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CN110997331B - 中间转印构件 - Google Patents

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CN110997331B
CN110997331B CN201880052537.9A CN201880052537A CN110997331B CN 110997331 B CN110997331 B CN 110997331B CN 201880052537 A CN201880052537 A CN 201880052537A CN 110997331 B CN110997331 B CN 110997331B
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CN
China
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tape
flexible
heater
silicone rubber
range
Prior art date
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CN201880052537.9A
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English (en)
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CN110997331A (zh
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H·切奇克
S·里瓦德如
M·巴昂
V·阿巴耶夫
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Landa Corp Ltd
Original Assignee
Landa Corp Ltd
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Abstract

用于连接长形带的端部以形成适于与间接印刷系统一起使用的中间转印构件的可热固化胶带、套件和方法。所述套件包括长形带和所述可热固化胶带。所述套件可包括卷曲销。所述方法包括使用所述可热固化胶带来在接缝处连结所述长形带的端部。在印刷系统中使用加热器以将所述可热固化胶带热固化到所述长形带的所述自由端部上，以便形成所述中间转印构件。

Description

中间转印构件
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2017年7月14日提交的美国临时申请号62/532,400、于2018年3月10日提交的美国临时申请号62/641,296和于2018年6月3日提交的美国临时申请号62/679,839的优先权，全部所述申请的标题均为“INTERMEDIATE TRANSFER MEMBER”。美国临时申请号62/532,400、62/641,296和62/679,839均如同在本文中完整阐述一样以引用方式并入。
技术领域和背景技术
本公开涉及一种在印刷系统中使用的中间转印构件(ITM)，在所述印刷系统中，液体墨滴在图像形成工位处沉积到可移动中间转印构件上并且在压印工位处从中间转印构件转印到印刷基底上。具体地，本公开涉及一种形成为柔性长形带的中间转印构件，所述柔性长形带的端部借助于可热固化胶带彼此连接以形成环形橡皮布或环形带。本公开还涉及用于将可热固化胶带和中间转印构件安装在对应印刷系统中的系统和装置。
中间转印构件由穿过印刷系统的长形柔性带形成，并且带的自由端部彼此连接以形成中间转印构件的环形带。用于连接带的自由端部的部分或元件在本文中称为接缝元件。
发明内容
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于连接长形带的端部以形成适于与间接印刷系统一起使用的中间转印构件的可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将中间转印构件安装在印刷系统中的套件，所述套件包括长形带和可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种包括由长形带和可热固化胶带形成的中间转印构件的印刷系统。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将中间转印构件安装在印刷系统中的套件，所述套件包括可热固化胶带和粘合剂。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将中间转印构件安装在印刷系统中的方法，所述中间转印构件包括长形带和在接缝处连结所述长形带的端部的可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将可热固化胶带热固化到长形带的自由端部上以便形成印刷系统的中间转印构件的加热器，涉及包括这种加热器的印刷系统，并且涉及使用这种加热器的方法。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括长形带和附接机构。
如下文更详细地论述的，根据本发明的可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层。所述可热固化胶带被施加到引导通过印刷系统的合适路线的柔性带的第一自由端部和第二自由端部上，并且然后被加热以便将所述固体硅橡胶热固化到所述柔性带的所述自由端部，从而使所述柔性带转换成中间转印构件的环形带。热量可由加热器施加到所述可热固化胶带，从而形成安装所述中间转印构件的所述印刷系统的部分，所述加热器在所述可热固化胶带的加热期间通常设置在所述带的所述自由端部下方。
因此，根据本发明的第一方面的实施方案，提供一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括：
-具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带，所述柔性带被配置为沿着所述印刷系统进行引导；
-可热固化胶带，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层，
其中所述可热固化胶带适于被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上，并且适于被加热以便使所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.25米的范围内的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少45的肖氏A硬度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有不大于80的肖氏A硬度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述固体硅橡胶层具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶包括热固性聚合物。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述热固性聚合物包括铂催化加成固化固体硅橡胶。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有1.15g/cm^3的密度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一个月的保存期。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少六个月的保存期。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一年的保存期。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一个月。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少六个月。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一年。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述基底层包括玻璃纤维层。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述基底层具有160μm的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述胶带的厚度与所述带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的宽度在20mm至30mm的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述胶带的宽度与所述带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述套件还包括加热器，所述加热器适于在所述可热固化胶带被施加到所述柔性带的所述第一端部和所述第二端部时设置在所述可热固化胶带下方，并且适于提供足够热量，以用于对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化，从而对所述可热固化胶带进行热固化以形成所述环形带。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器包括加热表面，所述加热表面具有大于所述热固化胶带的宽度的宽度。在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器被设计成使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件跨所述加热表面不均匀地分布，使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在陶瓷板上。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在长丝上。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在云母条上。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在硅条上。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供第二操作温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于跨所述可热固化胶带提供均匀温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述均匀温度在130C至180C的范围内。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多1分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多3分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多5分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多10分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多15分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多20分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多1分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多3分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多5分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多10分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热器由选自由铝、铜和黄铜组成的组的金属形成。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述加热表面具有在2.35W/cmK至40W/cmK的范围内的热导率。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性长形带具有可移除地附接到所述第一端部和所述第二端部的定位布置，所述定位布置适于在所述可热固化胶带的热固化期间将所述带的所述第一端部和所述第二端部定位在所述加热器的所述加热表面上方。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个磁性元件，并且所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间磁性地吸引所述定位布置的所述至少一个磁性元件。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述至少一个磁性元件包括磁性金属条，所述磁性金属条可移除地附接到所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部中的每一个。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述至少一个对应磁性元件包括至少一个钐钴磁体。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置包括双面粘合剂。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个固定销，并且所述加热器包括至少一个对应固定孔，所述至少一个对应固定孔适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收所述至少一个固定销。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个长形脊，并且所述加热表面包括至少一个对应长形凹槽，所述至少一个对应长形凹槽适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收并接合所述至少一个长形脊。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置包括静电力生成布置。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置由非绝缘材料形成。在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述定位布置具有至少0.8W/cmK的热导率。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述柔性带包括所述第一端部和所述第二端部中的每一个处的槽口，其中当所述槽口彼此相邻定位时，形成通道，所述通道的大小被设定成并且所述通道适于在所述通道中容纳所述可热固化胶带。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述槽口中的每一个具有在140μm至250μm的范围内的深度。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带在其固化之后的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少220N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少250N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于350N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于380N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于400N的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在250N-350N的范围内的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在220N-380N的范围内的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在200N-400N的范围内的负荷。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，(i)所述柔性带包括沿着每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物；并且(ii)所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构，所述附接机构适于在所述柔性带的每个侧向边缘的相反自由端部处附接所述侧向延伸的形成物中的形成物。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，所述套件另外包括至少两个附接机构，所述至少两个附接机构各自适于在所述带的每个侧向边缘的相反自由端部处接合至少两个所述锚固结构并且附接与由所述附接机构接合的所述锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物，从而附接所述柔性带的每个侧向边缘的所述相反自由端部。
在本发明的第一方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过对应的侧向形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销具有小于或等于卷曲销洞的直径的直径并且适于同时接合两个卷曲销洞，所述带的所述侧向边缘中的一个的每个所述相反自由端部中有一个所述卷曲销洞。
应了解，本发明的第一方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第二方面的实施方案，还提供一种印刷系统，所述印刷系统包括：
-中间转印构件(ITM)，所述中间转印构件包括环形带，所述环形带包括：
(i)可热固化胶带，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层，以及
(ii)柔性长形带，所述柔性长形带具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部在接缝处由所述可热固化胶带连接；
-图像形成工位，墨滴在所述图像形成工位处被施加到所述中间转印构件的外表面以形成油墨图像；
-干燥工位，所述干燥工位用于使所述油墨图像干燥以留下油墨残余物膜；以及
-压印工位，所述残余物膜在所述压印工位处被转印到片材或幅材基底片材。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75-1.25米的范围内的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有至少45的肖氏A硬度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有不大于80的肖氏A硬度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有在45至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述固体硅橡胶层具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶包括热固性聚合物。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述热固性聚合物包括铂催化加成固化固体硅橡胶。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有1.15g/cm^3的密度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一个月的保存期。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少六个月的保存期。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一年的保存期。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一个月。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少六个月。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一年。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述基底层包括玻璃纤维层。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述基底层具有160μm的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述胶带的厚度与所述带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的宽度在20mm至30mm的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述胶带的宽度与所述带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少220N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少250N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗不大于350N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗不大于380N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗不大于400N的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在250N-350N的范围内的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在220N-380N的范围内的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在200N-400N的范围内的负荷。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述中间转印构件用于以在130C至170C的范围内的操作温度在所述印刷系统中进行间接喷墨印刷达至少两周的持续时间，而不会发生所述接缝的故障。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性长形带包括所述第一端部和所述第二端部中的每一个处的槽口，其中在所述环形带中，所述可热固化胶带容纳在由彼此相邻定位的所述槽口形成的通道中。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述槽口中的每一个具有在140μm至250μm的范围内的深度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述印刷系统还包括加热器，所述加热器设置在所述中间转印构件下方并且适于提供足以对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化的热量，从而将所述可热固化胶带热固化到所述第一端部和所述第二端部上以形成所述环形带。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器包括加热表面，所述加热表面具有大于所述热固化胶带的宽度的宽度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器形成所述印刷系统的带支撑系统的部分，并且被安装成邻近辊，所述辊适于在所述印刷系统的操作期间引导所述环形带。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器被设计成使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件跨所述加热表面不均匀地分布，使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在陶瓷板上。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在长丝上。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在云母条上。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在硅条上。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供第二操作温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于跨所述可热固化胶带提供均匀温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述均匀温度在130C至180C的范围内。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多1分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多3分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多5分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多10分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多15分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多20分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多1分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多3分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多5分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多10分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热器由选自由铝、铜和黄铜组成的组的金属形成。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述加热表面具有在2.35W/cmK至40W/cmK的范围内的热导率。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述柔性长形带具有可移除地附接到所述第一端部和所述第二端部的定位布置，所述定位布置适于在所述可热固化胶带的热固化期间将所述带的所述第一端部和所述第二端部定位在所述加热器的所述加热表面上方。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个磁性元件，并且所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间磁性地吸引所述定位布置的所述至少一个磁性元件。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述至少一个磁性元件包括磁性金属条，所述磁性金属条可移除地附接到所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部中的每一个。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述至少一个对应磁性元件包括至少一个钐钴磁体。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置包括双面粘合剂。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个固定销，并且所述加热器包括至少一个对应固定孔，所述至少一个对应固定孔适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收所述至少一个固定销。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个长形脊，并且所述加热表面包括至少一个对应长形凹槽，所述至少一个对应长形凹槽适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收并接合所述至少一个长形脊。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置包括静电力生成布置。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置由非绝缘材料形成。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述定位布置具有至少0.8W/cmK的热导率。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带在其固化之后的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第二方面的一些实施方案中，(i)所述柔性长形带包括沿着每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物；(ii)所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构；并且(iii)所述系统还包括至少两个附接机构，所述至少两个附接机构各自在所述带的一个所述侧向边缘的相反自由端部处接合至少两个锚固结构并且附接与所述至少两个锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物，从而附接所述柔性带的每个所述侧向边缘的所述相反自由端部
在本发明的第二方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过对应侧向形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销具有小于或等于所述卷曲销洞的直径的直径，从而同时接合两个卷曲销洞，所述带的所述侧向边缘中的一个的每个所述相反自由端部中有一个所述卷曲销洞。
应了解，本发明的第二方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第三方面的实施方案，还提供一种由具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带形成环形带的方法，所述方法包括：
当所述柔性带穿过印刷系统的带路线以使得所述第一自由端部和所述第二自由端部定位在设置在所述印刷系统中的加热器上方时，执行以下项：
(i)在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上方施加可热固化胶带或其相应部分，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层；以及
(ii)将所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带包括沿着其侧面的侧向形成物，所述方法还包括通过使所述形成物与所述印刷系统的侧向轨道接合以用于沿着所述印刷系统引导所述柔性带而使所述柔性带穿过所述带路线。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括在所述中间转印构件下方提供所述加热器，并且其中所述热固化包括操作所述加热器来提供足以进行所述热固化的热量。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在施加所述可热固化胶带之后并且在所述热固化之前，将粘合剂施加到所述可热固化胶带的暴露表面上和/或其周围以便密封所述可热固化胶带与所述带之间的间隙。
根据本发明的第三方面的另一个实施方案，另外提供一种由具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带形成环形带的方法，所述方法包括：
-提供可热固化胶带或其相应部分，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层
-提供加热器，所述加热器适于提供足以对所述固体硅橡胶层进行热固化的热量；
-使所述柔性带穿过印刷系统的带路线以将所述第一自由端部和所述第二自由端部定位在所述加热器上方；
-在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上方施加所述可热固化胶带；以及
-使用所述加热器将所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而由所述柔性带形成环形带。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在施加所述可热固化胶带之后并且在所述热固化之前，将粘合剂施加到所述可热固化胶带的暴露表面上和/或其周围以便密封所述可热固化胶带与所述带之间的间隙。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.25米的范围内的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述热固化之后，所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述热固化之后，所述胶带具有至少45的肖氏A硬度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有不大于80的肖氏A硬度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述热固化之后，所述胶带具有在45至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述固体硅橡胶层具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶包括热固性聚合物。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固性聚合物包括铂催化加成固化固体硅橡胶。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有1.15g/cm^3的密度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一个月的保存期。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少六个月的保存期。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一年的保存期。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一个月。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少六个月。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一年。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述基底层包括玻璃纤维层。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述胶带的厚度与所述带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的宽度在20mm至30mm的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述胶带的宽度与所述带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述加热器包括加热表面，所述加热表面具有大于所述可热固化胶带的宽度的宽度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多1分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多3分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多5分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多10分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多15分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以跨所述可热固化胶带均匀地提供至少130C的温度达至多20分钟的持续时间。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述热固化包括启动所述加热器以在所述加热器的加热表面的中心处提供第一操作温度，并且在所述加热器的所述加热表面的端部处提供第二操作温度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多1分钟的持续时间，由此对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多3分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多5分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多10分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多15分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多20分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以使得所述加热器的加热表面的温度在至多1分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以使得所述加热器的加热表面的温度在至多3分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以使得所述加热器的加热表面的温度在至多5分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，启动所述加热器包括启动所述加热器以使得所述加热器的加热表面的温度在至多10分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：
-在使所述柔性带穿过所述带路线之前，将定位布置附接到所述第一自由端部和所述第二自由端部；以及
-在所述施加所述可热固化胶带之前，使用所述定位布置来将所述第一自由端部和所述第二自由端部相对于所述加热器定位在固定位置中。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在所述热固化之后，从所述柔性带移除所述定位布置。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个磁性元件，并且其中所述定位包括将所述至少一个磁性元件磁性地接合到所述加热器的至少一个对应磁性元件。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置包括双面粘合剂。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个定位销，并且其中所述定位包括将所述至少一个定位销接合到对应固定孔。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个长形脊，并且其中所述定位包括将所述至少一个长形脊接合到对应凹槽。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置包括静电力生成布置。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置由非绝缘材料形成。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述定位布置具有至少2.35W/cmK至40W/cmK的热导率。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：
-在所述使所述柔性带穿过所述带路线之前，在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部中的每一个处形成槽口；以及
-在使所述柔性带穿过所述带路线之后，使所述槽口彼此相邻定位以形成通道，
-其中施加所述可热固化胶带包括将所述可热固化胶带容纳在所述通道中。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，形成槽口包括形成具有在140μm至250μm的范围内的深度的槽口。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带在其固化之后的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少220N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少250N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于350N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于380N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于400N的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在250N-350N的范围内的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在220N-380N的范围内的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在200N-400N的范围内的负荷。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在所述热固化之后，以150C的操作温度操作所述印刷系统中的所述环形带达至少两周的持续时间，而不会发生所述接缝的故障。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，所述柔性带包括沿着其每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物，其中所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构，所述方法另外包括以下步骤：将至少一个附接机构连接到与所述带的每个侧向侧的所述相应第一自由端部和所述相应第二自由端部中的每一个的所述侧向形成物相关联的锚固结构，以便使所述带的所述第一自由端部和所述第二自由端部彼此附接。
在本发明的第三方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过所述侧向形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销包括一对直立构件，并且所述连接步骤包括：
(a)将两个卷曲销插入穿过所述带的所述相应第一自由端部和所述相应第二自由端部中的每一个的最终侧向形成物中的相应对的卷曲销洞，以便使所述带的所述第一自由端部和所述第二自由端部靠近彼此固持，所述带的每个侧向边缘使用一个卷曲销，以及
(b)使所述卷曲销中的每一个的所述直立构件的端部卷曲。
根据本发明的第三方面的另一个实施方案，还提供一种将图像印刷到包括印刷工位和压印工位的印刷系统中的基底上的方法，所述方法包括：
-根据本发明的第三方面中的本文所公开的方法，在所述印刷系统中形成环形带；
-将图像喷墨印刷到所述环形带的表面上；
-使所述环形带旋转以使所述图像从所述印刷工位移动到所述压印工位；以及
-使所述图像从所述环形带的所述表面转印到所述基底上。
应了解，本发明的第三方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第四方面的实施方案，还提供一种用于连接柔性带的第一端部和第二端部以便形成有待在印刷系统中使用的环形带的可热固化胶带，所述可热固化胶带包括：
-基底层；以及
-设置在所述基底层上的固体硅橡胶层。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少45的肖氏A硬度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有不大于80的肖氏A硬度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有在45至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述固体硅橡胶层具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层包括热固性聚合物。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有1.15g/cm^3的密度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一个月的保存期。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少六个月的保存期。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一年的保存期。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一个月。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少六个月。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一年。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述基底层包括玻璃纤维层。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的厚度与所述环形带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的宽度在20mm至30mm的范围内。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述胶带的宽度与所述环形带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带在其固化之后的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少220N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗至少250N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于350N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于380N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下无法抵抗大于400N的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在250N-350N的范围内的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在220N-380N的范围内的负荷。
在本发明的第四方面的一些实施方案中，在将所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带上之后，20mm的所述柔性带的包括所述胶带的段在室温下能够抵抗在200N-400N的范围内的负荷。
应了解，本发明的第四方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第五方面的实施方案，还提供一种印刷系统，所述印刷系统包括：
-中间转印构件(ITM)，所述中间转印构件包括环形带，所述环形带包括具有第一端部和第二端部的柔性长形带，所述第一端部和所述第二端部由接缝连接；
-加热器，所述加热器设置在所述中间转印构件下方并且适于提供足以将所述接缝附接到所述第一端部和所述第二端部的热量；
-图像形成工位，墨滴在所述图像形成工位处被施加到所述中间转印构件的外表面以形成油墨图像；
-干燥工位，所述干燥工位用于使所述油墨图像干燥以留下油墨残余物膜；以及
-压印工位，所述残余物膜在所述压印工位处被转印到片材或幅材基底片材。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述接缝包括可热固化粘合剂，并且其中所述加热器适于提供足以对所述接缝的所述可热固化粘合剂进行热固化的热量。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器包括加热表面，所述加热表面具有大于所述接缝的宽度的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器形成所述印刷系统的带支撑系统的部分，并且被安装成邻近辊，所述辊适于在所述印刷系统的操作期间引导所述环形带。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器被设计成使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件跨所述加热表面不均匀地分布，使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热元件被印刷在陶瓷板上。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热元件被印刷在长丝上。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热元件被印刷在云母条上。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热元件被印刷在硅条上。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多1分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多3分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多5分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多10分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多15分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多20分钟的持续时间，从而对所述接缝进行热固化。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多1分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多3分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多5分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多10分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述接缝设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于跨所述接缝提供均匀温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述均匀温度在130C至180C的范围内。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热表面由选自由铝、铜和黄铜组成的组的金属形成。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述加热表面具有在2.35W/cmK至40W/cmK的范围内的热导率。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.25米的范围内的宽度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述中间转印构件用于以在130C至170C的范围内的操作温度在所述印刷系统中进行间接喷墨印刷达至少两周的持续时间，而不会发生所述接缝的故障。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性长形带具有可移除地附接到所述第一端部和所述第二端部的定位布置，所述定位布置适于在所述可热固化粘合剂的热固化期间将所述柔性带的所述第一端部和所述第二端部定位在所述加热器上方。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个磁性元件，并且所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化粘合剂的所述热固化期间磁性地吸引所述定位布置的所述至少一个磁性元件。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述至少一个磁性元件包括磁性金属条，所述磁性金属条可移除地附接到所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部中的每一个。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述至少一个对应磁性元件包括至少一个钐钴磁体。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置包括双面粘合剂。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个固定销，并且所述加热器包括至少一个对应固定孔，所述至少一个对应固定孔适于在所述可热固化粘合剂的所述热固化期间接收所述至少一个固定销。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个长形脊，并且所述加热表面包括至少一个对应长形凹槽，所述至少一个对应长形凹槽适于在所述可热固化粘合剂的所述热固化期间接收并接合所述至少一个长形脊。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置包括静电力生成布置。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置由非绝缘材料形成。在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述定位布置具有至少0.8W/cmK的热导率。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，(i)所述环形带包括沿着每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物；(ii)所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括锚固结构；并且(iii)至少两个附接机构各自在所述带的侧向边缘的所述相反自由端部中的每一个处接合与侧向延伸的形成物相关联的至少两个锚固结构并且使与所述至少两个锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物彼此附接，从而附接所述柔性带的每个侧向边缘的所述相反自由端部
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过所述侧向延伸的形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销具有小于或等于所述卷曲销洞的直径的直径，从而同时接合两个卷曲销洞，所述带的所述侧向边缘中的一个的每个所述自由端部中有一个所述卷曲销洞。
根据本发明的第五方面的另一实施方案，还提供一种形成根据本发明的第五方面所述的印刷系统的所述环形带的方法，所述方法包括：
-使所述柔性长形带穿过所述印刷系统的带路线，使得所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部在所述加热器上方彼此相邻放置；
-在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上方施加所述接缝；以及
-使用所述加热器来将所述接缝附接到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带。
根据本发明的第五方面的另一个实施方案，还提供一种形成如本发明的第五方面所述的印刷系统的所述环形带的方法，所述方法包括：
-将所述定位布置附接到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部；
-使所述柔性长形带穿过所述印刷系统的带路线，使得所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部在所述加热器上方彼此相邻放置；
-使用所述定位布置来将所述第一自由端部和所述第二自由端部相对于所述加热器定位在固定位置中；
-在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上方施加所述接缝；以及
-使用所述加热器来将所述接缝附接到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在所述附接之后，从所述柔性带移除所述定位布置。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述方法还包括：在使所述柔性带穿过所述带路线之前，在所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部中的每一个处形成槽口；以及在使所述柔性带穿过所述带路线之后，使所述槽口彼此相邻定位以形成通道，其中所述施加所述接缝包括将所述接缝放置在所述通道中。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，形成槽口包括形成具有在140μm至250μm的范围内的深度的槽口。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，附接包括操作所述加热器以在所述加热器的端部处与在所述加热器的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，附接包括操作所述加热器以在所述加热器的中心处提供第一操作温度，并且在所述加热器的端部处提供第二操作温度。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，所述柔性带包括沿着其每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物，其中所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括锚固结构，所述方法另外包括以下步骤：将至少一个所述附接机构连接到与所述带的每个侧向侧的所述相应第一自由端部和所述相应第二自由端部中的每一个的所述侧向形成物相关联的锚固结构，以便使所述带的所述第一自由端部和所述第二自由端部彼此附接。
在本发明的第五方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过所述侧向形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销包括一对直立构件，其中所述连接包括：
a.将两个卷曲销插入穿过所述带的所述相应第一自由端部和所述相应第二自由端部中的每一个的最终侧向形成物中的相应对的卷曲销洞，以便使所述带的所述第一自由端部和所述第二自由端部靠近彼此固持，所述带的每个侧向边缘使用一个卷曲销，以及
b.使所述卷曲销中的每一个的所述直立构件的端部卷曲。
根据本发明的第五方面的另一个实施方案，还提供一种将图像印刷到包括印刷工位和压印工位的印刷系统中的基底上的方法，所述方法包括：
-根据如本发明的第五方面所述的方法，在所述印刷系统中形成环形带；
-将图像喷墨印刷到所述环形带的表面上；
-使所述环形带旋转以使所述图像从所述印刷工位移动到所述压印工位；以及
-使所述图像从所述环形带的所述表面转印到所述基底上。
应了解，本发明的第五方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第六方面的实施方案，另外提供一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括：
-可热固化胶带，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述基底层上的固体硅橡胶层；以及
-粘合剂；
其中所述可热固化胶带适于被施加到柔性带的第一自由端部和第二自由端部上，并且适于被加热以便使所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成所述环形带，并且
其中所述粘合剂适于在所述可热固化胶带被固化时填充并密封所述可热固化胶带与所述柔性带的至少一部分之间的间隙。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，当所述可热固化胶带被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上时，所述粘合剂适于被施加到所述可热固化胶带的暴露表面上及其周围。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述粘合剂包括双组分粘合剂，所述双组分适于在其被施加到所述可热固化胶带上之前被混合。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有至少45的肖氏A硬度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述可热固化胶带具有不大于80的肖氏A硬度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述胶带具有在45至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述固体硅橡胶层的热固化之后，所述固体硅橡胶层具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶包括热固性聚合物。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述热固性聚合物包括铂催化加成固化固体硅橡胶。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有1.15g/cm^3的密度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一个月的保存期。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少六个月的保存期。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶具有至少一年的保存期。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一个月。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少六个月。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的贮存期为至少一年。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述基底层包括玻璃纤维层。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的宽度在20mm至30mm的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述套件还包括具有所述第一自由端部和所述第二自由端部的所述柔性带，所述柔性带被配置为沿着所述印刷系统进行引导。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75-1.25米的范围内的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述胶带的厚度与所述带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述胶带的宽度与所述带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述套件还包括加热器，所述加热器适于在所述可热固化胶带被施加到所述柔性带的所述第一端部和所述第二端部时设置在所述可热固化胶带下方，并且适于提供足够热量，以用于对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化，从而对所述可热固化胶带进行热固化以形成所述环形带。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器包括加热表面，所述加热表面具有大于所述热固化胶带的宽度的宽度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器被设计成使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器包括多个加热元件，所述加热元件跨所述加热表面不均匀地分布，使得在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比提供更大的热量密度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在陶瓷板上。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在长丝上。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在云母条上。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述多个加热元件被印刷在硅条上。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供第二操作温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述第一操作温度在140C至180C的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述第二操作温度在180C至220C的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于跨所述可热固化胶带提供均匀温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述均匀温度在130C至180C的范围内。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多1分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多3分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多5分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多10分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多15分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述加热器的操作期间，当所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一端部和所述第二端部上方时，所述加热器适于提供所述第一操作温度和所述第二操作温度达至多20分钟的持续时间，从而对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多1分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多3分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多5分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器适于在至多10分钟的持续时间内达到所述第一操作温度和所述第二操作温度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热器由选自由铝、铜和黄铜组成的组的金属形成。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述加热表面具有在2.35W/cmK至40W/cmK的范围内的热导率。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性长形带具有可移除地附接到所述第一端部和所述第二端部的定位布置，所述定位布置适于在所述可热固化胶带的热固化期间将所述带的所述第一端部和所述第二端部定位在所述加热器的所述加热表面上方。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个磁性元件，并且所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间磁性地吸引所述定位布置的所述至少一个磁性元件。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述至少一个磁性元件包括磁性金属条，所述磁性金属条可移除地附接到所述柔性长形带的所述第一端部和所述第二端部中的每一个。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述至少一个对应磁性元件包括至少一个钐钴磁体。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置包括双面粘合剂。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个固定销，并且所述加热器包括至少一个对应固定孔，所述至少一个对应固定孔适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收所述至少一个固定销。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置包括至少一个长形脊，并且所述加热表面包括至少一个对应长形凹槽，所述至少一个对应长形凹槽适于在所述可热固化胶带的所述热固化期间接收并接合所述至少一个长形脊。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置包括静电力生成布置。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，其中所述定位布置由非绝缘材料形成。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述定位布置具有至少0.8W/cmK的热导率。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述柔性带包括所述第一端部和所述第二端部中的每一个处的槽口，其中当所述槽口彼此相邻定位时，形成通道，所述通道的大小被设定成并且所述通道适于在所述通道中容纳所述可热固化胶带。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，每个槽口具有在140μm至250μm的范围内的深度。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述可热固化胶带在其固化之后的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少220N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少250N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于350N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于380N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于400N的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在250N-350N的范围内的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在220N-380N的范围内的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，在所述胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗在200N-400N的范围内的负荷。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，(i)所述柔性带包括沿着每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物；并且(ii)所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构，所述附接机构适于在所述柔性带的每个侧向边缘的相反自由端部处附接所述侧向形成物中的形成物。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，所述套件另外包括至少两个附接机构，所述至少两个附接机构各自适于在所述带的每个侧向边缘的相反自由端部处接合至少两个所述锚固结构并且附接与由所述附接机构接合的所述锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物，从而附接所述柔性带的每个侧向边缘的所述相反自由端部。
在本发明的第六方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过对应的侧向延伸的形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销具有小于或等于卷曲销洞的直径的直径并且适于同时接合两个卷曲销洞，所述带的所述侧向边缘中的一个的每个所述相反自由端部中有一个所述卷曲销洞。
应了解，本发明的第六方面的任何实施方案可彼此组合，条件是其不矛盾并且任何且所有此类组合(即，包括为简洁起见未明确书写的那些)现被明确设想为本发明的实施方案。
根据本发明的第七方面的实施方案，另外提供一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括：
-具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带，所述柔性带被配置为沿着所述印刷系统进行引导，所述柔性带包括沿着其每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物，
其中所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构；以及
-至少两个附接机构，所述至少两个附接机构各自适于在所述带的每个侧向边缘的相反自由端部处接合至少两个所述锚固结构并且附接与由所述附接机构接合的所述锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物，从而附接所述柔性带的每个侧向边缘的所述相反自由端部。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，每个锚固结构包括卷曲销洞，所述卷曲销洞在与所述带的表面正交的方向上延伸穿过对应的所述侧向形成物，并且每个附接机构包括卷曲销，所述卷曲销具有小于或等于所述卷曲销洞的直径的直径并且适于同时接合两个所述卷曲销洞，所述带的所述侧向边缘中的一个的每个所述相反自由端部中有一个所述卷曲销洞。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在1至20米的范围内的长度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至20米的范围内的长度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至15米的范围内的长度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在5至12米的范围内的长度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在7至12米的范围内的长度；
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.1至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.3至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.5至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至2.0米的范围内的宽度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75至1.5米的范围内的宽度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在0.75-1.25米的范围内的宽度；并且
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在50至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至3000μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在200至1500μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至1000μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至800μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在300至700μm的范围内的厚度。
在本发明的第七方面的一些实施方案中，所述柔性带具有在100至600μm的范围内的厚度。
附图说明
本文参考附图描述本发明的一些实施方案。本描述连同附图使得本领域普通技术人员可以了解可如何实践本发明的一些实施方案。所述图是出于说明性讨论的目的，并且并非试图以比对本发明的基本理解所必需的程度更详细地显示实施方案的结构细节。为简洁起见，附图中描绘的一些对象并未按比例绘制。
在图中：
图1是印刷系统的示意图；
图2是根据本发明的实施方案的可用于连接长形带的第一端部和第二端部以形成中间转印构件的环形带的可热固化胶带的示意性横截面图；
图3示出长形带的第一端部和第二端部以及定位成用于可热固化胶带的固化的可热固化胶带的示意性横截面图；
图4示出穿过印刷系统以形成中间转印构件的环形带的长形带的前向端部；
图5是根据本发明的实施方案的印刷系统的中间转印构件的支撑系统的一个端部的透视图，所述支撑系统包括用于对中间转印构件的接缝进行热固化的加热器；
图6是图5的支撑系统的加热器形成部分的一个实施方案的示意性俯视平面图，所述加热器用于对印刷系统的环形带的接缝进行固化；
图7是图6的加热器在其操作以对图2和图3的接缝进行固化期间的示意性横截面图；
图8A是示出根据本发明的实施方案的具有侧向形成物的中间转印构件的两个端部的示意性平面图，其中具有若干侧向形成物的细节图；
图8B是根据本发明的实施方案的用于紧固中间转印构件的端部的相应位置的卷曲销的示意性正视图；
图8C是根据本发明的实施方案的借助于图8B的卷曲销紧固的图8A的若干侧向形成物的示意性平面图；并且
图9和图10示出根据本发明的实施方案的用于安装中间转印构件的方法的相应流程图。
具体实施方式
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于连接长形带的端部以形成有待用作适于与间接印刷系统一起使用的中间转印构件的环形带的可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于形成有待安装在印刷系统中的中间转印构件的套件，所述套件包括长形带和可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种包括由长形带和可热固化胶带形成的中间转印构件的印刷系统。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将中间转印构件安装在印刷系统中的套件，所述套件包括可热固化胶带和粘合剂。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于形成有待安装在印刷系统中的中间转印构件的方法，所述中间转印构件包括长形带和在接缝处连结所述长形带的端部的可热固化胶带。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将可热固化胶带热固化到长形带的自由端部上以便形成印刷系统的中间转印构件的加热器，涉及包括这种加热器的印刷系统及使用其的方法，并且涉及使用这种加热器的方法。
在一些实施方案中，本发明涉及一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括长形带和附接机构。
本发明意图解决当使用连接柔性长形带的自由端部的现有技术方法时出现的问题。
在许多当前使用的方法中，柔性长形带的自由端部通过缩合固化的接缝元件彼此连接。换句话讲，施加到带的端部上的接缝元件包括聚合物，所述聚合物在潮湿环境中硬化或聚合，从而连接带的端部以形成环形带。由于接缝元件对湿度的敏感性并且由于空气中始终存在湿度，仅可在从聚合物暴露于环境起的15分钟内使用接缝元件。另外，在聚合物在接缝元件中缩合固化之后，必须等待至少一小时以使接缝具有其初始强度，并且需要24小时来使接缝达到其全强度。这样，中间转印构件的安装导致系统停止工作达至少一小时，并且在一些情况下长达24小时。
存在可用作接缝元件的一些工厂成形的胶带，其无需用户将液体聚合物施加到基底上。此类胶带是可热固化的，但通常包括环氧树脂，所述环氧树脂不适于与硅带一起使用，所述硅带诸如通常形成ITM的带。其他现有技术胶带包括压敏粘合剂，其中包括在胶带中的硅或聚合物的固化温度并非固定的，并且取决于其中发生热固化的压力条件。
本发明通过以下方式解决现有技术的缺陷：提供不对环境的湿度或固化期间的压力敏感并且具有较长保存期和贮存期的可热固化粘合胶带。具有与本发明的胶带连接的端部的ITM坚固得足以在正常印刷速度下操作达至少两周而不会发生故障。
可参考所附描述和附图更好地理解本文的教义的原理、使用和实现方式。在精读本文呈现的描述和附图后，本领域的技术人员能够在无需过度努力或实验的情况下实现本发明。在附图中，相同的附图标号指代贯穿全文的相同部分。
在详细解释至少一个实施方案之前，应理解，本发明在其应用上未必限于本文所阐述的部件和/或方法的构造和布置的细节。本发明能够具有其他实施方案或能够以各种方式实践或实行。本文所采用的措辞和术语是出于描述目的并且不应被视为具有限制性。
附加特征和优点将通过下面的详细描述进行阐述，并且在某种程度上，通过本说明书，附加特征和优点对于本领域的技术人员来说将是显而易见的，或者通过实践如在本书面说明书及其权利要求书中描述的实施方案以及附图可认识到另外的目标、特征和优点。可在不参考其他特征和子组合的情况下采用本发明的实施方案的各种特征和子组合。
应理解，前述概括描述和以下详细描述(包括材料、方法和实例)仅是本发明的示例，并且意图提供用于理解如所要求保护的本发明的本质和特征的概观或框架，并且并不意图必定具有限制性。
在本文的描述和权利要求的上下文中，术语“接缝”、“带接缝”和“橡皮布接缝”可互换使用并且涉及一种用于使长形带的第一自由端部和第二自由端部彼此连接以从而形成可用作ITM的连续环或环形带的材料或基质。
在本文的描述和权利要求的上下文中，术语“橡皮布”和“带”可互换使用并且涉及一种适于用作印刷系统中的印刷表面(诸如用作ITM)的表面。橡皮布可以是“环形橡皮布”，其通过连接长形橡皮布的第一端部和第二端部以形成连续环而形成。
在本文的描述和权利要求的上下文中，术语“胶带”涉及可用于使两个元件彼此连接的一段材料或基质。
在本文的描述和权利要求的上下文中，术语“可热固化”涉及一种在基本固定的和升高的温度下固化或聚合的基质或材料，所述基本固定的和升高的温度显著高于环境温度。固化基本上独立于固化时环境中的热量或湿度条件。现在参考图1，其为实现间接印刷过程的印刷系统10的示意图。
系统10包括中间转印构件(ITM)210，所述中间转印构件210包括安装在多个导辊232、240、250、251、253和242上的柔性环形带。
在本文的说明书中，ITM也可称为具有通过接缝连接的端部的长形带，称为环形带或称为连续环带。
在一些实施方案中，ITM 210的带具有多至20米的长度，并且通常具有在5-20米、5-15米、5-12米或7-12米的范围内的长度。在一些实施方案中，ITM 210的带具有多至2.0米的宽度，并且通常具有在0.3-2.0米、0.75-2.0米、0.75-1.5米或0.75-1.25米的范围内的宽度。
在一些实施方案中，ITM 210的带具有多至3000μm的厚度，并且通常具有在200-3000μm、200-1500μm、300-1000μm、300-800μm、300-700μm、100-3000μm、50-3000μm或100-600μm的范围内的厚度。
在图1的实例中，ITM 210(即，其带)沿顺时针方向移动。带移动的方向限定上游方向和下游方向。辊242、240分别定位在图像形成工位212的上游和下游—因此，辊242可称为“上游辊”，而辊240可称为“下游辊”。
图1的系统还包括：
(a)图像形成工位212(例如，包括印刷杆222A-222D，其中每个印刷杆包括一个或多个喷墨头)，所述图像形成工位212被配置为在ITM 210的表面上形成油墨图像(未示出)(例如，通过在干燥处理膜上进行液滴沉积)。
(b)干燥工位214，所述干燥工位214用于使油墨图像干燥。
(c)压印工位216，油墨图像在所述压印工位216中从ITM 210的表面转印到片材或幅材基底。在图1的特定非限制性实例中，压印工位216包括压印滚筒220和携载可压缩橡皮布或带219的橡皮布滚筒218。在一些实施方案中，可在图像转印工位的两个滚筒218和220之间的辊隙之前不远处提供加热器231，以有助于使油墨膜发粘，从而有利于转印到基底(例如，片材基底或幅材基底)。示意性地示出基底进料。
(d)清洁工位258，ITM 210的表面在所述清洁工位258中进行清洁。
(e)处理工位260(即，在图1中示意性地示出为方框)，可在所述处理工位260中形成ITM表面上的一层(例如，均匀厚度的)液体处理制剂(例如，水性处理制剂)。
技术人员将了解，并非需要图1所示的每个部件。
印刷系统的示例性描述在申请人的PCT公布号WO 2013/132418和WO 2017/208152中公开并且以引用的方式并入本文。
带的主要目的是从喷墨头接收油墨图像并且在压印工位216处将干燥但未受干扰的该图像转印到基底。尽管未在图中示出，但形成ITM的带可具有多个层以向转印构件赋予期望的属性。具体地说，带可包括剥离层，所述剥离层是接收油墨图像并且具有合适的剥离属性的外层。
剥离层和中间转印构件的非限制性实例在申请人的PCT公布号WO 2013/132432、WO 2013/132438和WO 2017/208144中公开，所述公开均以引用的方式并入本文。
在一些印刷系统中，中间转印构件可任选地在处理工位260处进行处理以进一步增加相容墨与ITM的相互作用，或进一步有利于干燥的油墨图像剥离到基底，或实现期望的印刷效果。
处理流体的示例性描述在申请人的PCT申请公布号WO2017/208246中公开并且以引用的方式并入本文。
尽管未在附图中示出，但基底可以是连续幅材，在所述情况下，输入和输出堆叠由供应辊和递送滚代替。基底输送系统需要相应地调整，方法是例如通过使用导辊和浮辊来收紧幅材的松弛，以将它与压印工位正确地对准。
在图1的非限制性实例中，印刷系统无法实现双面印刷，但有可能提供一种完善系统以使基底片材翻转并且使其第二次穿过同一辊隙。作为另外的替代方案，印刷系统可包括第二压印工位，所述第二压印工位用于将油墨图像转印到基底的相反侧。
在本发明的实施方案中，带210被缝合，原因在于用于使自由端部彼此紧固的装置在转印构件中形成间断。特别地，如下文进一步详细解释的，ITM由具有第一自由端部和第二自由端部的初始平坦的长形柔性带(在其安装在印刷系统中之前)形成，所述自由端部在安装在印刷系统内时使用接缝来彼此永久紧固，从而形成连续环(例如，环形带)，如下文相对于图2和图3进一步详细描述的。
为了确保平滑移动并且避免在接缝越过导辊时(图1)带的张力的突然变化，期望使环形带的包括接缝的区域尽可能地与带的其余部分具有几乎相同的厚度。下文进一步详细描述的图3示出柔性带和可热固化胶带的布置，所述布置用于确保贯穿带的长度、包括在接缝区域处的带的厚度差不大于200μm或在0-200μm的范围内。优选地，带的厚度贯穿带以及在包括接缝的区域中是基本上均匀的。
还期望避免接缝处的带的化学和/或机械属性的间断。优选地，没有油墨图像或其部分沉积在接缝上，而只在具有基本上均匀的属性/特性的带的区域上尽可能可行地接近于此类间断。期望地，接缝在压印辊不与对应压力辊接合时经过压印工位。
现在参考图2，其为根据本发明的实施方案的可用作接缝以连接长形带的第一自由端部和第二自由端部以形成图1的中间转印构件210的环形带环的可热固化胶带600的示意性横截面图。
如图2所见，可热固化胶带600包括基底层602和设置在基底层602上的固体硅橡胶层604。
在一些实施方案中，基底层602包括玻璃纤维层。在一些实施方案中，基底层还包括连接到玻璃纤维层的硅涂层603，所述硅涂层603可具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。在一些实施方案中，基底层602具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
例如，基底层602可以是可从美国纽约彼得斯堡的
Figure BDA0002383398800000741
Figure BDA0002383398800000742
公司商购获得的7101黑色胶带，其包括涂覆有黑硅、具有160μm的总厚度的玻璃纤维层。然而，可使用任何其他合适的基底层。
固体硅橡胶层604通过任何合适的装置连接到基底层602，所述装置可包括粘合剂层。在基底层602包括硅涂层603的实施方案中，固体硅橡胶层604连接到基底层602的远离硅涂层603的表面。
在一些实施方案中，固体硅橡胶层604包括选自由铂催化加成固化固体硅热固性橡胶组成的组的热固性聚合物。在一些实施方案中，固体硅橡胶层604的固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度，或者在一些实施方案中，具有1.15g/cm^3的密度。在一些实施方案中，固体硅橡胶层604具有在20μm至120μm的范围内的厚度。在一些实施方案中，固体硅橡胶层604具有在55至65的范围内的肖氏A硬度。
在一些实施方案中，固体硅橡胶层604的固体硅橡胶具有至少一个月、至少六个月、至少一年的保存期。
在一些实施方案中，固体硅橡胶层604另外地或可替代地表征为：在被固化时对其施加的热量越大，可热固化胶带600的强度就越大。
例如，固体硅橡胶层604可由可从德国慕尼黑的瓦克化学公司(Wacker Chemie)商购获得的
Figure BDA0002383398800000751
R plus 4066/60形成，其已被平坦化以具有合适的厚度。然而，可使用任何其他合适的固体硅橡胶层或加成固化聚合物。
下文相对于实施例1描述用于将固体硅橡胶平坦化以形成固体硅橡胶层604和用于将固体硅橡胶层604连接到基底层602以形成可热固化胶带600的示例性方法。
在一些实施方案中，如在图2中由‘T’指示的，可热固化胶带600具有在180μm至270μm的范围内的厚度。在一些实施方案中，固体硅橡胶层604的厚度与基底层602的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
在一些实施方案中，可热固化胶带600的长度大于用于形成ITM210(图1)的柔性带的宽度。
在一些实施方案中，如在图2中由‘L’指示的，可热固化胶带600的长度在1200mm至1300mm的范围内。
在一些实施方案中，如在图2中由‘W’指示的，可热固化胶带600的宽度在20mm至30mm的范围内。
在一些实施方案中，可热固化胶带600的宽度与用于形成ITM210(图1)的柔性带的长度之间的比率为0.01至0.03。
在一些实施方案中，可热固化胶带600的贮存期等于固体硅橡胶层604的保存期。在本申请的上下文中，对象的术语“贮存期”涉及对象在正常储存条件下可使用并且不会由于环境而损坏或改变的持续时间。在本申请中，可热固化胶带600的贮存期涉及在固体硅橡胶层604在环境中不会变的不发粘或“自固化”的情况下可使用胶带的时间量。在一些实施方案中，可热固化胶带600的贮存期为至少一个月、至少六个月或至少一年。在一些实施方案中，当可热固化胶带600被储存在湿度在10％至70％的范围内的环境中时，所述胶带的此贮存期得以维持。
如下文所述，可热固化胶带600被设计来施加到柔性带的自由端部以便形成环形带。固体硅橡胶层604被热固化到带的自由端部上以便形成接缝，所述接缝连接带的自由端部610和612(图3)并且使柔性带转换成可用作ITM 210(图1)的环形带。
在一些实施方案中，胶带600被表征为，在固体硅橡胶层604的热固化之后，胶带具有至少8MPa的拉伸强度。
在一些实施方案中，在固体硅橡胶层604的热固化之后，胶带600具有至少45的肖氏A硬度。在一些实施方案中，在固体硅橡胶层604的热固化之后，胶带600具有至多80的肖氏A硬度。在固体硅橡胶层604的热固化之后，胶带600具有在45至80的范围内的肖氏A硬度。
如下文的实施例部分所示，可热固化胶带600进一步被表征为，在固体硅橡胶层604被热固化到柔性带上之后，20mm的胶带600的段在室温下能够抵抗至少200N、至少220N或至少250N的负荷。在相同条件下，20mm的胶带600的段在室温下无法抵抗大于350N、大于380N或大于400N的负荷。这样，在固体硅橡胶层604被热固化到柔性带上之后，20mm的胶带600的段在室温下能够抵抗在250N-350N、220N-380N或200N-400N的范围内的负荷。
在一些实施方案中，由于固体硅橡胶层604的特性，施加到胶带600以用于对固体硅橡胶层604进行固化的热量越大，可热固化胶带600在被固化时的强度就越大。
现在参考图3，其示出用于形成ITM 210的长形带的第一端部610和第二端部612以及定位在带的自由端部上方以用于对胶带进行固化的可热固化胶带600的示意性横截面图。
在现有技术方法中，当带的自由端部被连结时，它们被布置成彼此邻接，接缝可被放置在柔性带的两个端部上方以连接两个端部。然而，此方法导致带的被施加接缝的区域具有相对于带的剩余部分的厚度增加的厚度，这可能会在此较厚区域经过导辊时(图1)或穿过压印工位216时(图1)形成张力的突然变化。
根据本发明，如图3所示，接缝的施加不会增加ITM在接缝区域处的厚度。在此实施方案中，有待形成为ITM 210(图1)的长形柔性带614的自由端部610和612被研磨以形成用于接收可热固化胶带600的槽口618。如图3所见，胶带600具有宽度W，并且槽口618中的每一个为胶带600的一半宽并且具有宽度W/2，使得当自由端部610和612彼此邻接时，槽口618形成宽得足以容纳胶带600的通道。
胶带600被放置在由槽口618形成的通道中，其中固体硅橡胶层604面向自由端部610和612，并且其中基底层602与带614的上表面基本齐平。在基底层602包括硅涂层603的一些实施方案中，硅涂层与带614的上表面齐平。在一些实施方案中，粘合剂层被施加到槽口618上,并且胶带600被施加到粘合剂层上。
在一些实施方案中，胶带600被施加到槽口618上，并且粘合剂层被施加在胶带600上方及其边缘周围，以便密封槽口618的未被胶带600填充的任何部分。在一些实施方案中，粘合剂不会被施加到带614的剥离层。例如，粘合剂层可包括可从美国密歇根州米德兰市的道康宁公司(Dow Corning)商购获得的3730A&B粘合剂。
在一些实施方案中，槽口的深度不会超过带614的厚度的一半。在一些实施方案中，槽口的深度比可热固化胶带600的厚度大至少25μm或至少50μm，以便容纳胶带600以及粘合剂层，同时胶带600的表面与带614的上表面保持基本齐平。在不包括粘合剂层的实施方案中，槽口618的深度可基本等于胶带600的厚度。在一些实施方案中，每个槽口618具有在140μm至250μm的范围内的深度。
如下文相对于图9所述，胶带600被热固化到带614的第一端部610和第二端部612上。在本文的公开内容和权利要求的上下文中，胶带600的区域或包括胶带600的区域被限定为200mm至250mm的包括胶带600的带。
在一些实施方案中，带和胶带或带的围绕胶带的区域的柔性可通过以下方式测量：通过测量柔性的区域的矩形条形成环。然后测量环的高度，并且所述高度指示材料的柔性，使得所测量环的高度越低，柔性就越大。
为了测试根据本文的公开的带614和带的包括胶带600的区域的柔性，对(具有15mm的宽度和150mm的长度的)带和/或带的胶带区域的矩形条应用上述测试。
在一些实施方案中，在胶带600的区域或围绕胶带的区域中，测量带614的柔性的环的高度为2.2cm，而在胶带的不包括接缝的其他区域中，测量胶带的柔性的环的高度为2.0cm。在一些实施方案中，包括胶带600的区域中的带的柔性与不包括胶带的区域中的胶带的柔性之间的比率为0.9，如由针对这些区域测量的环的高度的比率所指示的。
下文参考实施例4描述一种测量带和/或胶带的拉伸度的方法。在如本文相对于实施例4所述对长度在100mm-200mm的范围内并且宽度为20mm的条测量拉伸度的一些实施方案中，在胶带600的区域或围绕胶带的区域中，带614的拉伸度在27N/mm至41N/mm的范围内，而在胶带的不包括接缝的其他区域中，胶带的拉伸度为24N/mm至37N/mm。在一些实施方案中，包括胶带600的区域中的带的拉伸度与不包括胶带的区域中的胶带的拉伸度之间的比率为0.85-0.90。
在一些实施方案中，(贯穿带614的长度并且包括带的包括胶带600的区域的)带的厚度变化为至多200μm。
现在参考图4，其示出柔性长形带614的前端630以及形成在带614的侧面上的侧向形成物632，所述前端630和所述侧向形成物632用于使带614穿过印刷系统(诸如印刷系统10(图1))以形成中间转印构件(诸如ITM 210(图1))的环形带。
如图4所见，带614和前端630包括形成在带和前端的纵向端部上的侧向形成物632。
侧向形成物632可为间隔开的突起，诸如缝制或以其他方式附接到带614和前端630的每个侧边缘的拉链式紧固件的二分之一的齿，如图4的实施方案所示。此类侧向形成物不需要规则地间隔开。
可替代地，形成物可以是厚度比带614更大的连续柔性珠缘。侧向形成物632可直接附接到带614的边缘或可通过中间条附接，所述中间条可任选地提供合适的弹性以接合下文参考图5所描述和示出的引导轨道的侧向通道中的形成物，同时具体地在印刷系统的图像形成工位212(图1)处使带614维持平坦。
侧向形成物632可由能够保持印刷系统的操作条件(包括ITM的快速运动)的任何材料制成。合适的材料可耐受在约50℃至约250℃的范围内的升高的温度。有利地，此类材料还是耐摩擦的并且在其操作寿命期间不产生将会不利地影响带的移动的大小和/或量的碎屑。例如，侧向形成物632可由通过二硫化钼增强的聚酰胺制成。
关于根据本发明的示例性带侧向形成物的另外的细节在PCT公布号WO 2013/136220和WO 2013/132418中公开。当中间转印构件被安装在刚性支撑件上时，此类侧向形成物和对应引导通道(参见图5)通常不是必需的。
柔性带614的前端630被有利地成形以有利于在安装期间使带引导通过引导轨道的侧向通道并且越过辊，例如如下文参考图5和图8所述的。
如图4所示，前端630形成在形成ITM 210(图1)的长形带的端部610和612中的一个上，所述前端630在使带穿过印刷系统的带路线时是前向端部。前端630由柔性材料制成，使得其可沿着印刷系统的带路线，但可由比带614的材料更硬的材料制成，以便不太会发生下垂。前端630包括形成在前端630的前向边缘中的V形切口634，所述切口有助于阻止带在其穿过印刷系统的带路线时发生下垂。
前端630可能够与带614的端部610和612中的一个分离，所述一个端部在使带穿过时形成前向端部。在一些实施方案中，前端630通过合适的联接件或卡扣件可分离地连接到端部610和612中的一个，这有利于在带穿过带路线时从带的前向端部容易地移除前端。在一些实施方案中，当连接到带614时，前端630设置在槽口618中的一个中或上方，以便保护槽口618免受可能由带的穿过引起的损坏的影响。在其他实施方案中，前端630连接到端部610和612中邻近槽口618的一个。在一些此类实施方案中，前端630可包括对应槽口，并且可能够沿着通常倾斜的分离线与端部610和612中的一个分离。
如下文进一步详细描述的，当柔性长形带614已围绕印刷系统的带路线被拉动并且前端630已绕过带支撑系统(图5)的端部时，前端630被移除并且带614的相反端部通过接缝彼此连结，所述接缝可如图4所示沿着斜线636延伸。
关于根据本发明的前端的另外的细节在PCT公布号WO2016/166690中公开，所述内容以引用的方式并入本文。
现在参考图5，其为印刷系统的中间转印构件的带支撑系统100的一个端部的透视图。
带支撑系统100还包括限定引导通道642的连续侧向轨道，所述引导通道642可接合带的侧边缘上的侧向形成物632(如图4所示)，以在带的穿过和使用期间使所述带在其横向方向上维持绷紧。引导通道642可具有适于接收并保持带侧向形成物632并且使带维持绷紧的任何横截面。
关于示例性带侧向形成物以及适于接收此类侧向形成物的引导通道的另外的细节在PCT公布号WO 2013/136220和WO2013/132418中公开，所述内容以引用的方式并入本文。当中间转印构件被安装在刚性支撑件上时，此类侧向形成物和对应引导通道通常不是必需的。
首先将带引导就位可例如通过以下方式完成：使附接到带的端部610和612(图3)中的前向端部的前端630(图4)紧固到链，所述链可被手动或自动移动以使带穿过带路线并且安装带。例如，带614(图4)的前端630的端部能够可释放地附接到驻留在每个引导通道642内的缆线。使一个或多个缆线推进使带沿着由引导通道限定的带路线的一部分推进。如上文参考图4所论述的，最终形成接缝的区域中的带614的前端630可具有比除了接缝之外的区域中低的柔性。此局部“刚性”可使得容易将带614的侧向形成物632插入其相应通道中。
关于用于使带侧向形成物穿入引导通道中的示例性方法的另外的细节在PCT公布号WO 2016/166690中公开。
根据本发明的实施方案，带支撑系统100还包括用于对中间转印构件的接缝进行热固化的加热器。
在一些实施方案(诸如下文参考图5所述的那些)中，加热器650适于在加热器在室温下时使带的自由端部以及接缝胶带放置在其上，并且升温以便向接缝胶带施加热量并且使接缝胶带热固化到带的自由端部，由此形成ITM的闭环。
如图5所见，加热器650邻近辊240或242(图1)中的一个设置在带系统100中，使得当使长形柔性带(诸如带614)穿过带路线时，带在加热器650上方穿过。在诸如图5所示的一些实施方案中，加热器650基本垂直于带系统100的框架654的上表面652设置在带系统100的侧面上。
现在另外参考图6，其为加热器650的一个实施方案的示意性俯视平面图，并且参考图7，其为在操作加热器650以使可热固化胶带600(图2)热固化到长形柔性带614(图3)的自由端部610和612上以形成接缝、从而使带614转变成ITM 102(图1)的环形环期间的加热器650的示意性横截面图。
加热器650包括加热表面652，所述加热表面652在操作中设置在长形柔性带614的自由端部610和612下方。在一些实施方案(诸如图5和图6所示的实施方案)中，加热表面652呈平行四边形形状，使得自由端部610和612沿着彼此邻接的斜线位于加热表面652的中心。加热表面652的长度通常等于或大于带614的宽度，并且加热板652的宽度足够大以便向端部610与612之间的接缝的整个区域提供热量。在带的自由端部610和612由可热固化胶带600连接的图7所示实施方案中，加热板652的宽度等于或大于可热固化胶带600的宽度。
在一些实施方案中，加热器650或加热表面652由选自由铝、铜和黄铜组成的组的金属形成。在一些实施方案中，加热表面652具有在2.35W/cmK至40W/cmK的范围内的热导率。
如图6清楚所见，加热器650包括多个加热元件654，所述多个加热元件654在一些实施方案中设置在加热表面652下方。在一些实施方案中，加热元件654被印刷在陶瓷板、长丝、云母条和硅条中的至少一者上。
在一些实施方案中，加热元件654跨所述加热表面652不均匀地分布，使得可在加热表面的端部处提供比加热表面的中心处更大的热量密度。此特征在如上文相对于图4所述的柔性带614包括侧向形成物632的实施方案中特别重要，因为带趋向于在侧向形成物的区域中更厚，并且因此需要更大热量密度以便使可热固化胶带600达到适合于在那些区域中对其进行热固化的温度。
更具体地说，加热器适于跨可热固化胶带600在以下两个区域中均匀地提供至少130℃的温度：胶带的位于带614的仅包括带的材料的部分上方的中心区域和胶带的位于侧向形成物632上方的端部区域，这使得胶带600更加远离加热表面652。
更具体地说，加热器650适于在其操作期间在图6中由虚线矩形656所指示的加热表面652的中心区中提供在140C至180C的范围内的第一操作温度，并且在由虚线矩形658所指示的加热表面652的端部处提供在180C至220C的范围内的第二操作温度。加热器650适于提供此类温度达以下持续时间：至多一分钟、至多3分钟、至多5分钟、至多10分钟、至多15分钟或至多20分钟，由此对胶带600进行热固化。加热器650适于在启动1分钟内、在启动2分钟内、在启动3分钟内、在启动5分钟内或在启动10分钟内达到操作温度。
在图7清楚地示出的一些实施方案中，柔性长形带614包括可移除地附接到端部610和612中的一者或两者的定位布置670。定位布置670适于在使胶带600热固化到带的自由端部610和612期间将所述自由端部定位成邻接在加热表面652上方。在一些实施方案中，加热器650包括对应定位布置672，所述对应定位布置672适于接合带614的定位布置670。
定位布置670以及(在一些实施方案中还有)定位布置672必须由非绝缘材料形成，以便不会阻碍或妨碍胶带600的热固化。在一些实施方案中，定位布置670和/或定位布置672具有至少0.8W/cmK的热导率。
在一些实施方案中，带的定位布置670包括一个或多个磁性元件，诸如可移除地附接到自由端部610和612的磁条，并且定位布置672包括至少一个磁性元件。在使胶带600热固化到带614期间，磁条磁性地附接到加热器650中的一个或多个磁体，使得带的自由端部在带的操作期间相对于加热器650固定。在一些此类实施方案中，定位布置672的磁体包括钐钴磁体。在一些实施方案中，当带的端部610和612已彼此连接并且带形成环形环时，磁条可从这些端部移除。
在一些实施方案中，定位布置670包括双面粘合剂。
在一些实施方案中，定位布置670包括至少一个固定销，并且定位布置672包括至少一个对应放置的固定孔，所述固定孔适于在胶带600的所述热固化期间接收至少一个固定销。
在一些实施方案中，定位布置670包括至少一个长形脊，并且定位布置672包括至少一个对应放置的长形凹槽，所述长形凹槽适于在胶带600的所述热固化期间接收至少一个长形脊。
在一些实施方案中，定位步骤670包括静电力生成布置，所述静电力生成布置适于生成将带614连接到加热器650的静电力。
在胶带600已被热固化到带614的端部610和612以形成环形带之后，张力辊(诸如图1所示的辊251)延伸以将环形环和中间转印构件维持在期望的纵向张力下。
现在参见图8A、图8B和图8C。在图8A中，带614被示出为具有彼此靠近的两个端部610、612以准备好通过根据本文所公开的各种实施方案的接缝而连结。如稍早所解释的，带614的特征在于沿着其长侧面中的每一个具有多个侧向形成物632，所述侧向形成物632起到多个功能，尤其是包括当驻留在所设置的侧向引导件中或移动通过所述侧向引导件时向带614施加侧向张力，以便与间隔开的侧向形成物632啮合。
根据本发明的实施方案，侧向形成物部分632可包括锚固结构，所述锚固结构适于附接到附接机构。例如，在所示出的实施方案中，锚固结构包括卷曲销洞633，所述卷曲销洞633适于将附接机构插入其中，所述附接结构可例如为卷曲销，诸如图8B的卷曲销900。使用连接到锚固结构的此类附接装置(例如，将卷曲销插入两个卷曲销洞中)会使得在可热固化胶带的施加和/或固化之前和期间两个带端部610、612至少临时彼此紧固。在图8A的详细插入件中，侧向形成物632L1(带边缘610上的最终侧向形成物)和632R1(带边缘612上的最终侧向形成物)具有穿过其的相应卷曲销洞633L1、633R1。
由于图8A为平面图，因此可理解洞在与带正交的方向上穿过侧向形成物。任何侧向形成物632可具有卷曲销洞或用于连接到附接机构的任何其他锚固结构，但在本文所示出的特定的非限制性实例中，仅最接近带端部的相应端部的侧向形成物具有此类卷曲销洞或锚固结构。卷曲销洞633仅在图8A的‘顶部’侧向边缘(即，当看向平面图图式时为‘顶部’)的侧向形成物632中示出。专业从业者将理解，尽管未示出，但图式的‘底部’边缘上(即带614的第二侧向边缘上)的对应侧向形成物632至少在最接近每个相应带端部610、612的端部的第一侧向形成物中也具有卷曲销洞633。
在一些实施方案中，锚固结构(诸如卷曲销洞633)可在安装之前设置在侧向形成物中，即，通过用已经存在的锚固结构或卷曲销洞制造至少一些侧向形成物部分。这可例如通过以下方式来实现：以所述方式模制侧向形成物或在模制之后钻穿侧向形成物。可替代地，即使在带已离开工厂之后，或即使在将新的或替换带安装在印刷系统中时，也可稍后增加锚固结构或卷曲销洞。例如，卷曲销洞可通过以下方式形成在侧向形成物中：原地钻穿侧向形成物部分，同时准备施加可固化胶带以便使两个带端部彼此长期附接，如本文所述。在一些实施方案中，可提供特殊工具或夹具以有利于此类钻探。
附接机构(并且具体地，适于附接包括卷曲销洞633的侧向形成物的卷曲销900)的非限制性实例在图8B中示意性地示出。根据此实例，卷曲销900可包括基座构件901和两个直立构件902L、902R。卷曲销900可由具有合适强度和柔性并且耐受上述热固化过程的任何材料制成。例如并且非详尽地，所述材料可包括金属或金属合金、聚合物或者聚合物涂覆或覆盖的金属或金属合金。每个直立构件902可具有相应端部903，所述相应端部903以有利于卷曲的方式部分地弯曲远离垂直线。在本申请的上下文中，使端部“卷曲”应被用来意指以足够的力和精度使端部上弯以便使端部上弯到水平或近乎水平姿态。
这种卷曲的结果在图8C中示出。在侧向形成物632L1与632R1之间的小间隙中，可看见卷曲销900的基座901的对应部分—在此实例中，卷曲销已从侧向形成物下方插入并且向上穿过卷曲销洞633L1、633R1。直立构件902L、902R的上弯或上卷的边缘903L、903R可被视为从相应卷曲销洞633向上延伸，并且在弯曲或卷曲之后，横跨相应侧向形成物632的上表面的一部分。两个侧向形成物632L1与632R1之间的间隙未按比例示出，并且在一些实施方案中，两个侧向形成物632L1和632R1可在卷曲之后接触或近乎接触。
应了解，本文相对于带614的侧向形成物632所述的卷曲销和卷曲销洞可并入任何合适的侧向形成物和/或带中，例如在PCT公布号WO 2013/136220和WO 2013/132418中所述的那些，所述公开以引用的方式并入本文。
尽管所示出的实施方案涉及呈卷曲销洞形式的锚固结构并且涉及呈卷曲销形式的附接机构，但任何其他形式的锚固结构和对应附接机构被认为是在本发明的范围内。
现在参考图9，其示出根据本发明的实施方案的一种用于安装中间转印构件的方法的流程图。
最初，在步骤800处获得适于穿过印刷系统的柔性长形带，诸如带614(图4)。
通常，在步骤800处获得的带准备好穿过印刷系统，并且可包括前端(630，图4)、侧向形成物(632，图4)、可移除定位布置(670，图7)和/或在带的端部处形成的槽口(618，图3)。
在一些实施方案中，所述方法还包括使带准备好穿过印刷系统的带路线。此类准备可包括：将前端和/或侧向形成物连接到带；将可移除定位布置连接到带的自由端部；和/或在带的第一自由端部和第二自由端部中的每一个中形成槽口。
在步骤806处，使长形柔性带614穿过印刷系统10(图1)的带路线。在一些实施方案中，这可通过以下方式来实行：接合印刷系统的引导通道642(图5)中的侧向形成物632以用于沿着印刷系统引导所述柔性长形带。
当使用前端630时，一旦带614穿过带路线，在步骤808处，就可任选地从带移除所述前端。在步骤810处，使自由端部610和612定位在印刷系统(图5、图6)的加热器650上方，使得自由端部彼此邻接，并且槽口618形成通道，如图3和图7所示出的。在一些实施方案中，使自由端部610和612定位在加热器上方包括使带614的定位布置670接合到加热器650的对应定位布置672(图7)，使得自由端部610和612相对于加热器650及其加热表面处于固定位置中。
在步骤812处，将包括基底层和固体硅橡胶层的可热固化胶带600(图2)施加到带614的第一自由端部610和第二自由端部612。在端部610和612包括形成通道的槽口的实施方案中，可热固化胶带600被放置在通道内。可热固化胶带被放置成使得其固体硅橡胶层604(图2)面向带614或槽口618的表面。在一些实施方案中，粘合剂层设置在胶带600与带614之间，并且使胶带600相对于自由端部610和612固持在固定位置中，直到胶带被热固化到带上。
在一些实施方案中，在将可热固化胶带600施加到自由端部610和612之后，在步骤813处将粘合剂层施加到胶带600的暴露表面上。粘合剂层可适于填充槽口618与胶带600之间的任何间隙。在一些实施方案中，粘合剂层可包括双组分粘合剂，所述双组分粘合剂在其固化之前被混合并且施加到可热固化胶带600上。例如，粘合剂可为可从美国密歇根州米德兰市的道康宁公司(Dow Corning)商购获得的3730A&B粘合剂。
随后，在步骤814处，使固体硅橡胶层604热固化到带610的第一自由端部610和第二自由端部612，以便形成接缝，所述接缝连接第一自由端部和第二自由端部，由此使柔性长形带转换成适于用作ITM的环形带。
在一些实施方案中，热固化包括在跨可热固化胶带600均匀地使加热器650的板升温之后，启动加热器650以提供至少130℃的温度达1至15分钟范围内的持续时间。在一些此类实施方案中，热固化包括启动加热器650以在加热器的加热表面的中心处提供在140℃至180℃的范围内的第一操作温度，并且在加热表面的端部处提供在180C至220C的范围内的第二操作温度，其中所述带由于侧向形成物632而更厚。
在一些实施方案中，加热器650被启动达以下总持续时间：至多5分钟、至多10分钟、至多15分钟、至多20分钟或至多30分钟，所述总持续时间包括加热器650达到操作温度的持续时间和胶带600的热固化的持续时间。
在定位布置670可移除地附接到带614的一些实施方案中，在胶带600的热固化之后，在步骤816处从柔性带移除定位布置，所述柔性带现在为环形环。
在形成用作ITM的环形带之后，印刷系统可在150℃的操作温度下操作达至少两周的持续时间，而不会发生接缝的故障并且不会发生带的两个端部之间的分离。在一些实施方案中，印刷系统的此类操作包括：将图像喷墨印刷到环形带的表面上；使环形带旋转以使图像从印刷工位300(图1)移动到压印工位550(图1)；以及在压印工位处使图像从环形带的表面转印到基底上。
参考图10，其示出根据本发明的实施方案的一种用于安装中间转印构件的方法的另一个流程图。图10的方法与图9的流程图中图解的方法相同，不同的是已在步骤810之后和步骤812之前增加步骤811。步骤811包括以下方法步骤：通过使用附接机构而至少临时连接带的相反自由端部。例如，可使用图8A至8C所示的卷曲销和卷曲销洞实现步骤811。例如，此类附接可包括以下动作：
-将卷曲销900插入两个侧向形成物632L1、632R1中的两个相应卷曲销洞633L1、633R1中，可出于此目的手动地使所述两个侧向形成物632L1、632R1彼此靠近。
-将另外的卷曲销900插入带614的端部610、612的第二侧向边缘上的侧向形成物632的相应卷曲销洞633中。
-例如使用具有防冲击板的卷曲工具使直立构件902L、902R的上部端部903L、903R向内卷曲，以便使上部端部903L、903R紧固地向下折叠在侧向形成物632的面朝上的部分上。
在前进到步骤812之前，卷曲销在卷曲销洞中的此类连接使得两个带端部610、612彼此至少临时紧固，其中可热固化胶带被施加到带614的自由端部610、612。
用于闭合卷曲销900的卷曲工具可为单独的工具，或可出于此目的调整或采用印刷系统的现有元件。在一些实施方案中，并非方法的所有步骤都是必需的。
实施例
现在参考以下实施例，其连同上文描述一起以非限制性方式说明本发明。
实施例1
形成可热固化胶带
使用呈可从美国纽约彼得斯堡的
Figure BDA0002383398800000901
公司商购获得的黑色Taconic 7101形式的基底层作为基底层，所述基底层包括涂覆有黑硅的玻璃纤维层并且具有160μm的总厚度。
将为可从德国慕尼黑的瓦克化学公司(Wacker Chemie)商购获得的可热固化固体硅橡胶的某一数量的
Figure BDA0002383398800000902
R plus 4066/60施加到基底层上并且然后使用挤出机将其手动地挤出以形成固体硅橡胶层。
将由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的各自具有100μm的厚度的两个基底施加到固体硅橡胶层并施加到基底层的黑硅涂层，并且使用压延辊使所得四层结构平坦化，直到固体硅橡胶层具有在90μm至100μm的范围内的厚度。
在压延之后，从黑硅涂层移除PET层。使第二PET层保持在固体硅橡胶层上方，直到所得可热固化胶带准备好使用为止，并且紧接在施加所述胶带之前从固体硅橡胶层移除所述第二PET层。
所得胶带具有240-250μm的总厚度，不包括保护性PET层。
实施例2
接缝故障的比较分析
如PCT公布号WO 2017/208144中所述的多个长形柔性带的第一端部和第二端部在接缝处彼此连接以形成环形带环，所述内容全文以引用的方式并入本文。
对于带#1，使用R4粘合剂连接端部，所述R4粘合剂为当前在本领域中使用的缩合固化粘合胶带。将粘合胶带施加到带的端部并且使其在室温下固化到所述端部。
对于带#2和带#3，使用D30粘合剂连接端部，所述D30粘合剂为由液体硅橡胶形成的加成固化粘合剂。将粘合剂施加到带的端部并且使其固化到所述端部。对于带#2，固化在130℃的温度下进行达20分钟的持续时间。对于带#3，固化在150℃的温度下进行达20分钟的持续时间。
对于带#4和带#5，如上文在实施例1中所述而生成可热固化胶带。然后使用可热固化胶带来通过胶带的热固化而连接带的端部。对于带#4，固化在130℃的温度下进行达20分钟的持续时间。对于带#5，固化在150℃的温度下进行达5分钟的持续时间。
从带中的每一个截取样品，其中每个样品具有200mm的长度，所述长度在样品的中心中包括连接带的第一端部和第二端部并且具有20mm的宽度的接缝区。
使用查狄伦(chantillon)夹口和1kN的负荷传感器将每个样品放置在可从美国宾夕法尼亚伯温的
Figure BDA0002383398800000921
有限公司商购获得的Lloyd LS5材料测试机中。夹口固持每个样品的相反端部，并且以变化的延伸度向上拉动样品，直到存在接缝、粘合剂或带的主体的故障。
表1概述以下条件：测试每个样品时所处的温度、当发生故障时使用的负荷(以N/20mm为单位)和故障类型。
表1
带 测试温度 最大负荷[N/20mm] 故障类型
#1 室温 250 粘合
#1 150℃ 150 粘合
#2 室温 220 粘合
#3 室温 450 接缝
#4 室温 220 粘合
#4 150℃ 195 粘合
#5 室温 390 主体
当接缝或形成接缝的胶带与带断开连接时发生粘合故障，当接缝元件或形成接缝的胶带撕裂或断裂时发生接缝故障，并且当带的材料由于施加到样品的力而裂开同时接缝的区域保持完整时发生主体故障。
如表1所见，带#4和带#5(使用本文所公开的可热固化胶带粘合所述带的端部)能够比其他带的样品抵抗更大的负荷，除了带#3的样品之外。然而，该带的固化条件为处于相对高的温度下并且达到相对长的持续时间(150C，达20分钟)，这可有助于样品的强度。另外，相较于在升高的温度下测试时，带中的每一个当在室温下测试时能够抵抗更大的负荷。
另外，表1示出对于带#4和带#5，当在相同条件下测试时，带#5能够抵抗大得多的负荷。这可能是由于以下事实：在可热固化胶带中使用的固体硅橡胶的一个特性在于在胶带的固化期间提供的热量密度越大，所得接缝就越坚固。
实施例3
接缝剥离的比较分析
如PCT公布号WO 2017/208144中所述的三个长形柔性带中的每一个被处理成包括被刮擦区域，其中使用磨砂纸从带移除带的形成剥离层的上部涂层，所述内容全文以引用的方式并入本文。将三个柔性带中的每一个进一步处理成包括研磨区域，其中使用研磨机移除带材料的一部分例如以形成如上文所述的槽口。
带中的每一个具有接缝元件，所述接缝元件在对于该接缝元件标准的固化条件下在以下三个区域中的每一个中被施加并固化到所述带中的每一个：剥离层的未处理部分(称为剥离区域)、刮擦区域和研磨区域。
对于带#1，在室温下在三个区域处使如上文相对于实施例2所述的R4粘合剂缩合固化到带#1上。
对于带#2，在三个区域处使如以上文相对于实施例2所述的D30粘合剂加成固化到带#2上。固化在130℃的温度下进行达20分钟的持续时间。
对于带#3，在三个区域处使如上文在实施例1中所述而生成的可热固化胶带热固化到带上。固化在130C的温度下进行达20分钟的持续时间。
从带中的每一个的区域中的每一个截取样品，其中每个样品具有200mm的长度和15mm的宽度，并且仅包括胶合到带的接缝而没有周围区域。
使用可从英国博格诺里吉斯的劳埃德仪器有限责任公司(Lloyd InstrumentsLTD)商购获得的TG34夹口和100N的负荷传感器将每个样品放置在可从美国宾夕法尼亚伯温的
Figure BDA0002383398800000941
有限公司商购获得的Lloyd LS5材料测试机中。夹口中的一个固持带的部分，而另一个夹口固持接缝元件的一部分，并且以变化的传播将样品拉动到侧面，直到从带剥离接缝元件。所测量剥离力为接缝与带之间的平均分离负荷。
表2概述每个样品的带数、从中截取样品的带的区域和施加来从带剥离接缝元件的力。
表2
带 区域 剥离力[N]
#1(R4) 剥离 0.1
#1(R4) 研磨 5.8
#1(R4) 刮擦 1.8
#2(D30) 剥离 1.5
#2(D30) 研磨 6.5
#2(D30) 刮擦 3.3
#3(发明) 剥离 1.1
#3(发明) 研磨 7.1
#3(发明) 刮擦 1.5
如表2所见，对于接缝元件或粘合剂中的每一个，当接缝元件被施加到研磨区域时需要最大剥离力，并且当接缝元件被施加到剥离区域时需要最小剥离力。
另外，当比较所有粘合剂时，当本发明的可热固化胶带被施加到研磨区域时需要最大剥离力，所述研磨区域相当于如上文相对于图4所述的形成在带中的槽口。
实施例4
接缝区域处和不包括接缝的区域处的带的拉伸的比较分析
通过将如上文在实施例1中所述而生成的可热固化胶带热固化到带上而对如PCT公布号WO 2017/208144中所述的长形柔性带进行处理和缝合以形成封闭环，所述内容全文以引用的方式并入本文。固化在130C的温度下进行达20分钟的持续时间。
从带中截取四个样品，两个样品来自包括接缝的区域，使得接缝在样品的中心处，并且两个样品来自不包括接缝的区域。来自每个区域，一个样品具有100mm的长度并且另一个样品具有200mm的长度，并且每个样品具有20mm的宽度。
使用可从美国宾夕法尼亚伯温的
Figure BDA0002383398800000952
有限公司商购获得的虎钳夹口和100N的负荷传感器将每个样品放置在可从美国宾夕法尼亚伯温的
Figure BDA0002383398800000953
有限公司商购获得的Lloyd LS5材料测试机中。夹口固持每个样品的相反端部，并且在每个测试周期中用高达15N的变化力上下拉动样品。测试包括总计20个周期。在周期完成之后，获得样品的最终曲线的斜率，并且测量样品的弹簧常数。
表3概述针对每个样品测量的弹簧常数。
表3
Figure BDA0002383398800000951
如表3所见，对于样品长度中的每一个，仅带的弹簧常数大于包括接缝胶带的带的弹簧常数。另外，对于具有相同长度的样品，对包括接缝胶带的带与单独带测量的弹簧常数之间的比率在0.88-0.91的范围内。
应了解，为清楚起见而在单独实施方案的上下文中描述的本发明的某些特征也可以组合的形式在单个实施方案中提供。相反地，为简洁起见，在单个实施方案的上下文中描述的本发明的各种特征也可单独地或以任何合适的子组合的形式提供或在适当情况下提供于本发明的任何其他描述实施方案中。在不同实施方案的上下文中描述的某些特征不应被认为是那些实施方案的基本特征，除非实施方案在没有那些元件的情况下是无效的。
尽管本公开仅出于说明目的已相对于其呈现的各种具体实施方案进行了描述，但此类具体公开的实施方案不应被认为是限制性的。本领域技术人员将基于本文的申请人公开想到此类实施方案的许多其他替代方案、修改和变型。因此，意图涵盖所有此类替代方案、修改和变型并且仅由所附权利要求的精神和范围以及落在其等效意义和范围内的任何变化界定。
在本公开的描述和权利要求中，动词“包括(comprise/include)”和“具有”及其词形变化中的每一者用于指示动词的一个或多个宾语未必为动词的一个或多个主语的特征、构件、步骤、部件、元件或部分的完整列表。
如本文所用，单数形式“一个(a/an)”和“所述”包括复数引用并且意指“至少一个”或“一个或多个”，除非上下文另外明确指示。
除非另有说明，否则在用于选择的选项列表中的最后两个构件之间使用表达“和/或”指示选择所列出选项中的一个或多个是适当的并且可以进行。
除非另有说明，否则修饰本发明技术的实施方案的一种或多种特征的条件或关系特性的诸如“基本上”和“约”的形容词应理解为意指条件或特性被限定在公差范围内，所述公差范围对于预期的应用的实施方案的操作是可接受的。
在理解或完成本公开所必要的程度上，本文所提及的所有公开、专利和专利申请(特别是包括本申请人的申请)如在本文中完整阐述地全文以引用方式明确地并入。

Claims (29)

1.一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括：
具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带，所述柔性带被配置为沿着所述印刷系统进行引导，所述柔性带包括所述第一自由端部和所述第二自由端部中的每一个处的槽口，其中当所述槽口彼此相邻定位时，形成通道；
可热固化胶带，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述可热固化胶带的所述基底层上的固体硅橡胶层，
其中：
(i)所述通道的大小被设定成并且所述通道适于在所述通道中容纳所述可热固化胶带；以及
(ii)当所述第一自由端部与所述第二自由端部彼此相邻定位以形成所述通道时，所述可热固化胶带适于被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上，并且适于被加热以便使所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带，
其中所述可热固化胶带的贮存期等于所述固体硅橡胶的保存期。
2.如权利要求1所述的套件，其中所述柔性带具有以下属性中的至少一者：
在以下范围内的长度：1至20米；
在以下范围内的宽度：0.1至2.0米；以及
在以下范围内的厚度：50至3000μm。
3.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；并且
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比。
4.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中在所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶层的热固化之后，以下属性中的至少一者为真：
所述胶带具有至少8MPa的拉伸强度；
所述胶带具有至少45的肖氏A硬度；
所述胶带具有在45至80的范围内的肖氏A硬度；
所述可热固化胶带的强度与在所述胶带的固化期间施加到所述固体硅橡胶层的热量成正比；
20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下能够抵抗至少200N的负荷；并且
20mm的所述环形带的包括所述热固化胶带的段在室温下无法抵抗大于350N的负荷。
5.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述固体硅橡胶包括热固性聚合物。
6.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述固体硅橡胶具有在1.1至1.2g/cm^3的范围内的密度。
7.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述基底层包括玻璃纤维层。
8.如权利要求7所述的套件，其中所述基底层还包括连接到所述玻璃纤维层的硅涂层。
9.如权利要求8所述的套件，其中所述硅涂层具有在75至80的范围内的肖氏A硬度。
10.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述基底层具有在110μm至170μm的范围内的厚度。
11.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述固体硅橡胶层具有在20μm至120μm的范围内的厚度。
12.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述固体硅橡胶层的厚度与所述基底层的厚度之间的比率在0.10至0.75的范围内。
13.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述可热固化胶带具有在180μm至270μm的范围内的厚度。
14.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述胶带的厚度与所述柔性带的厚度之间的比率在0.15至11.15的范围内。
15.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述可热固化胶带的长度大于所述柔性带的宽度。
16.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中所述胶带的宽度与所述柔性带的长度之间的比率在0.01至0.03的范围内。
17.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其还包括加热器，所述加热器适于在所述可热固化胶带被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部时设置在所述可热固化胶带下方，并且适于提供足够热量，以用于对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化，从而对所述可热固化胶带进行热固化以形成所述环形带，
其中所述加热器包括加热表面，并且所述加热器在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比适于提供更大的热量密度。
18.如权利要求17所述的套件，其中所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供比所述第一操作温度更高的第二操作温度。
19.如权利要求18所述的套件，其中在所述加热器的操作期间，当所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一自由端部和所述第二自由端部上方时，所述加热器适于跨所述可热固化胶带提供均匀温度。
20.如权利要求19所述的套件，其中所述柔性带具有附接到所述第一自由端部和所述第二自由端部的至少一个磁性元件，所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化胶带的热固化期间磁性地吸引所述至少一个磁性元件。
21.如权利要求20所述的套件，其中所述加热器还包括多个加热元件，所述多个加热元件不同于所述至少一个对应磁性元件。
22.如权利要求1或权利要求2所述的套件，其中：
(i)所述柔性带包括沿着每个侧向边缘的至少一部分的多个侧向形成物，并且
(ii)所述柔性带的所述自由端部中的每一个处的每个侧向边缘上的所述侧向形成物中的至少一个包括适于附接到附接机构的锚固结构，所述附接机构适于在所述柔性带的每个侧向边缘的相反自由端部处附接所述侧向延伸的形成物中的形成物。
23.如权利要求22所述的套件，其另外包括至少两个附接机构，所述至少两个附接机构各自适于在所述柔性带的每个侧向边缘的相反自由端部处接合至少两个所述锚固结构并且附接与由所述附接机构接合的所述锚固结构相关联的所述侧向延伸的形成物，从而附接所述柔性带的每个侧向边缘的所述相反自由端部。
24.一种用于将环形带安装在印刷系统中的套件，所述套件包括：
具有第一自由端部和第二自由端部的柔性带，所述柔性带被配置为沿着所述印刷系统进行引导，所述柔性带包括所述第一自由端部和所述第二自由端部中的每一个处的槽口，其中当所述槽口彼此相邻定位时，形成通道；
可热固化胶带，所述可热固化胶带包括基底层和设置在所述可热固化胶带的所述基底层上的固体硅橡胶层，
其中：
(i)所述通道的大小被设定成并且所述通道适于在所述通道中容纳所述可热固化胶带；
(ii)当所述第一自由端部与所述第二自由端部彼此相邻定位以形成所述通道时，所述可热固化胶带适于被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部上，并且适于被加热以便使所述胶带的所述固体硅橡胶层热固化到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部，以便形成接缝，所述接缝连接所述第一自由端部和所述第二自由端部，从而使所述柔性带转换成环形带；以及
(iii)所述柔性带的长度在1米至20米的范围内。
25.如权利要求24所述的套件，其还包括加热器，所述加热器适于在所述可热固化胶带被施加到所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部时设置在所述可热固化胶带下方，并且适于提供足够热量，以用于对所述可热固化胶带的所述固体硅橡胶进行热固化，从而对所述可热固化胶带进行热固化以形成所述环形带，
其中所述加热器包括加热表面，并且所述加热器在所述加热表面的端部处与在所述加热表面的中心处相比适于提供更大的热量密度。
26.如权利要求25所述的套件，其中所述加热器在其操作期间适于在所述加热表面的所述中心处提供第一操作温度，并且在所述加热表面的所述端部处提供比所述第一操作温度更高的第二操作温度。
27.如权利要求25或权利要求26所述的套件，其中在所述加热器的操作期间，当所述柔性带的所述第一自由端部和所述第二自由端部设置在所述加热表面上方并且所述可热固化胶带设置在所述第一自由端部和所述第二自由端部上方时，所述加热器适于跨所述可热固化胶带提供均匀温度。
28.如权利要求27所述的套件，其中所述柔性带具有附接到所述第一自由端部和所述第二自由端部的至少一个磁性元件，所述加热器包括至少一个对应磁性元件，所述至少一个对应磁性元件适于在所述可热固化胶带的热固化期间磁性地吸引所述至少一个磁性元件。
29.如权利要求28所述的套件，其中所述加热器还包括多个加热元件，所述多个加热元件不同于所述至少一个对应磁性元件。
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