CN111013469B - 无轴套全悬浮磁力搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无轴套全悬浮磁力搅拌器，包括驱动装置、减速机和内驱动轴，内驱动轴的外部从下至上依次套设有机架和密封套，密封套与机架之间通过焊接底盘连接；密封套的外部从下至上依次套设有下磁悬浮套、驱动磁缸和上磁悬浮套，上磁悬浮套、驱动磁缸和下磁悬浮套的外部设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶的上端固定在内驱动轴顶端的磁悬浮定位套上；下内磁悬浮套和下外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的下磁环；上内磁悬浮套和上外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的上磁环；内驱动磁缸和外驱动磁缸的内壁上均设置有磁铁。本发明解决了轴套磁力搅拌产生磨屑污染药液的问题，结构简单耐用，且增加了搅拌器的使用寿命，提高了药液搅拌质量。
Description
技术领域
本发明涉及磁力搅拌器技术领域，尤其是涉及一种无轴套全悬浮磁力搅拌器。
背景技术
随着生物制药行业工艺的不断改进和深化以及对生产成本的控制，下搅拌装置在罐体上的运用越来越广泛，目前下磁力搅拌已逐渐取代使用多年的机械搅拌，成为主流配置，但是，目前使用的下磁力搅拌大多采用国外进口品牌，国内生产厂家寥寥无几，并且无论是国外品牌还是国内品牌，大多采用接触摩擦式设计，既有轴向摩擦也有径向摩擦，这种设计在日常使用当中对下磁力搅拌核心部件阳轴承和阴轴承损伤较大，大大降低了搅拌的使用寿命，并且由于存在双向摩擦，导致产生的磨屑颗粒较多，大大加大了罐体内药液物料染菌风险。鉴于以上原因，设计一种无轴套全悬浮磁力搅拌器是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种无轴套全悬浮磁力搅拌器，解决了轴套磁力搅拌产生磨屑污染药液的问题，结构简单耐用，且增加了搅拌器的使用寿命，提高了药液搅拌质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种无轴套全悬浮磁力搅拌器，包括驱动装置、与所述驱动装置连接的减速机和与所述减速机连接的内驱动轴，所述内驱动轴的外部从下至上依次套设有机架和密封套，所述密封套与所述机架之间通过焊接底盘连接；
所述密封套的外部从下至上依次套设有下磁悬浮套、驱动磁缸和上磁悬浮套，所述上磁悬浮套、所述驱动磁缸和所述下磁悬浮套的外部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的上端固定在所述内驱动轴顶端的磁悬浮定位套上；
所述下磁悬浮套包括下外磁悬浮套和设置在所述下外磁悬浮套内部的下内磁悬浮套，所述下内磁悬浮套和所述下外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的下磁环；
所述上磁悬浮套包括上外磁悬浮套和设置在所述上外磁悬浮套内部的上内磁悬浮套，所述上内磁悬浮套和所述上外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的上磁环；
所述驱动磁缸包括外驱动磁缸和设置在所述外驱动磁缸内部的内驱动磁缸，所述内驱动磁缸和所述外驱动磁缸的内壁上均设置有磁铁。
优选的，所述磁悬浮定位套、所述上外磁悬浮套、所述外驱动磁缸和所述下外磁悬浮套的侧壁上均设置有插接所述搅拌桨叶的凹槽。
优选的，所述搅拌桨叶设置四组，且均匀分布，所述搅拌桨叶的里侧及端部设置有与所述凹槽相适应的凸起。
优选的，所述搅拌桨叶由竖直部分和倾斜部分组成，所述倾斜部分与所述竖直部分为一体成型结构，且所述倾斜部分的底端与所述密封套的顶端相齐平，所述密封套的直径大于所述磁悬浮定位套的直径。
优选的，所述上外磁悬浮套、所述外驱动磁缸和与所述下外磁悬浮套的直径均相同。
优选的，所述磁悬浮定位套的顶部上方设置有尖角，所述尖角的两个底端分别固定在相对的两个所述搅拌桨叶的倾斜部分上。
优选的，所述尖角与两个相对的所述搅拌桨叶为一体成型结构。
优选的，所述减速机的底端设置有转速传感器，所述驱动装置为驱动电机。
因此，本发明采用上述结构的无轴套全悬浮磁力搅拌器，解决了轴套磁力搅拌产生磨屑污染药液的问题，结构简单耐用，且增加了搅拌器的使用寿命，提高了药液搅拌质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种无轴套全悬浮磁力搅拌器实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本发明一种无轴套全悬浮磁力搅拌器实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了一种无轴套全悬浮磁力搅拌器，包括驱动装置1、与驱动装置1连接的减速机2和与减速机2连接的内驱动轴，所述内驱动轴的外部从下至上依次套设有机架3和密封套4，密封套4与机架3之间通过焊接底盘5连接；密封套4的外部从下至上依次套设有下磁悬浮套6、驱动磁缸7和上磁悬浮套8，上磁悬浮套8、驱动磁缸7和下磁悬浮套6的外部设置有搅拌桨叶9，搅拌桨叶9的上端固定在所述内驱动轴顶端的磁悬浮定位套10上。本发明的磁力搅拌器未设置轴套，可以防止轴套摩擦掉落磨屑污染药液，驱动电机启动后通过减速机带动内驱动轴转动，从而带动密封套转动，密封套带动上磁悬浮套、驱动磁缸和下磁悬浮套转动，从而会带动搅拌桨叶转动实现了对药液的搅拌。
下磁悬浮套6包括下外磁悬浮套61和设置在下外磁悬浮套61内部的下内磁悬浮套62，下内磁悬浮套62和下外磁悬浮套61的内壁上分别设置有极性相反的下磁环；上磁悬浮套8包括上外磁悬浮套81和设置在上外磁悬浮套81内部的上内磁悬浮套82，上内磁悬浮套82和上外磁悬浮套81的内壁上分别设置有极性相反的上磁环；驱动磁缸7包括外驱动磁缸71和设置在外驱动磁缸71内部的内驱动磁缸72，内驱动磁缸72和外驱动磁缸71的内壁上均设置有磁铁。
磁悬浮定位套10、上外磁悬浮套81、外驱动磁缸71和下外磁悬浮套61的侧壁上均设置有插接搅拌桨叶9的凹槽。搅拌桨叶9设置四组，且均匀分布，搅拌桨叶9的里侧及端部设置有与所述凹槽相适应的凸起11。搅拌桨叶9由竖直部分91和倾斜部分92组成，倾斜部分92与竖直部分91为一体成型结构，且倾斜部分92的底端与密封套4的顶端相齐平，密封套4的直径大于磁悬浮定位套10的直径。
上外磁悬浮套81、外驱动磁缸71和与下外磁悬浮套61的直径均相同，磁悬浮定位套10的顶部上方设置有尖角12，尖角12的两个底端分别固定在相对的两个搅拌桨叶9的倾斜部分92上。尖角12与两个相对的搅拌桨叶9为一体成型结构，防止药液进入到搅拌器内部，影响使用。
减速机2的底端设置有转速传感器13，驱动装置1为驱动电机。
因此，本发明采用上述结构的无轴套全悬浮磁力搅拌器，解决了轴套磁力搅拌产生磨屑污染药液的问题，结构简单耐用，且增加了搅拌器的使用寿命，提高了药液搅拌质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种无轴套全悬浮磁力搅拌器，其特征在于：
包括驱动装置、与所述驱动装置连接的减速机和与所述减速机连接的内驱动轴，所述内驱动轴的外部从下至上依次套设有机架和密封套，所述密封套与所述机架之间通过焊接底盘连接；
所述密封套的外部从下至上依次套设有下磁悬浮套、驱动磁缸和上磁悬浮套，所述上磁悬浮套、所述驱动磁缸和所述下磁悬浮套的外部设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的上端固定在所述内驱动轴顶端的磁悬浮定位套上；
所述下磁悬浮套包括下外磁悬浮套和设置在所述下外磁悬浮套内部的下内磁悬浮套，所述下内磁悬浮套和所述下外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的下磁环；
所述上磁悬浮套包括上外磁悬浮套和设置在所述上外磁悬浮套内部的上内磁悬浮套，所述上内磁悬浮套和所述上外磁悬浮套的内壁上分别设置有极性相反的上磁环；
所述驱动磁缸包括外驱动磁缸和设置在所述外驱动磁缸内部的内驱动磁缸，所述内驱动磁缸和所述外驱动磁缸的内壁上均设置有磁铁；
所述磁悬浮定位套、所述上外磁悬浮套、所述外驱动磁缸和所述下外磁悬浮套的侧壁上均设置有插接所述搅拌桨叶的凹槽，所述搅拌桨叶设置四组，且均匀分布，所述搅拌桨叶的里侧及端部设置有与所述凹槽相适应的凸起，所述搅拌桨叶由竖直部分和倾斜部分组成，所述倾斜部分与所述竖直部分为一体成型结构，且所述倾斜部分的底端与所述密封套的顶端相齐平，所述密封套的直径大于所述磁悬浮定位套的直径，所述上外磁悬浮套、所述外驱动磁缸和与所述下外磁悬浮套的直径均相同，所述磁悬浮定位套的顶部上方设置有尖角，所述尖角的两个底端分别固定在相对的两个所述搅拌桨叶的倾斜部分上，所述尖角与两个相对的所述搅拌桨叶为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的无轴套全悬浮磁力搅拌器，其特征在于：所述减速机的底端设置有转速传感器，所述驱动装置为驱动电机。
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