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CN111032531A - 多腔室袋 - Google Patents

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CN111032531A
CN111032531A CN201880049008.3A CN201880049008A CN111032531A CN 111032531 A CN111032531 A CN 111032531A CN 201880049008 A CN201880049008 A CN 201880049008A CN 111032531 A CN111032531 A CN 111032531A
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seams
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CN201880049008.3A
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J·舒尔
H·C·舒尔
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Original Assignee
Shure Star Systems
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Abstract

提供一种包括薄膜片的存储袋。所述薄膜片限定第一腔室；与所述第一腔室相邻定位的第二腔室；以及可释放密封件，所述可释放密封件防止所述第一腔室与所述第二腔室之间的流体连通。所述可释放密封件可以被构造成在所述第一腔室或所述第二腔室内的内部温度超过温度阈值或所述第一腔室或所述第二腔室内的内部压力超过压力阈值时释放。

Description

多腔室袋
背景技术
技术领域
本公开涉及一种柔性容器，例如，用于食品的存储袋等。更具体来说，本发明涉及一种具有多个腔室的袋，所述多个腔室由可释放密封件隔开并且通风以用于密封食品的微波烹饪。
相关技术
一些存储袋可以具有用于存储可食用食品的单个隔室或腔室。这些存储袋可以用于在例如杂货店中运输和展示各种食品。然而，这些商品仅存储于这些存储袋中。为了准备或加热主题食物，在食用之前必须将食物从存储袋中取出并在不同容器中进行准备。
发明内容
本申请的方面包括一种存储袋，所述存储袋包括薄膜片。所述薄膜片限定第一腔室、与所述第一腔室相邻定位的第二腔室，以及可释放密封件，所述可释放密封件防止所述第一腔室与所述第二腔室之间的流体连通。所述可释放密封件可以被构造成释放，或在所述第一腔室或所述第二腔室内的内部温度超过温度阈值，或所述第一腔室或所述第二腔室内的内部压力超过压力阈值时，或在超过所需的温度和压力组合时释放。
本公开的方面提供一种由薄膜片形成的多腔室存储袋。所述存储袋可以具有第一腔室。所述存储袋可以具有与所述第一腔室相邻定位的第二腔室。所述存储袋可以具有邻接所述第一腔室和所述第二的可释放密封件。所述可释放密封件可以防止所述第一腔室与所述第二腔室之间的流体连通。所述可释放密封件可以响应于所述第一腔室内的内部温度超过温度阈值而释放。所述可释放密封件可以响应于所述第二腔室内的内部温度超过所述温度阈值而释放。所述可释放密封件可以响应于所述可释放密封件的温度超过阈值而释放。所述可释放密封件可以响应于所述第一腔室内的内部压力超过压力阈值而释放。所述可释放密封件可以响应于所述第二腔室内的内部压力超过所述压力阈值而释放。
本公开的另一方面提供一种存储袋。所述存储袋可以具有上腔室，所述上腔室由薄膜片的第一多个面板形成并且被构造成容纳第一可食用食品。所述存储袋可以具有下腔室，所述下腔室与所述上腔室相邻安置并且由所述薄膜片的第二多个面板形成。所述第二多个面板可以具有多个孔口，所述下腔室被构造成容纳第二可食用食品。所述存储袋可以具有安置于所述上腔室与所述下腔室之间的可释放密封件。当所述下腔室内的环境压力低于阈值时，所述可释放密封件可防止所述上腔室与所述下腔室之间的流体连通。所述可释放密封件可以在所述下腔室内的压力升高至阈值以上时释放。
通过审查以下详细描述，其它特征和优点对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。
附图说明
可以通过研究附图来部分地收集本公开的实施方案的关于其结构和操作的细节，其中相同附图标记指代相同部件，并且在附图中：
图1是根据所公开的双腔室袋的实例实施方式的存储袋的前视图的图形描述；
图2是可以形成图1的存储袋100的上腔室105的一对薄片125、130的图形描述；
图3是可以形成图1的存储袋100的可释放密封件115的一对薄片160、165的图形描述；
图4是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的实施方案的截面图；
图5是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的另一实施方案的截面图；
图6是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的另一实施方案的截面图；
图7是形成图1的存储袋100的下腔室110的薄片135的图形表示；
图8是图1的薄片125的图形描述；
图9是图1的薄片130的图形描述；
图10是图1的袋的另一实施方案的图形表示；
图11是图1的袋100的透视图；以及
图12是图1的袋的另一透视图。
具体实施方式
专利机构在整个说明书中对“一个实施方案”或“实施方案”的参考意味着结合实施方案描述的特定特征、结构或特性包括在至少一个实施方案中。因此，整个说明书中不同地方出现的短语“在一个实施方案中”或“在实施方案中”未必都指代相同实施方案。此外，特定特征、结构或特性可以通过任何合适方式组合在一个或多个实施方案中。
以下详细描述提供本申请的图式和实例实施方式的进一步细节。为了清楚起见，省略附图标记以及图式之间的冗余元件的描述。整个说明书中使用的术语作为实例提供且并不意图为限制性的。例如，术语“自动”的使用可以涉及全自动或半自动实施方式，所述全自动或半自动实施方式涉及对实施方案的某些方面的用户或操作员控制，这取决于参与实施本申请的本领域普通技术人员的期望实施方式。
图1是存储袋100的实施方案的前视图的图形描述。存储袋100可以具有第一腔室105和第二腔室110。当竖立时，第二腔室110可以竖直地位于第一腔室105下方。因此，如本文中所描述，第一腔室105可以称为上腔室105并且第二腔室110可以称为下腔室110。
可释放密封件115可以位于上腔室105与下腔室110之间。可释放密封件115可以被构造成提供上腔室105与下腔室110之间的流体紧密密封，使得在可释放密封件115闭合时，流体或气体不可以在上腔室105与下腔室110之间穿过。上腔室105和下腔室110可以由单个薄膜片或一起邻接为单个薄膜片的多段薄膜片形成。下文结合图2到图10描述这些方面。术语“上”和“下”不限制本公开的范围。
在一些实例实施方案中，可释放密封件115可以包括闭合机构145，所述闭合机构由位于相对的密封构件片160、165上的闭合元件150、155形成。在一些其它实施方案中，闭合元件150、155可以是密封件的相对侧或互补侧，以提供上腔室105与下腔室110之间的流体紧密密封。例如，闭合元件150、155可以在彼此之间形成互补的拉链状附接，例如压锁拉链式密封件(参看图4)。作为另一实例，闭合元件150、155可以是例如使用粘合剂彼此粘合的存储袋的两个相对侧(参看图5)。作为另一实例，闭合元件150、155可以是相对的钩环式紧固件(参看图6)。
在一些实例实施方案中，由闭合元件150、155提供的可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度和/或压力超过阈值而释放。可释放密封件的各种实施方案的示例性益处在于：保持流体紧密密封，直到下腔室110的可食用内容物被充分煮熟并且下腔室110内的(蒸汽)压力已达到破坏可释放密封件115的点，从而提供上腔室105与下腔室110之间的流体连通。下文结合图3到图6进一步详细描述此特征。应注意，图1的可释放密封件115和闭合机构145类似于拉链式密封件，然而，本公开和闭合机构145不限于此。例如，下文结合图3、图4、图5和图6公开可释放密封件115的其它实例实施方案。
存储袋100可以包括一个或多个通风口120。通风口120可以是孔口或穿孔，所述孔口或穿孔提供存储袋100周围的外部大气10与下腔室110之间的流体连通以控制下腔室110内的压力。通风口120可以确保可释放密封件115不会提前释放(例如，分开、破裂、部分分开或部分破裂)，并且腔室不会在可释放密封件之外的某处释放。可以选择通风口120的数目和大小，因此在加热存储袋100期间，下腔室110内的压力以特定速率增加，使得在可释放密封件115破裂之前，上腔室105和下腔室110中的可食用食品被烹饪或加热至所需水平。下腔室110内的压力变化速率可能受上腔室105和下腔室110中的可食用食品的水/蒸汽含量的影响。例如，如果可食用食品是土豆，则具有平均直径为1mm至1.5mm的8个通风口可以提供足够通风以控制可释放密封件115的释放，直到土豆被充分煮熟(加热约6分钟)。开口的数目以及大小可以相对于可食用食品的数量变化。替代地，可以使用单向或双向气体释放阀来控制和释放压力。
如图2到图10中所说明，存储袋100可以由通过重叠密封件140、170、175、180(以虚线图案表示)接合在一起的多个薄膜材料片125、130、135、160、165形成。密封件140、170、175、180可以被构造成即使在加热袋期间也避免释放，但是可以在加热已完成之后允许使用者撕开或打开。在一个实例中，通过施加至薄片的重叠部分的热量和压力形成密封件。
图2是可以形成图1的存储袋100的上腔室105的一对薄片125、130的图形描述。在一些实例实施方案中，每个薄片125、130可以由复合膜材料形成，所述复合膜材料由12微米的聚酯膜和100微米的聚丙烯的组合形成。然而，实例实施方案不限于这些材料并且其它食品安全/微波安全膜(例如，定向聚丙烯膜、聚酰胺膜等)对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。另外，两层膜可以提供足够的机械强度，以在加热期间保持蒸汽压力。然而，其它膜构造对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。
如图所示，薄片125包括如图2的虚线框220外部的区域所示的竖直外围区205、下外围区215以及上外围区235。类似地，薄片130包括如图2的虚线框225外部的区域所示的竖直外围区210、下外围区230以及上外围区240。薄片125的竖直外围区205可以结合至薄片130的竖直区210，以沿着上腔室105(图1)的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。此外，上外围区235、240可结合在一起，以沿着上腔室105(图1)的顶部边缘形成上密封件140(由虚线图案表示)。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合过程来实现结合。
图3是可以形成图1的存储袋100的可释放密封件115的一对薄片160、165的图形描述。在一些实例实施方案中，薄片160、165可以由复合膜材料形成，所述复合膜材料由12微米的聚酯膜和100微米的聚丙烯的组合形成。然而，实例实施方案不限于这些材料并且可以使用其它食品安全/微波安全膜(例如，定向聚丙烯膜、聚酰胺膜等)。另外，两层膜可以提供在加热期间抵抗蒸汽压力的足够机械强度。然而，其它膜构造对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。
薄片160可以具有如图3的虚线框320外部的区域所示的竖直外围区305、下外围区335以及上外围区315。替代地，薄片160可以具有从其表面延伸的一个或多个闭合元件150。
类似地，薄片165包括如图3的虚线框325外部的区域所示的竖直外围区310、下外围区340以及上外围区330。另外，薄片165可以具有从其表面延伸的一个或多个闭合元件155。薄片160的竖直外围区305可以结合至薄片165的竖直区310，以沿着可释放密封件115(图1)的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合过程来实现结合。
图4是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的实施方案的截面图。在一些实施方案中，闭合机构145可以形成为压锁拉链密封件。例如，相对的密封构件片160、165可以具有实施为图3的闭合元件150、155的一个或多个互补互锁特征。例如，闭合元件150、155可以实施为图4中所示的闭合元件156以及闭合元件157。在一个实施方案中，薄片165可以具有闭合元件156。闭合元件156可以具有多个闭合元件凸片152a、152b。通过互补方式，相对的薄片160可以具有至少一个闭合元件157。闭合元件157可以例如以过盈配合的方式压入闭合元件152之间。此种过盈配合可以提供上述可释放密封件115。出于说明的目的，提供图4的闭合元件156、157的形状。可以存在其它轮廓和数目的闭合元件156、157以提供可释放密封件115。
在一些实例中，闭合元件156、157可以由在阈值温度以下具有特定刚度但是在阈值温度以上可以变得足够弹性的材料形成，使得可释放密封件可以响应于(例如，下腔室110内的)内部压力而释放，以允许上腔室105与下腔室110之间的流体连通。
尽管可释放密封件115和闭合机构145示为类似于图1和图3中的拉链，但是可释放密封件115的实例实施方式不限于压锁拉链机构。在替代实施方式中，可释放密封件115可以由其它密封结构形成，例如图5和图6中所示的那些密封结构。例如，在实例实施方式中，粘合区(图5)、钩环区(图6)或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它可释放密封结构可以代替闭合机构145。
图5是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的另一实施方案的截面图。在一些实施方案中，闭合机构145(例如，闭合元件150、155)可以实施为粘合密封件。例如，可以在存储袋100的内表面的密封位置上使用第一粘合剂158来实施闭合机构145。在一些实施方案中，还可以使用与第一粘合剂相对的第二粘合剂159。出于说明的目的，相对的密封构件片160、165以及对应的第一粘合剂158和第二粘合剂159被示为彼此分离。在一些实施方案中，第一粘合剂158和第二粘合剂159中的一个或两个可以是一定数量的粘合剂，或沿着相对薄片160、165中的一个或两个的长度的粘合带。因此，闭合机构145的第一粘合剂158和第二表面159可以被构造成以足够强度结合，以将可释放密封件115保持在低于阈值的压力，但是响应于内部压力超过阈值而释放。所选择的阈值温度和/或压力可以在上腔室105和/或下腔室110内。在一些实施方案中，闭合机构145的第一粘合剂158和第二表面159可以被构造成在升高的温度下软化并且在期望的时间和温度下释放可释放密封件115。因此，当可释放密封件115的温度超过阈值时，闭合机构145的第一粘合剂158和第二表面159中的一个可以软化并释放。
类似于图4的拉链式闭合机构的刚度，可以选择粘合剂材料以与上述相同方式作出响应，以在适当时间和/或响应于确定或选定的压力和温度水平而释放。
图6是沿着图1的线4-4截取的闭合机构的另一实施方案的截面图。在一些实施方案中，闭合机构145(例如，闭合元件150、155)可以实施为钩环式闭合。在一些实施方案中，薄片165可以具有环形带153(示为竖直条带)。随后，薄片160可以具有与环形带153互补的钩形带154(示为对角条带)。环形带153可以与钩形带154接触，可以形成可释放密封件115。出于说明的目的，相对的密封构件片160、165以及对应的环形带153和钩形带154被示为彼此分离。
此外，如在图4、图5和图6的实施方案中所示由闭合机构145提供的可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度和/或内部压力的组合超过阈值而释放。例如，随着温度增加，可释放密封件115承受下腔室110的内部压力的能力降低。因此，可以在可释放密封件115将释放的温度和压力之间进行折衷。
图7是形成图1的存储袋100的下腔室110的薄片135的图形表示。在一些实例实施方案中，薄片135可以由复合膜材料形成，所述复合膜材料由材料的至少第一层166和第二层167的组合形成，如图4、图5和图6中所示。在一个实例中，12微米的聚酯膜和100微米的聚丙烯。然而，实例实施方案不限于这些材料并且其它食品安全/微波安全膜(例如，定向聚丙烯膜、聚酰胺膜等)对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。另外，两层膜可以提供足够的机械强度，以在加热期间保持蒸汽压力。在一些实施方案中，薄片135可以具有一层或多层。在此构造中，形成内衬于上腔室105和下腔室110内部的层的最内层可以是使用热或超声信号可接合(例如，可焊接)的材料，例如，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯醚(PPE)塑料。然而，其它膜构造对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。薄片135中的各个材料层的厚度可以基于强度的施加和需求。设计成容纳50磅土豆的袋100可能比12盎司的芽甘蓝需要更坚固的结构。
如图所示，薄片135包括如图7的虚线框420外部的区域所示的竖直外围区405、第一水平外围区410以及第二水平外围区415。薄片135还可以包括多个通风口120。通风口120可以呈间隔开的一行或多行布置。另外，薄片135还包括可以安置于通风口120的行之间的角板区425。
可以选择通风口120的数目和大小，因此在加热存储袋100期间，下腔室110内的压力以特定速率增加，使得在可释放密封件115破裂之前，上腔室105和下腔室110中的可食用食品基本上被煮熟。下腔室110内的压力变化速率可能受上腔室105和下腔室110中的可食用食品的水/蒸汽含量的影响。例如，如果可食用食品是土豆，则具有平均直径为1mm至1.5mm的八(8)个通风口可以提供足够通风以控制可释放密封件115的释放，直到土豆被充分煮熟(加热约6分钟)。
角板区425包括在薄片135上跨越薄片135的宽度的多个折痕。折痕由虚线(折痕)430、432表示。可以在平行于一个或多个通风口120的方向上形成折痕430、432。角板区425还可以具有与由虚线432表示的折痕相邻的由虚线435、440、445、450表示的多个接缝。可以通过将相邻的成对虚线435、440、445、450密封或以其它方式焊接在一起而形成接缝。然后，形成的接缝可以位于折痕430、432的任一端(与第二端相对的第一端)。
当组装袋100时，角板区425沿着虚线430、432中的每一个折叠。具体地，角板区425沿着虚线430在第一方向上折叠并且沿着虚线432在第二不同方向上折叠。第一方向可以平行于第一水平外围区410和第二外围区415。如图7中所示，第二方向可以与第一方向成一定角度。在一些实例中，当组装时，折痕430、432(第一方向)可以与相邻的成对虚线435、440、445、450之间的接缝成45度角。另外，由虚线435表示的接缝中的每一个可以结合在一起。此外，由虚线440表示的接缝中的每一个可以结合在一起。另外，由虚线445表示的接缝中的每一个可以结合在一起。由虚线450表示的接缝中的每一个也可以结合在一起。另外，一旦沿着虚线430折叠，薄片135的每一侧的竖直外围区405可以结合至其本身，以沿着图1中的下腔室110的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。一旦折叠并结合，角板区425可允许袋100自由站立。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合或焊接过程来实现结合。
图8是图1的薄片125的图形描述。当结合至薄片130和形成可释放密封件115的薄片165时，薄片125可以形成存储袋100(图1)的上腔室105的一部分(例如，一半)。
图9是图1的薄片130的图形描述。当结合至薄片125和形成可释放密封件115的薄片160时，薄片130可以形成上腔室105的一部分。根据本申请的实例实施方式，随后当薄片125、130结合至形成可释放密封件115的薄片160、165中的一个时，完全形成上腔室105。
如图8中所示，薄片165的上外围区330已结合至薄片125的下外围区215以形成密封件170(由虚线图案表示)。类似地，如图9中所示，薄片160的上外围区315已结合至下外围区230以形成密封件185(由虚线图案表示)。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合过程来实现结合。
图10是图1的袋的另一实施方案的图形表示。在一些实施方案中，袋100(图1)可以由单个膜材料片700形成。膜材料在本文中还可以称为薄膜片，包括单个薄片700。在此实施方案中，上文结合图2到图9描述的薄片125、130、135可以由单个薄片700的类似区或部段125、130、135替代。为了便于描述，已使用相同附图标记来指代单个薄片700中的薄片125、130、135的类似方面。如图所示，薄片135的上第一水平外围区410与形成可释放密封件115的一部分的薄片165的下外围区整合(或已结合至所述下外围区)，以形成密封件175(由虚线图案表示)。形成可释放密封件115的一部分的薄片165的上外围区330与形成上腔室105的一部分的薄片125的下外围区215整合(或已结合至所述下外围区)，以形成密封件170(由虚线图案表示)。
此外，形成图1中的可释放密封件115的一部分的薄片160可以旋转180°，使得薄片135的下外围区或第二外围区415可以结合至薄片160的下外围区335以形成密封件190(由虚线图案表示)。可释放密封件115(图1)的薄片160的上外围区315与形成上腔室105的一部分的薄片130的下外围230整合(或已结合至所述下外围)，以形成密封件185(由虚线图案表示)。
另外，薄片125的竖直外围区205可以与薄片130的竖直区210整合(或结合至所述竖直区)，以沿着上腔室105的边缘形成竖直密封件195(由图1的虚线图案表示)的一部分。此外，薄片160的竖直外围区305可以结合至薄片165的竖直区310，以沿着图1中的可释放密封件115的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。
角板区425包括由虚线430、432表示的多个折痕，以及与由虚线432表示的折痕相邻的由虚线435、440、445、450表示的多个接缝。当组装袋100时，角板区425沿着虚线430、432中的每一个折叠。具体地，角板区425沿着虚线430在第一方向上折叠并且沿着虚线432在第二不同(例如，相反)方向上折叠。另外，由虚线435表示的接缝中的每一个可以结合在一起。此外，由虚线440表示的接缝中的每一个可以结合在一起。另外，由虚线445表示的接缝中的每一个可以结合在一起。由虚线450表示的接缝中的每一个也可以结合在一起。另外，一旦沿着虚线430折叠，薄片135的每一侧的竖直外围区405可以结合至其本身，以沿着图1中的下腔室110的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。一旦折叠并结合，角板区425可允许袋100自由站立。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合过程来实现结合。
另外，一旦沿着虚线430折叠，薄片部段的每一侧的竖直外围区405可以结合至其本身，以沿着图1中的下腔室110的边缘形成竖直密封件195(由虚线图案表示)的一部分。一旦折叠并结合，角板区425可允许袋100自由站立。另外，薄片205、210的上外围区235、240可结合在一起，以沿着图1中的上腔室105的顶部边缘形成上密封件140(由虚线图案表示)。可以通过加热密封、粘合剂施加或本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它结合过程来实现结合。
尽管图2到图9说明袋100由结合在一起的五个单个薄膜片125、130、135、160、165形成，但是实例实施方式不限于此构造。例如，如上文结合图10所描述，袋100可以由单个薄膜片形成。
其它实施方式可以由本领域普通技术人员可能显而易见的任何数目的薄片形成。另外，尽管图8和图9说明形成可释放密封件115的薄片160、165首先结合至形成上腔室105的薄片125、130，随后结合至形成下腔室110的薄片135，但是实例实施方式不限于此构造。其它实例实施方式可以通过首先将薄片160、165结合至薄片135形成，或通过本领域普通技术人员可能显而易见的任何其它布置形成。
图11是图1的袋100的透视图。袋100可以与上腔室105和下腔室110中提供的各种类型的可食用食品815、820一起使用。如图所示，在上腔室105中提供第一类型的可食用食品810(例如，单独地或组合地，黄油、人造黄油、盐、胡椒、大蒜、香料等)。可以在下腔室110中提供第二类型的可食用食品815(例如，土豆)。可释放密封件115可以使第一类型的可食用食品810与第二类型的可食用食品815分开以用于运输、存储等。在袋100中提供多个通风口120，以允许下腔室110的内部与袋周围的大气10之间的流体连通。另外，在一些实施方案中，袋100的上边缘805可以是撕开部分以允许袋100打开。例如，可以存在凹口816，从而使上腔室105的上边缘805能够被撕开。在一些实施方案中，袋100可以具有一个或多个凹口816。
可以将袋100加热(例如，使用微波炉或其它加热源)。在加热袋100时，第一类型的可食用食品810和第二类型的可食用食品815中的每一个在其相应上腔室105和下腔室110中单独地加热。在一些实施方案中，当加热第一类型的可食用食品810和第二类型的可食用食品815中的每一个时，蒸汽或其它气态食物材料可以在上腔室105和下腔室110中累积，从而增加内部压力。当上腔室105和下腔室110中的内部压力增加时，由增加的压力形成的应力可以应用于可释放密封件115。当上腔室105和下腔室110内的压力超过阈值时，可释放密封件115将释放，并且重力可以将第一类型的可食用食品810拉向第二类型的可食用食品815，从而将这两种类型的可食用食品810、815混合。
替代地，可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度超过阈值而释放。例如，可释放密封件115可以由在阈值温度以下具有特定刚度但是在阈值温度以上可以变得足够弹性的材料形成。弹性可以使得可释放密封件响应于内部压力而释放或打开，以允许上腔室105与下腔室110之间的流体连通。这可以允许第一类型的可食用食品810与第二类型的可食用食品815混合。
此外，在一些实例实施方式中，可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度和内部压力的组合超过阈值而释放。例如，可释放密封件115可以由具有刚度的材料形成，所述刚度响应于温度增加而降低。随着刚度降低(材料变得更弹性)，密封件的附着力降低。随着温度增加，密封件承受内部压力的能力降低。因此，可以在可释放密封件将释放的温度和压力之间进行折衷。
提供存储袋100周围的外部大气10与下腔室110之间的流体连通的开口120允许控制下腔室110内的压力，以确保可释放密封件115不会提前释放(例如，在第一类型的可食用食品810和第二类型的可食用食品815被充分煮熟之前)。开口120可以进一步确保下腔室110不会在可释放密封件之外的某处释放。可以选择通风口120的数目和大小，因此在加热存储袋100期间，下腔室110内的压力以特定速率增加，使得在可释放密封件115破裂之前，上腔室105和下腔室110中的可食用食品基本上被煮熟。例如，对于第二类型的可食用食品815是土豆的情况，具有平均直径为1mm至1.5mm的八(8)个通风口可以提供足够通风以控制可释放密封件115的释放，直到土豆被充分煮熟(约6分钟)。开口的数目以及大小可以相对于可食用食品的数量变化。
图12是图1的袋的另一透视图。示出袋100在加热之后具有第一类型的可食用食品810和第二类型的可食用食品815。如图所示，可释放密封件115已释放，并且第一类型的可食用食品810(例如，单独地或组合地，黄油、人造黄油、盐、胡椒、大蒜、香料等)已混合或覆盖下腔室110中的第二类型的可食用食品815(例如，土豆)。由于例如从煮熟的第二类型的可食用食品815中释放蒸汽和其它水汽，袋100被示为膨胀。第一类型的可食用食品810被示为分散在第二类型的可食用食品815周围并且被描绘为表示例如香料或其它调味品的分散圆圈和三角形。
在一些实施方案中，可以仅上腔室105和下腔室110中的一个中的压力增加。例如，在图12的实例中，如果第一类型的可食用食品810是调味品，则在加热时可能不会产生明显数量的蒸汽或其它气态食品。因此，释放可释放密封件115的增加压力可以源自(主要地)下腔室110，因为例如，第二可食用食品815在烹饪时产生蒸汽。
替代地，可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度超过阈值而释放。例如，可释放密封件115可以由在阈值温度以下具有特定刚度但是在阈值温度以上可以变得足够弹性的材料形成，使得可释放密封件可以响应于内部压力而释放，以允许上腔室105与下腔室110之间的流体连通。
此外，在一些实例实施方式中，可释放密封件115可以被构造成响应于上腔室105和下腔室110内的内部温度和内部压力的组合超过阈值而释放。例如，可释放密封件115可以由具有刚度的材料形成，所述刚度响应于温度增加而降低。随着刚度降低(材料变得更弹性)，密封件的附着力降低。随着温度增加，密封件承受内部压力的能力降低。因此，可以在可释放密封件将释放的温度和压力之间进行折衷。
现在可以打开袋100并且可以食用第一类型的可食用食品810和第二类型的可食用食品815的组合。例如，袋100的上边缘805可以被撕开以允许袋100打开。用于打开袋100的其它机构对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。
尽管在图8和图9中将土豆示为第二类型的可食用食品815，但是实例实施方式不限于这些可食用食品，并且其它可食用食品对于本领域普通技术人员而言可能是显而易见的。
前述详细描述已通过使用框图、示意图和实例阐述装置和/或过程的各种实施方案。在此框图、示意图和实例含有一个或多个功能和/或操作的范围内，可以单独地和/或共同地实施在此框图、示意图或实例内的每个功能和/或操作。
尽管已经描述某些实施方案，但是这些实施方案仅通过实例方式呈现且并不意图限制保护范围。实际上，本文所描述的新颖方法和设备可以用多种其它形式体现。此外，在不偏离保护精神的情况下，可以作出呈本文所描述的方法和系统形式的各种省略、替代和改变。随附的实施方式以及其等效物意图覆盖将落入保护的范围和精神内的这些形式或修改。
尽管本公开提供某些实例实施方案和应用，但是其它实施方案对于本领域普通技术人员而言是显而易见的，包括不提供本文所阐述的所有特征和优点的实施方案也处于本公开的范围内。因此，本公开的范围意图仅通过参考所附权利要求书来限定。

Claims (16)

1.一种由薄膜片形成的多腔室存储袋，所述存储袋包括：
第一腔室；
第二腔室，所述第二腔室与所述第一腔室相邻定位；以及
可释放密封件，所述可释放密封件邻接所述第一腔室和所述第二，并且防止所述第一腔室与所述第二腔室之间的流体连通，所述可释放密封件被构造成响应于以下项中的一个或多个而释放：
所述第一腔室内的内部温度超过温度阈值，
所述第二腔室内的内部温度超过所述温度阈值，
所述可释放密封件的温度超过阈值，
所述第一腔室内的内部压力超过压力阈值，以及
所述第二腔室内的内部压力超过所述压力阈值。
2.如权利要求1所述的存储袋，还包括：
至少一个通风口，所述至少一个通风口通过所述薄膜片形成，并且允许所述第一腔室的内部与所述存储袋周围的大气之间的流体连通，
所述至少一个通风口具有某一直径，所述直径被选择成当热量施加至所述存储袋时，控制所述第一腔室和所述第二腔室中的一个内的压力变化速率。
3.如权利要求2所述的存储袋，其中所述至少一个通风口包括多个通风口，并且选择所述多个通风口的数目，以当热量施加至所述存储袋时控制所述第一腔室和所述第二腔室中的一个内的压力变化速率。
4.如权利要求3所述的存储袋，其中所述多个通风口包括八个通风口。
5.如权利要求2所述的存储袋，其中所述至少一个通风口具有小于或等于1.5mm以及大于或等于1.0mm的直径。
6.如权利要求1所述的存储袋，其中所述可释放密封件包括以下项中的一个：
拉链机构；
粘合剂；以及
钩环紧固件。
7.如权利要求1所述的存储袋，其中所述薄膜片包括两层。
8.如权利要求7所述的存储袋，其中所述两层中的第一层由聚酯材料形成。
9.如权利要求8所述的存储袋，其中所述两层中的第二层由聚丙烯材料形成。
10.如权利要求7所述的存储袋，其中所述两层中的第一层由聚丙烯材料形成。
11.如权利要求1所述的存储袋，其中所述第二腔室还包括与所述可释放密封件相对的角板区，所述角板区包括：
在第一方向上的第一折痕；以及
在不同于所述第一方向的第二方向上的一对第二折痕。
12.如权利要求11所述的存储袋，其中所述角板区还包括：
与所述第二对折痕中的一个折痕相邻的第一组接缝，所述第一组接缝结合在一起；
与所述第二对折痕中的所述一个折痕相邻的第二组接缝，所述第二组接缝结合在一起；
与所述第二对折痕中的另一个折痕相邻的第一组接缝，所述第一组接缝结合在一起；以及
与所述第二对折痕中的所述另一个折痕相邻的第二组接缝，所述第二组接缝结合在一起。
13.如权利要求1所述的存储袋，其中所述薄膜片包括
限定所述第一腔室的第一对薄片；
限定所述可释放密封件的第二对薄片，所述第二对薄片中的每一个结合至所述第一对薄片中的一个；以及
限定所述第二腔室的邻近薄片，所述邻近薄片具有结合至所述第二对薄片中的一个的第一端，以及结合至所述第二对薄片中的另一个的第二端。
14.如权利要求13所述的存储袋，其中所述第一对薄片中的每一个具有结合至所述第二对薄片中的一个的第一端以及第二端，并且所述第一对薄片中的一个的所述第二端结合至所述第一对薄片中的另一个的所述第二端。
15.一种存储袋，包括：
上腔室，所述上腔室由薄膜片的第一多个面板形成并且被构造成容纳第一可食用食品；
下腔室，所述下腔室与所述上腔室相邻安置并且由所述薄膜片的第二多个面板形成，所述第二多个面板具有多个孔口，所述下腔室被构造成容纳第二可食用食品；以及
可释放密封件，所述可释放密封件安置于所述上腔室与所述下腔室之间，并且被构造成
当所述下腔室内的环境压力低于阈值时，防止所述上腔室与所述下腔室之间的流体连通，
当所述下腔室内的压力升高至阈值以上时释放。
16.如权利要求15所述的存储袋，其中所述下腔室包括角板区，所述角板区具有：
多个折痕，所述多个折痕跨越所述下腔室的宽度，所述多个折痕中的每个折痕具有第一端以及与所述第一端相对的第二端；
第一多个接缝，所述第一多个接缝与所述第一端相邻；以及
第二多个接缝，所述第二多个接缝与所述第二端相邻，所述第一多个接缝和所述第二多个接缝相对于所述多个折痕成一定角度。
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