[go: up one dir, main page]

CN111013400A - 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法 - Google Patents

一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111013400A
CN111013400A CN201911394299.2A CN201911394299A CN111013400A CN 111013400 A CN111013400 A CN 111013400A CN 201911394299 A CN201911394299 A CN 201911394299A CN 111013400 A CN111013400 A CN 111013400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinylidene fluoride
tubular membrane
membrane
preparing
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911394299.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张晓辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Plum Membrane Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Plum Membrane Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Plum Membrane Technology Co ltd filed Critical Anhui Plum Membrane Technology Co ltd
Priority to CN201911394299.2A priority Critical patent/CN111013400A/zh
Publication of CN111013400A publication Critical patent/CN111013400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/34—Polyvinylidene fluoride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/04—Tubular membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，包括以下步骤：S1、按重量份将聚偏氟乙烯树脂、致孔剂、亲水改性剂、稀释剂加至搅拌罐中搅拌混合，并加热至100～160℃充分搅拌后，静置、抽真空脱泡，获得铸膜液；S2、在0.1～1MPa的压力环境下，将铸膜液涂膜于无纺布管表面，获得涂膜管；S3、将涂膜管浸入在20～60℃的冷却浴中浸泡，随后在20～35℃的纯水中萃取去除稀释剂及添加剂，再经过晾干，获得聚偏氟乙烯管式膜。通过选择合适的稀释剂降低了聚偏氟乙烯的溶解及分相温度，减少对膜管无纺布基材及设备的要求，可制备出亲水性好、孔径分布均匀的聚偏氟乙烯管式膜。

Description

一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法
技术领域
本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法。
背景技术
膜分离技术是在近年来迅速崛起的一门新型分离技术，它是集材料学、过程与技术、化工原理等多学科交叉结合的一种技术。由于该技术多学科结合的特点，可以用于不同类型的分离过程。膜技术的分离原理是根据分离物的大小和种类选择特定的膜(微滤、超滤、纳滤或反渗透膜)作为分离介质，在推动力的作用下，让物质选择性透过来达到分离的目的。在全球水资源越来越短缺，环境不断恶化的今天，膜科学技术在全球范围内受到了前所未有的高度重视。由于膜技术的不断成熟和商业化，在污水处理、医药提纯、饮料浓缩分离、化工冶金等行业已经占有举足轻重的地位。
聚偏氟乙烯(PVDF)树脂具有良好的性能，广泛应用于膜分离行业。商品化PVDF分离膜的制备方法主要有两种：浸没沉淀法(NIPS)和热致相分离法(TIPS)两种。
NIPS法又称为非溶剂致相分离法，是目前制备PVDF分离膜最常用的方法。NIPS法的步骤为：首先将聚合物和溶剂等组分组成的铸膜液涂在一支撑板上(如玻璃或者无纺布)后刮膜，或者无支撑材料直接纺丝，铸膜液中溶剂和非溶剂凝胶浴相互扩散，经过一段时间后，聚合物成膜。浸没沉淀法的影响因素很多，主要有聚合物的种类、溶剂与非溶剂的种类、铸膜液的组成、凝胶浴的组成、聚合物的凝胶化和结晶化特性、液-液分层区的位置、铸膜液和凝胶浴的温度蒸发时间等。通过控制参数可以看到，影响的条件很多。因此通过浸没沉淀法制备的膜结构种类很多，像双连续网状、球粒结晶、海绵状孔等。由于NIPS法影响因素比较多，膜的重复性比较差，而且膜结构不易控制、容易形成大孔结构导致分离性能降低。
TIPS法是在20世纪80年代初castro在专利中提出的一种较新的制备微孔膜的方法。TIPS法制备微孔膜步骤如下：首先让聚合物和小分子的稀释剂及其他组分在高温下形成均一的铸膜液，铸膜液通过模具形成平板、管式或者中空纤维膜，放入冷却浴中发生相分离，稀释剂被凝胶浴萃取，最后让萃取剂蒸发脱除，从而得到微孔膜。TIPS法制备的聚合物微孔膜主要优点在于：扩大了稀释剂的选择范围，并且膜的强度较高、重复性好、孔隙率高、孔径分布窄等，近年来对于TIPS法的研究成为热点。但是一般TIPS法的温度在180℃以上，对设备条件要求较高；而且使用非水溶性稀释剂(如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等)，在最终萃取除去稀释剂时比较麻烦。
分离膜具体应用时有几种表现形式：平板膜、卷式膜、中空纤维膜和管式膜。目前平板膜由于其装配复杂、能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰；卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备，在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废，而且很难清洗，对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜较为困难；管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用，管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20～30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR其污泥浓度一般为3～15g/L，要求进水浊度≤20NTU。对于处理高固体物质、高浓度料液，管式膜显示出非凡的能力，不怕堵塞，不易产生浓差极化，并可大范围地调节流速，而且容易清洗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，包括以下步骤：
S1、按重量份将聚偏氟乙烯树脂、致孔剂、亲水改性剂、稀释剂加至搅拌罐中搅拌混合，并加热至100～160℃充分搅拌后，静置、抽真空脱泡，获得铸膜液；
S2、在0.1～1MPa的压力环境下，将铸膜液涂膜于无纺布管表面，获得涂膜管；
S3、将涂膜管浸入在20～60℃的冷却浴中浸泡，随后在20～35℃的纯水中萃取去除稀释剂及添加剂，再经过晾干，获得聚偏氟乙烯管式膜；
其中：稀释剂包括良溶剂和不良溶剂，且良溶剂：不良溶剂＝2～9：8～1；聚偏氟乙烯管式膜的直径为4～20mm、壁厚为50-350μm；聚偏氟乙烯管式膜的膜孔径为0.01～10μm；
同时在压力为0.1MPa、水温为25℃的条件，纯水通量大于600L/(m2·h)。
进一步的，所述S1中聚偏氟乙烯树脂、致孔剂、亲水改性剂、良溶剂、不良溶剂的重量份配比组成为25～50％：1～10％：0～20％：20～60％：10～35％。
进一步的，所述致孔剂为氯化锂、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚乙二醇3000、聚乙二醇4000中的一种或混合。
进一步的，所述亲水改性剂为聚乙烯基吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯(PVP-K12、PVP-K15、PVP-K30、PVP-K60、PVP-K90)、F-127、F-108(分别表示Pluronic F-127、PluronicF-108，聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物，又称泊洛沙姆)中的一种或混合。
进一步的，所述良溶剂包括磷酸三乙酯、N，N-二甲基乙酰胺中的一种；所述不良溶剂包括一缩二乙二醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或混合。
进一步的，所述S1中通入原料后，在氮气的保护下进行加热及搅拌。
进一步的，所述S3中冷却浴为空气、纯水、乙醇混合或纯水与乙醇的混合。
进一步的，所述S3中无纺布管之间采用超声波焊接。
进一步的，所述S3中超声波焊接时，根据基材无纺布和铸膜液配方的不同，涂膜速率为1～10m/s。
本发明的有益效果：
1、采用低温热致相法制备管式膜，通过选择合适的稀释剂降低了聚偏氟乙烯的溶解及分相温度，减少对膜管无纺布基材及设备的要求。
2、采用水溶性混合稀释剂，在萃取过程中使用纯水或者一定浓度的乙醇即可，减少了消耗、降低了成本，而且更加环保。
3、通过调整配方及工艺，制备出亲水性好、孔径分布均匀的聚偏氟乙烯管式膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种聚偏氟乙烯管式膜的制备方法，包括以下制备方法：
S1、按重量份称取25份聚偏氟乙烯树脂、5份致孔剂聚乙二醇200、5份亲水改性剂PVP-K60、45份磷酸三乙酯和20份一缩二乙二醇加入搅拌罐中混合，同时通氮气保护，加热至130℃，充分搅拌6h至混合溶液均一、透明后，静置1h，再进行抽真空脱泡。
S2、将铸膜液在0.2MPa的压力环境下，经齿轮泵定量输送，对经卷曲成管及超声波焊接的无纺布8mm膜管表面进行涂膜，涂覆速率为5m/s，并将膜管根据使用需要裁剪成一定的长度。
S3、涂覆有铸膜液的膜管经过30cm空气(25℃保温)间隙后(周围有加热管加热保温，膜管从中间穿过)，浸入20℃的纯水冷却浴中发生热致相分离，5分钟后在20℃的纯水中萃取24h，以便去除稀释剂磷酸三乙酯和一缩二乙二醇及致孔剂，再经过后处理工序和晾干，得到聚偏氟乙烯管式膜。
将上述聚偏氟乙烯管式膜测试纯水通量，在压力0.1MPa、水温25℃条件下测试，纯水通量为1100L/(m2·h)。
实施例2：
本实施例提供一种聚偏氟乙烯管式膜的制备方法，包括以下制备方法：
S1、按重量份称取25份聚偏氟乙烯树脂、2份致孔剂氯化锂、4份亲水改性剂PVP-K90、59份磷酸三乙酯和10份二乙二醇乙醚醋酸酯加入搅拌罐中混合，同时通氮气保护，加热至100℃，充分搅拌6h至混合溶液均一、透明后，静置1h后，抽真空脱泡。
S2、将铸膜液在0.3MPa的压力下，经齿轮泵定量输送，对经卷曲成管及超声波焊接的无纺布6mm膜管进行涂膜，涂覆速率为4.5m/s，并将膜管裁剪成一定的长度。
S3、涂覆有铸膜液的膜管经过30cm空气(60℃保温)间隙后，浸入20℃的纯水冷却浴中发生热致相分离，5分钟后在30℃的纯水中萃取24h，以便去除稀释剂磷酸三乙酯和二乙二醇乙醚醋酸酯及致孔剂，再经过后处理和晾干工序，得到聚偏氟乙烯管式膜。
将上述聚偏氟乙烯管式膜测试纯水通量，在压力0.1MPa、水温25℃条件下测试，纯水通量为600L/(m2·h)。
实施例3：
本实施例提供一种聚偏氟乙烯管式膜的制备方法，包括以下制备方法：
S1、按重量份称取35份聚偏氟乙烯树脂、5份致孔剂聚乙二醇600、5份亲水改性剂F-127、40份磷酸三乙酯和15份丙二醇甲醚醋酸酯加入搅拌罐中混合，同时通氮气保护，加热至130℃，充分搅拌6h至混合溶液均一、透明后，静置1h，再进行抽真空脱泡。
S2、将铸膜液在0.1MPa的压力下，经齿轮泵定量输送，对经卷曲成管及超声波焊接的无纺布8mm膜管进行涂膜，涂覆速率为1.5m/s，并将膜管裁剪成一定的长度。
S3、涂覆有铸膜液的膜管经过10cm空气(60℃保温)间隙后，浸入30℃的60％乙醇水溶液中发生热致相分离，5分钟后在35℃的纯水中萃取24h，以便去除稀释剂磷酸三乙酯和丙二醇甲醚醋酸酯及致孔剂，再经过后处理和晾干工序，得到聚偏氟乙烯管式膜。
将上述聚偏氟乙烯管式膜测试纯水通量，在压力0.1MPa、水温25℃条件下测试，纯水通量为780L/(m2·h)。
实施例4：
本实施例提供一种聚偏氟乙烯管式膜的制备方法，包括以下制备方法：
S1、按重量份称取35份聚偏氟乙烯树脂、5份致孔剂聚乙二醇2000、5份亲水改性剂聚甲基丙烯酸甲酯、20份N,N-二甲基乙酰胺和35份二乙二醇乙醚醋酸酯加入搅拌罐中混合，同时通氮气保护，加热至150℃，充分搅拌6h至混合溶液均一、透明后，静置1h，再进行抽真空脱泡。
S2、将铸膜液在0.1MPa的压力下，经齿轮泵定量输送，对经卷曲成管及超声波焊接的无纺布6mm膜管进行涂膜，涂覆速率为3.5m/s，并将膜管裁剪成一定的长度；
S3、涂覆有铸膜液的膜管经过20cm空气(30℃保温)间隙后，浸入60℃的纯水冷却浴中发生热致相分离，5分钟后在30℃的纯水中萃取24h，以便去除稀释剂及致孔剂，再经过后处理和晾干工序，得到聚偏氟乙烯管式膜。
将上述聚偏氟乙烯管式膜测试纯水通量，在压力0.1MPa、水温25℃条件下测试，纯水通量为1200L/(m2·h)。
实施例5：
本实施例提供一种聚偏氟乙烯管式膜的制备方法，包括以下制备方法：
S1、按重量份称取20份聚偏氟乙烯树脂、5份致孔剂聚乙二醇4000、10份亲水改性剂(5份F-127、5份F-108)、40份磷酸三乙酯和25份一缩二乙二醇加入搅拌罐中混合，同时通氮气保护，加热至160℃，充分搅拌6h至混合溶液均一、透明后，静置1h，再进行抽真空脱泡。
S2、将铸膜液在0.1MPa的压力下，经齿轮泵定量输送，对经卷曲成管及超声波焊接的无纺布12毫米膜管进行涂膜，涂覆速率为2.3m/s，并将膜管裁剪成一定的长度；
S3、涂覆有铸膜液的膜管经过15cm空气(25℃保温)间隙后，浸入25℃的60％乙醇水溶液冷却浴中发生热致相分离，5分钟后在25℃的纯水中萃取24h，以便去除稀释剂磷酸三乙酯和一缩二乙二醇及致孔剂，经过后处理工序和晾干，得到聚偏氟乙烯管式膜。
将上述聚偏氟乙烯管式膜测试纯水通量，在压力0.1MPa、水温25℃条件下测试，纯水通量为1500L/(m2·h)。
综上所述，本发明采用低温热致相法制备管式膜，通过选择合适的稀释剂降低了聚偏氟乙烯的溶解及分相温度，减少对膜管无纺布基材及设备的要求。通过调整配方及工艺，制备出亲水性好、孔径分布均匀的聚偏氟乙烯管式膜。
同时在压力为0.1MPa、水温为25℃的条件，纯水通量大于600L/(m2·h)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份将聚偏氟乙烯树脂、致孔剂、亲水改性剂、稀释剂加至搅拌罐中搅拌混合，并加热至100～160℃充分搅拌后，静置、抽真空脱泡，获得铸膜液；
S2、在0.1～1MPa的压力环境下，将铸膜液涂膜于无纺布管表面，获得涂膜管；
S3、将涂膜管浸入在20～60℃的冷却浴中浸泡，随后在20～35℃的纯水中萃取去除稀释剂及添加剂，再经过晾干，获得聚偏氟乙烯管式膜；
其中：稀释剂包括良溶剂和不良溶剂，且良溶剂：不良溶剂＝2～9：8～1；聚偏氟乙烯管式膜的直径为4～20mm、壁厚为50-350μm；聚偏氟乙烯管式膜的膜孔径为0.01～10μm；
同时在压力为0.1MPa、水温为25℃的条件，纯水通量大于600L/(m2·h)。
2.根据权利要求1所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述S1中聚偏氟乙烯树脂、致孔剂、亲水改性剂、良溶剂、不良溶剂的重量份配比组成为25～50％：1～10％：0～20％：20～60％：10～35％。
3.根据权利要求2所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述致孔剂为氯化锂、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇2000、聚乙二醇3000、聚乙二醇4000中的一种或混合。
4.根据权利要求2所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述亲水改性剂为聚乙烯基吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸甲酯、F-127、F-108中的一种或混合。
5.根据权利要求2所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述良溶剂包括磷酸三乙酯、N，N-二甲基乙酰胺中的一种；所述不良溶剂包括一缩二乙二醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或混合。
6.根据权利要求1所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述S1中通入原料后，在氮气的保护下进行加热及搅拌。
7.根据权利要求1所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述S3中冷却浴为空气、纯水、乙醇混合或纯水与乙醇的混合。
8.根据权利要求1所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述S3中无纺布管之间采用超声波焊接。
9.根据权利要求8所述的低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法，其特征在于，所述S3中超声波焊接时，涂膜速率为1～10m/s。
CN201911394299.2A 2019-12-30 2019-12-30 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法 Pending CN111013400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394299.2A CN111013400A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394299.2A CN111013400A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111013400A true CN111013400A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70199792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911394299.2A Pending CN111013400A (zh) 2019-12-30 2019-12-30 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111013400A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112808019A (zh) * 2020-12-24 2021-05-18 安徽普朗膜技术有限公司 一种使用绿色溶剂热致相法制备聚芳醚酮管式膜的方法
CN113368703A (zh) * 2021-06-23 2021-09-10 安徽普朗膜技术有限公司 一种致孔剂制备聚芳醚酮有机管式膜的方法
CN114307673A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 杨春波 一种管式复合膜内涂表膜工艺
CN115888424A (zh) * 2022-12-28 2023-04-04 江西省蔚蓝环境工程技术有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101164678A (zh) * 2006-10-18 2008-04-23 中国科学院化学研究所 具有可控孔结构的聚偏氟乙烯多孔膜的制备方法
CN101342468A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 清华大学 一种β晶相聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的制备方法
CN102500249A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 北京碧水源科技股份有限公司 一种带衬型中空纤维复合膜的制备方法及其产品
CN102500246A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 浙江大学 低温热致相分离制备编织管增强中空纤维膜的方法
CN102764597A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 清华大学 一种制备聚偏氟乙烯超滤膜的方法
WO2013073828A1 (ko) * 2011-11-16 2013-05-23 엘지전자 주식회사 친수성 폴리불화비닐리덴계 중공사 분리막 및 이의 제조방법
CN104324618A (zh) * 2014-03-12 2015-02-04 唐山曹妃甸海清源科技有限公司 利用低温热致相分离法制备合金平板膜的方法
CN104474923A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 菏泽学院 一种热致相分离法制备聚偏氟乙烯/聚乙烯醇共混膜的方法
CN107096395A (zh) * 2017-05-19 2017-08-29 开源环保（集团）有限公司 一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜及其制备方法
US20190009214A1 (en) * 2017-01-16 2019-01-10 Nanjing University Preparation, regeneration and application of a chelating microfiltration membrane

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101164678A (zh) * 2006-10-18 2008-04-23 中国科学院化学研究所 具有可控孔结构的聚偏氟乙烯多孔膜的制备方法
CN101342468A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 清华大学 一种β晶相聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的制备方法
CN102500249A (zh) * 2011-11-07 2012-06-20 北京碧水源科技股份有限公司 一种带衬型中空纤维复合膜的制备方法及其产品
WO2013073828A1 (ko) * 2011-11-16 2013-05-23 엘지전자 주식회사 친수성 폴리불화비닐리덴계 중공사 분리막 및 이의 제조방법
CN102500246A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 浙江大学 低温热致相分离制备编织管增强中空纤维膜的方法
CN102764597A (zh) * 2012-08-01 2012-11-07 清华大学 一种制备聚偏氟乙烯超滤膜的方法
CN104324618A (zh) * 2014-03-12 2015-02-04 唐山曹妃甸海清源科技有限公司 利用低温热致相分离法制备合金平板膜的方法
CN104474923A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 菏泽学院 一种热致相分离法制备聚偏氟乙烯/聚乙烯醇共混膜的方法
US20190009214A1 (en) * 2017-01-16 2019-01-10 Nanjing University Preparation, regeneration and application of a chelating microfiltration membrane
CN107096395A (zh) * 2017-05-19 2017-08-29 开源环保（集团）有限公司 一种增强型聚偏氟乙烯中空纤维微孔滤膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安树林主编: "《膜科学技术实用教程》", 28 February 2005, 化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112808019A (zh) * 2020-12-24 2021-05-18 安徽普朗膜技术有限公司 一种使用绿色溶剂热致相法制备聚芳醚酮管式膜的方法
CN113368703A (zh) * 2021-06-23 2021-09-10 安徽普朗膜技术有限公司 一种致孔剂制备聚芳醚酮有机管式膜的方法
CN113368703B (zh) * 2021-06-23 2022-05-31 安徽普朗膜技术有限公司 一种致孔剂制备聚芳醚酮有机管式膜的方法
CN114307673A (zh) * 2021-12-22 2022-04-12 杨春波 一种管式复合膜内涂表膜工艺
CN115888424A (zh) * 2022-12-28 2023-04-04 江西省蔚蓝环境工程技术有限公司 一种聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111013400A (zh) 一种低温热致相法制备聚偏氟乙烯管式膜的方法
CN109173741B (zh) 一种高通量复合聚酰胺反渗透膜的制备方法
CN101637704B (zh) 一种水处理用接枝改性的高分子滤膜及其制备方法
JP6343470B2 (ja) Ｎｆ膜の製造方法
CN101721927B (zh) 含二氮杂萘酮结构共聚芳醚砜超滤膜及其制备方法
CN110652888A (zh) 带内衬低压自流型聚偏氟乙烯中空纤维复合膜及制备方法
EP3088073A1 (en) High-functional polyamide-based dry water treatment separator and method for manufacturing same
CN108392991B (zh) 一种废水脱盐用聚酰胺复合正渗透膜
CN117323835A (zh) 一种微滤膜制备方法
CN118341281A (zh) 一种具有沙漏结构的高通量聚醚砜嵌段共聚物多孔微滤膜及其制备方法和应用
CN118454480B (zh) 一种除病毒膜及其制备方法
CN105664739A (zh) 一种高亲水性聚砜超滤膜的制备方法
CN109173753A (zh) 铸膜液、超滤膜、反渗透复合膜或者纳滤复合膜
WO2013125681A1 (ja) 中空糸型半透膜及びその製造方法及びモジュール及び水処理方法
CN108187506B (zh) 一种废水脱盐用正渗透膜
CN117323822A (zh) 一种耐高温反渗透膜的制备方法
CN108126537B (zh) 一种废水脱盐用聚酰胺复合正渗透膜
CN117815944A (zh) 一种高性能聚砜族嵌段共聚物纳滤膜的制备方法
KR102041657B1 (ko) 수처리 분리막의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수처리 분리막 및 수처리 분리막을 포함하는 수처리 모듈
CN115532086A (zh) 一种用于有机溶剂纳滤的聚酰胺复合膜
CN101664649B (zh) 一种用于膜生物反应器的小孔径聚醚砜平面膜的制造方法
KR102067861B1 (ko) 역삼투막 제조용 조성물, 이를 이용한 역삼투막 제조방법, 역삼투막 및 수처리 모듈
Hwang et al. Characteristics and separation efficiencies of PPSU/PEI/PEG blend membranes with different compositions for water treatment
CN114130215B (zh) 一种小孔聚氯乙烯染料浓缩脱盐纳滤膜及其制备方法和应用
CN108339402B (zh) 一种废水脱盐用正渗透膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication