CN110987327B - 一种门窗气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门窗气密性检测设备，包括底座，底座的中部固接有检测机体，底座对应检测机体的两端分别设置上料台以及下料台，检测机体的上侧中部开设有容置槽，检测机体内设置有夹紧装置，容置槽的下侧开设有检测腔，检测机体内还设置有充气装置，检测机体的上侧还设置盖板，盖板的中部固接有弹性密封薄膜；上料台固接有限位架，底座上侧固接有支撑架，支撑架滑移连接有滑移架，滑移架的两端分别固接有上料伸缩缸以及下料伸缩缸，上料伸缩缸与下料伸缩缸的下端均固接有气动吸盘，支撑架上还设置有能够推动滑移架往复移动的推动机构。本发明具有能够自动的实现门窗装配于检测设备内进行检测的效果。

Description

一种门窗气密性检测设备

技术领域

本发明涉及门窗检测的技术领域，尤其是涉及一种门窗气密性检测设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。因而门窗在生产完毕之后，都需要采用门窗气密性检测设备对其气密性进行检测。

现有的可参考授权公告号为：CN208223736U的中国实用新型专利，其公开了一种门窗气密性检测装置，罩体上设有与窗框相匹配的凹槽，罩体边缘固定有密封橡胶层，罩体内壁两端固定有固定杆，固定杆上固定有加热板，罩体两端对称固定有固定块，固定块上插入有与其滑动连接的定位杆，定位杆一端固定有吸盘，另一端固定有挡盘，吸盘设置在凹槽的一端，挡盘与固定块之间固定有套接在定位杆外端的第一弹簧，罩体前面固定有气囊，气囊上固定有压板，压板与罩体之间固定有第二弹簧，罩体上设有多个与气囊连通的通孔，通孔上固定有单向阀，通过吸盘方便固定罩体，省时省力，简单方便，通过烟雾方便直观的观察窗户的密封性，检测结果直观明了，通过加热板加热模拟高温时窗户的密封性检测更加全面。

但上述的这种检测设备在使用时，每次检测都需要工作人员手动将待检测的门窗手动装配于检测设备上，操作较为麻烦，在对大批量的门窗进行检测时，操作较为麻烦，劳动强度较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种门窗气密性检测设备，具有能够自动的实现门窗装配于检测设备内进行检测，使用方便，操作简单的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门窗气密性检测设备，包括底座，所述底座的中部固接有检测机体，所述底座对应检测机体的两端分别设置上料台以及下料台，所述检测机体的上侧中部开设有底面与上料台与下料台上表面平齐的容置槽，所述检测机体内设置有能够将门窗水平密封固定于容置槽内的夹紧装置，所述容置槽的下侧开设有检测腔，所述检测机体内还设置有能够向检测腔内充气的充气装置，所述检测机体的上侧还设置有能够滑移至容置槽上侧密封容置槽或滑移至检测机体一侧的盖板，所述盖板的中部固接有随滑移能够位于容置槽上侧的弹性密封薄膜；所述上料台靠近检测机体的一侧固接有限位架，所述底座对应检测机体的上侧固接有支撑架，所述支撑架滑移连接有滑移架，所述滑移架的两端分别固接有多个上料伸缩缸以及多个下料伸缩缸，所述上料伸缩缸与下料伸缩缸的下端均固接有随上料伸缩缸或下料伸缩缸伸缩杆延伸能够吸附门窗的气动吸盘，上料台与容置槽以及下料台与容置槽之间的距离均与上料伸缩缸与下料伸缩缸之间的距离相同，所述支撑架上还设置有能够推动滑移架往复移动一个上料台与容置槽之间距离的推动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将待检测的门窗置于上料台上，并使上料台的一端抵接于限位架，然后，将检测机体的盖板滑移至机体的一侧，再然后，通过推动机构带动滑移架移动至上料伸缩缸位于上料台上门窗的上侧，然后通过上料伸缩缸与下料伸缩缸同步向下延伸，直至两气动吸盘分别抵接于上料台上门窗的上侧以及容置槽内门窗的上侧，然后通过两气动吸盘吸取门窗上升，使门窗脱离上料台或容置槽，然后，推动机构带动滑移板移动一个上料台与容置槽之间的距离，从而可以使上料伸缩缸位于检测机体的容置槽上侧，使下料伸缩缸位于下料台的上侧，此时，上料台上侧的门窗将通过上料伸缩缸送至检测机体的容置槽上侧，而检测机体容置槽内的门窗将通过下料伸缩缸送至下料台的上侧，然后，上料伸缩缸与下料伸缩缸分别带动气动吸盘下降，直至两门窗抵接于容置槽底面或下料台上侧，然后气动吸盘松开门窗，此时，即可完成门窗从上料台上送至检测机体的容置槽，并从检测机体容置槽内将检测完成的门窗送至下料台上，然后上料伸缩缸与下料伸缩缸复位，滑移板复位，等待门窗检测，再重复上述步骤，即可实现门窗的自动上料以及下料，此外，当门窗放置容置槽内后，夹紧装置能够将门窗，密封夹紧于容置槽内，再将盖板滑移至容置槽上侧，密封容置槽，此时，最后，通过充气装置向容置槽下侧的检测腔内持续充气并保持，此时，弹性密封薄膜也将位于容置槽上侧，如果门窗气密性好，则气体不会从检测腔通过门窗渗透至容置槽上侧，则盖板中部的弹性密封薄膜不会产生变化，如果，门窗气密性差，则气体将从检测腔通过门窗渗透至容置槽上侧，由于容置槽内空气增多，弹性密封薄膜也将出现凸起，进而的，工作人员可以直观的观察到门窗的气密性。

本发明进一步设置为：所述容置槽的两端均沿容置槽的长度方向开设有容纳槽，所述密封夹紧装置包括分别设置于两容纳槽内的夹紧板，所述夹紧板沿垂直于容纳槽的方向滑移连接于容纳槽，所述检测机体的两侧还均固接有推动缸，检测机体对应推动缸与容纳槽之间均开设有滑道，两所述推动缸的伸缩杆均穿设过滑道延伸至容纳槽内并分别固接于夹紧板相互远离的一侧，所述滑道内还固接有能够套设于推动缸伸缩杆的密封套。

通过采用上述技术方案，将门窗置于容纳槽内后，通过两推动缸能够带动两夹紧板趋向相互靠近的方向运动，从而将门窗夹紧固定于容置槽的上侧，从而保证门窗的固定，避免在向容置槽内充气时门窗活动。

本发明进一步设置为：所述夹紧板相互靠近的一侧上端固接有压紧斜块，两所述压紧斜块下表面由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向上设置，所述容置槽的下底面固接有密封垫。

通过采用上述技术方案，两夹紧板趋向相互靠近方向夹紧于门窗两侧时，随夹紧板的相互靠近，压紧斜块的下表面也将逐渐向下压紧门窗，使门窗的下表面与密封垫牢固抵接，保证门窗在与容置槽底面的密封。

本发明进一步设置为：所述检测机体与盖板的下表面均固接有密封层，所述检测机体对应盖板的两端还均固接有能够推动盖板往复运动的推拉缸。

通过采用上述技术方案，采用的推拉缸能够方便的实现盖板的滑移，从而完成盖板的开启或封闭。

本发明进行一步设置为：所述盖板的上侧对应弹性密封薄膜的位置有透明材质的防护罩，所述弹性密封薄膜可拆卸连接于盖板。

通过采用上述技术方案，工作时，采用的防护罩能够对弹性密封薄膜进行保护，且采用的防护罩为透明材质能够便于操作者观察弹性密封薄膜的形变，其次当弹性密封薄膜损坏之后，也可以直接更换。

本发明进一步设置为：充气装置包括固接于检测机体内的充气泵，所充气泵内的出气管与检测腔连通。

通过采用上述技术方案，采用的充气泵通过出气管可以向检测腔内充气，从而提高检测腔内的气压，以便于对门窗进行检测。

本发明进一步设置为：所述上料台远离检测机体的一端竖直固接有定位框，所述定位框的靠近检测机体的一端下侧开设有高度与门窗厚度相同的出料口，所述上料台对应定位框远离检测机体的一侧还滑移连接有能够推动定位框最下侧门窗脱离出定位框并抵接于限位架的推架。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将多个门窗置于定位框内，然后通过推架滑移能够推动定位框内最下侧门窗推送出定位框，并使门窗的一端抵接于限位架，从而便于门窗的自动上料。

本发明进一步设置为：所述上料台上转动连接有多根无动力辊，多根无动力辊上套设有传送方向与推架滑移方向相同的无动力带。

通过采用上述技术方案，通过采用的无动力带承接门窗能够减少门窗在上料台上的传送时的摩擦力，从而便于门窗的传送。

本发明进一步设置为：所述下料台上转动连接有多根传动辊，多根传动辊的上侧套设有传送方向远离检测机体的传送带，所述下料台的一端还设置有能够驱动一传动辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动机构带动传动辊转动能够带动传送带转动，从而能够带动下料台的上检测完成的门窗移动完成出料。

本发明进一步设置为：所述下料台远离检测机体的一端固接有挡板，所述挡板的长度方向垂直于传送带的传送方向。

通过采用上述技术方案，当门窗在下料台上传送时，通过挡板能够对门窗进行限位，避免门窗从下料台上掉落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.工作时，可以将待检测的门窗置于上料台上，并使上料台的一端抵接于限位架，然后，将检测机体的盖板滑移至机体的一侧，再然后，通过推动机构带动滑移架移动至上料伸缩缸位于上料台上门窗的上侧，然后通过上料伸缩缸与下料伸缩缸同步向下延伸，直至两气动吸盘分别抵接于上料台上门窗的上侧以及容置槽内门窗的上侧，然后通过两气动吸盘吸取门窗上升，使门窗脱离上料台或容置槽，然后，推动机构带动滑移板移动一个上料台与容置槽之间的距离，从而可以使上料伸缩缸位于检测机体的容置槽上侧，使下料伸缩缸位于下料台的上侧，此时，上料台上侧的门窗将通过上料伸缩缸送至检测机体的容置槽上侧，而检测机体容置槽内的门窗将通过下料伸缩缸送至下料台的上侧，然后，上料伸缩缸与下料伸缩缸分别带动气动吸盘下降，直至两门窗抵接于容置槽底面或下料台上侧，然后气动吸盘松开门窗，此时，即可完成门窗从上料台上送至检测机体的容置槽，并从检测机体容置槽内将检测完成的门窗送至下料台上，然后上料伸缩缸与下料伸缩缸复位，滑移板复位，等待门窗检测，再重复上述步骤，即可实现门窗的自动上料以及下料，此外，当门窗放置容置槽内后，夹紧装置能够将门窗，密封夹紧于容置槽内，再将盖板滑移至容置槽上侧，密封容置槽，此时，最后，通过充气装置向容置槽下侧的检测腔内持续充气并保持，此时，弹性密封薄膜也将位于容置槽上侧，如果门窗气密性好，则气体不会从检测腔通过门窗渗透至容置槽上侧，则盖板中部的弹性密封薄膜不会产生变化，如果，门窗气密性差，则气体将从检测腔通过门窗渗透至容置槽上侧，由于容置槽内空气增多，弹性密封薄膜也将出现凸起，进而的，工作人员可以直观的观察到门窗的气密性；

2.工作时，可以将多个门窗置于定位框内，然后通过推架滑移能够推动定位框内最下侧门窗推送出定位框，并使门窗的一端抵接于限位架，从而便于门窗的自动上料；

3.将门窗置于容纳槽内后，通过两推动缸能够带动两夹紧板趋向相互靠近的方向运动，从而将门窗夹紧固定于容置槽的上侧，从而保证门窗的固定，避免在向容置槽内充气时门窗活动，两夹紧板趋向相互靠近方向夹紧于门窗两侧时，随夹紧板的相互靠近，压紧斜块的下表面也将逐渐向下压紧门窗，使门窗的下表面与密封垫牢固抵接，保证门窗在与容置槽底面的密封。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的检测机体结构示意图。

图3是本发明的检测机体的剖面结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是本发明的上料台的结构示意图。

图6是本发明的下料台的结构示意图。

图中，1、底座；2、检测机体；21、容置槽；211、容纳槽；212、夹紧板；213、压紧斜块；214、推动缸；22、检测腔；221、充气泵；23、滑道；231、密封套；24、盖板；241、通槽；242、弹性密封薄膜；243、压环；244、防护罩；25、推拉缸；3、上料台；31、无动力辊；32、无动力带；33、限位架；34、定位框；341、竖槽；342、出料口；343、推料缸；344、推架；4、下料台；41、传动辊；42、传送带；43、驱动电机；44、挡板；5、支撑架；51、滑移架；52、上料伸缩缸；53、下料伸缩缸；54、气动吸盘；55、往复缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种门窗气密性检测设备，包括底座1，底座1的中部固接有检测机体2，底座1对应检测机体2的两端分别设置上料台3以及下料台4。

参照图1和图2，检测机体2的长度方向与底座1的长度方向相同，检测机体2的上侧中部竖直开设有长度方向与检测机体长度方向相同的容置槽21，容置槽21的底面呈方形，且容置槽21底面形状与待检测的门窗形状相同，容置槽21的底面与上料台3以及下料台4的上侧平齐。容置槽21的底面中部竖直开设有检测腔22，且容纳槽211的底面固接有密封垫，检测机体2内对应检测腔22的下侧设置有能够向检测腔22内充气的充气装置，充气装置包括固接于检测腔22下侧的充气泵221，充气泵221的出气管与检测腔22连通。

检测机体2对应容置槽21的两端还设置有密封夹紧装置，容置槽21的两端均开设有容纳槽211，密封夹紧装置包括分别设置于两容纳槽211内的夹紧板212，夹紧板212相互靠近的一侧上端固接有压紧斜块213，两压紧斜块213下表面由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向上设置，夹紧板212沿垂直于容纳槽211的方向滑移连接于容纳槽211。

参照图3和图4，检测机体2的两端内还均固接有推动缸214，推动缸214的长度方向与夹紧板212的滑移方向相同。检测机体2对应推动缸214与容纳槽211之间的位置均开设有长度方向与推动缸214长度方向相同的滑道23，两推动缸214的伸缩杆均穿设过滑道23并延伸至容纳槽211内，两推动缸214的伸缩杆延伸至容纳槽211内的一端分别固接于两夹紧板212相互远离的一侧，滑道23内还固接有密封套231，密封套231套设于推动缸214的伸缩杆，从而使推动缸214的伸缩缸能够密封滑移连接于滑道23内。

回看图2，检测机体2的上侧还设置有盖板24，检测机体2与盖板24相互靠近的一侧均固接有密封层，盖板24的中部开设有通槽241，通槽241的上侧设置有弹性密封薄膜242，弹性密封薄膜242的上侧还固接有压环243，压环243上侧设置有穿设过压环243以及弹性密封薄膜242的紧固螺栓，盖板24对应弹性密封薄膜242的上侧还设置有防护罩244，防护罩244采用透明材质，防护罩244的一侧铰接于盖板24且其另一侧搭扣连接于盖板24。盖板24沿检测机体2的宽度方向滑移连接于检测机体2的上侧，检测机体2对应盖板24的两端还均固接有推拉缸25，推拉缸25伸缩杆固接于盖板24，推拉缸25带动伸缩杆伸缩能够带动盖板24滑移至容置槽21上侧从而使弹性密封薄膜242位于容置槽21上侧密或带动盖板24滑移至检测机体2的一侧从而打开容置槽21。

当门窗放置容置槽21内后，通过两推动缸214能够带动两夹紧板212趋向相互靠近的方向运动，从而将门窗夹紧固定于容置槽21的上侧，且两夹紧板212趋向相互靠近方向夹紧于门窗两侧时，随夹紧板212的相互靠近，压紧斜块213的下表面也将逐渐向下压紧门窗，使门窗的下表面与密封垫牢固抵接，保证门窗在与容置槽21底面的密封以及门窗在容置槽21内的固定，然后，通过推拉缸25带动盖板24移动至检测机体2的上侧，通过盖板24密封住容置槽21，再通过采用充气泵221通过出气管向检测腔22内充气，从而提高检测腔22内的气压，此时，弹性密封薄膜242也将位于容置槽21上侧，如果门窗气密性好，则气体不会从检测腔22通过门窗渗透至容置槽21上侧，则盖板24中部的弹性密封薄膜242不会产生变化，如果，门窗气密性差，则气体将从检测腔22通过门窗渗透至容置槽21上侧，由于容置槽21内空气增多，弹性密封薄膜242也将出现凸起，工作人员可以直观的观察到门窗的气密性，此外，采用的防护罩244一方面便于工人的观察，另一方面也能够对弹性密封薄膜242进行保护，当弹性密封薄膜242损坏之后，可以直接打开防护罩244，拆卸弹性密封薄膜242进行更换即可。

参照图1和图5，上料台3的长度方向与检测机体2的长度方向相同，上料台3转动连接有多根无动力辊31，多根无动力辊31的轴线方向均垂直于上料台3的长度方向，多根无动力辊31上套设有无动力带32，无动力带32的传送方向与推架344滑移方向相同，且无动力带32的表面固接有缓冲层。上料台3靠近检测机体2的一端固接有限位架33，限位架33的长度方向垂直于上料台3的长度方向。上料台3远离检测机体2的一端竖直固接有定位框34，定位框34的长度方向与上料台3的长度方向相同，定位框34的长度与门窗的长度相同，且定位框34的宽度与门窗的宽度相同，定位框34的两侧壁均竖直开设有竖槽341，定位框34的靠近检测机体2的一端下侧开设有出料口342，出料口342的高度与门窗厚度相同，且出料口342的长度与门窗的宽度相同，上料台3对应定位框34远离检测机体2的一侧还固接有推料缸343，推料缸343的长度方向与定位框34的长度方向相同，推料缸343的伸缩杆朝向定位框34并固接有推架344，推料缸343带动推架344移动，能够使推架344的一端插设于定位框34内，将定位框34最下侧的门窗推动至脱离出定位框34并抵接于限位架33。推架344呈U字形，且推架344的上表面均由靠近推料缸343的一端至远离推料缸343的一端倾斜向下设置形成缓冲斜面。当推架344从定位框34内推出时，上侧的门窗能够沿缓冲斜面缓慢下降，减少门窗直接下降至定位框34下侧抵接于无动力带32表面产生损伤。工作时，可以将多个门窗置于定位框34内，然后通过推料缸343带动推架344滑移，从而能够将定位框34内最下侧门窗推送出定位框34，并使门窗的一端抵接于限位架33。

参照图1和图6，下料台4的长度方向与检测机体2的长度方向相同，下料台4上转动连接有多根传动辊41，多根传动辊41的轴线方向垂直于上料台3的长度方向，多根传动辊41上侧套设有传送带42，传送带42的长度方向与下料台4的传送方向相同。传送带42的上侧也固接有缓冲层，下料台4的一端还固接有驱动机构，驱动机构包括固接于下料台4一侧的驱动电机43，驱动电机43的输出轴固接于传动辊41的一端。下料台4远离检测机体2的一端还固接有挡板44，挡板44的长度方向垂直于传送带42的传送方向。工作时，驱动机构带动传动辊41转动能够带动传送带42转动，从而能够带动下料台4的上检测完成的门窗移动完成出料，此外，当门窗在下料台4上传送时，通过挡板44能够对门窗进行限位，避免门窗从下料台4上掉落。

回看图1，底座1对应检测机体2的上侧固接有水平设置的支撑架5，支撑架5的长度方向与底座1的长度方向相同，支撑架5上沿其长度方向滑移连接有滑移架51，滑移架51的两端下侧分别竖直固接有多个上料伸缩缸52以及多个下料伸缩缸53，上料伸缩缸52与下料伸缩缸53的下端均固接有气动吸盘54，上料伸缩缸52与下料伸缩缸53带动伸缩杆延伸能够带动气动吸盘54吸附上料台3或检测机体2容置槽21内的门窗。上料台3与容置槽21以及下料台4与容置槽21之间的距离均与上料伸缩缸52与下料伸缩缸53之间的距离相同，支撑架5上还设置有能够推动滑移架51往复移动一个上料台3与容置槽21之间距离的推动机构，推动机构包括固接于支撑架5的往复缸55，往复缸55的长度方向与支撑架5长度方向相同，往复缸55的伸缩杆固接于滑移架51，往复缸55伸缩杆伸缩能够带动滑移架51沿支撑架5往复移动。工作时，可以将待检测的门窗置于上料台3上，并使上料台3的一端抵接于限位架33，然后，将检测机体2的盖板24滑移至机体的一侧，再然后，通过往复缸55带动滑移架51移动至上料伸缩缸52位于上料台3上门窗的上侧，然后通过上料伸缩缸52与下料伸缩缸53同步向下延伸，直至两气动吸盘54分别抵接于上料台3上门窗的上侧以及容置槽21内门窗的上侧，然后通过两气动吸盘54吸取门窗上升，使门窗脱离上料台3或容置槽21，然后，往复缸55带动滑移板移动一个上料台3与容置槽21之间的距离，从而可以使上料伸缩缸52位于检测机体2的容置槽21上侧，使下料伸缩缸53位于下料台4的上侧，此时，上料台3上侧的门窗将通过上料伸缩缸52送至检测机体2的容置槽21上侧，而检测机体2容置槽21内的门窗将通过下料伸缩缸53送至下料台4的上侧，然后，上料伸缩缸52与下料伸缩缸53分别带动气动吸盘54下降，直至两门窗抵接于容置槽21底面或下料台4上侧，然后气动吸盘54松开门窗，此时，即可完成门窗从上料台3上送至检测机体2的容置槽21，并从检测机体2容置槽21内将检测完成的门窗送至下料台4上，然后上料伸缩缸52与下料伸缩缸53复位，滑移板复位，等待门窗检测，再重复上述步骤，即可实现门窗的自动上料以及下料。

本实施例的实施原理为：工作时，可以将待检测的门窗置于上料台3上，并使上料台3的一端抵接于限位架33，然后，将检测机体2的盖板24滑移至机体的一侧，再然后，通过往复缸55带动滑移架51移动至上料伸缩缸52位于上料台3上门窗的上侧，然后通过上料伸缩缸52与下料伸缩缸53同步向下延伸，直至两气动吸盘54分别抵接于上料台3上门窗的上侧以及容置槽21内门窗的上侧，然后通过两气动吸盘54吸取门窗上升，使门窗脱离上料台3或容置槽21，然后，往复缸55带动滑移板移动一个上料台3与容置槽21之间的距离，从而可以使上料伸缩缸52位于检测机体2的容置槽21上侧，使下料伸缩缸53位于下料台4的上侧，此时，上料台3上侧的门窗将通过上料伸缩缸52送至检测机体2的容置槽21上侧，而检测机体2容置槽21内的门窗将通过下料伸缩缸53送至下料台4的上侧，然后，上料伸缩缸52与下料伸缩缸53分别带动气动吸盘54下降，直至两门窗抵接于容置槽21底面或下料台4上侧，然后气动吸盘54松开门窗，此时，即可完成门窗从上料台3上送至检测机体2的容置槽21，并从检测机体2容置槽21内将检测完成的门窗送至下料台4上，然后上料伸缩缸52与下料伸缩缸53复位，滑移板复位，等待门窗检测，再重复上述步骤，即可实现门窗的自动上料以及下料。

当门窗放置容置槽21内后，通过两推动缸214能够带动两夹紧板212趋向相互靠近的方向运动，从而将门窗夹紧固定于容置槽21的上侧，且两夹紧板212趋向相互靠近方向夹紧于门窗两侧时，随夹紧板的相互靠近，压紧斜块213的下表面也将逐渐向下压紧门窗，使门窗的下表面与密封垫牢固抵接，保证门窗在与容置槽21底面的密封，以及门窗在容置内的固定，然后，通过推拉缸25带动盖板24移动至检测机体2的上侧，通过盖板24密封住容置槽21，再通过采用充气泵221通过出气管向检测腔22内充气，从而提高检测腔22内的气压，此时，弹性密封薄膜242也将位于容置槽21上侧，如果门窗气密性好，则气体不会从检测腔22通过门窗渗透至容置槽21上侧，则盖板24中部的弹性密封薄膜242不会产生变化，如果，门窗气密性差，则气体将从检测腔22通过门窗渗透至容置槽21上侧，由于容置槽21内空气增多，弹性密封薄膜242也将出现凸起，工作人员可以直观的观察到门窗的气密性，此外，采用的防护罩244一方面便于工人的观察，另一方面也能够对弹性密封薄膜242进行保护，当弹性密封薄膜242损坏之后，可以直接打开防护罩244，拆卸弹性密封薄膜242进行更换即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗气密性检测设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中部固接有检测机体(2)，所述底座(1)对应检测机体(2)的两端分别设置上料台(3)以及下料台(4)，所述检测机体(2)的上侧中部开设有底面与上料台(3)与下料台(4)上表面平齐的容置槽(21)，所述检测机体(2)内设置有能够将门窗水平密封固定于容置槽(21)内的夹紧装置，所述容置槽(21)的下侧开设有检测腔(22)，所述检测机体(2)内还设置有能够向检测腔(22)内充气的充气装置，所述检测机体(2)的上侧还设置有能够滑移至容置槽(21)上侧密封容置槽(21)或滑移至检测机体(2)一侧的盖板(24)，所述盖板(24)的中部固接有随滑移能够位于容置槽(21)上侧的弹性密封薄膜(242)；所述上料台(3)靠近检测机体(2)的一侧固接有限位架(33)，所述底座(1)对应检测机体(2)的上侧固接有支撑架(5)，所述支撑架(5)滑移连接有滑移架(51)，所述滑移架(51)的两端分别固接有多个上料伸缩缸(52)以及多个下料伸缩缸(53)，所述上料伸缩缸(52)与下料伸缩缸(53)的下端均固接有随上料伸缩缸(52)或下料伸缩缸(53)伸缩杆延伸能够吸附门窗的气动吸盘(54)，上料台(3)与容置槽(21)以及下料台(4)与容置槽(21)之间的距离均与上料伸缩缸(52)与下料伸缩缸(53)之间的距离相同，所述支撑架(5)上还设置有能够推动滑移架(51)往复移动一个上料台(3)与容置槽(21)之间距离的推动机构；所述容置槽(21)的两端均沿容置槽(21)的长度方向开设有容纳槽(211)，所述密封夹紧装置包括分别设置于两容纳槽(211)内且长度与容纳槽(211)长度相同的夹紧板(212)，所述夹紧板(212)沿垂直于容纳槽(211)的方向滑移连接于容纳槽(211)，所述检测机体(2)的两侧还均固接有推动缸(214)，检测机体(2)对应推动缸(214)与容纳槽(211)之间均开设有滑道(23)，两所述推动缸(214)的伸缩杆均穿设过滑道(23)延伸至容纳槽(211)内并分别固接于夹紧板(212)相互远离的一侧，所述滑道(23)内还固接有能够套设于推动缸(214)伸缩杆的密封套(231)；所述夹紧板(212)相互靠近的一侧上端固接有压紧斜块(213)，两所述压紧斜块(213)下表面由相互远离的一侧至相互靠近的一侧倾斜向上设置，所述容置槽(21)的下底面固接有密封垫。

2.根据权利要求1所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述检测机体(2)与盖板(24)的下表面均固接有密封层，所述检测机体(2)对应盖板(24)的两端还均固接有能够推动盖板(24)往复运动的推拉缸(25)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述盖板(24)的上侧对应弹性密封薄膜(242)的位置有透明材质的防护罩(244)，所述弹性密封薄膜(242)可拆卸连接于盖板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：充气装置包括固接于检测机体(2)内的充气泵(221)，所充气泵(221)内的出气管与检测腔(22)连通。

5.根据权利要求1所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述上料台(3)远离检测机体(2)的一端竖直固接有定位框(34)，所述定位框(34)的靠近检测机体(2)的一端下侧开设有高度与门窗厚度相同的出料口(342)，所述上料台(3)对应定位框(34)远离检测机体(2)的一侧还滑移连接有能够推动定位框(34)最下侧门窗脱离出定位框(34)并抵接于限位架(33)的推架(344)。

6.根据权利要求5所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述上料台(3)上转动连接有多根无动力辊(31)，多根无动力辊(31)上套设有传送方向与推架(344)滑移方向相同的无动力带(32)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述下料台(4)上转动连接有多根传动辊(41)，多根传动辊(41)的上侧套设有传送方向远离检测机体(2)的传送带(42)，所述下料台(4)的一端还设置有能够驱动一传动辊(41)转动的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的一种门窗气密性检测设备，其特征在于：所述下料台(4)远离检测机体(2)的一端固接有挡板(44)，所述挡板(44)的长度方向垂直于传送带(42)的传送方向。

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