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CN111014368A - 一种无擦伤折弯机构 - Google Patents

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CN111014368A
CN111014368A CN201911359964.4A CN201911359964A CN111014368A CN 111014368 A CN111014368 A CN 111014368A CN 201911359964 A CN201911359964 A CN 201911359964A CN 111014368 A CN111014368 A CN 111014368A
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CN
China
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female die
rotary
die
bending
fixing plate
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Withdrawn
Application number
CN201911359964.4A
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English (en)
Inventor
张学祥
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Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
Original Assignee
Chuzhou Aide Moulding Equipment Co ltd
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明提供一种无擦伤折弯机构，包括位凸模；所述凸模的下方设有旋转凹模，所述旋转凹模转动固定在所述凹模固定板的滑槽上；所述旋转凹模的下部与顶针连接固定；其中所述顶针通过弹簧与螺塞连接固定；所述螺塞固定设置在所述凹模固定板上；其中所述旋转凹模的右侧设有与其接触的凹模压块，所述凹模压块设置在所述凹模固定板上且与所述旋转凹槽的接触面呈倾斜状；所述旋转凹模的上设有折弯口，其中所述凸模的右侧端位于所述折弯口的正上方。在整个折弯的过程中凸模与凹模的间隙始终大于料片厚度，所以不会对料片表面产生损伤；大大降低了模具调试时间，缩短产品制造周期提高了产品合格率。

Description

一种无擦伤折弯机构
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，具体是一种无擦伤折弯机构。
背景技术
目前不锈钢等材料屈服度高的产品在使用现阶段的折弯机构，会存在折弯的过程中表面光洁度影响，容易有擦伤掉漆，掉膜等表面缺陷出现；导致不良率高，影响产品的加工效率。
发明内容
本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种无擦伤折弯机构，保证折弯面没有光洁度的缺陷擦伤痕迹，提高操作的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供一种无擦伤折弯机构，
包括位凸模；所述凸模的下方设有旋转凹模，所述旋转凹模转动固定在所述凹模固定板的滑槽上；所述旋转凹模的下部与顶针连接固定；其中所述顶针通过弹簧与螺塞连接固定；所述螺塞固定设置在所述凹模固定板上；其中所述旋转凹模的右侧设有与其接触的凹模压块，所述凹模压块设置在所述凹模固定板上且与所述旋转凹槽的接触面呈倾斜状；所述旋转凹模的上设有折弯口，其中所述凸模的右侧端位于所述折弯口的正上方。
作为本方案的一种改进，其中在整个折弯的过程中凸模与旋转凹模的间隙始终大于需要折弯料片厚度。
作为本方案的一种改进，所述旋转凹模的两侧呈圆弧状且底部设有与所述顶针配合的槽口，保证结构稳定，操作方便。
作为本方案的一种改进，其中所述折弯口在沿所述旋转凹模工作折弯方向处的侧边顶端呈弧形，避免折弯时造成擦伤。
作为本方案的一种改进，所述凹模压块通过螺钉定紧固定在所述凹模固定板上，便于安装。
本发工作原理：将需要折弯的料片置于旋转凹模上方，模具闭合时，凸模与现场设备的冲压机等冲压设备连接；向下压住料片与旋转凹模，旋转凹模随即与料片沿凹模固定板滑槽旋转并利用折弯口完成折弯；模具打开，旋转凹模收到弹簧和顶针的推力向右旋转复位，模具动作完成。在整个折弯的过程中凸模与凹模的间隙始终大于料片厚度，所以不会对料片表面产生损伤；大大降低了模具调试时间，缩短产品制造周期提高了产品合格率。
附图说明
图1、本发明闭合前的结构示意图；
图2、本发明闭合时的结构示意图；
附图标记列表：1、凸模；2、旋转凹模；3、凹模固定板；4、顶针；5、弹簧；6、螺塞；7、凹模压块；8、折弯口；9、螺钉；10、槽口；11、料片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示：一种无擦伤折弯机构，包括位凸模1；所述凸模1的下方设有旋转凹模2，所述旋转凹模2转动固定在所述凹模固定板3上；所述旋转凹模2的下部与顶针4连接固定；1其中所述顶针4通过弹簧5与螺塞6连接固定；所述螺塞6固定设置在所述凹模固定板3上；其中所述旋转凹模2的右侧设有与其接触的凹模压块7，所述凹模压块7通过螺钉9定紧固定在所述凹模固定板3上且与所述旋转凹槽2的接触面呈倾斜状；所述旋转凹模2的上设有折弯口8，其中所述凸模1的右侧端位于所述折弯口8的正上方。其中所述折弯口8在沿所述旋转凹模2工作折弯方向处的侧边顶端呈弧形。
其中在整个折弯的过程中凸模1与旋转凹模2的间隙始终大于需要折弯料片厚度。
其中所述旋转凹模2的两侧呈圆弧状且底部设有与所述顶针4配合的槽口10。
本实施例工作时：将需要折弯的料片11置于旋转凹模2的上方，模具闭合时，凸模1与现场设备的冲压机等冲压设备连接；向下压住料片11与旋转凹模2，旋转凹模2随即与料片11沿凹模固定板3滑槽旋转并利用折弯口8完成折弯；模具打开，旋转凹模2收到弹簧5和顶针4的推力向右旋转复位，模具动作完成。在整个折弯的过程中凸模1与旋转凹模2的间隙始终大于料片11厚度，所以不会对料片表面产生损伤；大大降低了模具调试时间，缩短产品制造周期提高了产品合格率。
发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种无擦伤折弯机构，其特征在于：包括位凸模（1）；所述凸模（1）的下方设有旋转凹模（2），所述旋转凹模（2）转动固定在所述凹模固定板（3）的滑槽内；所述旋转凹模（2）的下部与顶针（4）连接固定；其中所述顶针（4）通过弹簧（5）与螺塞（6）连接固定；所述螺塞（6）固定设置在所述凹模固定板（3）上；其中所述旋转凹模（2）的右侧设有与其接触的凹模压块（7），所述凹模压块（7）设置在所述凹模固定板（3）上且与所述旋转凹槽（2）的接触面呈倾斜状；所述旋转凹模（2）的上设有折弯口（8），其中所述凸模（1）的右侧端位于所述折弯口（8）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种无擦伤折弯机构，其特征在于：其中在整个折弯的过程中凸模（1）与旋转凹模（2）的间隙始终大于需要折弯料片厚度。
3.根据权利要求1所述的一种无擦伤折弯机构，其特征在于：所述旋转凹模（2）的两侧呈圆弧状且底部设有与所述顶针（4）配合的槽口（10）。
4.根据权利要求1所述的一种无擦伤折弯机构，其特征在于：其中所述折弯口（8）在沿所述旋转凹模（2）工作折弯方向处的侧边顶端呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种无擦伤折弯机构，其特征在于；所述凹模压块（7）通过螺钉（9）定紧固定在所述凹模固定板（3）上。
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