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CN110985698B - 燃气控制阀 - Google Patents

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CN110985698B CN201911324072.0A CN201911324072A CN110985698B CN 110985698 B CN110985698 B CN 110985698B CN 201911324072 A CN201911324072 A CN 201911324072A CN 110985698 B CN110985698 B CN 110985698B
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Abstract

本发明公开了一种阀芯及燃气控制阀，包括阀芯主体，所述阀芯主体为一回转体，在阀芯主体外圆面设置有环形导流槽、弧形导槽及导流孔，所述环形导流槽、弧形导槽及导流孔相互错位，所述环形导流槽和弧形导槽通过一连接槽连通，所述导流孔在所述弧形导槽的覆盖角度范围内，在特定转角范围内可通过环形导流槽、连接槽、环形导流槽可连通两组通道，如实现长明火供气功能，而导流孔在所述弧形导槽的覆盖角度范围内，在环形导流槽的开启角度范围内可通过导流孔导通另一通道，如实现主火供气功能，通过驱动杆直接旋转阀芯即可实现传统燃气控制阀的功能，能够简化阀芯的控制机构，使得燃气控制阀的结构更为合理简单，制造成本更低。

Description

燃气控制阀
技术领域
本发明涉及燃气阀领域，特别涉及一种燃气控制阀。
背景技术
传统的燃气控制阀多是采用阀芯控制气路的导通情况，阀芯上通常开设导通孔，但是在某些控制阀中，需要旋转控制杆来调节气量，而阀芯打开后继续转动会造成通道成关闭状态，故而，需要配置特定的分离结构，避免阀芯持续转动，如专利号为201821389218.0的中国发明专利，则是采用缺齿段的齿轮连接控制杆与阀芯，使得阀芯旋转至一定角度后，与控制杆分离，达到气量调节功能，但是该类燃气控制阀，需要通过缺齿段的齿轮进行传动，使得结构较为复杂，组装难度也较大，且该类齿轮在加工工艺上较为复杂，且要求较高，故而燃气阀的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种阀芯及燃气控制阀，能够简化阀芯的控制机构，使得燃气控制阀的结构更为合理简单。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体为一回转体，在阀芯主体外圆面设置有环形导流槽、弧形导槽及导流孔，所述环形导流槽、弧形导槽及导流孔相互错位，所述环形导流槽和弧形导槽通过一连接槽连通，所述导流孔在所述弧形导槽的覆盖角度范围内。
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：应用时，环形导流槽可在阀芯整个转动过程中保持与外部通道连通，而弧形导槽在阀芯特定的转动范围内可与另一外部通道连通，从而使得在特定转角范围内可通过环形导流槽、连接槽、环形导流槽可连通两组通道，如实现长明火供气功能，而导流孔在所述弧形导槽的覆盖角度范围内，在环形导流槽的开启角度范围内可通过导流孔导通另一通道，如实现主火供气功能，通过驱动杆直接旋转阀芯即可实现传统燃气控制阀的功能，能够简化阀芯的控制机构，使得燃气控制阀的结构更为合理简单，制造成本更低。
根据本发明的一些实施例，所述导流孔为弧形结构，可使得导流孔在某一转角范围内可实现连续导通状态，保持气体导通。
根据本发明的一些实施例，所述导流孔以阀芯主体的轴线为旋转中心，使得导流孔在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，所述环形导流槽以阀芯主体的轴线为旋转中心，使得环形导流槽在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，所述弧形导槽以阀芯主体的轴线为旋转中心，使得弧形导槽在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，所述阀芯主体的下端面上设置有下导流孔，所述导流孔与下导流孔连通，实现导流孔往下连通。
本发明具体实施例还公开了一种燃气控制阀，包括包括阀体及上述任一实施例公开的阀芯，所述阀体内开设有配气通道、长明火通道、主出气通道及与阀芯主体对应的阀芯腔，所述阀芯主体转动设置在阀芯腔内，所述配气通道、长明火通道连通至阀芯腔，且所述长明火通道与环形导流槽连通，所述阀芯主体在阀芯腔内能够转动至弧形导槽与配气通道连通的位置、及能够转动至导流孔与配气通道连通的位置，所述导流孔连通至主出气通道，可通过上述阀芯，可实现长明火通道在特定范围内持续供气，主出气通道在长明火通道的开启范围内实现主火供气，满足燃气控制的控制功能，且使得燃气控制阀的结构更为合理简单，制造成本更低。
根据本发明的一些实施例，所述阀芯主体的下端面上设置有下导流孔，所述导流孔与下导流孔连通，所述主出气通道设置在阀芯腔下方并与下导流孔连通，向阀体下方输出主火燃气，使得燃气阀的结构更为合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明具体实施例的阀芯的结构示意图之一；
图2为本发明具体实施例的阀芯的结构示意图之二；
图3为本发明具体实施例的阀芯的截面示意图；
图4为本发明具体实施例的燃气控制阀的截面示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，一种阀芯，包括阀芯主体100，阀芯主体100为一回转体，在阀芯主体100外圆面设置有环形导流槽101、弧形导槽102及导流孔103，环形导流槽101、弧形导槽102及导流孔103相互错位，环形导流槽101和弧形导槽102通过一连接槽105连通，导流孔103在弧形导槽102的覆盖角度范围内，应用时，环形导流槽101可在阀芯整个转动过程中保持与外部通道连通，而弧形导槽102在阀芯特定的转动范围内可与另一外部通道连通，从而使得在特定转角范围内可通过环形导流槽101、连接槽105、环形导流槽101可连通两组通道，如实现长明火供气功能，而导流孔103在弧形导槽102的覆盖角度范围内，在环形导流槽101的开启角度范围内可通过导流孔103导通另一通道，如实现主火供气功能，通过驱动杆直接旋转阀芯即可实现传统燃气控制阀的功能，能够简化阀芯的控制机构，使得燃气控制阀的结构更为合理简单，制造成本更低。
根据本发明的一些实施例，如图2所示，导流孔103为弧形结构，可使得导流孔103在某一转角范围内可实现连续导通状态，保持气体导通。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，导流孔103以阀芯主体100的轴线为旋转中心，使得导流孔103在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，环形导流槽101以阀芯主体100的轴线为旋转中心，使得环形导流槽101在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，弧形导槽102以阀芯主体100的轴线为旋转中心，使得弧形导槽102在阀芯转动时不会发生高低位置偏移，保持气体的稳定输送。
根据本发明的一些实施例，如图3所示，阀芯主体100的下端面上设置有下导流孔104，导流孔103与下导流孔104连通，实现导流孔103往下连通。
如图4所示，本发明具体实施例还公开了一种燃气控制阀，包括包括阀体200及上述任一实施例公开的阀芯，阀体200内开设有配气通道201、长明火通道202、主出气通道203及与阀芯主体100对应的阀芯腔204，阀芯主体100转动设置在阀芯腔204内，配气通道201、长明火通道202连通至阀芯腔204，且长明火通道202与环形导流槽101连通，阀芯主体100在阀芯腔204内能够转动至弧形导槽102与配气通道201连通的位置、及能够转动至导流孔103与配气通道201连通的位置，导流孔103连通至主出气通道203，可通过上述阀芯，可实现长明火通道在特定范围内持续供气，主出气通道203在长明火通道的开启范围内实现主火供气，满足燃气控制的控制功能，且使得燃气控制阀的结构更为合理简单，制造成本更低。
根据本发明的一些实施例，如图4所示，阀芯主体100的下端面上设置有下导流孔104，导流孔103与下导流孔104连通，主出气通道203设置在阀芯腔204下方并与下导流孔104连通，向阀体200下方输出主火燃气，使得燃气阀的结构更为合理。
根据本发明的一些实施例，阀体200上设置有控制杆，控制杆与阀芯同轴设置，可实现控制杆直接控制阀芯，使得燃气阀的结构更为紧凑，当然，在具体实施过程中，所述控制杆也可通过全齿齿轮控制阀芯，在此不作详述。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.燃气控制阀，其特征在于，包括阀体(200)及阀芯；
所述阀芯包括阀芯主体(100)，所述阀芯主体(100)为一回转体，在阀芯主体(100)外圆面设置有环形导流槽(101)、弧形导槽(102)及导流孔(103)，所述环形导流槽(101)、弧形导槽(102)及导流孔(103)相互错位，所述环形导流槽(101)和弧形导槽(102)通过一连接槽(105)连通，所述导流孔(103)在所述弧形导槽(102)的覆盖角度范围内；
所述阀体(200)内开设有配气通道(201)、长明火通道(202)、主出气通道(203)及与阀芯主体(100)对应的阀芯腔(204)，所述阀芯主体(100)转动设置在阀芯腔(204)内，所述配气通道(201)、长明火通道(202)连通至阀芯腔(204)，且所述长明火通道(202)与环形导流槽(101)连通，所述阀芯主体(100)在阀芯腔(204)内能够转动至弧形导槽(102)与配气通道(201)连通的位置、及能够转动至导流孔(103)与配气通道(201)连通的位置，所述导流孔(103)连通至主出气通道(203)；
所述环形导流槽(101)以阀芯主体(100)的轴线为旋转中心；
所述弧形导槽(102)以阀芯主体(100)的轴线为旋转中心。
2.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于，
所述导流孔(103)为弧形结构。
3.根据权利要求2所述的燃气控制阀，其特征在于，
所述导流孔(103)以阀芯主体(100)的轴线为旋转中心。
4.根据权利要求1所述的燃气控制阀，其特征在于，
所述阀芯主体(100)的下端面上设置有下导流孔(104)，所述导流孔(103)与下导流孔(104)连通，所述主出气通道(203)设置在阀芯腔(204)下方并与下导流孔(104)连通。
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