CN110983355A - 铁材工件除油防锈剂及其除油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁材工件除油工艺领域，公开了一种铁材工件除油防锈剂及其除油方法。该铁材工件除油防锈剂包括以下重量份的各组分：碱性助剂0.5～5份、螯合剂0.05～0.5份、表面活性剂0.05～1份、防锈缓蚀剂0.1～5份及助洗增溶剂0.05～5份。其除油方法是将所述铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作，以去除所述铁材工件表面带有的油脂。该铁材工件除油防锈剂环保无磷，除油脱脂速度快，除油脱脂能力强，兼具防锈，能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，除油后的铁材工件水洗无需烘干，自然干燥也不生锈。
Description
技术领域
本发明涉及铁材工件除油工艺领域，特别是涉及一种铁材工件除油防锈剂及其除油方法。
背景技术
铁材在工业生产中和国民生活中有很广泛的应用，铁件在经过冲压、切削、拉伸等工艺成型后，表面会带有冲压油污、切削油污及拉伸油污，如进行下一道工艺，必将进行除油清洗。其中，冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油。切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成。可见，冲压油、切削油和拉伸油都是以硫化猪油、硫化脂肪酸酯等矿物油为主要原料，复配其他辅助组分，具有组分复杂，粘度大、黏附性好、油膜厚，难以被清洗的特点。
为了除掉加工过程中带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，一些车间采用普通的水性清洗剂，普通的水性清洗剂对冲压油污、切削油污及拉伸油污的清洗去除能力一般，大多含有三聚磷酸钠等含磷物质，存在磷污染破坏环境的危险，而且，清洗除油后，会接着水洗，若不及时烘干，就会与空气中氧气接触，容易被氧化而生锈。也有一些加工厂商采用低闪点的碳氢清洗剂，或者对环境危害巨大的氯代烷烃，虽然脱脂速度快，但是存在着易燃易爆、污染环境和危害人体健康等风险。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种环保无磷、除油脱脂速度快、除油脱脂能力强、兼具防锈的铁材工件除油防锈剂及其除油方法，能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，除油后的铁材工件水洗无需烘干，自然干燥也不生锈。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铁材工件除油防锈剂，包括以下重量份的各组分：
碱性助剂0.5～5份、螯合剂0.05～0.5份、表面活性剂0.05～1份、防锈缓蚀剂0.1～5份及助洗增溶剂0.05～5份。
在其中一种实施方式，所述碱性助剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾和五水偏硅酸钠中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、柠檬酸钠、酒石酸和海藻酸钠中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂和蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂包括JFC、AEO5、AEO7和AEO9。
在其中一种实施方式，所述蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂包括EL-20、EL-40和EL-60。
在其中一种实施方式，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和苯甲酸钠中的至少一种。
在其中一种实施方式，所述助洗增溶剂包括乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。
一种铁材工件除油防锈剂的除油方法，包括以下步骤：
将螯合剂、碱性助剂和防锈缓蚀剂依次加入至水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；其中，所述螯合剂、所述碱性助剂和所述防锈缓蚀剂的质量比例为(0.05～0.5)：(0.5～5)：(0.1～5)；
将表面活性剂加入至助洗增溶剂中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；其中，所述表面活性剂和所述助洗增溶剂的质量比例为(0.05～1)：(0.05～5)；
将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
将所述铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作，以去除所述铁材工件表面带有的油脂。
在其中一种实施方式，所述浸泡操作的温度为30℃～70℃，所述浸泡操作的时间为2min～8min。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本铁材工件除油防锈剂以表面活性剂为主要原料，通过乳化作用来快速彻底除油脱脂，然而过多的表面活性剂会将脱落的油脂乳化增溶于铁材工件除油防锈剂中，导致铁材工件除油防锈剂除油能力逐渐下降，需要频繁更换。通过碱性助剂和助洗增溶剂来提高本铁材工件除油防锈剂的分散和抗二次沉积性能，将油脂从铁材工件表面剥离，低乳化、低皂化，大多漂浮在本铁材工件除油防锈剂表面，可保持本铁材工件除油防锈剂的清澈与持续的除油脱脂能力，从而大大延长本铁材工件除油防锈剂的使用寿命，而且可以促进表面活性剂与铁材工件表面的冲压油污、切削油污及拉伸油污的反应，加速冲压油污、切削油污及拉伸油污的溶解。然而过强的碱性会导致铁材工件表面受到损伤，通过螯合剂和防锈缓蚀剂来中和本铁材工件除油防锈剂的碱性，使其碱性适中，而且螯合剂可促进防锈缓蚀剂与铁材工件反应结合，生成稳定的保护膜，以阻止铁材工件与空气中氧气反应，具有很好的防锈效果。
相对于普通的水性清洗剂、碳氢清洗剂及氯代烷烃清洗剂，本铁材工件除油防锈剂环保无磷，不污染环境，除油脱脂速度快，除油脱脂能力强，不损伤铁材工件表面，兼具良好的防锈性能，能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，除油后的铁材工件水洗无需烘干，自然干燥也不生锈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的铁材工件除油防锈剂的除油方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，一种铁材工件除油防锈剂，包括以下重量份的各组分：碱性助剂0.5～5份、螯合剂0.05～0.5份、表面活性剂0.05～1份、防锈缓蚀剂0.1～5份及助洗增溶剂0.05～5份。
需要说明的是，本铁材工件除油防锈剂以表面活性剂为主要原料，通过乳化作用来快速彻底除油脱脂，然而过多的表面活性剂会将脱落的油脂乳化增溶于铁材工件除油防锈剂中，导致铁材工件除油防锈剂除油能力逐渐下降，需要频繁更换。通过碱性助剂和助洗增溶剂来提高本铁材工件除油防锈剂的分散和抗二次沉积性能，将油脂从铁材工件表面剥离，低乳化、低皂化，大多漂浮在本铁材工件除油防锈剂表面，可保持本铁材工件除油防锈剂的清澈与持续的除油脱脂能力，从而大大延长本铁材工件除油防锈剂的使用寿命，而且可以促进表面活性剂与铁材工件表面的冲压油污、切削油污及拉伸油污的反应，加速冲压油污、切削油污及拉伸油污的溶解。然而过强的碱性会导致铁材工件表面受到损伤，通过螯合剂和防锈缓蚀剂来中和本铁材工件除油防锈剂的碱性，使其碱性适中，而且螯合剂可促进防锈缓蚀剂与铁材工件反应结合，生成稳定的保护膜，以阻止铁材工件与空气中氧气反应，具有很好的防锈效果。
相对于普通的水性清洗剂、碳氢清洗剂及氯代烷烃清洗剂，本铁材工件除油防锈剂环保无磷，不污染环境，除油脱脂速度快，除油脱脂能力强，不损伤铁材工件表面，兼具良好的防锈性能，能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，除油后的铁材工件水洗无需烘干，自然干燥也不生锈。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，又一实施方式，所述铁材工件除油防锈剂包括以下重量份的各组分：碱性助剂1～4份、螯合剂0.1～0.4份、表面活性剂0.3～0.7份、防锈缓蚀剂1～4份及助洗增溶剂1～4份。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，又一实施方式，所述铁材工件除油防锈剂包括以下重量份的各组分：碱性助剂2.5份、螯合剂0.25份、表面活性剂0.5份、防锈缓蚀剂2.5份及助洗增溶剂2.5份。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果及防锈性能，例如，所述铁材工件除油防锈剂在pH值为13～14的条件下使用。又如，所述铁材工件除油防锈剂在30℃～70℃的温度下使用，这样，可以更好地发挥所述铁材工件除油防锈剂的清洗除油性能。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果及防锈性能。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述碱性助剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾和五水偏硅酸钠中的至少一种。例如，所述碱性助剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾和五水偏硅酸钠。又如，所述碱性助剂包括碳酸钠、氢氧化钠和五水偏硅酸钠。又如，所述碱性助剂包括五水偏硅酸钠和/或碳酸钠。又如，所述碱性助剂包括五水偏硅酸钠和/或氢氧化钠。又如，所述碱性助剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾或五水偏硅酸钠。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、柠檬酸钠、酒石酸和海藻酸钠中的至少一种。例如，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、柠檬酸钠、酒石酸和海藻酸钠。又如，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠和/或乙二胺四乙酸。又如，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、柠檬酸钠、酒石酸或海藻酸钠。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂和蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂中的至少一种。例如，所述表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂和蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂。又如，所述表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂或蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂。一实施方式，所述烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂包括JFC、AEO5、AEO7和AEO9。例如，所述表面活性剂包括JFC、AEO5、AEO7和AEO9。又如，所述表面活性剂包括JFC、AEO5和AEO7。又如，所述表面活性剂包括JFC和AEO5。又如，所述表面活性剂包括JFC和AEO7。又如，所述表面活性剂包括JFC、AEO5、AEO7或AEO9。一实施方式，所述蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂包括EL-20、EL-40和EL-60。例如，所述表面活性剂包括EL-20、EL-40和EL-60。又如，所述表面活性剂包括EL-20和EL-60。又如，所述表面活性剂包括EL-20、EL-40或EL-60。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和苯甲酸钠中的至少一种。例如，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和苯甲酸钠。又如，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺和三乙醇胺硼酸酯。又如，所述防锈缓蚀剂包括二乙醇胺和三乙醇胺硼酸酯。又如，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯或苯甲酸钠。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述助洗增溶剂包括乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。例如，所述助洗增溶剂包括乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯。又如，所述助洗增溶剂包括乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯或二乙二醇乙醚醋酸酯。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，一实施方式，所述铁材工件除油防锈剂包括以下重量份的各组分：碱性助剂5g/L～50g/L、螯合剂0.5g/L～5g/L、表面活性剂0.5g/L～10g/L、防锈缓蚀剂1g/L～50g/L及助洗增溶剂0.5g/L～50g/L。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
可以理解，当碱性助剂浓度过高时，会导致铁材工件表面受到损伤；当碱性助剂浓度过低时，会导致除油脱脂效果不佳；只有当碱性助剂浓度为5g/L～50g/L时，本铁材工件除油防锈剂的碱性适中，不会损伤铁材工件表面，除油脱脂效果较好。当螯合剂浓度过低时，会导致防锈缓蚀剂与铁材工件的结合不良；当螯合剂浓度过高时，会影响本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度；只有当螯合剂浓度为0.5g/L～5g/L时，防锈缓蚀剂与铁材工件能够很好结合，且除油脱脂速度较快。当表面活性剂浓度过低时，会导致除油脱脂速度过慢，除油脱脂效果不佳；当表面活性剂浓度过高时，会导致本铁材工件除油防锈剂的使用寿命过短，只能使用一两次；只有当表面活性剂浓度为0.5g/L～10g/L时，除油脱脂速度较快，除油脱脂效果较好，使用寿命较长。当防锈缓蚀剂浓度过低时，防锈效果不佳；当防锈缓蚀剂浓度过高时，会影响除油脱脂速度；只有当防锈缓蚀剂浓度为1g/L～50g/L时，防锈缓蚀效果较好，除油脱脂速度较快，除油脱脂效果较好。当助洗增溶剂浓度过低时，表面活性剂的分散和抗二次沉积性能不佳，使用寿命过短；当助洗增溶剂浓度过高时，同样会影响本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度；只有当助洗增溶剂浓度为0.5g/L～50g/L时，表面活性剂的分散和抗二次沉积性能较好，使用寿命较长，除油脱脂速度较快。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面，例如，上述任一实施方式的所述铁材工件除油防锈剂，还包括水，用于溶解所述铁材工件除油防锈剂的其他组分。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果、防锈性能及使用寿命，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污且不损伤铁材工件表面。
一实施方式，请参阅图1，一种铁材工件除油防锈剂的除油方法，包括以下步骤：
S110，将螯合剂、碱性助剂和防锈缓蚀剂依次加入至水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；其中，所述螯合剂、所述碱性助剂和所述防锈缓蚀剂的质量比例为(0.05～0.5)：(0.5～5)：(0.1～5)；
S120，将表面活性剂加入至助洗增溶剂中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；其中，所述表面活性剂和所述助洗增溶剂的质量比例为(0.05～1)：(0.05～5)；
S130，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S140，将所述铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作，以去除所述铁材工件表面带有的油脂。
为了进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果及防锈性能，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，一实施方式，所述浸泡操作的温度为30℃～70℃，所述浸泡操作的时间为2min～8min。这样，可以进一步提高本铁材工件除油防锈剂的除油脱脂速度、除油脱脂效果及防锈性能，保证本铁材工件除油防锈剂能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污。
一实施方式，在进行所述浸泡操作的操作之后，还对所述铁材工件进行热水洗操作，再自然晾干。这样，可以去除铁材工件表面残留的除油防锈剂，尤其是本铁材工件除油防锈剂中的五水偏硅酸钠，除油后若不进行热水洗操作，直接冷水洗很难将残留的五水偏硅酸钠完全洗净，残留的五水偏硅酸钠会与后续工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力。
为了进一步提高热水洗操作的清洁效果，例如，所述热水洗操作的温度为50℃～70℃，所述热水洗操作的的时间为1min～3min。这样，可以进一步提高热水洗操作的清洁效果，以完全洗净可能会残留的五水偏硅酸钠。
一实施方式，将所述铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作的操作具体为在超声波清洗机的清洗槽内底部中央位置处安装盘旋管，在所述盘旋管上开设多个喷液孔，将进液管的一端与储液罐连通，将进液管的另一端与所述盘旋管相切连通，将增压泵安装在所述进液管上，将所述铁材工件除油防锈剂放入至所述储液罐内，使所述铁材工件除油防锈剂依次通过所述进液管、所述增压泵及所述盘旋管，由多个所述喷液孔喷出至所述清洗槽内，开启所述超声波清洗机，在30℃～50℃的温度条件下，将所述铁材工件放入所述清洗槽内，进行浸泡操作，以除去所述铁材工件表面油污；将出液管的一端与所述清洗槽连通，将出液管的另一端与所述储液罐连通，将过滤器安装在所述出液管上，使所述铁材工件除油防锈剂依次经过所述出液管及所述过滤器回到所述储液罐内。
需要说明的是，超声波清洗机的换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向清洗槽内的所述铁材工件除油防锈剂辐射超声波，所述铁材工件除油防锈剂中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012pa～1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，通过超声波在所述铁材工件除油防锈剂中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和油污直接、间接的作用，使油污被分散、乳化、剥离，而加快所述铁材工件除油防锈剂的除油清洗速度及增强除油清洗效果。增压泵为铁材工件除油防锈剂增压，使铁材工件除油防锈剂在清洗槽内流动得湍急剧烈；盘旋管用于引导铁材工件除油防锈剂的流动方向，使铁材工件除油防锈剂在清洗槽内流动均匀；在增压泵及盘旋管的共同作用下，使得铁材工件除油防锈剂在清洗槽内流动得湍急均匀，湍急液流一方面其压力会帮助铁材工件表面油污的脱离，以加快除油速度，使浸泡除油时间由2min～8min，减少至30s～120s；另一方面可以提高所述铁材工件除油防锈剂的分散和抗二次沉积性能，以延长所述铁材工件除油防锈剂的使用寿命。在出液管及过滤器的共同作用下，可对浸泡操作后的铁材工件除油防锈剂进行过滤，排除铁材工件除油防锈剂中的沉淀物，过滤得到的铁材工件除油防锈剂排回储液罐内，以达到铁材工件除油防锈剂循环使用的目的，可大大降低除油脱脂工艺的成本。盘旋管是环绕的多圈圆形结构，当进液管与盘旋管相切时，进液死角最小，所述铁材工件除油防锈剂在二者的连接处的淤积最小。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本铁材工件除油防锈剂以表面活性剂为主要原料，通过乳化作用来快速彻底除油脱脂，然而过多的表面活性剂会将脱落的油脂乳化增溶于铁材工件除油防锈剂中，导致铁材工件除油防锈剂除油能力逐渐下降，需要频繁更换。通过碱性助剂和助洗增溶剂来提高本铁材工件除油防锈剂的分散和抗二次沉积性能，将油脂从铁材工件表面剥离，低乳化、低皂化，大多漂浮在本铁材工件除油防锈剂表面，可保持本铁材工件除油防锈剂的清澈与持续的除油脱脂能力，从而大大延长本铁材工件除油防锈剂的使用寿命，而且可以促进表面活性剂与铁材工件表面的冲压油污、切削油污及拉伸油污的反应，加速冲压油污、切削油污及拉伸油污的溶解。然而过强的碱性会导致铁材工件表面受到损伤，通过螯合剂和防锈缓蚀剂来中和本铁材工件除油防锈剂的碱性，使其碱性适中，而且螯合剂可促进防锈缓蚀剂与铁材工件反应结合，生成稳定的保护膜，以阻止铁材工件与空气中氧气反应，具有很好的防锈效果。
相对于普通的水性清洗剂、碳氢清洗剂及氯代烷烃清洗剂，本铁材工件除油防锈剂环保无磷，不污染环境，除油脱脂速度快，除油脱脂能力强，不损伤铁材工件表面，兼具良好的防锈性能，能干净彻底清洗去除铁材工件表面带有的冲压油污、切削油污及拉伸油污，除油后的铁材工件水洗无需烘干，自然干燥也不生锈。
以下是铁材工件除油防锈剂的除油方法的具体实施例部分
实施例1
S111，将5g葡萄糖酸钠、10g碳酸钠、5g五水偏硅酸钠、10g三乙醇胺硼酸酯依次加入至955g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S121，将3g JFC和2g AEO7加入至10g丙二醇甲醚中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S131，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S141，在50℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
实施例2
S112，将5g乙二胺四乙酸、5g氢氧化钠、5g五水偏硅酸钠、5g单乙醇胺和10g三乙醇胺硼酸酯依次加入至935g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S122，将1g JFC和4g AEO5加入至20g乙二醇乙醚中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S132，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S142，在70℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
实施例3
S113，将5g葡萄糖酸钠、2g氢氧化钠、8g碳酸钠、5g五水偏硅酸钠、5g单乙醇和10g三乙醇胺硼酸酯依次加入至94g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S123，将2g JFC和3g AEO5加入至10g丙二醇甲醚醋酸酯中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S133，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S143，在60℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
实施例4
S113，将0.5g柠檬酸钠、3g碳酸钾、2g五水偏硅酸钠、0.5g二乙醇胺和0.5g三乙醇胺硼酸酯依次加入至992.5g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S123，将0.2g JFC和0.3g AEO9加入至0.5g丙二醇甲醚中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S133，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S143，在55℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
实施例5
S113，将2.5g酒石酸、10g氢氧化钾、15g五水偏硅酸钠、10g三乙醇胺和15g三乙醇胺硼酸酯依次加入至917.5g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S123，将3g EL-20和2g EL-60加入至25g二乙二醇乙醚醋酸酯中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S133，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S143，在65℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
实施例6
S113，将5g海藻酸钠、20g氢氧化钠、30g五水偏硅酸钠、50g苯甲酸钠依次加入至835g水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；
S123，将10g EL-40加入至50g丙二醇甲醚醋酸酯中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；
S133，将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
S143，在60℃的温度条件下，将铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作。
对比例1
在60℃的温度条件下，将铁材工件放入至普通除油剂中，进行浸泡操作。
选择带有切削油、拉伸油及冲压油的铁材工件，分别按实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6及对比例1的除油方法进行，除油后水洗，自然晾干，在自然环境中观察这些铁材工件的清洗效果和防锈性能，结果见表1。
表1
由表1可见，相对于对比例1，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5及实施例6的涂油速度更快，除油效果更佳，而且具有很好的防锈功效，放置3天不生锈。尤其是实施例5及实施例6的涂油速度最快，除油效果最佳，防锈性能最好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铁材工件除油防锈剂，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
碱性助剂0.5～5份、螯合剂0.05～0.5份、表面活性剂0.05～1份、防锈缓蚀剂0.1～5份及助洗增溶剂0.05～5份。
2.根据权利要求1所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述碱性助剂包括碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾和五水偏硅酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述螯合剂包括葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸、柠檬酸钠、酒石酸和海藻酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述表面活性剂包括烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂和蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述烷基聚氧乙烯醚类表面活性剂包括JFC、AEO5、AEO7和AEO9。
6.根据权利要求4所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述蓖麻油聚氧乙烯醚类表面活性剂包括EL-20、EL-40和EL-60。
7.根据权利要求1所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述防锈缓蚀剂包括单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和苯甲酸钠中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的铁材工件除油防锈剂，其特征在于，所述助洗增溶剂包括乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。
9.一种铁材工件除油防锈剂的除油方法，其特征在于，包括以下步骤：
将螯合剂、碱性助剂和防锈缓蚀剂依次加入至水中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第一混合液；其中，所述螯合剂、所述碱性助剂和所述防锈缓蚀剂的质量比例为(0.05～0.5)：(0.5～5)：(0.1～5)；
将表面活性剂加入至助洗增溶剂中，进行搅拌操作，以使各组分完全溶解，得到第二混合液；其中，所述表面活性剂和所述助洗增溶剂的质量比例为(0.05～1)：(0.05～5)；
将所述第二混合液加入至所述第一混合液中，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到铁材工件除油防锈剂；
将所述铁材工件放入至所述铁材工件除油防锈剂中，进行浸泡操作，以去除所述铁材工件表面带有的油脂。
10.根据权利要求9所述的铁材工件除油防锈剂的除油方法，其特征在于，所述浸泡操作的温度为30℃～70℃，所述浸泡操作的时间为2min～8min。
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