CN110989240B - 显示模组、电子设备及显示模组的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示模组、电子设备及显示模组的制备方法。该显示模组包括：显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；盖板，位于所述显示面板的出光侧；遮光层，在所述非显示区设置在所述盖板与所述显示面板之间；第一增反膜，覆盖所述遮光层朝向所述显示区的内侧表面；光学胶层，设置于所述显示面板与所述盖板之间，粘接所述显示面板与所述盖板。根据本发明实施例提供的显示模组，能够提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组、电子设备及显示模组的制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，用户对显示模组的整体外观表现的要求越来越高。例如，客户希望在显示模组息屏时，在大视角下，显示模组的各个区域也能呈现一致的视觉效果。
然而，目前的显示模组息屏时，在大视角下，显示模组的各个区域并不能达到一致的视觉效果。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示模组、电子设备及显示模组的制备方法，能够提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性。
第一方面，本申请实施例提供一种显示模组，其包括：
显示面板，具有显示区和围绕显示区的非显示区；
盖板，位于显示面板的出光侧；
遮光层，在非显示区设置在盖板与显示面板之间；
第一增反膜，覆盖遮光层朝向显示区的内侧表面；
光学胶层，设置于显示面板与盖板之间，粘接显示面板与盖板。
第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括第一方面的技术方案中的显示模组。
第三方面，本申请实施例提供一种显示模组的制备方法，该制备方法包括：
提供母盖板；
在母盖板上形成图案化的遮光层，图案化的遮光层具有由各遮光单元围合形成的镂空区域；
在各遮光单元朝向镂空区域的内侧表面上形成第一增反膜；
对形成有遮光层的母盖板进行切割处理，得到多个单元块，各单元块上具有一个遮光单元及由遮光单元围合形成的镂空区域；
提供显示面板；
利用光学胶层将单元块设置有遮光层及第一增反膜的一侧与显示面板的出光侧贴合，得到显示模组。
本申请实施例提供一种显示模组、电子设备及显示模组的制备方法，显示模组中遮光层朝向显示区的内侧表面覆盖有第一增反膜，大视角下，部分环境光会先经过第一增反膜反射，再经过显示面板反射，反射后的光线进入观察者的眼睛。第一增反膜与光学胶层及遮光层结合，能够增加对入射光线的反射率，使得最终进入观察者眼睛的先经过第一增反膜反射，再经过显示面板反射光线能量，接近直接经显示面板反射的光线能量，避免大视角下息屏状态的显示模组的明显黑影，从而提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
图1为本申请一种实施例提供的显示模组的结构示意图；
图2为本申请第一种实施例提供的图1中A-A向的显示模组的剖面结构示意图；
图3为本申请一种实施例提供的图2的对比示例的显示模组的剖视结构示意图；
图4为本申请第二种实施例提供的图1中A-A向的显示模组的剖视结构示意图；
图5为本申请一种实施例提供的图2中第一增反膜的放大结构示意图；
图6为本申请另一种实施例提供的图2中第一增反膜的放大结构示意图；
图7为本申请第三种实施例提供的图1中A-A向的显示模组的剖视结构示意图；
图8为本申请第四种实施例提供的图1中A-A向的显示模组的剖视结构示意图；
图9为本申请一种实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图；
图10为本申请一种实施例提供的母盖板切割处理前的俯视结构示意图；
图11为本申请一种实施例提供的各膜层贴合处理前的结构示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
图1为本申请一种实施例提供的显示模组的结构示意图。图2为本申请第一种实施例提供的图1中A-A向的显示模组的剖面结构示意图。
参考图1至图2，本申请实施例提供的显示模组100包括显示面板1、光学胶层2、盖板3、遮光层4及第一增反膜5。具体的，显示面板1具有显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA。盖板3位于显示面板1的出光侧。遮光层4在非显示区NA设置，且在盖板3与显示面板1之间。第一增反膜5覆盖遮光层4朝向显示区AA的内侧表面。光学胶层2设置于显示面板1与盖板3之间，粘接显示面板1与盖板3。
为了更好的理解图2所示的显示模组中的第一增反膜5的作用，先参考图3所示的对比示例。如图3所示，显示模组100中的显示面板1、光学胶层2、盖板3及遮光层4的位置关系与图2所示的显示面板1、光学胶层2、盖板3及遮光层4位置关系相同，图3中遮光层4朝向显示区AA的内侧表面处未设置第一增反膜5。
如图3所示，在大视角下观察息屏状态的显示模组，部分环境光L11直接经过显示面板1的出光面反射，反射后的光线L21进入观察者的眼睛。部分环境光L12会先经过遮光层4反射，再经过显示面板1的出光面反射，反射后的光线L22进入观察者的眼睛。而遮光层4对光的反射率比较小，环境光L12到达遮光层4后，会被遮光层4吸收掉较多的光能量，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量明显少于光线L21的能量，导致大视角下观察息屏状态的显示模组，会有明显的黑影，从而无法呈现一致的视觉效果。
为了提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性，请继续参考图2，遮光层4朝向显示区AA的内侧表面处设置有第一增反膜5，部分环境光L12会先经过第一增反膜5反射，再经过显示面板1的出光面反射，反射后的光线L22进入观察者的眼睛。第一增反膜5与光学胶层2及遮光层4结合，能够增加对入射光线L12的反射率，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量接近光线L21的能量，避免大视角下息屏状态的显示模组的明显黑影，从而提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性。
在一些实施例中，显示面板1可以是有机发光二极管(Organic Light EmittingDiode，OLED)显示面板、液晶显示面板等。显示面板1可以是触控显示面板，显示面板1可以包括触控显示所必需的各组件，例如包括依次层叠设置的发光层、触控层以及偏光片等。
在一些实施例中，盖板3可以采用柔性材料制作，使盖板3可以折叠，从而可用于柔性显示装置。盖板3也可以为玻璃盖板。
在一些实施例中，光学胶层2可以是(Optically Clear Adhesive，OCA)光学胶层或者(Optical Clear Resin，OCR)光学胶层。光学胶层2可以是透明光学胶层，例如亚克力胶材或硅胶，保证光线透过率的情况下粘结盖板3与显示面板1，且可以吸收冲击能量。
遮光层4可以是黑色油墨层。遮光层4设置非显示区NA内，能够在息屏状态时，显示区AA与非显示区NA正视角下的视觉效果能够达到一体黑。
在一些实施例中，第一增反膜5的折射率大于遮光层4的折射率及光学胶层2的折射率。继续参考图2，光线L12依次穿过不同折射率的光学胶层2、第一增反膜5及遮光层4，光线L12在第一增反膜5与光学胶层2接触的表面及第一增反膜5与遮光层4接触的表面发生两次反射，两次反射的光来自同一光线L12具有相干性，从而发生相干叠加，反射光干涉后强度增强，进而反射增强，进一步增加对入射光线L12的反射率，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量更接近光线L21的能量，从而进一步提高大视角下显示模组视觉效果的一致性。
在一些实施例中，如图4所示，在平行于盖板3朝向显示面板1的表面的方向上，第一增反膜5包括层叠设置的两个以上光学膜层51，且相邻光学膜层51的折射率不相等。多层光学膜层51交界面的反射光同相位，从而反射的光进一步相干叠加，相互增强，进一步增加对入射光线L12的反射率，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量更接近光线L21的能量，从而进一步提高大视角下显示模组视觉效果的一致性。
可选的，第一增反膜5的厚度范围为5nm～1000nm。第一增反膜5中的各光学膜层51的厚度范围为5nm～150nm。具体的，可根据各光学膜层51的折射率及反射率要求，设置各光学膜层51的厚度，本申请对此不作具体限定。
图5为本申请一种实施例提供的图2中第一增反膜的放大结构示意图。如图5所示，在平行于盖板3朝向显示面板1的表面且由遮光层4朝向显示区AA的第一方向X上，第一增反膜5包括至少一组光学膜层组50，各光学膜层组50包括第一方向X上层叠设置的两个以上光学膜层51，且相邻光学膜层51的折射率不相等。
根据本申请实施例，每个光学膜层组50都能起到增强反射率的作用，多个光学膜层组50在第一方向X上层叠设置，一方面，能够进一步增加对入射光线L12的反射率，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量更接近光线L21的能量，从而进一步提高大视角下显示模组视觉效果的一致性；另一方面，可以仅用一套制备工艺，来制备多个光学膜层组50，进而简化制备工艺。
在一些实施例中，请继续参考图5，光学膜层组50中的光学膜层51的层数可以是奇数，各光学膜层组50中的光学膜层51以折射率由光学膜层组50的中间至两边以高低折射率膜层交替的方式排布。
示例性的，第一增反膜5包括两组光学膜层组50，各光学膜层组50中的光学膜层51的层数为三，中间的光学膜层51的折射率可以低于两边的光学膜层51的折射率，使得光学膜层组50中的三层光学膜层51的折射率呈高折射率、低折射率、高折射率分布。其中，高折射率的光学膜层51可以是折射率大于光学胶层2的折射率，低折射率的光学膜层51为折射率小于高折射率的光学膜层51。示例性的，高折射率的光学膜层51的材料可以是二氧化钛、五氧化二铌、五氧化锆中的任意一种，低折射率的光学膜层51的材料可以是二氧化硅。
根据本发明实施例，各光学膜层组50中的光学膜层51以折射率由光学膜层组50的中间至两边以高低折射率膜层交替的方式排布，能够进一步增加对入射光线L12的反射率，使得最终进入观察者眼睛的光线L22的能量更接近光线L21的能量，从而进一步提高大视角下显示模组视觉效果的一致性。
在一些实施例中，各光学膜层组50中的中间光学膜层51以外的光学膜层51以中间光学膜层51为中心对称分布。可以用相同的制备工艺来制备对称分布的光学膜层51，能够在增加对入射光线L12的反射率的同时，进一步简化制备工艺。
图6为本申请另一种实施例提供的图2中第一增反膜的放大结构示意图。如图6所示，光学膜层组50中光学膜层51的层数为偶数，光学膜层组50中两种折射率的光学膜层51交替分布。
在一个具体实施例中，第一增反膜5包括两组光学膜层组50，每组光学膜层组50中包括两层光学膜层51。在第一方向X上，四层光学膜层51的材料可以分别是五氧化二钽、一氧化硅、五氧化二钽、一氧化硅，进一步的，四层光学膜层51的厚度可以分别是32nm、112nm、14nm、40nm。
在另一个具体实施例中，第一增反膜5包括三组光学膜层组50，每组光学膜层组50中包括两层光学膜层51。在第一方向X上，六层光学膜层51的材料可以分别是五氧化二钽、二氧化硅、五氧化二钽、二氧化硅、五氧化二钽、二氧化硅，进一步的，六层光学膜层51的厚度可以分别是24nm、115nm、52nm、75nm、110nm、82nm。
根据本申请实施例，光学膜层组50中光学膜层51的层数为偶数，光学膜层组50中两种折射率的光学膜层51交替分布，即光学膜层组50中仅包含两种折射率的光学膜层51，可以仅利用两种材料交替制备光学膜层51，从而能够在增加对入射光线L12的反射率的同时，进一步简化制备工艺。
在上述任一种实施例中，各光学膜层组50中相邻两层光学膜层51中的一层光学膜层51的材料包括硅、二氧化钛、五氧化二铌、五氧化锆、五氧化二钽中的任意一种，另一层光学膜层51的材料包括二氧化硅、氮化硅、一氧化硅中的任意一种。
在上述任一种实施例中，第一增反膜5的反射率可以大于等于20％。
在一些实施例中，如图7所示，显示模组100还可以包括第二增反膜6。第二增反膜6位于遮光层4背向盖板3的一侧，第二增反膜6和第一增反膜5为一体结构。示例性的，若仅在遮光层4朝向显示区AA的内侧表面处形成第一增反膜5，在工艺上比较难实现。基于此，可以一体形成覆盖遮光层4朝向显示区AA的内侧表面的第一增反膜5及覆盖遮光层4背向盖板3的一侧表面的第二增反膜6，降低制备增反膜的工艺难度。
如图8所示，第一增反膜5包括多层光学膜层51时，对应的第二增反膜6也包括多层光学膜层，且每层光学膜层51从遮光层4朝向显示区AA的内侧表面连续性的延伸至遮光层4背向盖板3的一侧表面。即，在制备过程中，可以一体形成覆盖遮光层4朝向显示区AA的内侧表面及覆盖遮光层4背向盖板3的一侧表面的光学膜层51，以降低制备光学膜层51的工艺难度。
本申请实施例还提供一种电子设备，其包括上述任一实施方式中的显示模组100。该电子设备包括但不限于手机、平板电脑、数码相机、笔记本电脑、车载显示终端等电子设备。
图9为本申请一种实施例提供的显示模组的制备方法的流程示意图。如图9所示，该制备方法包括以下步骤：
S10，提供母盖板。
S20，在母盖板上形成图案化的遮光层，图案化的遮光层具有由各遮光单元围合形成的镂空区域；
S30，在各遮光单元朝向镂空区域的内侧表面上形成第一增反膜；
S40，对形成有遮光层的母盖板进行切割处理，得到多个单元块，各单元块上具有一个遮光单元及由遮光单元围合形成的镂空区域；
S50，提供显示面板；
S60，利用光学胶层将单元块设置有遮光层及第一增反膜的一侧与显示面板的出光侧贴合，得到显示模组。
上述母盖板即是包括有待分割的多个小块盖板的一整个基板，在母盖板上形成相应的各层后，可以通过切割工艺，沿如图10所示的虚线进行切割，形成多个盖板，从而实现显示产品的量产化。
在一些实施例中，母盖板可以采用柔性材料制作，使切割后得到的盖板可以折叠，从而可用于柔性显示装置。母盖板也可以为玻璃盖板。
在一些实施例中，图案化的遮光层可以是图案化的黑色油墨层。进一步的，在贴合显示面板与盖板时时，镂空区域对应显示面板的显示区，遮光层对应显示面板的非显示区。
示例性的，如图10所示，沿图10中的虚线进行切割，得到的各单元块30上具有一个遮光单元及由遮光单元围合形成的镂空区域7，即单元块30上的遮光层4及第一增反膜5围合形成了镂空区域7。进一步的，如图11所示，利用光学胶层2，将镂空区域7与显示面板的显示区进行对位，进而贴合单元块30与显示面板1。
在一些实施例中，S30具体包括在各遮光单元朝向镂空区域的内侧表面上依次形成多个光学膜层，得到第一增反膜；其中，相邻光学膜层的折射率不相等。
示例性的，可以通过涂布(coating)、蒸镀或者溅射等方式形成各光学膜层。
根据本申请实施例提供的显示模组的制备方法，通过在遮光层朝向显示区的内侧表面形成第一增反膜，使得大视角下，部分环境光先经过第一增反膜反射，再经过显示面板反射，反射后的光线进入观察者的眼睛。第一增反膜与光学胶层及遮光层结合，能够增加对入射光线的反射率，使得最终进入观察者眼睛的先经过第一增反膜反射，再经过显示面板反射光线能量，接近直接经显示面板反射的光线能量，避免大视角下息屏状态的显示模组的明显黑影，从而提高大视角下显示模组的视觉效果的一致性。
依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (11)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区；
盖板，位于所述显示面板的出光侧；
遮光层，在所述非显示区设置，且在所述盖板与所述显示面板之间；
第一增反膜，覆盖所述遮光层朝向所述显示区的内侧表面；
光学胶层，设置于所述显示面板与所述盖板之间，粘接所述显示面板与所述盖板；
在平行于所述盖板朝向所述显示面板的表面且由所述遮光层朝向所述显示区的第一方向上，所述第一增反膜包括至少一组光学膜层组，各所述光学膜层组包括所述第一方向上层叠设置的两个以上光学膜层，且相邻所述光学膜层的折射率不相等。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一增反膜的折射率大于所述遮光层的折射率及所述光学胶层的折射率。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一增反膜的厚度范围为5nm～1000nm；
所述第一增反膜中的各所述光学膜层的厚度范围为5nm～150nm。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜层组中所述光学膜层的层数为奇数，各所述光学膜层组中所述光学膜层以折射率由所述光学膜层组的中间至两边以高低折射率膜层交替的方式排布。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，各所述光学膜层组中中间所述光学膜层以外的所述光学膜层以中间所述光学膜层为中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜层组中所述光学膜层的层数为偶数，所述光学膜层组中两种折射率的所述光学膜层交替分布。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，各所述光学膜层组中相邻两层所述光学膜层中的一层所述光学膜层的材料包括硅、二氧化钛、五氧化二铌、五氧化锆、五氧化二钽中的任意一种，另一层所述光学膜层的材料包括二氧化硅、氮化硅、一氧化硅中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一增反膜的反射率大于等于20％。
9.根据权利要求1-8任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：
第二增反膜，位于所述遮光层背向所述盖板的一侧，所述第二增反膜和所述第一增反膜为一体结构。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示模组。
11.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
提供母盖板；
在所述母盖板上形成图案化的遮光层，所述图案化的遮光层具有由各遮光单元围合形成的镂空区域；
在各所述遮光单元朝向所述镂空区域的内侧表面上形成第一增反膜；
对形成有所述遮光层的所述母盖板进行切割处理，得到多个单元块，各所述单元块上具有一个所述遮光单元及由所述遮光单元围合形成的所述镂空区域；
提供显示面板；
利用光学胶层将所述单元块设置有所述遮光层及第一增反膜的一侧与所述显示面板的出光侧贴合，得到显示模组；
所述在各所述遮光单元朝向所述镂空区域的内侧表面上形成第一增反膜，包括：
在各所述遮光单元朝向所述镂空区域的内侧表面上依次形成多个光学膜层，得到所述第一增反膜；其中，相邻所述光学膜层的折射率不相等。
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