CN111004553B - 一种环保型耐磨砂纸涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂纸涂料领域，提供了一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬质酸盐20‑50份，填料5‑10份，润湿剂1‑5份，分散剂1‑3份，抗粘剂1‑5份，渗透剂1‑4份，水50‑80份。还提供了一种新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及砂纸涂料领域，具体的更涉及一种新型环保型耐磨砂纸涂料及其制备方法。
背景技术
随着机械工业的飞速发展，对涂附磨具产品的要求越来越高。磨具是一种打磨的工具，一般用于器物表面的研磨与抛光，可分为手工用磨具和机器用磨具。在磨具磨料行业，广泛使用砂纸、砂布、砂带作为打磨工具。其中砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性基材上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，其基本组成是：基材、磨料和粘结剂。
砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低。因此，具有使用范围广泛、使用方便、价格低廉等优点。
砂纸是通过胶黏剂把研磨材料粘附在柔软的基材上，从而制成的一种研磨工具。砂纸主要用于木器、竹材、玻璃、多种金属工件表面的研磨和抛光。砂纸可按用途分类：木砂纸、水砂纸、金属抛光砂纸、磨光砂纸等。在家具的制作过程中，家具在上漆或者添加功能涂层之前，用砂纸打磨表面是不可缺少的一道工序。家具用砂纸作为一种打磨工具，大量用于木质家具行业领域的打磨抛光。但是对于现有技术的家具用砂纸生产工艺而言，生产出来的家具用砂纸普遍存在着柔韧性差，耐磨性差，其综合性能很难适用于家具表面的精细研磨。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明中的第一个方面提供了新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐20-50份，填料5-10份，润湿剂1-5份，分散剂1-3份，抗粘剂1-5份，渗透剂1-4份，水50-80份。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述的新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐25-40份，填料7-9份，润湿剂2-4份，分散剂1.5-2.5份，抗粘剂1.5-3.5份，渗透剂1.5-3份，水60-70份。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为（0.1-0.5）：1。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为（0.1-0.5）：1。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述抗粘剂选自芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、气相二氧化硅、亲水性硅油中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：（0.5-2.5）。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述填料选自硅粉、氧化锆、碳化硅、氧化镁、钛白粉、碳酸钙中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为15-60nm。
本发明的第二个方面提供了一种至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌15-45分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌10-35分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌30-60分钟，搅拌速率为1000-2000转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌30-90分钟，搅拌速率为1500-2500转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。
作为一种优选的技术方案，本发明中步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为0.5-10μm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供了一种新型环保型耐磨砂纸涂料，本发明采用以水作为基础溶剂，没有任何有机溶剂，安全环保，尤其是对操作者健康没有影响，对环境、大气以及水资源也不会造成污染。此外，本发明研制的新型环保型耐磨砂纸涂料还具有非常好的耐磨性，并且能够保证耐磨性的同时具有优异的韧性，具有较好的综合性能，适宜用于家具表面的研磨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐20-50份，填料5-10份，润湿剂1-5份，分散剂1-3份，抗粘剂1-5份，渗透剂1-4份，水50-80份。
在一些优选的实施方式中，所述的新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐25-40份，填料7-9份，润湿剂2-4份，分散剂1.5-2.5份，抗粘剂1.5-3.5份，渗透剂1.5-3份，水60-70份。
在一些更优选的实施方式中，所述的新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐35份，填料8份，润湿剂3份，分散剂2份，抗粘剂2.5份，渗透剂2.5份，水65份。
在一些实施方式中，所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为（0.1-0.5）：1。
在一些优选的实施方式中，所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.3：1。
在一些实施方式中，所述水溶性丙烯酸树脂为水性羟基丙烯酸树脂，粘度为1000-2000mPa.s。
本发明中所述的水溶性丙烯酸树脂的购买厂家不做特殊的限定，优选的，购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述水溶性丙烯酸树脂的粘度为25℃条件下的粘度。
在一些实施方式中，本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
在一些实施方式中，所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1-5%；优选的，所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
在一些实施方式中，所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的0.5-2.5%；优选的，所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1.5%。
在一些实施方式中，所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺、H-1001交联型氮丙啶中的至少一种；优选的，所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
在一些实施方式中，所述促进剂为N-乙酰苯肼、苯甲酰肼、N,N-二甲基对甲苯胺、N,N-二乙基对甲苯胺、三乙胺中的至少一种；优选的，所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
在一些实施方式中，所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为（0.1-0.5）：1。
在一些优选的实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.2：1。
在一些实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为15-60nm。
在一些优选的实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为15-30nm。
在一些更优选的实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为30nm。
在一些实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液的溶剂为异丙醇、乙醇、丁醇、丙二醇、乙二醇中的至少一种；优选的，所述纳米氧化硅醇溶液的溶剂为异丙醇、乙醇、丁醇中的至少一种。
本发明中所述纳米氧化硅醇溶液的来源不做特殊的限定，优选的，购买自北京德科岛金科技有限公司，纳米氧化硅醇溶液系列的产品。
本发明提供了一种新型环保型耐磨砂纸涂料，本发明采用以水作为基础溶剂，没有任何有机溶剂，安全环保。发明人发现，在本发明中加入一定适量的高粘度水性丙烯酸树脂，复配使用纳米氧化硅醇溶液，可以产生协同增效的作用，产生意料不到的技术效果，具有非常好的耐磨性，制备的砂纸的耐用性得到很好的改善，此外，发明人进一步发现，所使用的纳米氧化硅醇溶液的粒径在15-60nm之间，而且在制备涂料的过程中通过研磨使得涂料的粒径在0.5-10μm时，本发明研制的新型环保型耐磨砂纸涂料还具有非常好的耐磨性，并且能够保证耐磨性的同时具有优异的韧性。尤其是在2±1μm时的效果最为优异。发明人认为可能是由于，硬脂酸盐在水中的分散性比较稳定和适宜的粘度，在制备砂纸的过程中，利于丙烯酸树脂在固化的过程中涂层的涂布稳定，抑制了各成分的分层和析出。
在一些更优选的实施方式中，所述纳米氧化硅醇溶液选自北京德科岛金科技有限公司，JL-SiO2-15C、JL-SiO2-30C、JL-SiO2-60C系列的纳米氧化硅醇溶液。
在一些实施方式中，所述抗粘剂选自芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡、石蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、气相二氧化硅、亲水性硅油中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：（0.5-2.5）。
在一些更优选的实施方式中，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：1.5。
在一些实施方式中，所述填料选自硅粉、氧化锆、碳化硅、氧化镁、钛白粉、碳酸钙中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述填料选自氧化锆、碳化硅、氧化镁中的至少一种。
在一些更优选的实施方式中，所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
在一些实施方式中，所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.1-0.5）。
在一些实施方式中，所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：1：0.25。
在一些实施方式中，所述氧化锆的粒径为20-30纳米。所述来源不做特殊的限定，优选的购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
在一些实施方式中，所述碳化硅的粒径为30-60纳米。所述来源不做特殊的限定，优选的购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
在一些实施方式中，所述氧化镁的粒径为0.5-1μm。所述来源不做特殊的限定，优选的购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
在一些实施方式中，所述分散剂选自烷基联苯醚磺酸钠、木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的至少一种；优选的，所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
在一些实施方式中，所述渗透剂选自乙醇胺、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；优选的，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
在一些实施方式中，所述硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的至少一种；优选的，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。
在一些实施方式中，所述硬脂酸锌的粒径为200-400目；优选的，所述硬脂酸锌的粒径为325目。
在一些实施方式中，所述润湿剂选自阴离子表面活性剂脂肪酸、脂肪酸硫酸铵中的至少一种；优选的，所述润湿剂为阴离子表面活性剂脂肪酸。
在一些实施方式中，所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠，其CAS号为71338-19-24。
本发明的第二个方面提供了一种所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌15-45分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌10-35分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌30-60分钟，搅拌速率为1000-2000转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌30-90分钟，搅拌速率为1500-2500转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。
在一些优选的实施方式中，所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌25分钟，搅拌速率为800转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌20分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌45分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌60分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。
在一些实施方式中，步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为0.5-10μm；优选的，步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为2±1μm。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。
实施例1
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐35份，填料8份，润湿剂3份，分散剂2份，抗粘剂2.5份，渗透剂2.5份，水65份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.3：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.2：1。
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为30nm。所述纳米氧化硅醇溶液购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为JL-SiO2-30C。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：1.5。
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：1：0.25。
所述氧化锆购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌25分钟，搅拌速率为800转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌20分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌45分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌60分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为2±1μm。
实施例2
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐20份，填料5份，润湿剂1份，分散剂1份，抗粘剂1份，渗透剂1份，水50份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.1：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的0.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.1：1。
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为15nm。所述纳米氧化硅醇溶液购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为JL-SiO2-15C。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：0.5。
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：0.5：0.1。
所述氧化锆购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌15分钟，搅拌速率为1200转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌10分钟，搅拌速率为1200转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌30分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌30分钟，搅拌速率为2500转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为0.5±1μm。
实施例3
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐50份，填料10份，润湿剂5份，分散剂3份，抗粘剂5份，渗透剂4份，水80份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.5：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的5%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.5：1。
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为60nm。所述纳米氧化硅醇溶液购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为JL-SiO2-60C。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：2.5。
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：1.5：0.5。
所述氧化锆购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌45分钟，搅拌速率为500转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌35分钟，搅拌速率为500转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌60分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌90分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为10±1μm。
实施例4
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐35份，填料8份，润湿剂3份，分散剂2份，抗粘剂2.5份，渗透剂2.5份，水65份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.3：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：1.5。
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：1：0.25。
所述氧化锆购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌25分钟，搅拌速率为800转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌20分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌45分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌60分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为2±1μm。
实施例5
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐35份，填料8份，润湿剂3份，分散剂2份，抗粘剂2.5份，渗透剂2.5份，水65份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.3：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.2：1。
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为30nm。所述纳米氧化硅醇溶液购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为JL-SiO2-30C。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：1.5。
所述填料为碳化硅、氧化镁中的组合。
所述碳化硅、氧化镁的重量比为1：0.25。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌25分钟，搅拌速率为800转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌20分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌45分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌60分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为2±1μm。
实施例6
一种新型环保型耐磨砂纸涂料，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐35份，填料8份，润湿剂3份，分散剂2份，抗粘剂2.5份，渗透剂2.5份，水65份。
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂；所述水溶性丙烯酸树脂、硬脂酸盐之间的重量比为0.3：1。所述的水溶性丙烯酸树脂购买自广州亨缌特新材料有限公司，H-2143水性丙烯酸树脂。
本发明中所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂。
所述水溶性固化剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的2.5%。
所述促进剂的加入量为水溶性丙烯酸树脂加入质量的1.5%。
所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，购买自广州亨缌特新材料有限公司。
所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺。
所述原料还包括纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸盐之间的重量比为0.2：1。
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为30nm。所述纳米氧化硅醇溶液购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为JL-SiO2-30C。
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：1.5。
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合。
所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：1：0.25。
所述氧化锆购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-ZrO2-001。
所述碳化硅购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-SiC-001。
所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。
所述分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。所述硬脂酸锌的粒径为325目。
所述润湿剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠。
所述的新型环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌25分钟，搅拌速率为800转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌20分钟，搅拌速率为1000转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌45分钟，搅拌速率为1500转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌60分钟，搅拌速率为2000转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得所述的新型环保型耐磨砂纸涂料。步骤4）所述新型环保型耐磨砂纸涂料的粒径为15±1μm。
性能测试
以实施例1-实施例6制备的新型环保型耐磨砂纸涂料做为测试对象。
砂纸的制备方法：在预处理过的基体上涂底胶，然后植砂；带成型模具经干燥步骤后，再涂面漆，涂上所述新型环保砂纸防堵涂料，得到涂层，防堵涂层按照50g/m2的施涂量涂布；裁切成型即得。
韧性测试按照GB/T457检测试件耐折度；横向耐折度≥1500次，纵向耐折度≥1200次，韧性测试结果为合格；反之为不合格。
砂纸耐用性测试：将实施例1-实施例6制备的新型环保型耐磨砂纸涂料制备的砂纸用于曲轴研磨中，使用一段时间后观察砂纸表面是否损坏变形。
测试结果如表1所示。
表1 韧性测试和耐用性测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (3)
1.一种环保型耐磨砂纸涂料，其特征在于，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐20-50份，填料5-10份，润湿剂1-5份，分散剂1-3份，抗粘剂1-5份，渗透剂1-4份，水50-80份；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；所述硬脂酸锌的粒径为200-400目；
所述填料为氧化锆、碳化硅、氧化镁中的组合；所述氧化锆、碳化硅、氧化镁的重量比为1：（0.5-1.5）：（0.1-0.5）；
所述原料还包括水溶性丙烯酸树脂，纳米氧化硅醇溶液；所述纳米氧化硅醇溶液、硬脂酸锌、水溶性丙烯酸树脂之间的重量比为（0.1-0.5）：1：（0.1-0.5）；
所述纳米氧化硅醇溶液的粒径为15-60nm；所述环保型耐磨砂纸涂料的粒径为0.5-10μm；
所述原料还包含水溶性固化剂、促进剂；所述水溶性固化剂为H-1002交联型碳化二亚胺，所述促进剂为N,N-二乙基对甲苯胺；
所述抗粘剂为芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的混合物，所述芥酸酰胺、氧化聚乙烯蜡的重量比为1：（0.5-2.5）。
2.如权利要求1所述的环保型耐磨砂纸涂料，其特征在于，按重量份计，原料至少包含，硬脂酸盐25-40份，填料7-9份，润湿剂2-4份，分散剂1.5-2.5份，抗粘剂1.5-3.5份，渗透剂1.5-3份，水60-70份。
3.一种如权利要求1或2任一项所述的环保型耐磨砂纸涂料的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
1）将润湿剂加入到水中，搅拌15-45分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟；后加入分散剂、渗透剂，继续搅拌10-35分钟，搅拌速率为500-1200转/分钟，得到第一混合溶液；
2）向第一混合液中加入硬脂酸盐、抗粘剂，继续搅拌30-60分钟，搅拌速率为1000-2000转/分钟，得到第二混合溶液；
3）向第二混合溶液中加入水溶性丙烯酸树脂、纳米氧化硅醇溶液，继续搅拌30-90分钟，搅拌速率为1500-2500转/分钟，得到浆料；
4）将步骤3）所得到的浆料搅拌并进行研磨，即得如权利要求1或2所述的环保型耐磨砂纸涂料。
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