豆油11份、桐油5.5份、亚麻油11份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.8份、季戊四醇8份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份，不包含三羟甲基丙烷和乙二醇，参考实施例1中的制备方法制成。
对比例2
对比例2参考实施例13中水性醇酸银浆面漆1及其制备方法，其区别在于，采用的水性醇酸树脂原料为豆油11份、桐油5.5份、亚麻油11份、脱水蓖麻油1.9份、苯甲酸1.8份、季戊四醇8份、乙二醇0.8份、氢氧化锂0.008份、偏苯三酸酐11份、过氧化月桂酰0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯17份、N,N-二甲基乙醇胺6份、去离子水28份，不包含三羟甲基丙烷和乙二醇采用的水性醇酸树脂原料为，参考实施例1中的制备方法制成。
实验例1
为了对比说明本发明实施例12和对比例制备得到的水性醇酸面漆的性能，进行以下测试，测试结果见表1。
表1不同水性醇酸银浆面漆的性能测试结果
Figure BDA0002284669630000071
Figure BDA0002284669630000081
由上述实施例和对比例也可看出本发明所述的水性醇酸树脂，大大提高了传统水性醇酸树脂耐水性，稳定性，保色性等性能。其制备的水性醇酸银浆面漆耐水性佳，分散稳定性好，贮存稳定性好，避免了传统水性醇酸银浆面漆在雨水露水环境下漆膜被破坏的风险。并且制备方法工艺简单，条件温和，适合工业化生产。

Claims (8)

1.一种水性醇酸树脂，其特征在于，其原料组成按重量份数计，包括：植物油脂肪酸25-40份，苯甲酸1-5份，多元醇6-19份，醇解催化剂0.005-0.015份，偏苯三酸酐1-15份，引发剂0.1-0.8份，助溶剂10-20份，中和剂3-10份，去离子水20-35份；
所述醇解催化剂为氢氧化锂；所述引发剂选自酰类过氧化物、二烷基过氧化物、无机过氧化物、偶氮类引发剂的一种或多种；所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯；所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺；
所述植物油脂肪酸为豆油、桐油、亚麻油、脱水蓖麻油的组合，其质量比为2-8：1-4：2-8：1；所述的多元醇选自季戊四醇、乙二醇、三羟甲基丙烷的组合，其质量比为8-15:1:1。
2.如权利要求1所述的水性醇酸树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1将植物油脂肪酸加入反应釜中，开动搅拌，升温至80℃时，加入多元醇，继续升温到130℃时加入醇解催化剂，升温到240±5℃后保温反应1h，至反应混合物与95%乙醇的体积比为1：4的混合液25℃时澄清即为醇解终点，降温备用；
S2将S1所得混合物降温至200℃以下，加入苯甲酸，再升温至160-170℃，回流酯化，至酸值不大于4mg/g时，降温备用；
S3将S2所得醇酸树脂降温至180℃以下时加入偏苯三酸酐，再升温至160-170℃，回流至反应物的酸值不大于50mg/g，然后降温至100℃，加入去离子水、助溶剂、引发剂和中和剂，搅拌均匀即得水性醇酸树脂。
3.一种水性醇酸银浆面漆，其特征在于，其组成按重量份计，包括：水性醇酸树脂30-46份，丙二醇甲醚醋酸酯5-8份，N,N-二甲基乙醇胺1-2.5份，助剂25-55份，去离子水40-55份；所述的水性醇酸树脂为权利要求1所述的水性醇酸树脂。
4.根据权利要求3所述的水性醇酸银浆面漆，其特征在于，所述水性醇酸树脂的固含量为50±2%。
5.根据权利要求3所述的水性醇酸银浆面漆，其特征在于，所述助剂包括催干剂、增稠剂、消泡剂、流平剂、颜填料中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的水性醇酸银浆面漆，其特征在于，所述助剂包括按重量份数计的催干剂0.2-1份，增稠剂0.05-0.6份，消泡剂0.05-0.2份，流平剂0.05-0.2份，颜填料30-38份。
7.根据权利要求5所述的水性醇酸银浆面漆，其特征在于，所述催干剂为Octa-SoligenCobalt 7 Aqua催干剂；所述增稠剂为RW-8W增稠剂；所述消泡剂为Foamex 810消泡剂；所述流平剂为ZY-9208流平剂；所述颜填料为水性铝银浆。
8.如权利要求5-7任意一项所述的水性醇酸银浆面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将部分丙二醇甲醚醋酸酯和部分去离子水加入分散釜，搅拌的同时加入部分去离子水稀释，调节pH至7~8，持续搅拌的条件下缓慢加入消泡剂和催干剂；
保持搅拌的状态缓慢加入颜填料，用砂磨机研磨至细度20≤μm后，放出色浆，用部分去离子水冲洗砂磨釜3次，冲洗水保留待用；
将剩余的丙二醇甲醚醋酸酯、N，N-二甲基乙醇胺混合，加入冲洗水和部分去离子水，搅拌条件下加入水性醇酸树脂，稀释后调节pH至7~8；
保持搅拌状态缓慢加入剩余助剂和所得色浆；调节pH至7~8，并用剩余的去离子水调节粘度；用80~120目过滤网过滤，即得水性醇酸银浆面漆。
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