CN110985341A - 消音器、压缩机和家用电器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种消音器、压缩机和家用电器，其中，消音器，包括：壳体，壳体内具有进气口、出气口、多个消音腔室和多个消音通道，多个消音腔室和多个消音通道相连通。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在使用的时候噪声较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及消音器的技术领域，具体而言，涉及一种消音器、压缩机和家用电器。
背景技术
随着经济发展，人民生活水平日益提升，市场对冰箱的用户体验和品质追求也逐渐提高。近年来大容积冰箱发展迅速，普通变频压缩机已无法满足高端冰箱市场的匹配需求。
宽频化变频压缩机，不仅性能优，还要能满足冰箱的冷冻能力和冷却速度，但是这对压缩机的冷量和噪声水平有更高的需求。目前开发的变频压缩机，其吸气消音器通常只适用于常规的转速范围的噪声要求。但随着压缩机转速的提高，吸气消音器的设计已不适用高频，会带来消音器内储油、造成吸气带油，影响压缩机制冷量和容积效率。高频下噪声急剧攀升，给用户的体验不是很好。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种消音器、压缩机和家用电器，以解决现有技术中的压缩机在使用的时候噪声较大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种消音器，包括：壳体，壳体内具有进气口、出气口、多个消音腔室和多个消音通道，多个消音腔室和多个消音通道相连通。
进一步地，多个消音腔室包括第一消音腔室，进气口与第一消音腔室相连通，第一消音腔室与多个消音通道相连通。
进一步地，消音器包括设置在壳体上的第一漏油孔，第一漏油孔设置在第一消音腔室的壁面上。
进一步地，多个消音通道包括第一吸气管道，第一吸气管道的第一端与第一消音腔室相连通。
进一步地，消音器还包括第一隔板，第一隔板设置在第一吸气管道的第一端以使第一隔板与壳体围设成第一消音腔室。
进一步地，多个消音腔室包括第二消音腔室，第二消音腔室与第一吸气管道的第二端相连通。
进一步地，第一消音腔室和第二消音腔室的体积比在1/7至1/4之间。
进一步地，多个消音通道还包括第二吸气管道，第二吸气管道的第一端与第二消音腔室相连通。
进一步地，第一吸气管道的轴线和第二吸气管道的轴线相平行。
进一步地，第一吸气管道的第二端和第二吸气管道的第一端在同一竖向平面上。
进一步地，第一吸气管道的长度为L1，第二吸气管道的长度为L2，L1大于L2。
进一步地，1.3<L1/L2>1.6。
进一步地，第一吸气管道的横截面积为S1，第二吸气管道的横截面积为S2，1.05<S1/S2<1.2。
进一步地，消音器还包括第二隔板，第二隔板固定在第一吸气管道和第二吸气管道上，第二隔板与壳体围设成第二消音腔室。
进一步地，多个消音腔室还包括第三消音腔室，第一隔板、第二隔板和壳体围设形成第三消音腔室。
进一步地，多个消音通道还包括第三吸气管道，第三吸气管道的第一端与第三消音腔室相连通，第三吸气管道穿过出气口以使第三吸气管道的第二端位于壳体外侧。
进一步地，第三吸气管道的第一端设置有喇叭口。
进一步地，第二消音腔室和第三消音腔室的体积比在1/5至1/2之间。
进一步地，消音器还包括位于壳体上的第二漏油孔，第二漏油孔位于第三消音腔室的壁面上。
进一步地，第三吸气管道的轴线与第一吸气管道的轴线相垂直。
进一步地，消音器还包括过滤结构，过滤结构设置在第三吸气管道内。
进一步地，过滤结构包括挡油帽和滤网，滤网位于挡油帽的上游。
进一步地，挡油帽具有向第三吸气管道的第一端凸出的凸面。
进一步地，消音器还包括进气管，进气管穿过进气口，以使进气管的第一端设置在壳体内，进气管的第二端位于壳体外。
进一步地，进气管的第二端为喇叭口状结构，喇叭口状结构的远离壳体的一侧的横截面积大于喇叭口状结构的靠近壳体的一侧的横截面积。
进一步地，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过卡扣密封地连接在一起。
根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机主体和设置在压缩机主体上的消音器，消音器为上述的消音器。
根据本发明的另一方面，提供了一种家用电器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
应用本发明的技术方案，压缩机工作的时候，气体通过消音器，消音器上设置有多个消音腔室和多个消音通道，多个消音腔室和多个消音通道能够消除多个不同频率的噪音，这样大大地降低了噪音。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在使用的时候噪声较大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的消音器的实施例的爆炸结构示意图；
图2示出了图1的消音器的整体结构示意图；
图3示出了图2的消音器的另一角度的整体结构示意图；
图4示出了图1的消音器的第一壳体的内部结构示意图；
图5示出了图4的第一壳体的A-A向剖视示意图；
图6示出了图1的消音器的内部流程示意图；
图7示出了图1的消音器的第一壳体的内部结构立体结构示意图；
图8示出了图1的消音器的第二壳体的结构示意图；
图9示出了图8的第二壳体的B-B向剖视示意图；
图10示出了图1的过滤结构的放大示意图；以及
图11示出了图1的消音器的安装结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；11、第一消音腔室；12、第一吸气管道；13、第二消音腔室；14、第二吸气管道；15、第三消音腔室；16、第三吸气管道；17、第一壳体；18、第二壳体；20、第一隔板；30、第二隔板；40、过滤结构；41、挡油帽；42、滤网；50、进气管；100、第一漏油孔；200、第二漏油孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图11所示，本实施例的消音器包括：壳体10。壳体10内具有进气口、出气口、多个消音腔室和多个消音通道，多个消音腔室和多个消音通道相连通。
应用本实施例的技术方案，压缩机工作的时候，气体通过消音器，消音器上设置有多个消音腔室和多个消音通道，多个消音腔室和多个消音通道能够消除多个不同频率的噪音，这样大大地降低了噪音。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的压缩机在使用的时候噪声较大的问题。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音腔室包括第一消音腔室11，进气口与第一消音腔室11相连通，第一消音腔室11与多个消音通道相连通。第一消音腔室11的设置可以消除一部分频段的噪音。气体进入第一消音腔室11的之后，随着空间的扩大气体的噪音降低。
如图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，消音器包括设置在壳体10上的第一漏油孔100，第一漏油孔100设置在第一消音腔室11的壁面上。第一漏油孔100的设置有利于气体中的液体流出，这样避免了液体的积聚影响消除噪音。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音通道包括第一吸气管道12，第一吸气管道12的第一端与第一消音腔室11相连通。第一吸气管道12的设置可以消除一部分噪音，这样进一步降低了噪音。
如图1和图4所示，在本实施例的技术方案中，消音器还包括第一隔板20，第一隔板20设置在第一吸气管道12的第一端以使第一隔板20与壳体10围设成第一消音腔室11。上述结构加工成本较低，设置方便。第一隔板20的设置避免了串气的发生。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音腔室包括第二消音腔室13，第二消音腔室13与第一吸气管道12的第二端相连通。第二消音腔室13的设置进一步消除了经过第一吸气管道12之后的气体的噪音。
具体地，第一消音腔室11和第二消音腔室13的体积比在1/7至1/4之间。上述结构进一步保证了第一消音腔室11和第二消音腔室13能够消除不同频率的噪音。进一步具体地，第一消音腔室11和第二消音腔室13的结构不同，这样进一步保证了第一消音腔室11和第二消音腔室13能够消除不同频率的噪音。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音通道还包括第二吸气管道14，第二吸气管道14的第一端与第二消音腔室13相连通。第二吸气管道14的设置进一步拓宽了消除噪音的频段。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第一吸气管道12的轴线和第二吸气管道14的轴线相平行。上述结构使得消音器的结构比较紧凑。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第一吸气管道12的第二端和第二吸气管道14的第一端在同一竖向平面上。上述结构加工容易，设置方便。例如，能够保证第二隔板30设置比较方便，不需要将第二隔板30设置的距离第一吸气管道12的第二端较远的位置。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第一吸气管道12的长度为L1，第二吸气管道14的长度为L2，L1大于L2。通过第一吸气管道12和第二吸气管道14不同长度的设置保证了，第一吸气管道12和第二吸气管道14消除不同频率的噪声。进一步地，1.3<L1/L2>1.6。上述的结构使得第一吸气管道12和第二吸气管道14消除噪音的效果比较好。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第一吸气管道12的横截面积为S1，第二吸气管道14的横截面积为S2，1.05<S1/S2<1.2。第一吸气管道12的横截面积大于第二吸气管道14的横截面积使得噪音较小，气体首先经过第一吸气管道12，这时气体的动能较大，因此采用横截面积较大的第一吸气管道12。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，消音器还包括第二隔板30，第二隔板30固定在第一吸气管道12和第二吸气管道14上，第二隔板30与壳体10围设成第二消音腔室13。上述结构加工成本较低，设置方便，结构紧凑。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音腔室还包括第三消音腔室15，第一隔板20、第二隔板30和壳体10围设形成第三消音腔室15。第三消音腔室15的设置进一步保证了消音器能够消除多个频率的噪音。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，多个消音通道还包括第三吸气管道16，第三吸气管道16的第一端与第三消音腔室15相连通，第三吸气管道16穿过出气口以使第三吸气管道16的第二端位于壳体10外侧。第三吸气管道16的设置进一步延长了气体的通过路径，这样可以进一步降低噪音。具体地，第三吸气管道16的第一端设置有喇叭口。上述结构减少了气体的能量损失。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第二消音腔室13和第三消音腔室15的体积比在1/5至1/2之间。上述结构保证了第二消音腔室13和第三消音腔室15能够消除不同频率的噪音。具体地，第二消音腔室13和第三消音腔室15的内部结构不同，这样消音效果会更加明显。
如图3和图6所示，在本实施例的技术方案中，消音器还包括位于壳体10上的第二漏油孔200，第二漏油孔200位于第三消音腔室15的壁面上。上述结构进一步保证了消音器内产生的液体能够排出。具体地，第二漏油孔200位于消音器的腔体的最底部，这样保证了消音器产生的液体能够排尽。
如图1、图4至图7所示，在本实施例的技术方案中，第三吸气管道16的轴线与第一吸气管道的轴线相垂直。上述结构使得消音器比较紧凑，节省了消音器所占的空间。第三吸气管道16上端延伸到吸气消音器的出气口，与压缩机气阀组件装配，下端伸入到第三消音腔室15内，其深入长度为28mm至35mm，第三吸气管道16的下端与消音器的壳体10的底部的间距为7mm至10mm。
如图4和图10所示，在本实施例的技术方案中，消音器还包括过滤结构40，过滤结构40设置在第三吸气管道16内。上述结构进一步保证了气体经过消音器后，气体比较干净。具体地，过滤结构40包括挡油帽41和滤网42，滤网42位于挡油帽41的上游。
如图4和图10所示，在本实施例的技术方案中，挡油帽41具有向第三吸气管道16的第一端凸出的凸面。上述结构避免了污物积聚在过滤结构40上。具体地，滤网42也具有向第三吸气管道16的第一端凸出的凸面。
如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，消音器还包括进气管50，进气管50穿过进气口，以使进气管50的第一端设置在壳体10内，进气管50的第二端位于壳体10外。进气管50的设置可以提高消音器的能效。
如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，进气管50的第二端为喇叭口状结构，喇叭口状结构的远离壳体10的一侧的横截面积大于喇叭口状结构的靠近壳体10的一侧的横截面积。上述结构可以提高消音器的能效，减少阻力损失。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体10包括第一壳体17和第二壳体18，第一壳体17和第二壳体18通过卡扣密封地连接在一起。消音器的第一壳体17与消音器的第二壳体18通过卡槽连接。具体地，在第一壳体17的底板周圈，围绕一周呈凹槽结构的密封线，第二壳体18的的上端面，围绕一周呈凸形结构的密封线，上下腔体可一体装配。其中第二壳体18中的隔板呈凹形结构，与第一壳体17中的隔板相匹配。第一壳体17和第二壳体18的密封及装配形式简单可靠，便于定位与组装，避免操作失误引起的装配偏差。
该消音器的挡油帽41和滤网42的设计，有效地改善了吸气带液的问题，保证气液分离，提高压缩机吸气效率，保证高频冷量的提升；第一漏油孔100和第二漏油孔200的设计，保证消音器内的润滑油正常排出，避免消音器的储油的问题，压缩机的吐油量大大降低。消音器腔体内设计的三个消音腔，实现不同频段分段消音，降低了高频气流噪声和吸气噪声，对宽频压缩机运行颇有益处。消音器的进气管50与压缩机的壳体的吸气管的直接吸气方式，减小了吸气过程中换热对制冷剂的影响，提高压缩机制冷量达5％至10％，提高容积效率2％至4％。
本申请还提供了一种压缩机，包括压缩机主体和设置在压缩机主体上的消音器。消音器为上述的消音器。具体地，压缩机最高转速为8400rpm。
本申请还提供了一种家用电器，包括压缩机。压缩机为上述的压缩机。家用电器包括电冰箱、空调器等。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (28)
1.一种消音器，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)内具有进气口、出气口、多个消音腔室和多个消音通道，所述多个消音腔室和所述多个消音通道相连通。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述多个消音腔室包括第一消音腔室(11)，所述进气口与所述第一消音腔室(11)相连通，所述第一消音腔室(11)与所述多个消音通道相连通。
3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音器包括设置在所述壳体(10)上的第一漏油孔(100)，所述第一漏油孔(100)设置在所述第一消音腔室(11)的壁面上。
4.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述多个消音通道包括第一吸气管道(12)，所述第一吸气管道(12)的第一端与所述第一消音腔室(11)相连通。
5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括第一隔板(20)，所述第一隔板(20)设置在所述第一吸气管道(12)的第一端以使所述第一隔板(20)与所述壳体(10)围设成第一消音腔室(11)。
6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述多个消音腔室包括第二消音腔室(13)，所述第二消音腔室(13)与所述第一吸气管道(12)的第二端相连通。
7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述第一消音腔室(11)和所述第二消音腔室(13)的体积比在1/7至1/4之间。
8.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述多个消音通道还包括第二吸气管道(14)，所述第二吸气管道(14)的第一端与所述第二消音腔室(13)相连通。
9.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述第一吸气管道(12)的轴线和所述第二吸气管道(14)的轴线相平行。
10.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述第一吸气管道(12)的第二端和所述第二吸气管道(14)的第一端在同一竖向平面上。
11.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，所述第一吸气管道(12)的长度为L1，所述第二吸气管道(14)的长度为L2，所述L1大于所述L2。
12.根据权利要求11所述的消音器，其特征在于，1.3<L1/L2>1.6。
13.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述第一吸气管道(12)的横截面积为S1，所述第二吸气管道(14)的横截面积为S2，1.05<S1/S2<1.2。
14.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括第二隔板(30)，所述第二隔板(30)固定在所述第一吸气管道(12)和所述第二吸气管道(14)上，所述第二隔板(30)与所述壳体(10)围设成第二消音腔室(13)。
15.根据权利要求14所述的消音器，其特征在于，所述多个消音腔室还包括第三消音腔室(15)，所述第一隔板(20)、所述第二隔板(30)和所述壳体(10)围设形成所述第三消音腔室(15)。
16.根据权利要求15所述的消音器，其特征在于，所述多个消音通道还包括第三吸气管道(16)，所述第三吸气管道(16)的第一端与所述第三消音腔室(15)相连通，所述第三吸气管道(16)穿过所述出气口以使所述第三吸气管道(16)的第二端位于所述壳体(10)外侧。
17.根据权利要求16所述的消音器，其特征在于，所述第三吸气管道(16)的第一端设置有喇叭口。
18.根据权利要求15所述的消音器，其特征在于，所述第二消音腔室(13)和所述第三消音腔室(15)的体积比在1/5至1/2之间。
19.根据权利要求15所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括位于所述壳体(10)上的第二漏油孔(200)，所述第二漏油孔(200)位于所述第三消音腔室(15)的壁面上。
20.根据权利要求16所述的消音器，其特征在于，所述第三吸气管道(16)的轴线与所述第一吸气管道(12)的轴线相垂直。
21.根据权利要求16所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括过滤结构(40)，所述过滤结构(40)设置在所述第三吸气管道(16)内。
22.根据权利要求21所述的消音器，其特征在于，所述过滤结构(40)包括挡油帽(41)和滤网(42)，所述滤网(42)位于所述挡油帽(41)的上游。
23.根据权利要求22所述的消音器，其特征在于，所述挡油帽(41)具有向所述第三吸气管道(16)的第一端凸出的凸面。
24.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括进气管(50)，所述进气管(50)穿过所述进气口，以使所述进气管(50)的第一端设置在所述壳体(10)内，所述进气管(50)的第二端位于所述壳体(10)外。
25.根据权利要求24所述的消音器，其特征在于，所述进气管(50)的第二端为喇叭口状结构，所述喇叭口状结构的远离所述壳体(10)的一侧的横截面积大于所述喇叭口状结构的靠近所述壳体(10)的一侧的横截面积。
26.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述壳体(10)包括第一壳体(17)和第二壳体(18)，所述第一壳体(17)和所述第二壳体(18)通过卡扣密封地连接在一起。
27.一种压缩机，包括压缩机主体和设置在所述压缩机主体上的消音器，其特征在于，所述消音器为权利要求1至26中任一项所述的消音器。
28.一种家用电器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求27所述的压缩机。
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