CN111022278A - 一种柱塞油泵系统 - Google Patents
一种柱塞油泵系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111022278A CN111022278A CN201911368584.7A CN201911368584A CN111022278A CN 111022278 A CN111022278 A CN 111022278A CN 201911368584 A CN201911368584 A CN 201911368584A CN 111022278 A CN111022278 A CN 111022278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- plunger
- pressure
- pump
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F04B1/22—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block having two or more sets of cylinders or pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/26—Control
- F04B1/30—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/26—Control
- F04B1/30—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks
- F04B1/303—Control of machines or pumps with rotary cylinder blocks by turning the valve plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柱塞油泵系统，包括呈柱状的泵体，所述泵体上的一端设置有斜盘，所述斜盘上具有至少一个小柱塞套和至少一个大柱塞套，所述斜盘内还设置至少一个小柱塞与所述小柱塞套配合，至少一个大柱塞与所述大柱塞套配合；油腔，沿泵体的轴向设置于所述泵体的一侧；动力机构，与所述油腔远离所述泵体的一端连接；控制机构，设置在所述泵体的周壁；本发明中的一种柱塞油泵系统结构简单，安全性高；大小柱塞的灵活配合可以实现根据不同工况调节输出的油压；泵油油路更合理，减小了油泵的体积；使用直流无刷电机及控制器，体积更小，安全性高，使用灵活。
Description
技术领域
本发明涉及油泵技术领域，尤其涉及一种柱塞油泵系统。
背景技术
液压传动技术在诸多领域如消防、冶炼、锻压、建筑、机械、工程车辆等都有广泛应用，是现代工业中必不可少的一种技术。其中，液压泵是液压传动系统的“心脏”，它的性能直接影响到整个传动系统的运行。随着时代的发展，工业生产对液压泵的要求也越来越高。
柱塞泵是液压泵的一种，一般的柱塞泵会有以下一些问题：高压大流量的柱塞泵体积大、结构笨重，而小体积柱塞泵的性能又难以满足使用的需要；工作时不可避免地存在压力损失、油液泄漏等情况；工作时会产生较大的噪音；对工作条件的适应性差、压力偏低，无法根据工况自动调整油压；改变柱塞泵的输出压力需要更换不同型号的阀门，较为麻烦；电机没有负载感应和故障保护等功能，灵活性和安全性不足。
现有中国专利公开号为“CN209041036U”的一种柱塞油泵，电动机出轴插入油泵主轴孔(孔可加工插槽平键连接或油泵连接电机主轴凸出平键连接),电动机法兰盘与油泵兰盘连接。电动机轴连接油泵主轴旋转通过梅花型橡塑弹性缓冲垫件带动斜盘旋转，当斜盘高点旋转到低点柱塞底部容腔增大进油钢球阀打开，同时出油钢球阀关闭形成吸油过程；斜盘低点旋转到高点柱塞底部容腔减小进油钢球阀关闭同时出油钢球阀打开形成出油过程。柱塞往复运动，使密封容腔的容积发生变化来实现吸油，压油。柱塞泵具有额定压力高，结构紧凑，效率高，噪声低和流量稳定等优点。这样的柱塞油泵虽然油压高，但结构复杂，且灵活性不足，使用环境受到限制。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种柱塞油泵系统，用于解决现有技术中油泵对工作条件的适应性差、压力偏低，无法根据工况自动调整油压的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种柱塞油泵系统，包括：
呈柱状的泵体，所述泵体上的一端设置有斜盘，所述斜盘上具有至少一个小柱塞套和至少一个大柱塞套，所述斜盘内还设置至少一个小柱塞与所述小柱塞套配合，至少一个大柱塞与所述大柱塞套配合；所述泵体上具有垂直于泵体轴线的保压阀安装孔；
油腔，沿泵体的轴向设置于所述泵体的一侧；
动力机构，与所述油腔远离所述泵体的一端连接，所述动力机构包括电机及与所述电机连接的控制器，所述控制器检测并所述电机的负载并控制所述电机的输出功率；
控制机构，设置在所述泵体的周壁；
所述大柱塞套与所述油腔之间具有一回油通道，所述回油通道内设置一压力阀以阻挡回流的油液；当所述泵体的油压小于所述压力阀的压力时，所述大柱塞与所述小柱塞同时泵油；当所述泵体的油压大于所述压力阀的压力时，所述小柱塞泵油，同时所述压力阀打开，所述大柱塞内的油液经回所述油通道回流至所述油腔。
优选地，所述小柱塞与所述大柱塞均呈柱状，所述小柱塞的直径或/和长度小于所述大柱塞的直径或/和长度。
优选地，还包括，平衡活塞，与所述平衡活塞一端连接的第一保压阀及与所述平衡活塞另一端连接的第二保压阀，所述第一保压阀和所述第二保压阀安装于所述保压阀安装孔内；所述第一保压阀和/或所述第二保压阀设有用于调节油压的泄压阀。
所述平衡活塞两端通过弹簧连接所述第一保压阀与所述第二保压阀。
优选地，所述油腔包括减速器和软性油袋，所述油袋环绕在所述油腔的周壁的内侧。
优选地，所述控制机构包括用于调节油路正反方向的方向阀和用于调节油压大小的微调阀，所述方向阀为摆动式且设有两个用于分级调节的多级圆柱阀芯。
优选地，所述斜盘上具有两个小柱塞套和两个大柱塞套，所述斜盘内还设置两个小柱塞与所述小柱塞套配合，两个大柱塞与所述大柱塞套配合。
优选地，所述泵体内具有多条泵油油道，每个所述小柱塞套或每个所述大柱塞套均处于所述泵油油道内，且一条所述泵油油道内只有一个所述小柱塞套或一个大柱塞套，每条所述泵油油道内均设有单向阀。
优选地，多条所述泵油油道的轴线与所述泵体轴线所成夹角均为锐角。
优选地，所述电机为直流无刷电机；
所述控制器包括显示电路、驱动电路、测量电路、反馈电路、过流保护电路和温度保护电路。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明中的一种柱塞油泵系统结构简单，安全性高；大小柱塞的灵活配合可以实现根据不同工况调节输出的油压；泵油油路更合理，减小了油泵的体积；使用直流无刷电机及控制器，体积更小，安全性高，使用灵活。
附图说明
图1为实施例中油泵系统的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为实施例中泵体的内部结构图；
图4为实施例中小柱塞和大柱塞的结构图；
图5为实施例中油腔的剖面图；
图6为实施例中方向阀的结构示意图；
图中，泵体-1；控制机构-2；油腔-3；动力机构-4；电机-4a；小柱塞-5；大柱塞-6；小柱塞套-7；大柱塞套-8；斜盘-9；减速器-10；微调阀-11；方向阀-12；平衡活塞-13；第一保压阀-14；第二保压阀-15；油袋-16；摇臂开关-17；顶杆-18；多级圆柱阀芯-19；导套-20；小弹簧-21；大弹簧-22；单向阀-23。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图4，本发明公开了一种柱塞油泵系统，包括呈柱状的泵体1，所述泵体1上的一端设置有斜盘9，所述斜盘9上具有至少一个小柱塞套7和至少一个大柱塞套8，所述斜盘9内还设置至少一个小柱塞5与所述小柱塞套7配合，至少一个大柱塞6与所述大柱塞套8配合；所述泵体1上具有垂直于泵体1轴线的保压阀安装孔；
油腔3，沿泵体1的轴向设置于所述泵体1的一侧；
动力机构4，与所述油腔3远离所述泵体1的一端连接，所述动力机构4包括电机4a及与所述电机4a连接的控制器(未标出)，所述控制器检测并所述电机4a的负载并控制所述电机4a的输出功率；
控制机构2，设置在所述泵体1的周壁；
所述大柱塞套8与所述油腔3之间具有一回油通道，所述回油通道内设置一压力阀以阻挡回流的油液；当所述泵体1的油压小于所述压力阀的压力时，所述大柱塞6与所述小柱塞5同时泵油；当所述泵体1的油压大于所述压力阀的压力时，所述小柱塞5泵油，同时所述压力阀打开，所述大柱塞6内的油液经所述回油通道回流至所述油腔3。
大柱塞6与小柱塞5联合工作模式，低压输出时由大柱塞6承担主要工作，对应输出大流量，低油压；高压输出时由小柱塞5承担主要工作，对应输出高油压，小流量，高效灵活，实现负载自适应，响应快速，工作稳定。
所述小柱塞5与所述大柱塞6均呈柱状，所述小柱塞5的直径或/和长度小于所述大柱塞6的直径或/和长度。
还包括，平衡活塞13，与所述平衡活塞13一端连接的第一保压阀14及与所述平衡活塞13另一端连接的第二保压阀15，所述第一保压阀14和所述第二保压阀15安装于所述保压阀安装孔内；所述第一保压阀和/或所述第二保压阀设有用于调节油压的泄压阀。
所述平衡活塞13两端通过弹簧连接所述第一保压阀14与所述第二保压阀15。所述平衡活塞13两端带有弹簧，因而所述平衡活塞13具有减震功能。
泵体1远离油腔3的一端连接有执行机构，执行机构具有第一腔体和第二腔体。在第一工位，泵出的油液打开第一保压阀14，平衡活塞13向第二保压阀15所在的方向移动，打开第二保压阀15，油液经第一保压阀14进入执行机构的第一腔体，执行机构向第一方向移动，压缩执行机构的第二腔体，第二腔体内的油液经第二保压阀15流出；
在第二工位，泵出的油液打开第二保压阀15，平衡活塞13向第一保压阀14所在的方向移动，打开第一保压阀14，油液经第二保压阀15进入执行机构的第二腔体，执行机构向第二方向移动，压缩执行机构的第一腔体，第一腔体内的油液经第一保压阀14流出；
在保压状态，油腔3无油液输出，第一保压阀14和第二保压阀15均关闭，执行机构内第一腔体和第二腔体内的压力保持恒定。
所述油腔3包括减速器10和软性油袋16，所述油袋16环绕在所述油腔3的周壁的内侧。设置软性油袋16，使油液在泵体1内循环流动，同时油液也作为冷却液流经滑动表面减少了摩擦副发热，防止局部过热；减速器10采用了大小斜齿轮啮合结构实现减速目的，简化了结构。
所述控制机构2包括用于调节油路正反方向的方向阀12和用于调节油压大小的微调阀11；所述方向阀12为摆动式且设有两个用于分级调节的多级圆柱阀芯19。所述方向阀12通过两个多级圆柱阀芯19的移动以实现分级调节，如图6所示，本实施例中还设有摇臂开关17、导套20、大弹簧22、小弹簧21、顶杆18等。
微调阀11表面设置对应压力的刻度盘，可以实现压力大小的准确调节。
所述斜盘9上具有两个小柱塞套7和两个大柱塞套8，所述斜盘9内还设置两个小柱塞5与所述小柱塞套7配合，两个大柱塞6与所述大柱塞套8配合。
所述泵体1内具有多条泵油油道，每个所述小柱塞套7或每个所述大柱塞套8均处于所述泵油油道内，且一条所述泵油油道内只有一个所述小柱塞套7或一个大柱塞套8；每条所述泵油油道内均设有单向阀23。具体的说，一个小柱塞套7或一个大柱塞套8只形成一条泵油油道。大柱塞6和小柱塞5对应的油道中分别都设置了不同单向阀23，大柱塞6对应大流量设置大单向阀23、小柱塞5对应小流量设置小单向阀23。
多条所述泵油油道的轴线与所述泵体1轴线所成夹角均为锐角。
即是说，泵油油道与泵体1的轴线不平行，这样的设置使得在同样长度的油道条件下，缩短了泵体1的长度，从而减小了泵体1的体积，泵体1的油道布置更合理。
所述电机4a为直流无刷电机；
所述控制器包括显示电路、驱动电路、测量电路、反馈电路、过流保护电路和温度保护电路。
本方案采用体积小，性能稳定，控制精度高的直流无刷无感伺服电机4a，并且以该电机4a为主体，STM32单片机为控制核心，开发了一套电机4a控制及硬件系统，并以配备电液比例和电液伺服控制，实现宽参数适应范围，提高压力、流量的控制精度。总的来说，本发明中的一种柱塞油泵系统结构简单，安全性高；大小柱塞的灵活配合可以实现根据不同工况调节输出的油压；泵油油路更合理，减小了油泵的体积；使用直流无刷电机4a及控制器，体积更小，安全性高，使用灵活。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种柱塞油泵系统，其特征在于，包括：
呈柱状的泵体，所述泵体上的一端设置有斜盘，所述斜盘上具有至少一个小柱塞套和至少一个大柱塞套，所述斜盘内还设置至少一个小柱塞与所述小柱塞套配合，至少一个大柱塞与所述大柱塞套配合；所述泵体上具有垂直于泵体轴线的保压阀安装孔；
油腔，沿泵体的轴向设置于所述泵体的一侧；
动力机构，与所述油腔远离所述泵体的一端连接，所述动力机构包括电机及与所述电机连接的控制器，所述控制器检测并所述电机的负载并控制所述电机的输出功率；
控制机构，设置在所述泵体的周壁；
所述大柱塞套与所述油腔之间具有一回油通道，所述回油通道内设置一压力阀以阻挡回流的油液；当所述泵体的油压小于所述压力阀的压力时，所述大柱塞与所述小柱塞同时泵油；当所述泵体的油压大于所述压力阀的压力时，所述小柱塞泵油，同时所述压力阀打开，所述大柱塞内的油液经所述回油通道回流至所述油腔。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述小柱塞与所述大柱塞均呈柱状，所述小柱塞的直径或/和长度小于所述大柱塞的直径或/和长度。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
还包括，平衡活塞，与所述平衡活塞一端连接的第一保压阀及与所述平衡活塞另一端连接的第二保压阀，所述第一保压阀和所述第二保压阀安装于所述保压阀安装孔内；所述第一保压阀和/或所述第二保压阀设有用于调节油压的泄压阀。
所述平衡活塞两端通过弹簧连接所述第一保压阀与所述第二保压阀。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述油腔包括减速器和软性油袋，所述油袋环绕在所述油腔的周壁的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述控制机构包括用于调节油路正反方向的方向阀和用于调节油压大小的微调阀；
所述方向阀为摆动式且设有两个用于分级调节的多级圆柱阀芯。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述斜盘上具有两个小柱塞套和两个大柱塞套，所述斜盘内还设置两个小柱塞与所述小柱塞套配合，两个大柱塞与所述大柱塞套配合。
7.根据权利要求1或6任意一条所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述泵体内具有多条泵油油道，每个所述小柱塞套或每个所述大柱塞套均处于所述泵油油道内，且一条所述泵油油道内只有一个所述小柱塞套或一个大柱塞套；每条所述泵油油道内均设有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
多条所述泵油油道的轴线与所述泵体轴线所成夹角均为锐角。
9.根据权利要求1所述的一种柱塞油泵系统，其特征在于，
所述电机为直流无刷电机；
所述控制器包括显示电路、驱动电路、测量电路、反馈电路、过流保护电路和温度保护电路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911368584.7A CN111022278A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种柱塞油泵系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911368584.7A CN111022278A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种柱塞油泵系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111022278A true CN111022278A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70214792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911368584.7A Pending CN111022278A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种柱塞油泵系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111022278A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090007773A1 (en) * | 2006-03-14 | 2009-01-08 | Raphael Zhu | Axial plunger pump or motor |
| US20130205987A1 (en) * | 2010-07-08 | 2013-08-15 | Robert Bosch Gmbh | Hydraulic Axial Piston Machine |
| CN105402101A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种双输出轴向柱塞泵 |
| CN211500895U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-09-15 | 浙江工业大学 | 一种柱塞油泵系统 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911368584.7A patent/CN111022278A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090007773A1 (en) * | 2006-03-14 | 2009-01-08 | Raphael Zhu | Axial plunger pump or motor |
| US20130205987A1 (en) * | 2010-07-08 | 2013-08-15 | Robert Bosch Gmbh | Hydraulic Axial Piston Machine |
| CN105402101A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-16 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种双输出轴向柱塞泵 |
| CN211500895U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-09-15 | 浙江工业大学 | 一种柱塞油泵系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4148425B1 (ja) | 高圧発生装置 | |
| CN102472265A (zh) | 供给量控制方法和具有供给量控制功能的往复活塞式压缩机 | |
| CN107989991A (zh) | 一种双向滑阀式电液比例减压阀 | |
| CN113417900A (zh) | 一种集成的高压大流量比例溢流式卸载阀 | |
| EP3212360A1 (en) | System and method for low pressure piercing using a waterjet cutter | |
| CN105134538B (zh) | 一种变量液压泵、马达的变量控制活塞及其应用 | |
| CN211500895U (zh) | 一种柱塞油泵系统 | |
| CN111022278A (zh) | 一种柱塞油泵系统 | |
| CN104564864A (zh) | 双通道柱塞配流电液执行机构 | |
| CN109441906B (zh) | 一种电液比例负载敏感泵及泵阀联合控制伺服系统 | |
| US10072657B2 (en) | Screw compressor with an hydropneumatic cylinder integral with the bearing holder | |
| CN112283185B (zh) | 一种液压设备、液压系统及柱塞泵控制装置 | |
| CN107842537B (zh) | 端盖总成、液压设备及工程机械 | |
| CN111425476B (zh) | 一种液压缸 | |
| CN209724633U (zh) | 液压泵头 | |
| CN204041377U (zh) | 采用曲柄连杆结构的传动式液压泵 | |
| CN108930681B (zh) | 一种分段控制的平衡阀 | |
| CN116771950A (zh) | 一种比例电磁阀及其中的压力调节装置 | |
| CN217841955U (zh) | 一种快速补油系统 | |
| CN108167261B (zh) | 一种液压往复驱动机构及液压往复驱动泵 | |
| CN221220751U (zh) | 具有变径排气槽的隔膜泵 | |
| CN110848126B (zh) | 一种柱塞式数字泵 | |
| CN218030523U (zh) | 压缩设备及缸盖结构 | |
| CN220599947U (zh) | 一种变量柱塞泵 | |
| EP3882471B1 (en) | Hydraulic unit with parallel pumps linked to a servomotor and use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |