CN111002558A - 一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法。所述聚酰亚胺生产用挤出装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有挤出框，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有混合箱，所述挤出框的一侧固定连接有机箱。本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法。可根据原料的湿度调节电加热器的使用个数，增加电加热器的使用个数时，取下限位杆，通过稳定弹簧的弹力挤压限位块，限位块带动移动杆移动，移动杆带动电加热器移动，使电加热器与挤出框接触，从而对原料进行加热，保证了原料挤出后的强度，避免原料湿度较大，影响成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺生产设备领域，尤其涉及一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法。
背景技术
聚酰亚胺，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H，根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种，根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-N-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。
现有的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法，在使用时，无法控制其加热区间，无法保证聚酰亚胺挤出的质量，易出现断裂等情况，不利于广泛推广使用。
因此，有必要提供一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法，解决了现有的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法，在使用时，无法控制其加热区间，无法保证聚酰亚胺挤出的质量，易出现断裂等情况，不利于广泛推广使用的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有挤出框，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有混合箱，所述挤出框的一侧固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹挤出杆，所述螺纹挤出杆的一端贯穿挤出框且延伸至挤出框的内部，所述挤出框顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有预热模块，所述挤出框顶部的另一侧和底部的另一侧均固定连接有安装框，所述安装框上贯穿有移动杆，所述移动杆位于安装框内部的表面固定连接有限位块，所述移动杆的表面其位于限位块与安装框内壁的相对的一侧之间套设有稳定弹簧，所述移动杆位于安装框内部的一端固定连接有电加热器，所述移动杆位于安装框外部的一端固定连接有拉柄，所述移动杆的内部贯穿有限位杆。
优选的，所述混合箱的顶部通过支架固定连接有混合电机，所述混合电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿混合箱且延伸至混合箱的内部，所述转动杆的底端固定连接有螺旋杆。
优选的，所述混合箱内壁的两侧与混合箱内壁底部的之间均固定连接有导料板，所述转动杆表面两侧的顶部和底部均固定连接有混合杆，两个所述混合杆的一端之间固定连接有刮板。
优选的，所述混合箱顶部的一侧贯穿有第一进料斗，所述第一进料斗的顶部设置有密封盖。
优选的，所述混合箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀，所述挤出框的顶部且位于出料管的正下方贯穿有第二进料斗。
优选的，所述挤出框的一侧设置有挤出头，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑座。
一种聚酰亚胺生产用挤出装置的使用方法，包括以下使用步骤：
第一步：使用前，根据原料的湿度调节电加热器的使用个数，增加电加热器的使用个数时，取下限位杆，通过稳定弹簧的弹力挤压限位块，限位块带动移动杆移动，移动杆带动电加热器移动，使电加热器与挤出框接触，对原料进行加热；
第二步：将原料通过第一进料斗倒入至混合箱中，盖上密封盖，混合电机工作带动转动杆转动，转动杆带动混合杆和刮板转动，对原料进行混合；
第三步：混合后，打开出料阀，混合后的原料通过出料管和第二进料斗进入至挤出框中，驱动电机工作带动螺纹挤出杆转动，螺纹挤出杆带动原料移动，原料依次经过预热模块和电加热器的加热后，通过挤出头挤出成型。
与相关技术相比较，本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法具有如下有益效果：
本发明提供一种聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法，可根据原料的湿度调节电加热器的使用个数，增加电加热器的使用个数时，取下限位杆，通过稳定弹簧的弹力挤压限位块，限位块带动移动杆移动，移动杆带动电加热器移动，使电加热器与挤出框接触，从而对原料进行加热，保证了原料挤出后的强度，避免原料湿度较大，影响成型效果，通过混合电机工作带动转动杆转动，转动杆带动混合杆和刮板转动，对原料进行混合，保证原料混合的均匀性，提高产品质量，混合后，打开出料阀，混合后的原料通过出料管和第二进料斗进入至挤出框中，且通过刮板和螺旋杆的使用，能够避免混合箱中残留大量原料，提高了原料的利用率，且避免影响装置的下次使用，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示挤出框的外部的结构示意图；
图3为图1所示A处的局部方法的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、挤出框；4、支撑板；5、混合箱；6、机箱；7、驱动电机；8、螺纹挤出杆；9、预热模块；10、安装框；11、移动杆；12、限位块；13、电加热器；14、稳定弹簧；15、拉柄；16、限位杆；17、混合电机；18、转动杆；19、螺旋杆；20、导料板；21、混合杆；22、刮板；23、出料管；24、出料阀；25、第一进料斗；26、密封盖；27、第二进料斗；28、挤出头；29、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挤出框的外部的结构示意图；图3为图1所示A处的局部方法的结构示意图。聚酰亚胺生产用挤出装置，包括底板1，所述底板1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，两个所述支撑柱2的顶部固定连接有挤出框3，所述底板1顶部的一侧固定连接有支撑板4，所述支撑板4一侧的顶部固定连接有混合箱5，所述挤出框3的一侧固定连接有机箱6，所述机箱6的内部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定连接有螺纹挤出杆8，所述螺纹挤出杆8的一端贯穿挤出框3且延伸至挤出框3的内部，所述挤出框3顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有预热模块9，所述挤出框3顶部的另一侧和底部的另一侧均固定连接有安装框10，所述安装框10上贯穿有移动杆11，所述移动杆11位于安装框10内部的表面固定连接有限位块12，所述移动杆11的表面其位于限位块12与安装框10内壁的相对的一侧之间套设有稳定弹簧14，所述移动杆11位于安装框10内部的一端固定连接有电加热器13，电加热器13为罐式加热器，所述移动杆11位于安装框10外部的一端固定连接有拉柄15，所述移动杆11的内部贯穿有限位杆16。
所述混合箱5的顶部通过支架固定连接有混合电机17，所述混合电机17的输出轴固定连接有转动杆18，所述转动杆18的底端贯穿混合箱5且延伸至混合箱5的内部，所述转动杆18的底端固定连接有螺旋杆19。
所述混合箱5内壁的两侧与混合箱5内壁底部的之间均固定连接有导料板20，所述转动杆18表面两侧的顶部和底部均固定连接有混合杆21，两个所述混合杆21的一端之间固定连接有刮板22，刮板22用于对混合箱5的内部和导料板20进行刮擦，减小物料的残留量。
所述混合箱5顶部的一侧贯穿有第一进料斗25，所述第一进料斗25的顶部设置有密封盖26，第一进料斗25用于将物料倒入至混合箱5中。
所述混合箱5的底部连通有出料管23，所述出料管23的表面设置有出料阀24，所述挤出框3的顶部且位于出料管23的正下方贯穿有第二进料斗27。
所述挤出框3的一侧设置有挤出头28，所述底板1底部的两侧均固定连接有支撑座29，支撑座29用于对装置进行支撑。
一种聚酰亚胺生产用挤出装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
第一步：使用前，根据原料的湿度调节电加热器13的使用个数，增加电加热器13的使用个数时，取下限位杆16，通过稳定弹簧14的弹力挤压限位块12，限位块12带动移动杆11移动，移动杆11带动电加热器13移动，使电加热器13与挤出框3接触，对原料进行加热；
第二步：将原料通过第一进料斗25倒入至混合箱5中，盖上密封盖26，混合电机17工作带动转动杆18转动，转动杆18带动混合杆21和刮板22转动，对原料进行混合；
第三步：混合后，打开出料阀24，混合后的原料通过出料管23和第二进料斗27进入至挤出框3中，驱动电机7工作带动螺纹挤出杆8转动，螺纹挤出杆8带动原料移动，原料依次经过预热模块9和电加热器13的加热后，通过挤出头28挤出成型。
本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法的工作原理如下：
使用前，根据原料的湿度调节电加热器13的使用个数，增加电加热器13的使用个数时，取下限位杆16，通过稳定弹簧14的弹力挤压限位块12，限位块12带动移动杆11移动，移动杆11带动电加热器13移动，使电加热器13与挤出框3接触，从而对原料进行加热；将原料通过第一进料斗25倒入至混合箱5中，盖上密封盖26，混合电机17工作带动转动杆18转动，转动杆18带动混合杆21和刮板22转动，对原料进行混合；混合后，打开出料阀24，混合后的原料通过出料管23和第二进料斗27进入至挤出框3中，驱动电机7工作带动螺纹挤出杆8转动，螺纹挤出杆8带动原料移动，原料依次经过预热模块9和电加热器13的加热后，通过挤出头28挤出成型。
与相关技术相比较，本发明提供的聚酰亚胺生产用挤出装置及其使用方法具有如下有益效果：
可通过根据原料的湿度调节电加热器13的使用个数，增加电加热器13的使用个数时，取下限位杆16，通过稳定弹簧14的弹力挤压限位块12，限位块12带动移动杆11移动，移动杆11带动电加热器13移动，使电加热器13与挤出框3接触，从而对原料进行加热，保证了原料挤出后的强度，避免原料湿度较大，影响成型效果，通过混合电机17工作带动转动杆18转动，转动杆18带动混合杆21和刮板22转动，对原料进行混合，保证原料混合的均匀性，提高产品质量，混合后，打开出料阀24，混合后的原料通过出料管23和第二进料斗27进入至挤出框3中，且通过刮板22和螺旋杆19的使用，能够避免混合箱5中残留大量原料，提高了原料的利用率，且避免影响装置的下次使用，进一步提高了装置的实用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺生产用挤出装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部固定连接有挤出框(3)，所述底板(1)顶部的一侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)一侧的顶部固定连接有混合箱(5)，所述挤出框(3)的一侧固定连接有机箱(6)，所述机箱(6)的内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有螺纹挤出杆(8)，所述螺纹挤出杆(8)的一端贯穿挤出框(3)且延伸至挤出框(3)的内部，所述挤出框(3)顶部的一侧和底部的一侧均固定连接有预热模块(9)，所述挤出框(3)顶部的另一侧和底部的另一侧均固定连接有安装框(10)，所述安装框(10)上贯穿有移动杆(11)，所述移动杆(11)位于安装框(10)内部的表面固定连接有限位块(12)，所述移动杆(11)的表面其位于限位块(12)与安装框(10)内壁的相对的一侧之间套设有稳定弹簧(14)，所述移动杆(11)位于安装框(10)内部的一端固定连接有电加热器(13)，所述移动杆(11)位于安装框(10)外部的一端固定连接有拉柄(15)，所述移动杆(11)的内部贯穿有限位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用挤出装置，其特征在于，所述混合箱(5)的顶部通过支架固定连接有混合电机(17)，所述混合电机(17)的输出轴固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底端贯穿混合箱(5)且延伸至混合箱(5)的内部，所述转动杆(18)的底端固定连接有螺旋杆(19)。
3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺生产用挤出装置，其特征在于，所述混合箱(5)内壁的两侧与混合箱(5)内壁底部的之间均固定连接有导料板(20)，所述转动杆(18)表面两侧的顶部和底部均固定连接有混合杆(21)，两个所述混合杆(21)的一端之间固定连接有刮板(22)。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用挤出装置，其特征在于，所述混合箱(5)顶部的一侧贯穿有第一进料斗(25)，所述第一进料斗(25)的顶部设置有密封盖(26)。
5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用挤出装置，其特征在于，所述混合箱(5)的底部连通有出料管(23)，所述出料管(23)的表面设置有出料阀(24)，所述挤出框(3)的顶部且位于出料管(23)的正下方贯穿有第二进料斗(27)。
6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺生产用挤出装置，其特征在于，所述挤出框(3)的一侧设置有挤出头(28)，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有支撑座(29)。
7.一种聚酰亚胺生产用挤出装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：
第一步：使用前，根据原料的湿度调节电加热器(13)的使用个数，增加电加热器(13)的使用个数时，取下限位杆(16)，通过稳定弹簧(14)的弹力挤压限位块(12)，限位块(12)带动移动杆(11)移动，移动杆(11)带动电加热器(13)移动，使电加热器(13)与挤出框(3)接触，对原料进行加热；
第二步：将原料通过第一进料斗(25)倒入至混合箱(5)中，盖上密封盖(26)，混合电机(17)工作带动转动杆(18)转动，转动杆(18)带动混合杆(21)和刮板(22)转动，对原料进行混合；
第三步：混合后，打开出料阀(24)，混合后的原料通过出料管(23)和第二进料斗(27)进入至挤出框(3)中，驱动电机(7)工作带动螺纹挤出杆(8)转动，螺纹挤出杆(8)带动原料移动，原料依次经过预热模块(9)和电加热器(13)的加热后，通过挤出头(28)挤出成型。
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