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CN111032229A - 侧流泵壳体 - Google Patents

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CN111032229A
CN111032229A CN201880054469.XA CN201880054469A CN111032229A CN 111032229 A CN111032229 A CN 111032229A CN 201880054469 A CN201880054469 A CN 201880054469A CN 111032229 A CN111032229 A CN 111032229A
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square meter
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CN201880054469.XA
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W·斯特朗
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Bio Rad Laboratories Inc
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Abstract

提出了侧流泵壳体和制造这种壳体的方法。

Description

侧流泵壳体
背景技术
侧流免疫测定是通常用于检测样品中分析物的存在或不存在的便宜的测试。在典型的基于测试条的侧流免疫测定中，将样品添加到样品施加垫，并且其然后通过毛细管作用流至结合物释放垫，其中检测试剂已干燥。然后样品沿着硝酸纤维素膜迁移，在膜上固定了抗体作为测试线和控制线。在测试线处的信号指示阳性结果，而在控制线处的信号表明侧流免疫测定正确地进行。在测试条的端部处的吸收垫(或"泵")通过测试条吸引或依靠毛细作用带走液体，并且防止液体回流。
发明内容
本文中提出了侧流泵壳体和制造这种壳体的方法。
在一实施例中，侧流泵壳体包括：基部，其包括用于容纳泵的腔，泵包括与芯吸垫的端部接触的压缩吸收垫；以及嵌套在所述腔内的杯，其中，杯侧壁附连到基部中的泵壳体侧壁。在一些实施例中，杯施加至少约1000牛/平方米的每单位面积的力或压力。在其它实施例中，杯在泵上施加在至少约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间的每单位面积的力或压力。在某些实施例中，杯在泵上施加在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间的力。在还有其它的实施例中，杯在泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米。在某些实施例中，杯侧壁包括与泵壳体侧壁中的第二组棘轮齿互补的第一组棘轮齿。
在一些实施例中，杯和/或泵壳体的底表面(下表面)包括肋。在一些实施例中，肋平行于杯和/或泵壳体的底表面的最长的尺寸。在某些实施例中，杯包括与泵的相应长度和宽度基本上相同的长度和宽度。
在一实施例中，侧流装置泵壳体包括：基部，其包括用于放置泵的区域，泵包括与芯吸垫的端部接触的压缩吸收垫；以及泵覆盖件，其中，覆盖件用弹簧加载的钩部附连到基部。在一些实施例中，覆盖件在泵上施加至少约1000牛/平方米的每单位面积的力或压力。替代地，覆盖件在泵上施加在至少约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间的力或压力。在某些实施例中，覆盖件施加在泵上的力可在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间。在还有其它的实施例中，覆盖件泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米。在一些情况下，用于放置泵的区域是腔，并且覆盖件是平坦的。在一些情况下，用于放置泵的区域是平坦的，并且泵覆盖件包括用于容纳泵的腔。在一些实施例中，覆盖件还包括用于保持泵的保持壁。在某些实施例中，覆盖件还包括两个平行的保持壁，保持壁垂直于侧流装置的侧边缘延伸。
在一些实施例中，杯、覆盖件和/或基部由选自以下组中的至少一种塑料形成，所述组包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸、聚酯和聚碳酸酯。在某些实施例中，至少一部分芯吸垫结合到基部。在一些情况下，芯吸垫和泵由选自以下组种的至少一种吸收材料形成，所述组包括玻璃纤维、棉、纤维素、纤维素纤维衍生物、烧结玻璃、烧结聚合物、烧结金属以及合成聚合物。在一些实施例中，所述吸收垫是多个吸收垫。
在一些实施例中，侧流装置包括如上文和本文中任何地方所述的壳体。
在一实施例中，一种制造侧流泵壳体的方法包括提供泵、包括用于容纳泵的腔的基部、以及嵌套在腔内的杯，其中，泵包括与芯吸垫的端部接触的可压缩吸收垫；以及在将杯侧壁附连到基部中的泵壳体侧壁的同时，用杯向泵施加每单位面积的力或压力，从而用杯压缩泵。在一些实施例中，杯侧壁通过热焊接、粘合剂结合、溶剂黏合、声波降解法或激光焊接附连到泵壳体侧壁。在一些情况中，杯侧壁借助铆钉或螺钉附连到泵壳体侧壁。在某些实施例中，杯侧壁通过模制到杯侧壁和泵壳体侧壁中的、互补的棘轮状特征附连到泵壳体侧壁。
在一实施例中，一种制造侧流泵壳体的方法包括提供泵、包括用于放置泵的区域的基部、以及泵覆盖件，其中，泵包括与芯吸垫的端部接触的可压缩吸收垫；以及在将覆盖件中的弹簧加载的钩部附连到基部的同时，用覆盖件向泵施加每单位面积的力或压力，从而用覆盖件压缩泵。
在一些实施例中，方法包括用杯或覆盖件向泵施加至少约1000牛/平方米的压力。替代地，方法包括用杯或覆盖件在泵上施加在至少约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间的压力。在某些其它的实施例中，在所公开的方法中，覆盖件或杯所施加的压力可在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间。在还有其它的实施例中，方法包括：用杯或覆盖件在泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米的压力。
附图说明
图1A-图1B是根据本发明的一实施例的侧流泵壳体的示意俯视图和端视图。
图2A-图2B是包括根据本发明的一实施例的泵壳体的侧流装置的俯视图和端视图。
图3A-图3D是包括根据本发明的一实施例的泵壳体的侧流装置的示意图。图3A-图3C是分解视图，而图3D是端视图。
图4是图3A-图3D所示的侧流装置的泵壳体覆盖件的示意性立体仰视图。
图5A-图5C是包括根据本发明的一实施例的泵壳体的侧流装置的示意图。图5A-图5B是分解视图，而图5C是端视图。
图6是根据一实施例的侧流装置的立体图，该侧流装置具有多组储存器的，使得可以一次分析多个基质。该装置还示出为具有与基质下游的芯吸垫紧密接触的泵。
具体实施方式
本文中描述了侧流泵壳体和制造这种壳体的方法。已经发现了泵壳体和制造这种壳体的方法，其中，附连到泵壳体的杯或泵覆盖件向泵施加向下的力(即，杯或盖压缩泵)。在泵上放置(施加)向下的力促进溶液流经芯吸垫并且进入泵中，导致溶液一致地侧向流过侧流装置。所得的泵壳体可例如在侧流装置中使用，该侧流装置用于检测固定在基质(例如，蛋白质印迹膜)上的分析物(例如，蛋白质、核酸)。在2016年11月23日提交的共同待决的美国临时专利申请62/425,839中描述了这种侧流装置的一个示例，该申请的全部内容以参见的方式纳入本文。
除非内容另有明确说明，本说明书和所附权利要求书中使用的单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括复数的指代。如在本文中使用的，术语“约”是指所记载的数字和在所记载的数字的10％内的任何值。因此，“约5”是指4.5至5.5之间的任何值，包括4.5和5.5。
I.装置
图1A-图5C示出了用于侧流装置100、200、300的泵壳体的实施例。
参考图1A-图2B，在一个实施例中，泵壳体包括基部102，基部102包括用于容纳泵106的腔104和嵌套在腔104内的杯108。泵包括与芯吸垫110的端部接触的一个或多个可压缩吸收垫。泵从与芯吸垫的相对的端部流体连通的(一个或多个)储存器芯吸(一种或多种)侧向流动溶液，使得溶液流入芯吸垫中并接触固定在与芯吸垫110紧密接触的基底上的物质(例如，蛋白质印迹膜)。
杯状件108附连到泵壳体并在泵106上施加向下的力112(或对其进行压缩)。在一些实施例中，由杯施加在泵上的每单位面积的力(或压力)为至少1000牛/平方米。替代地，由杯施加在泵上的每单位面积的力(或压力)可在约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间。在某些实施例中，力可能在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间。在还有其它的实施例中，杯在泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米。在一实施例中，杯侧壁114附连到基部中的泵壳体侧壁116。在一些实施例中，杯侧壁通过热焊接118(图1B和图2B)、粘合剂、溶剂黏合、声波降解法或激光焊接附连到泵壳体侧壁。在一些实施例中，杯侧壁借助铆钉或螺钉附连到泵壳体侧壁。在一些实施例中，杯通过棘轮系统附连到泵壳体。例如，在某一实施例中，杯侧壁包括与泵壳体侧壁中的第二组棘轮齿互补的第一组棘轮齿。
在一实施例中，其中在装置中处理超过一个的具有固定的分析物的基质，并且装置具有多组储存器，泵壳体可容纳一个泵(图6)或多于一个的泵，每个泵具有在其上施加向下的力的杯。杯可以附连到泵壳体的侧壁。
在一些实施例中，杯包括与泵的相应的长度和宽度基本上相同的长度和宽度。泵也大致具有与芯吸垫相似的宽度。在某些实施例中，杯和/或泵壳体的底表面(下表面)包括肋120，以增加底表面的刚度。在一些情形中，肋平行于杯和/或泵壳体的底表面的最长的尺寸(图2A)。在某些实施例中，杯和基部由选自以下组中的至少一种塑料形成，所述组包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸、聚酯和聚碳酸酯。在一些实施例中，杯和基部通过注射成型或热成型工艺形成。
参照图3A-图5C，在一实施例中，泵壳体包括基部202、302，基部202、302包括用于放置泵206、306和泵覆盖件208、308的区域204、304。泵206、306包括与芯吸垫210、310的端部接触的一个或多个可压缩吸收垫。覆盖件208、308通过弹簧加载的钩部212、312附连到基部202、302，弹簧加载的钩部例如配装在基部202、302中相应的孔213、313中。覆盖件208、308在泵206、306上施加每单位面积向下的力(或压力)。在一些实施例中，覆盖件208、308在泵206上施加的压力为至少约1000牛/平方米。替代地，覆盖件在泵上施加的每单位面积的力(或压力)可在约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间。在某些实施例中，所述力可在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间。在还有其它的实施例中，覆盖件在泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米。
在一些实施例中，用于放置泵206的区域204是腔，并且覆盖件208是平坦的(图3A-图4)。在某些实施例中，用于放置泵306的区域304是平坦的，并且泵覆盖件308包括用于容纳泵306的腔(图5A-图5C)。在一些情形中，覆盖件208还包括用于保持泵的保持壁214。在一些实施例中，覆盖件还包括两个平行的保持壁214，保持壁垂直于侧流装置200的侧边缘延伸(图3A-图4)。在一些实施例中，杯和基部由至少一种塑料形成，所述至少一种塑料包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸、聚酯和聚碳酸酯。覆盖件和基部可通过例如注射模制或通过热成型工艺形成。
在一些实施例中，芯吸垫110、210、310的至少一部分结合到基部102、202、302。
泵106、206、306和芯吸垫110、210、310通常由能吸收的材料或吸水材料形成，并且可以由例如天然纤维、合成纤维、玻璃纤维或其混合物制成。非限制性示例包括棉、玻璃及其组合。存在许多来自供应商的可用于诊断用途的商业材料，包括但不限于奥斯龙(Ahlstrom)、通用电气(GE)、颇尔(PALL)、密理博(Millipore)和赛多利斯(Sartorius)。
吸水材料可以包括，但不限于，含聚合物的材料。聚合物可以呈聚合物珠、聚合物膜或聚合物单体的形式。在一些情形中，聚合物是纤维素。含纤维素的垫包括纸、布、织造或非织造纤维素基质。布垫包括含有诸如棉或羊毛之类的天然纤维素纤维的那些布垫。纸垫包括含有天然纤维素纤维(例如，纤维素或再生纤维素)的那些纸垫和含有纤维素纤维衍生物的那些纸垫，纤维素纤维衍生物包括但不限于纤维素酯(例如，硝化纤维素、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、丙酸纤维素、醋酸丙酸纤维素，醋酸丁酸纤维素和硫酸纤维素)和纤维素醚(例如，甲基纤维素、乙基纤维素、乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素和羧甲基纤维素)。在一些情形中，纤维素垫包含人造丝。在一些情形中，垫是纸，例如各种
Figure BDA0002388737390000061
纸。
吸水材料可以包括但不限于烧结材料。例如，吸水材料可包含烧结玻璃、烧结聚合物或烧结金属或其组合。在一些情形中，通过烧结粉末玻璃、粉末聚合物或粉末金属中的一种或多种来形成烧结材料。在其它情形中，通过烧结玻璃、金属或聚合物纤维中的一种或多种来形成烧结材料。在还有其它情形中，从对玻璃、聚合物或金属珠中的一种或多种的烧结来形成烧结材料。
吸水材料还可包含但不限于一种或多种非纤维素聚合物，例如，合成聚合物、天然聚合物或半合成聚合物。例如，材料可以包含聚酯、例如聚乙交酯、聚乳酸、聚己内酯、聚己二酸酯、聚羟基链烷酸酯、聚羟基丁酸酯、聚(3-羟基丁酸酯-共聚-3-羟基戊酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯，聚萘二甲酸乙二醇酯、
Figure BDA0002388737390000071
在一些情形中，聚合物是纺粘的、诸如纺粘的聚酯。
附加的合成聚合物包括但不限于尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、二乙烯基苯、聚乙烯基、聚二氟乙烯、高密度聚二氟乙烯、聚丙烯酰胺、(C2-C6)单烯烃聚合物、乙烯基芳族聚合物、乙烯基氨基芳族化合物聚合物、乙烯基卤化物聚合物、(甲基)丙烯酸(C1-C6)烷基酯聚合物、(甲基)丙烯酰胺聚合物、乙烯基吡咯烷酮聚合物、乙烯基吡啶聚合物、(甲基)丙烯酸(C1-C6)羟烷基酯聚合物、(甲基)丙烯酸聚合物、丙烯酰胺基甲基丙基磺酸聚合物、含N-羟基的(C1-C6)烷基(甲基)丙烯酰胺聚合物、丙烯腈或上述物质的任意的混合物。
在一些实施例中，泵构造成具有高溶液容量。在一些情形中，通过使泵具有相当大的高度(例如，厚度)来提供所述高溶液容量。在一些情形中，泵为约20、15、12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0.75、0.5或约0.2mm厚。
由于存在多个孔(即，泵是多孔的)，所以泵通常具有大的表面积。所述的大表面积可以增加泵对于一种或多种侧流溶液的承载容量(负荷容量)。在一些实施例中，泵具有至少约0.001m2/g、0.02m2/g、0.1m2/g、0.5m2/g、1m2/g、10m2/g或更大的比表面积，如通过标准技术测得的。
在一些实施例中，泵和/或芯吸垫可具有特定的孔径、特定的平均孔径或特定的孔径范围。例如，泵可包含0.1μm的孔、0.2μm的孔、0.45μm的孔、或1、2、4、5、6、7、8、10、15、20μm的孔、或比约20μm更大的孔。作为另一示例，泵可包含孔径平均为0.1、0.2、0.45、1、2、4、5、6、7、8、10、15或20μm或更大的孔。作为另一个示例，泵可包含的孔的孔径范围在约0.1-8μm、0.2-8μm、0.45-8μm、1-8μm、0.1-4μm、0.1-2μm、0.1-1μm、0.1-0.45μm、0.2-8μm、0.2-4μm、0.2-2μm、0.2-1μm、0.2-0.45μm、0.45-8μm、0.45-4μm、0.45-2μm、0.45-1μm。在一些情形中，泵可包含孔径小于约20μm的孔。例如，泵可由其中至少约50％、60％、70％、80％、90％或更多的孔的孔径小于约20、15、10或5μm的材料构成。在一些情形中，孔的孔径可以为至少1nm，至少5nm，至少10、100或500nm。替代地，至少50％、60％、70％、80％、90％或更多的孔的孔径可以大于1、5、10、50、100或500nm。如本文中所用的，孔径(孔尺寸)可以作为半径或直径测得。在一些情形中，泵包含多孔聚乙烯，诸如具有0.2微米至20微米之间或1微米至12微米之间的孔径的多孔聚乙烯。泵在垫的不同区域中可以具有不同的孔径。例如，第一片材150可具有侧流区域，该侧流区域具有不同的孔径或孔径范围。在一些实施例中，选择孔径以控制流动速率。例如，较大的孔径将允许较快的流动速率。在一些情形中，芯吸垫(例如，玻璃纤维或纤维素)包含空隙，空隙可由材料所保持的颗粒的尺寸和/或流动速率(例如，水流动4厘米所花费的时间)来限定。
II.方法
提出了制造本文中所描述的侧流泵壳体的方法。
在一实施例中，制造泵壳体的方法包括提供泵、包括用于容纳泵的腔的基部、以及嵌套在腔内的杯。泵包括与芯吸垫的端部紧密接触的可压缩吸收垫。
该方法的下一步骤包括将杯侧壁附接到基部中的泵壳体侧壁，同时用杯向泵施加压力，从而用杯压缩泵。每单位面积的力(或压力)可以根据应用场合需要、期望的流动特性、材料可压缩性和泵材料的吸收能力来调节。在一些实施例中，杯侧壁通过热焊接、粘合剂结合、溶剂黏合、声波降解法或激光焊接附连到泵壳体侧壁。使用这种方法，压力可以以基本均匀的方式施加，而与泵材料厚度的变化无关。在一些实施例中，杯侧壁用铆钉或螺钉附连到泵壳体侧壁。在某些实施例中，杯侧壁通过模制到杯侧壁和泵壳体侧壁中的、互补的棘轮状特征附连到泵壳体侧壁。一旦外力已被移除，该附连将杯锁定在维持泵上的规定的压力的位置中。
在具有至少两个储存器的一些实施例中，制造泵壳体的方法包括提供至少两个泵、包括用于容纳泵的至少两个腔的基部、以及嵌套在每个腔内的杯。每个泵包括与芯吸垫的端部紧密接触的可压缩吸收垫。该方法的下一步骤包括将每个杯附连到基部中的泵壳体侧壁，同时用杯将压力施加到相应的泵，从而用杯压缩泵。
在一些实施例中，制造侧流装置泵壳体的方法包括提供泵、包括用于放置泵的区域的基部、以及泵覆盖件。泵包括与芯吸垫的端部紧密接触的吸收垫。该方法的下一步骤包括将覆盖件中的弹簧加载的钩部附连到基部，同时用覆盖件向泵施加压力，从而用覆盖件压缩泵。
在某些实施例中，由杯或覆盖件施加到泵的每单位面积的力(或压力)为至少约1000牛/平方米。替代地，所述方法包括用杯或覆盖件在泵上施加在约1000牛/平方米至约11000牛/平方米之间的压力。在某些其它的实施例中，在所公开的方法中，覆盖件或杯所施加的压力可在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间或在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间。在还有其它实施例中，所述方法包括：用杯或覆盖件在泵上施加：约1800牛/平方米；约2200牛/平方米；或约4400牛/平方米的压力。
在本说明书中引用的所有专利、专利申请以及其它已公开的参考材料以参见的方式、以它们的全文纳入本文。

Claims (20)

1.一种侧流装置泵壳体，包括：
基部，所述基部包括用于容纳泵的腔，所述泵包括与芯吸垫的端部接触的压缩的吸收垫；以及
杯，所述杯嵌套在所述腔内，其中，杯侧壁附连到在所述基部中的泵壳体侧壁。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述杯在所述泵上施加压力。
3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述压力为：
a)至少约1000牛/平方米；
b)在约1000牛/平方米至约11000/平方米之间；
c)在约1800牛/平方米至约5000牛/平方米之间；
d)在约2200牛/平方米至约4400牛/平方米之间；
e)约1800牛/平方米；
f)约2200牛/平方米；或
g)约4400牛/平方米。
4.如权利要求1至3中任一项所述的壳体，其特征在于，所述杯侧壁包括第一组棘轮齿，所述第一组棘轮齿与所述泵壳体侧壁中的第二组棘轮齿互补。
5.如权利要求1至4中任一项所述的壳体，其特征在于，所述杯和/或所述泵壳体的底表面包括肋。
6.如权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述肋平行于所述杯和/或所述泵壳体的所述底表面的最长的尺寸。
7.如前述权利要求中任一项所述的壳体，其特征在于，所述杯包括与所述泵的相应的长度和宽度基本上相同的长度和宽度。
8.如权利要求1至7中任一项所述的壳体，其特征在于，所述杯和所述基部由选自以下组中的至少一种塑料形成，所述组包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸、聚酯和聚碳酸酯。
9.一种侧流装置泵壳体，包括：
基部，所述基部包括用于放置泵的区域，所述泵包括与芯吸垫的端部接触的压缩的吸收垫；以及
泵覆盖件，其中，所述覆盖件借助弹簧加载的钩部附连到所述基部。
10.如权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述覆盖件在所述泵上施加压力。
11.一种侧流装置，包括如权利要求1至10中任一项所述的壳体。
12.一种制造侧流装置泵壳体的方法，所述方法包括：
提供泵、包括用于容纳所述泵的腔的基部以及嵌套在所述腔内的杯，其中，所述泵包括与芯吸垫的端部接触的可压缩的吸收垫；以及
将杯侧壁附连到在基部中的泵壳体侧壁，同时用所述杯向所述泵施加压力，由此用所述杯压缩所述泵。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述杯侧壁通过选自以下组中的方法附连到所述泵壳体侧壁，所述组包括热焊接、粘合剂结合、溶剂黏合、声波降解法和激光焊接。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述杯侧壁借助铆钉或螺钉附连到所述泵壳体侧壁。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述杯侧壁通过模制到所述杯侧壁和所述泵壳体侧壁中的、互补的棘轮状特征附连到所述泵壳体侧壁。
16.如权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述杯包括与所述泵的相应的长度和宽度基本上相同的长度和宽度。
17.如权利要求12至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述杯和/或所述基部的底表面包括肋。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述肋平行于所述杯和/或所述泵壳体的所述底表面的最长的尺寸。
19.如权利要求12至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述杯和所述基部由选自以下组中的至少一种塑料形成，所述组包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸、聚酯和聚碳酸酯。
20.一种制造侧流装置泵壳体的方法，所述方法包括：
提供泵、包括用于放置所述泵的区域的基部和泵覆盖件，其中，所述泵包括与芯吸垫的端部接触的可压缩的吸收垫；以及
将所述覆盖件中的弹簧加载的钩部附连到所述基部，同时用所述覆盖件向所述泵施加压力，由此用所述覆盖件压缩所述泵。
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