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CN111019557B - 一种高抗刮性皮革粘合剂 - Google Patents

一种高抗刮性皮革粘合剂 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革加工技术领域，具体是公开了一种高抗刮性皮革粘合剂，包括以下重量份数的原料：阿拉伯树胶50‑60份、海藻酸钠10‑25份、桃胶10‑15份、改性酚醛树脂9‑18份、废橡胶微粉3‑7份、壳聚糖1‑3份、氰基丙烯酸3‑9份、增稠剂0.2‑0.9份、增塑剂0.1‑0.8份、交联剂0.3‑0.5份、消泡剂0.5‑1份、填料3‑8份和去离子水40‑60份，所述增稠剂为聚氨酯树脂或者聚甲基丙烯酸树脂中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、环己烷1,2‑二甲酸二异壬酯中的一种。本发明克服了现有技术的不足，该粘合剂具有粘度高、粘合性强、成模性佳、环保无刺激的优点，该粘合剂还具有突出的抗刮性优势。

Description

一种高抗刮性皮革粘合剂
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体属于一种高抗刮性皮革粘合剂。
背景技术
随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。在皮革制品加工过程中，皮革的粘合加工是一项重要的工序，皮革粘合剂影响了皮革制品的质量。
现有的粘合剂在外力的作用下，例如刮擦、搓揉、拉扯等作用，对粘合剂形成的胶膜产生了破坏，由于胶膜本身较硬，容易出现整体的裂痕甚至破碎，降低了粘合剂的使用寿命；同时目前市场上的皮革粘合剂普遍具有刺激性的气味，长时间的接触和呼吸对人身造成很大的伤害，生产过程的废水排出也对环境造成了污染。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高抗刮性皮革粘合剂，克服了现有技术的不足，该粘合剂具有粘度高、粘合性强、成模性佳、环保无刺激的优点，该粘合剂还具有突出的抗刮性优势。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高抗刮性皮革粘合剂，包括以下重量份数的原料：阿拉伯树胶50-60份、海藻酸钠10-25份、桃胶10-15份、改性酚醛树脂9-18份、废橡胶微粉3-7份、壳聚糖1-3份、氰基丙烯酸3-9份、增稠剂0.2-0.9份、增塑剂0.1-0.8份、交联剂0.3-0.5份、消泡剂0.5-1份、填料3-8份和去离子水40-60份，所述增稠剂为聚氨酯树脂或者聚甲基丙烯酸树脂中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯中的一种；
所述改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照苯酚与甲醛的摩尔比为1：3的比例向反应容器中加入苯酚和甲醛，搅拌中按照尿素与甲醛的摩尔比为1：1.2的比例向混合反应体系中加入尿素，再加入碱性PH调节剂调节PH至7-8，水浴加热至70～90℃；然后冷水冷却至室温；
(2)当反应体系降至常温后，向反应体系中按照三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1：2的摩尔比缓慢加入三聚氰胺和甲醛溶液，在45-60℃条件下保温，得到改性酚醛树脂溶液。
进一步，包括以下重量份数的原料：阿拉伯树胶55份、海藻酸钠17.5份、桃胶12.5份、改性酚醛树脂13.5份、废橡胶微粉5份、壳聚糖2份、氰基丙烯酸6份、增稠剂0.55份、增塑剂0.45份、交联剂0.4份、消泡剂0.75份、填料5.5份和去离子水50份。
进一步，所述所述交联剂为硫酸亚铁。
进一步，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步，所述填料为凹凸棒粘土、高岭土、硅灰石和活性硅微粉中的一种或者几种的结合。
一种高抗刮性皮革粘合剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按上述重量比例称取各组分；
(2)依次向反应釜中加入阿拉伯树胶、海藻酸钠、桃胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸和一半的去离子水，开机搅拌，升温至85-95℃后保温继续搅拌60-75min，冷却至室温后得到粘稠的胶体；
(3)向步骤(2)的反应体系中加入废橡胶微粉、壳聚糖、增稠剂、填料和另一半的去离子水，升温至70-80℃，继续搅拌30-45min后，再向反应釜内依次加入增塑剂、交联剂和消泡剂，搅拌均匀后，保温40min后降温至25℃，即制得高抗刮性皮革粘合剂。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种高抗刮性皮革粘合剂，在粘合剂内添加改性的酚醛树脂，提升了粘合剂的韧性和耐摩擦性能，从而提升了粘合剂的强度和抗刮性；合理选用增塑剂和增稠剂，提升了粘合剂的粘度，具有柔软的性能优势；采用环保材料制成粘合剂，降低了环境污染，避免对人体造成伤害，所采用的废橡胶微粉是采用废弃的橡胶进行净化粉碎后的资源资利用；该方法操作简单、成本较低，适合工业化的大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例提供了一种高抗刮性皮革粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取以下原料：阿拉伯树胶50kg、海藻酸钠10kg、桃胶10kg、改性酚醛树脂9kg、废橡胶微粉3kg、壳聚糖1kg、氰基丙烯酸3kg、聚氨酯树脂0.2kg、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯0.1kg、硫酸亚铁0.3kg、聚二甲基硅氧烷0.5kg、活性硅微粉3kg和去离子水40kg；
(2)依次向反应釜中加入阿拉伯树胶、海藻酸钠、桃胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸和20kg的去离子水，开机搅拌，升温至85-95℃后保温继续搅拌60-75min，冷却至室温后得到粘稠的胶体；
(3)向步骤(2)的反应体系中加入废橡胶微粉、壳聚糖、聚氨酯树脂、活性硅微粉和20kg的去离子水，升温至70-80℃，继续搅拌30-45min后，再向反应釜内依次加入环己烷1,2-二甲酸二异壬酯、硫酸亚铁和聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀后，保温40min后降温至25℃，即制得高抗刮性皮革粘合剂。
其中改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照苯酚与甲醛的摩尔比为1：3的比例向反应容器中加入苯酚和甲醛，搅拌中按照尿素与甲醛的摩尔比为1：1.2的比例向混合反应体系中加入尿素，再加入碱性PH调节剂调节PH至7-8，水浴加热至70～90℃；然后冷水冷却至室温；
(2)当反应体系降至常温后，向反应体系中按照三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1：2的摩尔比缓慢加入三聚氰胺和甲醛溶液，在45-60℃条件下保温，得到改性酚醛树脂溶液。
实施例2
本实施例提供了一种高抗刮性皮革粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取以下原料：阿拉伯树胶55kg、海藻酸钠17.5kg、桃胶12.5kg、改性酚醛树脂13.5kg、废橡胶微粉4.5kg、壳聚糖2kg、氰基丙烯酸6kg、聚氨酯树脂0.55kg、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯0.45kg、硫酸亚铁0.4kg、聚二甲基硅氧烷0.75kg、活性硅微粉5.5kg和去离子水50kg；
(2)依次向反应釜中加入阿拉伯树胶、海藻酸钠、桃胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸和25kg的去离子水，开机搅拌，升温至85-95℃后保温继续搅拌60-75min，冷却至室温后得到粘稠的胶体；
(3)向步骤(2)的反应体系中加入废橡胶微粉、壳聚糖、聚氨酯树脂、活性硅微粉和25kg的去离子水，升温至70-80℃，继续搅拌30-45min后，再向反应釜内依次加入环己烷1,2-二甲酸二异壬酯、硫酸亚铁和聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀后，保温40min后降温至25℃，即制得高抗刮性皮革粘合剂。
其中改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照苯酚与甲醛的摩尔比为1：3的比例向反应容器中加入苯酚和甲醛，搅拌中按照尿素与甲醛的摩尔比为1：1.2的比例向混合反应体系中加入尿素，再加入碱性PH调节剂调节PH至7-8，水浴加热至70～90℃；然后冷水冷却至室温；
(2)当反应体系降至常温后，向反应体系中按照三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1：2的摩尔比缓慢加入三聚氰胺和甲醛溶液，在45-60℃条件下保温，得到改性酚醛树脂溶液。
实施例3
本实施例提供了一种高抗刮性皮革粘合剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份数称取以下原料：阿拉伯树胶60kg、海藻酸钠25kg、桃胶15kg、改性酚醛树脂18kg、废橡胶微粉7kg、壳聚糖3kg、氰基丙烯酸9kg、聚氨酯树脂0.9kg、环己烷1,2-二甲酸二异壬酯0.8kg、硫酸亚铁0.5kg、聚二甲基硅氧烷1kg、活性硅微粉8kg和去离子水60kg；
(2)依次向反应釜中加入阿拉伯树胶、海藻酸钠、桃胶、改性酚醛树脂、氰基丙烯酸和30kg的去离子水，开机搅拌，升温至85-95℃后保温继续搅拌60-75min，冷却至室温后得到粘稠的胶体；
(3)向步骤(2)的反应体系中加入废橡胶微粉、壳聚糖、聚氨酯树脂、活性硅微粉和30kg的去离子水，升温至70-80℃，继续搅拌30-45min后，再向反应釜内依次加入环己烷1,2-二甲酸二异壬酯、硫酸亚铁和聚二甲基硅氧烷，搅拌均匀后，保温40min后降温至25℃，即制得高抗刮性皮革粘合剂。
其中改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：
(1)按照苯酚与甲醛的摩尔比为1：3的比例向反应容器中加入苯酚和甲醛，搅拌中按照尿素与甲醛的摩尔比为1：1.2的比例向混合反应体系中加入尿素，再加入碱性PH调节剂调节PH至7-8，水浴加热至70～90℃；然后冷水冷却至室温；
(2)当反应体系降至常温后，向反应体系中按照三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1：2的摩尔比缓慢加入三聚氰胺和甲醛溶液，在45-60℃条件下保温，得到改性酚醛树脂溶液。
实施例4
与实施例3的原料、制备方法基本相同，唯有区别的是将增稠剂更换为聚甲基丙烯酸树脂。
实施例5
与实施例3的原料、制备方法基本相同，唯有区别的是将增塑剂更换为邻苯二甲酸二丁酯。
实施例6
与实施例3的原料、制备方法基本相同，唯有区别的是将增塑剂更换为磷酸三甲酚酯。
检测试验：
按照实施例1-6的提供的制备方法制得的高抗刮性皮革粘合剂和目前市场上的皮革粘合剂，取七组品相完好的皮革沿其纬向切割，然后分别用上述制备方法生产的粘合剂进行表面层的粘合，对其性能进行检测，检测结果如表1所示：
表1：粘合剂性能检测统计表
Figure BDA0002292054060000071
根据表1的结果，我们可以得出本发明提供的制备方法在各项性能上对比现有技术都有着突出的性能优势，符合市场的需求。
抗刮性能测试：
将按照实施例1-6生产的粘合剂与目前市场上的粘合剂分别加工为七组试片，试片尺寸为外径108mm，内径8mm。Taber砂轮：H-22。砝码重量：1000g(自重250g+750g砝码)。回转速度：72RPM。
结果判定：露出底基即为不合格。
测试结果如表2所示：
表2：抗刮性能测试结果统计
Figure BDA0002292054060000081
根据表2的统计结果，本发明提供的制备方法所生产出的粘合剂相对于现有技术具有高抗刮性的优点。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高抗刮性皮革粘合剂，其特征在于：包括以下重量份数的原料：
阿拉伯树胶 50-60 份、海藻酸钠 10-25 份、桃胶 10-15 份、改性酚醛树脂
9-18 份、废橡胶微粉 3-7 份、壳聚糖 1-3 份、氰基丙烯酸 3-9 份、增稠剂
0.2-0.9 份、增塑剂 0.1-0.8 份、交联剂 0.3-0.5 份、消泡剂 0.5-1 份、填
料 3-8 份和去离子水 40-60 份，所述增稠剂为聚氨酯树脂或者聚甲基丙烯
酸树脂中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、环己
烷 1,2-二甲酸二异壬酯中的一种，所述交联剂为硫酸亚铁；
所述改性酚醛树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）按照苯酚与甲醛的摩尔比为 1：3 的比例向反应容器中加入苯酚
和甲醛，搅拌中按照尿素与甲醛的摩尔比为 1：1.2 的比例向混合反应体系
中加入尿素，再加入碱性 PH 调节剂调节 PH 至 7-8，水浴加热至 70～90℃；
然后冷水冷却至室温；
（2）当反应体系降至常温后，向反应体系中按照三聚氰胺和甲醛的摩
尔比为 1：2 的摩尔比缓慢加入三聚氰胺和甲醛溶液，在 45-60℃条件下保
温，得到改性酚醛树脂溶液。
2.根据权利要求1所述的一种高抗刮性皮革粘合剂，其特征在于：包括
以下重量份数的原料：阿拉伯树胶 55 份、海藻酸钠 17.5 份、桃胶 12.5 份、
改性酚醛树脂 13.5 份、废橡胶微粉 5 份、壳聚糖 2 份、氰基丙烯酸 6 份、
增稠剂 0.55 份、增塑剂 0.45 份、交联剂 0.4 份、消泡剂 0.75 份、填料 5.5
份和去离子水 50 份。
3.根据权利要求 1 所述的一种高抗刮性皮革粘合剂，其特征在于：所述
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求 1 所述的一种高抗刮性皮革粘合剂，其特征在于：所述
填料为凹凸棒粘土、高岭土、硅灰石和活性硅微粉中的一种或者几种的结
合。
5.根据权利要求 1 所述的一种高抗刮性皮革粘合剂的制备方法，其特征
在于：包括以下步骤：
（1）按上述重量比例称取各组分；
（2）依次向反应釜中加入阿拉伯树胶、海藻酸钠、桃胶、改性酚醛树
脂、氰基丙烯酸和一半的去离子水，开机搅拌，升温至 85-95℃后保温继续
搅拌 60-75min，冷却至室温后得到粘稠的胶体；
（3）向步骤（2）的反应体系中加入废橡胶微粉、壳聚糖、增稠剂、
填料和另一半的去离子水，升温至 70-80℃，继续搅拌30-45min后，再向
反应釜内依次加入增塑剂、交联剂和消泡剂，搅拌均匀后，保温40min后
降温至 25℃，即制得高抗刮性皮革粘合剂。
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Denomination of invention: A kind of leather adhesive with high scratch resistance

Effective date of registration: 20221124

Granted publication date: 20210713

Pledgee: Yuexi Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: YUEXI COUNTY TIANEN LEATHER GOODS CO.,LTD.

Registration number: Y2022980023357

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