CN110983741A - 一种用于织物检测的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于织物检测的定位装置，包括支撑机构、牵引机构、导向机构以及压合机构，支撑机构装设于机架上；牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动织物移动；导向机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的入口侧，由导向机构对输入牵引机构之前的织物进行导向；压合机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的出口侧，由压合机构对输出牵引机构之后的织物进行压合定位。该定位装置设置了顶压框架与下承托板，且顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽，操作槽与避位孔位置对应，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，使织物保持局部定位，便于检测，检测后织物继续输送，对输送过程影响较小，有利于提升工作效率。

Description

一种用于织物检测的定位装置

技术领域

本发明涉及织物生产设备，尤其涉及一种用于织物检测的定位装置。

背景技术

在一种织物的生产过程中，需要对成卷的织物其进行一些物理性能的检测，如果将整卷织物从生产线上取下再检测，会影响生产流程的持续进行，浪费时间，如果在织物的输送过程中进行检测，织物的柔软特性使得其难以定位，检测过程不易进行，并且检测结果得不到保证。因此，有必要设计一种用于织物检测的定位装置，以便在织物输送过程中对其进行检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于织物检测的定位装置，以便于对织物进行定位。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于织物检测的定位装置，包括：

支撑机构，该支撑机构装设于机架上；

牵引机构，该牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动织物移动；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的入口侧，由导向机构对输入牵引机构之前的织物进行导向；

压合机构，该压合机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的出口侧，由压合机构对输出牵引机构之后的织物进行压合定位。

支撑机构包括：

横向基板，该横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架上；

竖向支板，该竖向支板沿竖向设置，并与横向基板相互垂直，其底边通过连接件固定于横向基板上，牵引机构、导向机构以及压合机构装设于竖向支板上；

转接角板，该转接角板位于横向基板与竖向支板的连接处，其底边与横向基板连接固定，其侧边与竖向基板连接固定，由转接角板对横向基板与竖向支板的连接处进行加固；

上安装板及下承托板，上安装板及下承托板分别固定于竖向支板的正面，下承托板位于上安装板下方。

牵引机构包括：

驱动电机，该驱动电机固定于竖向支板的背面，其动力输出轴向竖向支板正面伸出，动力输出轴末端装设有牵引辊，织物承绕于牵引辊上，由驱动电机带动织物移动；

辅助压辊，该辅助压辊位于牵引辊上方，织物从辅助压辊与牵引辊之间通过，辅助压辊装设于安装支块上，安装支块通过滑块装配于位于竖向支板正面的导轨上，该导轨沿竖向延伸，辅助压辊可沿导轨上升或下降，安装支块上装设有导杆，该导杆与导轨相互平行，导杆顶部贯穿位于上安装板中的导孔，使导杆可随安装支块升降，导杆上套设有复位压簧，该复位压簧顶端抵住上安装板的底面，其底端抵住安装支块的顶面，使辅助压辊抵紧织物与牵引辊。

导向机构包括：

导引辊，该导引辊通过转轴装设于竖向支板正面，织物绕过该导引辊下侧后进入牵引辊与辅助压辊之间；

压紧杆，该压紧杆位于导引辊与牵引辊之间，压紧杆固定于压紧块上，该压紧块通过导块装配于位于竖向支板正面的轨杆上，该轨杆沿竖向延伸，压紧杆可沿轨杆上升或下降，竖向支板上还装设有锁紧板，该锁紧板位于压紧块外侧，压紧块中开设有导向孔，该导向孔为条形，并沿竖向延伸，导向孔中装设有紧定螺钉，该紧定螺钉末端抵住压紧块，对压紧块进行定位，使导引辊与牵引辊之间的织物保持绷紧状态。

压合机构包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体固定于上安装板的底面，其活塞杆向下方伸出；

顶压框架，该顶压框架固定于活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压框架上升或下降，顶压框架底部固定有弹性块，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽，操作槽与避位孔位置对应，由检测设备对位于顶压框架与下承托板中之间的织物进行检测。

本发明的优点在于：

1.该定位装置设置了牵引机构，可对织物的移动或静止状态进行调整，与相应检测设备适配，并且设置了导引辊及压紧杆等导向机构，使织物的输送过程保持稳定，保证织物的形态稳定，有利于得到准确的检测数据；

2.该定位装置设置了顶压框架与下承托板，且顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽，操作槽与避位孔位置对应，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，使织物保持局部定位，便于检测设备进行检测，检测后织物继续输送，对输送过程影响较小，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的用于织物检测的定位装置的结构示意图；

图2是该定位装置的正面结构示意图；

图3是该定位装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的用于织物检测的定位装置包括支撑机构、牵引机构、导向机构以及压合机构，支撑机构装设于机架上；牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动织物移动；导向机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的入口侧，由导向机构对输入牵引机构之前的织物进行导向；压合机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的出口侧，由压合机构对输出牵引机构之后的织物进行压合定位。

支撑机构包括横向基板1、竖向支板2、转接角板3、上安装板4及下承托板5，横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架上；竖向支板沿竖向设置，并与横向基板相互垂直，其底边通过连接件固定于横向基板上，牵引机构、导向机构以及压合机构装设于竖向支板上；转接角板位于横向基板与竖向支板的连接处，其底边与横向基板连接固定，其侧边与竖向基板连接固定，由转接角板对横向基板与竖向支板的连接处进行加固；上安装板及下承托板分别固定于竖向支板的正面，下承托板位于上安装板下方。

牵引机构包括驱动电机6、牵引辊7以及辅助压辊8，驱动电机固定于竖向支板的背面，其动力输出轴向竖向支板正面伸出，动力输出轴末端装设有牵引辊，织物承绕于牵引辊上，由驱动电机带动织物移动；辅助压辊位于牵引辊上方，织物从辅助压辊与牵引辊之间通过，辅助压辊装设于安装支块9上，安装支块通过滑块10装配于位于竖向支板正面的导轨11上，该导轨沿竖向延伸，辅助压辊可沿导轨上升或下降，安装支块上装设有导杆12，该导杆与导轨相互平行，导杆顶部贯穿位于上安装板中的导孔，使导杆可随安装支块升降，导杆上套设有复位压簧13，该复位压簧顶端抵住上安装板的底面，其底端抵住安装支块的顶面，使辅助压辊抵紧织物与牵引辊。

导向机构包括导引辊14与压紧杆15，导引辊通过转轴装设于竖向支板正面，织物绕过该导引辊下侧后进入牵引辊与辅助压辊之间；压紧杆位于导引辊与牵引辊之间，压紧杆固定于压紧块上，该压紧块通过导块16装配于位于竖向支板正面的轨杆17上，该轨杆沿竖向延伸，压紧杆可沿轨杆上升或下降，竖向支板上还装设有锁紧板18，该锁紧板位于压紧块外侧，压紧块中开设有导向孔，该导向孔为条形，并沿竖向延伸，导向孔中装设有紧定螺钉19，该紧定螺钉末端抵住压紧块，对压紧块进行定位，使导引辊与牵引辊之间的织物保持绷紧状态。

压合机构包括顶压气缸20以及顶压框架21，顶压气缸的缸体固定于上安装板的底面，其活塞杆向下方伸出；顶压框架固定于活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压框架上升或下降，顶压框架底部固定有弹性块22，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽23，操作槽与避位孔位置对应，由检测设备对位于顶压框架与下承托板中之间的织物进行检测。

该定位装置设置了牵引机构，可对织物的移动或静止状态进行调整，与相应检测设备适配，并且设置了导引辊及压紧杆等导向机构，使织物的输送过程保持稳定，保证织物的形态稳定，有利于得到准确的检测数据；该定位装置设置了顶压框架与下承托板，且顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽，操作槽与避位孔位置对应，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，使织物保持局部定位，便于检测设备进行检测，检测后织物继续输送，对输送过程影响较小，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于织物检测的定位装置，其特征在于，包括：

支撑机构，该支撑机构装设于机架上；

牵引机构，该牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动织物移动；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的入口侧，由导向机构对输入牵引机构之前的织物进行导向；

压合机构，该压合机构装设于支撑机构上，并位于牵引机构的出口侧，由压合机构对输出牵引机构之后的织物进行压合定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于织物检测的定位装置，其特征在于，支撑机构包括：

横向基板，该横向基板沿横向设置，并通过连接件固定于机架上；

竖向支板，该竖向支板沿竖向设置，并与横向基板相互垂直，其底边通过连接件固定于横向基板上，牵引机构、导向机构以及压合机构装设于竖向支板上；

转接角板，该转接角板位于横向基板与竖向支板的连接处，其底边与横向基板连接固定，其侧边与竖向基板连接固定，由转接角板对横向基板与竖向支板的连接处进行加固；

上安装板及下承托板，上安装板及下承托板分别固定于竖向支板的正面，下承托板位于上安装板下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于织物检测的定位装置，其特征在于，牵引机构包括：

驱动电机，该驱动电机固定于竖向支板的背面，其动力输出轴向竖向支板正面伸出，动力输出轴末端装设有牵引辊，织物承绕于牵引辊上，由驱动电机带动织物移动；

辅助压辊，该辅助压辊位于牵引辊上方，织物从辅助压辊与牵引辊之间通过，辅助压辊装设于安装支块上，安装支块通过滑块装配于位于竖向支板正面的导轨上，该导轨沿竖向延伸，辅助压辊可沿导轨上升或下降，安装支块上装设有导杆，该导杆与导轨相互平行，导杆顶部贯穿位于上安装板中的导孔，使导杆可随安装支块升降，导杆上套设有复位压簧，该复位压簧顶端抵住上安装板的底面，其底端抵住安装支块的顶面，使辅助压辊抵紧织物与牵引辊。

4.根据权利要求3所述的一种用于织物检测的定位装置，其特征在于，导向机构包括：

导引辊，该导引辊通过转轴装设于竖向支板正面，织物绕过该导引辊下侧后进入牵引辊与辅助压辊之间；

压紧杆，该压紧杆位于导引辊与牵引辊之间，压紧杆固定于压紧块上，该压紧块通过导块装配于位于竖向支板正面的轨杆上，该轨杆沿竖向延伸，压紧杆可沿轨杆上升或下降，竖向支板上还装设有锁紧板，该锁紧板位于压紧块外侧，压紧块中开设有导向孔，该导向孔为条形，并沿竖向延伸，导向孔中装设有紧定螺钉，该紧定螺钉末端抵住压紧块，对压紧块进行定位，使导引辊与牵引辊之间的织物保持绷紧状态。

5.根据权利要求4所述的一种用于织物检测的定位装置，其特征在于，压合机构包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体固定于上安装板的底面，其活塞杆向下方伸出；

顶压框架，该顶压框架固定于活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压框架上升或下降，顶压框架底部固定有弹性块，顶压框架下降时由弹性块将压合定位于下承托板的顶面，顶压框架中具有避位孔，下承托板中开设有操作槽，操作槽与避位孔位置对应，由检测设备对位于顶压框架与下承托板中之间的织物进行检测。

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